锅炉管道安装施工方案

执行方案示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-813第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________锅炉管道安装 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案审核：__________________时间：__________________单位：__________________锅炉管道安装施工方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。　　源自房地产资料下载　　锅炉管道安装施工方案　　1、工程概况　　本工程管道系统较多，纵横交错，最大管径超过1米，最小管径Ф5。为保证安装工程的顺利进行，特编制管道安装施工方案。　　2工程施工依据　　2.1《电力建设施工及验收技术规范》　　锅炉机组篇DL/T5047-95　　管道篇DL5031-94　　焊接篇DL5007-92　　汽机篇DL5011-92　　化学篇DLJ58-81　　2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。　　2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。　　2.4施工图总说明及产品使用说明书。　　3安装技术要求　　3.1无缝钢管及焊接钢管采用焊接，镀锌钢管采用丝扣连接，玻璃钢聚氯乙稀复合管采用粘接。　　3.2主蒸汽管道材料为15CrMo，焊接材料：氩弧焊丝H13CrMo直流正接，15CrMo与20＃钢连接时，氩弧焊丝采用H08Mn2SiA直流正接，手工电弧焊焊条为R307直流反接。焊前焊件需预热160-200℃，焊后须675-705℃回火处理。热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于60mm，并做好保温工作。　　3.3蒸汽管道应考虑疏水，坡度为i=0.002坡向与汽流方向一致。　　3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管径详见全厂疏放水管道安装图。　　3.5衬胶管道根据衬胶厂制定的管道管段长度不大于2.5米，进行预安装，法兰衬胶翻边厚度为5mm。采用法兰连接。　　3.6禁止在已安装好的衬胶管上动用电火焊或钻孔。　　3.7钢板卷管两管对接纵向缝应错开，间距不小于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。　　3.8钢管现场煨弯其质量要求。　　3.8.1不得有裂纹。　　3.8.2不得存在过烧、分层等缺陷。　　3.8.3不宜有皱纹。　　3.8.4椭圆度不得大于7%　　3.9三通制作及加固形式应符合图纸要求，加固用料采用与三通本体相同牌号的钢材。　　3.10管道焊接前应将管口上的油漆、铁锈、毛刺等物清理干净。　　3.11管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。　　3.12管道与设备连接时不得用强力对口。　　3.13管道 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 温度高于100℃时连接用的螺栓、螺母应涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉。　　3.14支吊架安装形式、位置严格按图施工，不可任意变动，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，有热位置的管道支吊架，其吊支点应设在位　移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。　　3.15弹簧支吊架的弹簧高度应按设计规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。　　3.16管径小于DN25的管道支吊架其间距不得大于3m。　　3.17管道水压试验，除图纸注明外，其余按设计压力的1.25倍进行。埋地钢管试验压力不小于0.4Mpa。　　3.18管道系统水压试验，其在试验压力下保持10mm，然后降至工作压力，进行全面检查，无泄漏，无降压，目测无变形为合格。　　3.19管道水冲洗应将系统内的流量孔板或喷嘴、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，做好记录，妥善保管。清洗结束后复装。　　3.20水冲洗应以系统内所装水泵供水，冲洗作业应连接进行，出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。　　3.21汽机本体油管路应进行酸洗，采用浸泡法配方。　　酸洗液　　12%盐酸＋1%乌洛托品，常温　　120分钟　　中和液　　1%工业氨水　　　常温　　5分钟　　钝化液　　14%亚硝酸钠　　常温　　15分钟　　3.22管道焊口射线探伤要求　　管道名称拍片比例接头类别质量级别　　主蒸汽管道50%III　　高加抽气管道5%IIII　　可调整抽汽管道5%IIII　　主给水管道5%IIII　　高压给水管道5%IIII　　其余管道1%IIIIII　　4管道主要设计参数　　1主蒸汽管道P＝3.82Mpa　　t=450℃　　2高加抽气管道P＝1.0Mpa　　t=300℃　　3低加抽气管道P＝0.1Mpa　　t=80℃　　4可调整抽气及供热管道P＝0.49Mpa　　t=250℃　　5主给水管道P＝6.0Mpa　　t=150℃　　6高低压给水管道　　高压段　P＝0Mpa　　t=150℃　　低压段　P＝0.4Mpa　　t=80℃　　7主凝结水管道P＝0.7Mpa　　t=60℃　　8空气管道P＝0.1Mpa　　t=60℃　　9循环水及工业水管道P＝0.4Mpa　　10除盐水管道P＝0.5Mpa　　5、汽水管的安装　　5.1加工预制：　　(1)主蒸汽管道的技术参数、管材20G，管径Φ159×7，压力3.82Mpa，温度450℃，水试5.73Mpa。　　（2）把主蒸汽管道分为若干管段，在预制区进行加工组合预制。　　（3）配制锯（车）床，电动坡口机等加工机具，进行管材切割，坡口加工时，对使用的热压弯头管件，若壁厚与管材壁厚不等厚时，采用机械方法加工坡口，以使壁厚圆滑过渡至薄壁相同壁厚。　　（4）管口的焊接，采用氩弧焊，以使管口内壁表面无焊渣凹凸，焊缝成型好，焊口经无损探伤检测合格及热处理后，作好编号标记，清理管段，管口封闭等防护保管等工作。　　（5）选取管壁厚度最大负公差的管子作监察管段，蠕账监察管段每组长1m，共2组，在安装前，从该管子的两端割取长度为300-500mm的　　　　一段，连同监察的备用管，作好标记移交热电厂。　　5.2安装：　　（1）先进行支吊架根部生根结构预埋件的清理，进行弹簧吊架型钢结构焊接，吊架的位置几何尺寸，必须符合设计图纸的规定。　　（2）管段吊运就位时，进行吊架的组装，固定管段。由管系热胀而引起的热位移，其支吊点的偏移方向和几何尺寸，按设计要求正确装设。　　（3）当焊口热处理检测合格，将各吊架中的弹簧压缩锁定，作临时固定，成为临时的刚性吊架，吸收过载，以保护弹簧等构件不致因过载而损伤。　　（4）蠕变监察管段，蠕变测量截面上装设的蠕变测点，采用管道外表面圆周长等分的方法，确定蠕变测点中心位置，并使测点座对中，同一截面的各对测点，处于管道轴线相垂直的同一截面上，蠕变测点座在管道安装前焊好，焊后进行热处理，测点头与测点座的焊接，在蒸汽口冲管前完成。　　（5）主蒸汽疏放水支管的安装，与主蒸汽管安装 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 质量相一致，并使疏放水排放畅通为原则。　　（6）在管道荷重作用下，各支吊架弹簧将产生不均匀受力状况，加以管系荷载受力平衡调整。　　6、润滑油管道安装　　6.1施工程序：　　测绘下料→管段清理→坡口加工→组对焊接→焊口检查→预安装→拆除→酸洗钝化→管口封闭→安装→试验→油循环冲洗→防腐油漆　　6.2预制：　　（1）由于润滑油管道无设计施工布置图，根据制造厂的系统图，以及供应的管材管件的情况，结合现场实际，以合理优化利于运行的原则进行。　　（2）以氩弧焊打底，电焊盖面的氩电联焊的方式进行管口的焊接，以使焊口内表面平整无渣无凸瘤。　　（3）预制管段有利油流畅通，为酸洗而需增加的法兰，视具体位置而确定。　　（4）预安装无误后，作好连接标记，拆除进行管段的酸洗。　　6.3化学清洗：　　（1）化学清洗以水冲洗→酸洗→水冲洗→钝化→水冲洗的 步骤 新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤 进行。　　（2）采用静泡酸洗方式，配制敞口酸槽、钝化槽。　　（3）酸洗槽→工业盐酸、钝化液→亚硝酸钠，其溶液的浓度百分比数值，视脏物程度而确定。　　（4）经酸洗钝化后的管段，用干燥无油缩空气吹净管内的水份杂物等，然后包扎封闭管口。　　（5）经酸洗干净的管，不应重新进行钻孔切割等，否则需再次进行清洗。　　6.4安装：　　（1）油管安装，其坡度坡向，有利于油循环输送畅通为原则。　　（2）油管外壁与蒸气管的外壁，应不少于是150mm的间距。　　（3）法兰伐门连接，使用的耐油石棉橡胶板，清洗无痕，连接均匀，紧密而牢固。　　（4）与汽轮机轴承油进出口及油泵的连接，在自然状态下对接，无偏斜。　　（5）管子和伐门的荷重，由支吊架承受，不应作用在设备或油管的接口。　　6.5油循环冲洗：　　油循环冲洗工作，以钳工为主，管工配合进行。　　7厂区内埋地管道安装　　7.1施工程序：　　7.2施工工艺　　7.2.1管沟开挖　　（1）由于厂区管道系统多，除按本水工专业，还应与外工艺，其他管线密切配合，根据现场的实际，予以合理相应的调理；并以先深后浅，给水管让排水管，小管让大管的原则，统筹兼顾的进行。　　（2）由设计图给定的坐标数据，先确定管线走向的中心桩位置，定出中心桩坐标，两点直线相连，给出了管线的走向位置。　　（3）管沟放坡按土质而宜，弃土堆放于管沟一侧，距沟也不少于0.8mm，且堆土高度不超过去时1.5mm，并不妨碍施工操作。　　（4）沟低宽度视管经而定，并有调整管段，方便操作的间隙宽度。　　（5）穿越马路地，事先经厂方主管部门的安排同意后，方可开挖，及时下管，以不影响路面通行。　　7.2.2防腐　　（1）埋地钢管的防腐结构，经除锈后采用特种防锈防腐漆，采用普通级，三油二布。　　（2）防腐在施工区临近点进行，配置活动转胎及相应设施。　　（3）使用手持电动园盘刷除锈机，辅以砂皮纸铲刀等人工除锈，至钢管表面显露金属光泽。　　（4）将钢管放置于转胎上，转动进行防腐操作。　　7.2.3安装　　（1）以活动式超重吊架进行吊装，钢丝绳吊索应加护套，或以软性材料隔开，以保护防腐层免受损伤。　　（2）吊装过程中，首先察看原铺设的管道内，有否杂物，进行认真的清理，确认无任何杂物时，再对口连接。　　（3）吊装下管前，检查防腐层的质量，有否有损伤，当确认完好无损时，方可下管。　　（4）安装中断，应随即封闭敞开的管口。　　（5）管道转角处，近前方水流方向，应做后背支墩，并在水压试验前完成，以免水流冲击，引起管段变形或移位。　　（6）进行管道两侧及管顶以上部分区填土，留出水压试验需检查的接口，进行水压试验。　　8冲管　　8.1准备　　（1）主蒸气管经水压试验合格，排除积水，进行冲管吹洗。　　（2）安装与主蒸气管口以相同的冲管用临时排气管，引接至室外，朝上倾斜排向空中。　　（3）将临时排气管，用支架固定，以能承受冲管时蒸气气流反推动。　　（4）用红白标志带围出冲管区域，配备通讯器材布置照明设施。　　（5）准备好检验用的铝制冲管靶板。　　（6）检查全系统支吊架的牢固程度，予以适当加固。　　（7）参加冲管人员明确职责分工，作好交底。　　（8）进气控制阀的操作，由专人负责，并受冲管指挥的指令。　　8.2过程　　（1）暖管：缓慢地开启进气阀，同时开启所有的疏水阀门，当疏水阀处出现蒸汽时，调至微开状态，当冲管的排放口出现排放出蒸汽，稳定一定的时间。　　（2）恒温：恒温的目的是使管道得到充分伸缩舒展，同时能反映出热膨胀位移等受力状况。　　（3）吹扫：恒温阶段无异常现象，即可缓慢增大汽量，升压冲管。　　（4）次数：再降温→暖管→恒温→升压冲管的步骤进行，温差大，冲管质量好，其冲管的次数，视冲管的气流清洁程度而确定。　　8.3检验：　　（1）冲管的后期，在排气口设置靶板作检查。　　（2）连续二次更换靶板，板上冲击斑的颗粒度不大　　　　于0.8mm，且不多于8点为合格。　　8.4完善：　　（1）冲管结束，打开疏放水伐门，泄压排气。　　（2）拆除排气管，安装汽轮机进口连接管，进行人工清理，完善系统。