铝合金粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施(初稿

... 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 TOC\o"1-3"\h\z\u前言11.铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷2P001缩孔2P002针孔3P003桔皮4P004杂色5P005吐粉6P006露底7P007渣点8P008气泡9P009砂粗10P0010流挂11P0011色差12P0012欠膜13P0013擦花伤142．粉末喷涂涂层性能检测缺陷分析15P001冲击15P002弯曲16P003耐磨性17前言1.在铝型材表面处理粉末喷涂生产过程中，粉末喷涂生产过程中会产生的各种缺陷有缩孔、针孔、杂色、桔皮、露底、渣点等。2.粉末喷涂涂层性能各项检测，产生不合格的原因与分析，项目检测有冲击、弯曲、附着力、划格、杯突等。3.下面以列表的方式对各种缺陷的名称、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。1.铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷P001缩孔名称缩孔起因粉末、设备、6S英文定义：涂层缩孔亦称凹坑。在涂覆和干燥过程中涂层产生的小孔（或凹坑）特征：喷涂产品表面形成大小不同的火山坑。外观：发生原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未确认；2、喷涂时压缩空气中含有油或水；3、涂层过厚，造成静电排斥；4、粉末涂料含水量过大，受潮结块；5、铝材表面有油脂、水分或腐蚀凹坑；对策：改善粉末原配方，当更换粉末时清理要彻底，防止交叉污染；粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮。3、降低膜厚，控制在相应的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 内；4、要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油；5、前处理后的型材表面要干燥、无油污、无腐蚀凹坑现象；P002针孔名称针孔起因粉末、6S英文定义：因粉末配方及生产条件使喷涂产品表面出现于类似针眼大小的孔。特征：目视喷涂产品表面，有类似于皮革毛孔或针眼大小的孔。外观：发生原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未确认；2、喷涂时压缩空气中含有油或水；3、粉末涂料含水量过大，受潮结块；4、更换粉末时生产设备清理不彻底，回收粉未打样确认；对策：改善粉末原配方，当更换粉末时要清理彻底，防止交叉污染，回收粉要打样确认；粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮；3、要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油；4、增加 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，搞好6S；P003桔皮名称桔皮起因喷涂工艺、粉末英文定义：在喷涂产品表面形成不光滑、分布不均起皱称为桔皮。特征：以手摸方式接触喷涂型材表面，表面手感像桔子皮状，目视观察极为相似。外观：发生原因：1、涂层膜厚过厚或不均匀；2、固化预热升温过慢；3、型材与喷枪距离太近对策：1、降低膜厚，控制在相应的标准内；2、适当调整喷枪距离，型材与喷枪距在250mm到300mm之间；3、加快固化炉进炉端温度。P004杂色名称杂色起因粉末、设备英文定义：粉末受到不同颜色粉污染在喷涂产品表面产生的杂色。特征：杂色在喷涂型材表面形成点状，不同颜色目视会很明显。相似的颜色比较难区分。外观：发生原因：1、生产环境受污染；2、换色粉末交叉污秽；3、固化炉污染；4、粉末本身受污染；对策：换色时，喷涂设备清理彻底，防止混入了其它颜色的涂料；增加回收风量，改善5S；3、定期清理固化炉；4、更换粉末时，喷枪、供粉箱、送粉管道、回收系统和喷粉室清扫不彻底，造成旧粉与新粉之间的交叉污染；P005吐粉名称吐粉起因粉末、设备英文定义：喷涂型材表面出现有大小不同结团粉末，而且有连续或偶尔出现的现象。特征：在喷涂型材表面可以看出像结块的粉。外观：发生原因：1、气压不稳定，喷枪出粉不均；2、粉末在储存时受潮；3、粉管、文丘里管磨损严重；对策：1、上班前检查气压压力，检查喷枪设备有无异常；2、改善储存条件；3、调整流化桶气压使其达到优异的浮动效果；4、定期更换粉管及文丘里管；P006露底名称露底起因粉末、喷粉工艺英文定义：在型材喷涂表面出现可见基材表面称为露底。特征：目视喷涂型材表面可以看出基材表面。外观：发生原因：1、喷枪移动速度及链速过快；2、喷枪粉量、电压、气压调节不合理；3、喷枪口积粉过多或堵塞；4、铝材中凹槽受法拉第效应影响；5、粉末涂料导电性差；对策：1、调整喷枪速度及降低链速；2、调整喷粉工艺，及时观察勾槽上粉情况；3、随时清理喷枪上的粉末；4、调整粉末配方；P007渣点名称渣点起因粉末、型材英文定义：喷涂固化后表面有颗粒、杂质、异物等表面缺陷。特征：固化后型材表面有明显的颗粒、杂质点，不平滑。外观：发生原因：1、固化炉有炉灰；2、涂层膜厚过低或不均匀；3、前处理清洗不干净；4、型材表面有毛刺；对策：定期清理固化炉；控制膜厚标准，检察喷枪设备；3、增大除油浓度，加大水洗槽溢流；4、控制挤压型材表面，如有毛刺严重的料要进行打砂处理；P008气泡名称气泡起因粉末、固化工艺英文定义：涂层固化后残留气泡或气泡痕的现象。特征：涂层表面有不同大小的气泡。外观：发生原因：1、粉末中含有挥发性物质和水；2、铝材表面有水分；3、膜厚过厚；3、涂层固化升温过快；对策：调整粉末原配方；前处理必须烘干，进炉前将料倾斜一定的角度进行滴干，目视无水滴点状态，方可进炉；降低膜厚，控制在标准范围；调整炉温；P009砂粗名称砂粗起因粉末、喷涂工艺英文定义：因涂层表面膜厚过高，且砂粒粉径超出标准范围造成表面砂粗现象，此类情况一般出现在砂纹粉里。特征：喷涂表面手感粗糙、目视明显、无光泽缺陷。外观：发生原因：1、粉末质量太差，粉末粒径较大；2、膜厚过厚；对策：调整粉末，控制粉末粒径；降低膜，控制在标准范围；P0010流挂名称流挂起因粉末、喷涂工艺英文定义：在粉末喷涂型材表面，固化时粉末流平产生的流痕。特征：在固化后，涂层表面有流动过的痕迹，边角位出现流痕、皱状现象。外观：发生原因：1、粉末质量太差；2、膜厚过厚、不均匀；对策：调整粉末流平；控制膜厚在标准范围；P0011色差名称色差起因粉末、膜厚英文定义：粉末喷涂车间生产工艺不合理，导致与标准板产生的色差；由于粉末厂在调色配方与标准板产生的差异形成色差。特征：用色差仪数据进行分析，总色差超国标△E=1.5的，或目视与标准板有明显色差的，判定为色差。外观：发生原因：1、膜厚太薄太厚；2、速度、炉温不均、烘烤时间；3、与标准色板的厚度偏差较大；4、粉末问题；对策：调整固化工艺，按粉末生产工艺进行调整；控制膜厚在标准范围；样板留样膜厚要达标准要求，不能有过厚或欠膜现象；4、新粉、库存粉末、回收粉末通过打板确认后才进行批量生产；P0012欠膜名称欠膜起因粉末、工艺英文定义：漆膜厚度达不到标准要求。特征：膜厚低，不符合标准要求。外观：发生原因：1、粗细粉含量太多及导电性差；2、喷涂工艺操作不当；2、料挂具不导电；对策：调整粉末质量，提高上粉率；2、合理控制工艺，可参考 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 进行调整；3、挂料时要选取处理干净、导电良好的挂具进行挂料；P0013擦花伤名称擦花伤起因人员操作英文定义：表面有明显划伤痕迹。特征：喷涂前或喷涂后表面凹痕、线状划痕。外观：发生原因：1、吊料时碰撞；2、上排拆料时用力扯隔离铝线；3、下排碰到框柱；对策：吊机手在运料时要小心谨慎，以防碰伤其它料；2、在卧式上排时不要用力等野蛮动作拉扯铝线，要轻拿轻放；3、下排料框一定要套上胶帽，防止碰伤；2．粉末喷涂涂层性能检测缺陷分析P001冲击名称冲击起因粉末、工艺英文定义：冲击试验是用锤击在一定的高度下自由落下冲击涂层背面，产生冲击凹坑，检查涂层表面变化情况。特征：用粘着力大于10N/25mm±0.3mm的粘胶带检查有无粘落。外观：发生原因：1、前处理除油不干净；2、铬化膜重量不达标；3、粉末附着力差；4、固化温度不够；对策：除油刻蚀量要≥1g/㎡，铬化膜重要≥06-1.2g/㎡；调整粉末配方；要定期跟踪炉温实际情况，要求达到200℃±10，保温时间10-13min，可参考立式炉温设定标准进行调整；P002弯曲名称弯曲起因粉末、工艺英文定义：将标准试样进行试验，弯曲半径为3mm。特征：用粘着力大于10N/25mm±0.3mm的粘胶带检查有无粘落。外观：发生原因：1、前处理除油不干净；2、铬化膜重量不达标；3、粉末附着力及折弯性能差；4、固化温度不够；对策：除油刻蚀量要≥1g/㎡，铬化膜重要≥06-1.2g/㎡；调整粉末配方；要定期跟踪炉温实际情况，要求达到200℃±10，保温时间10-13min，可参考立式炉温设定标准进行调整；P003耐磨性名称耐磨性起因粉末、工艺英文定义：使标准砂通过导管从规定的高度自由落下，冲刷试样表面的涂层，直到磨出基材为止。特征：外观：发生原因：1、粉末质量问题；2、固化温度不够；对策：调整粉末配方；要定期跟踪炉温实际情况，要求达到200℃±10，保温时间10-13min，可参考立式炉温设定标准进行调整；如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！喷涂产品表面实物图喷涂产品表面实物图喷涂产品表面实物图喷涂产品表面实物图喷涂产品表面实物图喷涂产品表面实物图喷涂产品表面实物图喷涂产品表面实物图喷涂产品表面实物图喷涂产品表面实物图喷涂产品表面实物图喷涂产品表面实物图喷涂产品表面实物图喷涂产品表面实物图喷涂产品表面实物图喷涂产品表面实物图精品精品精品