精品范文模板可修改删除第PAGE\*MERGEFORMAT1页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT1页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。撰写人：___________日期：___________铣床作业指导书及操作
规范
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文件编号：007版本/版次：A/0日期：2010.31．目的：明确工作
职责
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，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于所有铣床加工作业3．职责：指导铣床操作者加工及设备维护、保养等工作。4.工作流程查看当班作业计划4.1作业流程图阅读图纸及工艺按图纸领取材料或半成品件校对工、量具；材料及半成品自检加工并自检送检4.2.基本作业:.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
进行加油。.遛车，检主轴油泵及油位：手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。.自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。本序加工前有划线序的，加工前应检查所划线是否符合加工要求。.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。5.工艺守则5.1.铣刀的选择及装夹.铣刀直径的选择①铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣削宽度和深度越大、越深，铣刀的直径也越大。②铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。.铣刀的装夹①在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。②在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时，应在主轴与铣刀间装一个辅助支架。②在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量选用短刀杆。③铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和断面跳动。④若同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面，应选螺旋方向相反的两把铣刀。5.2.工件的装夹.使用平口钳，要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台的运动方向平行或垂直。.使用平口钳时，工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上，工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。.按加工工艺要求的定位基准装夹，若工艺中未规定装夹方式，操作者可自选定位基准和装夹方法，选择定位基准应遵循以下原则：①尽可能使定位基准与
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基准重合。②尽可能使各加工面采用同一定位基准。③粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次。④精加工工序定位基准应是已加工表面。⑤选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。.对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正：①对划线工件应按划线进行找正。②对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的工件，其找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。③对在本序加工到成活尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的1/3。④对在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其找正精度应能满足未注尺寸公差和位置公差的要求。⑤夹持已加工过的表面和软材质时，应垫以软垫，如纯铜皮等。⑥用压板压紧工件时，压板支撑点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。.使用分度头的要求①在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用管子套在手柄上施力。②调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部的4个螺钉拧紧，以免零件移动。③在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前、后顶尖的中心线重合。④用分度头分度时，分度手柄应朝一个方向摇动。如果摇过位置，需反摇多于超过的距离，再摇回到正确的位置，以消除间隙。⑤分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，以免损坏分度盘。5.3.铣削加工.铣削前把机床调整好后，应将不用的运动方向锁紧。.机动快速进给时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞击。.铣螺旋槽时，应按计算选用的挂轮先进行试切，检查导程与螺旋方向是否正确，合格后才能进行加工。.用成型铣刀铣削时，为提高刀具的耐用度，铣削用量一般应比圆柱形铣刀小25％左右。.用仿型法铣成型面时，滚子与靠模要保持良好的接触，但压力不要过大，使滚子能灵活转动。.切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。.在下列情况下建议采用逆铣：①铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大切不便调整。②工件表面有硬质层、夹渣或硬度不均匀。③工件表面凸凹不平较显著。④工件材料过硬。⑤阶梯铣削。⑥切削深度较大。.在下列情况下建议采用顺铣：①铣削不易夹牢或薄而长的工件。②精铣。③切断胶木、塑料、有机玻璃等材料。6.规范内容：6.1.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。6.2.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。6.3.不论本工序后有无去尖角毛刺工序规定，本工序加工产生的毛刺均应在本工序去除。6.4.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。6.5.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。6.6.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。7.注意事项及设备保养7.1.必须严格执行本工种安全操作
规程
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，工作时按公司规定穿戴好防护用品。7.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。7.3.每次机床主轴运转前检查确认刀具、工件是否夹紧，机床旁是否有人。7.4.切削前检查行程限位调整是否到位、固牢。7.5.快速进给前检查手柄是否与离合器脱离，以防转动伤人。7.6.机床导轨面及车头箱上严禁放置工、量具及杂物，更不能借助机床床身装、退钻头钻套。7.5.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。
浙公网安备 33021202002483