七字形膜结构车棚施工组织设计方案

七字形膜结构车棚施工组织设计方案第一章施工方案第一节:编制依据第二节:工程概况第三节:施工段及施工区划分第四节针对该工程的特点和难点分析及解决方法第五节:整体施工方案概述第六节：施工前预备工作第七节：钢膜结构施工步骤第八节：钢结构及膜项目施工方式第二章工程质量第一节:设计操纵第二节:文件和资料治理第三节:采购质量操纵及物品发放第四节:质量操纵第五节：平安生产、文明施工与环境爱惜第六节:雨天施工第三章施工进度打算第一节:工期打算第二节:施工现场组织机构第四章其他附表表一:拟投入的要紧施工机械设备表表二:劳动力投入打算表表三:施工总平面布置图及临时用地表表四：施工进度表第一章施工方案第一节编制依据：一、依照业主所提供的膜结构方案图纸；二、国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《建筑施工平安检查评分标准》（JGJ59-99）；3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电平安标准》（GB50194-93）；4、建设部标准《建筑施工高处作业平安技术标准》（JGJ80-91）。第二节工程概况本膜结构工程位于XX市国税局；施工内容：依照业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。依照工程利用年限，和设计要求，我公司采纳国外入口PTFE膜材料，正常利用寿命35年左右，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指数达到本工程要求。第三节施工段及施工部署本工程施工现场其它设施已全数完工,要严格爱惜好以完工产品，因此,要划分施工区,在项目部的统一治理下,各区独立施工、平行作业，各区内组织流水施工、交叉作业，以尽可能减少各项资源的浪费。一、施工段的划分本工程以基础施工、钢结构安装工程，膜结构安装工程为关键线路。同时膜结构还要为钢结构工程制造条件，配合好其它工程的施工。结合工程的实际情形，现将工程施工段划分如下。第一时期：为施工预备时期。现在期要紧为场地清理、测量放线、施工人员及施工机械设备的进场等施工。测量放线的质量操纵是本时期的重点，需同贵司现场项目负责人和谐具体的基础定位并经业主相关负责人确认。第二时期：为钢结构施工。加工好的成品钢材料进入指定现场、进行拼装，严格按图纸要求拼接、吊装。重点：保平安、保质量。第三时期：膜结构工程的施工，安装等紧随钢结构工程的进度进行施工，严格符合钢结构尺寸、按图纸，展平。重点：保平安、保质量。第四时期：配合业主及时进行验收。二、施工区的划分拟将本工程分成一个施工区，施工区设一个综合班组进行施工。第四节针对该工程的特点和难点分析及解决方法本项目工程的特点和难点分析：本工程的难点：（1）、是主体为弧形钢桁架，要求结构制作和安装的精度高，才能符合膜的受力特点；（2）、在充分进行结构计算和分析的前提下，弧形钢桁架对下部基础的作使劲较大应付方法：针对本工程的二个难点，结合本工程的特点，我司作出以下应付方法；（1）弧形钢管部份加工、制作和安装，采纳工厂加工、拉弯、除锈，采纳机械及人工相配合的下料、焊接工艺，充分保证焊接质量、及尺寸准确、平安；（2）、针对弧形钢管对下部基础的反作使劲较大的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，我司经设计人员充分论证和研讨，对基础预埋进行加固焊接，采纳两组立柱的施工方案，平稳作使劲。第五节整体施工方案概述该工程，要紧由两组弧形钢桁架组合在一路。结合现场条件，决定采纳以下施工方案。各弧形钢管均在工厂拉弯，除锈、拼接完成。现场组拼完后就位；弧形钢管采纳另加工装配合吊车辅助安装的方式。膜材料采纳在加工厂加工成整片后，运输至现场整体安装。第六节施工前预备工作：依照本工程制安及运输的需要，按工厂内预制和现场安装两个部份整体 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，别离编制各工序的作业指导书或工艺卡；在施工前5天，要组织有关部门，对施工所要利用的各类机械及设备进行全面维修，以幸免在施工进程中，机械发生故障，阻碍施工；按施工组织设计要求，配齐施工所需的各类材料、用具及吊装所用的各类吊绳，拉固缆风绳等；焊接工艺评定：对接焊缝及角焊缝焊接工艺评定；焊工等工种进行上岗前培训，并考核合格后持证上岗；所有测量器具和设备检查、保护、送检；在安装工程动工前，组织测量人员，复查预埋件的纵、横轴线误差，预埋件标高，并将各列线柱的复查数据作认真 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，将有关数据抄送项目部负责人，技术负责人，及各施工员，施工班组。各施工班组在施工中，以此数据作为构件安装调整，找正的依据。同时组织测量人员将主拱及次拱的对接点返投在地面上，并在每一个返投点上，做出测量标记。在加工完毕的构件运进现场后，技术负责人组织专职人员对构件或半成品进行认真复查（复查构件或半成品的外形几何尺寸焊缝的外观质量，及构件合格证和焊缝的探伤检查记录等）并将复查数据做认真记录。在向下道工序转交构件或半成品时，将检查记录连同构件或半成品移交清单一同转交下道工序的施工负责人；在施工人员进入施工现场前，项目部要针对该工程的要紧技术特点，组织各工种施工人员进行针对性的施工技术交底，要使各类施工人员在施工中能熟练地把握各自所要利用的机具的操作方式和性能，以便在施工中熟练地操作各自的施工机具。所有施工机械和人员进场临时设施：工地办公生活设施，材料仓、工具仓、工棚等临时供水供电：临时供水、供电由业主提供水源及电源，由我方安装供水、供电的单独水表及单独的配电箱电表，水表、配电箱电表的安装位置由施工现场定。临时道路：利用业主的临时道路进材料及清理现场。宿舍、临时材料仓、工具仓依照施工现场定。第七节：钢膜结构施工步骤一、钢结构的组拼工艺一、流程：二、工序说明：下料工序：材料经抛丸除锈后在相贯切割机上下料，并清理切口处腐渣，预备拼接利用。切割后的杆件均要有坡口。对增强节点处的材料，除按长度切割外，延轴线方向切开，以便于安装。放样工序：放样要严格按图纸进行，放样时应给予注意注意，放样是在已预备的胎具基面上进行。胎具预备工序：胎具由T=16mm厚的钢板组成，宽度与钢管宽度相配，为节约钢板，两行钢板可用槽钢支撑连为一体支撑主管支架由20mm厚的钢板制成，见以下图，间距3米左右。组拼弧管别离为e219X10、e273X12钢管，壁厚有12mm、10mm、组拼处的焊缝质量为一级，焊缝钝边间隙为2--4mm,坡口角度为40度,对接处不论等截面仍是变截面均要衬管。（详见以下图）施焊时要严格依照焊接工艺进行。每焊一道都要把焊道清理干净，以确保一级焊缝质量。八I等截面处焊接点固焊工序：点固支管前，把放样的节点转移到上下弦杆的表面，并按杆件的编号进行点固。点固焊原那么上是从中间向两头扩展。点固焊间距在50~100mm左右，焊点长度为30mm。焊接工序：焊接时要严格依照焊接工艺标准执行。相贯处和对接处打底应尽可能选用CO2气体爱惜焊，面层可选用手工焊。焊缝检查；所有对接焊缝按一级焊缝进行检查，要求开坡口的角焊缝也要进行检查，检查时除检查焊缝外观外，还要进行超声波检查，如发觉焊缝不合格，应进行返修。返修数不可超过两次。工地拼接工序：工地拼接时拼接处要加衬管，并要通过支撑使整个桁架找平，借助手拉葫芦使焊缝处符合图纸要求后再进行点固焊，然后正式施焊。支撑要有必然高度，以便于全方位焊接。图1膜结构安装工艺流程第八节钢结构及膜项目施工方式一、加工前的预备工作：（1）、技术预备；技术文件资料是指导生产，施工的必备文件，加工前把技术资料搜集整理，同时设计编制加工工艺流程，以便指导生产加工。（2）、生产预备：依照工程材料表编制采购打算，生产作业打算，采购进厂的原材料必需有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，并作必要的常规性能实验，把实验报告同技术、质保、质检资料汇总装订成册，作为完工验收交工资料的一部份，并成立健全的该工程资料档案，已备查验及查审。2、要紧项目的加工：（1）、厂内零部件制作：A连接法兰、钢锚头、及调剂螺栓等均在厂内加工完毕。B各类构件按图纸要求计算好放样尺寸，然后在平台上放样，共计四类，别离为：杆件（钢管）、节点板、钢柱零部件。C各类类型杆件下料，先外观检查合格，然后再按尺寸采纳切割机进行下料。钢板制作均按图纸在厂制作完毕。不阻碍安装的节点板需与主体焊接。D要紧技术：构件制作进应考虑焊接收缩量，加放1/1000的收缩量。①钢构件钻孔均采纳钻模板制孔，特殊情形下采纳划线制孔，孔位要求准确、严禁现场打孔。构件的组对和焊接、在组装平台胎架上进行，以保证构件的成形和外观几何尺寸。本工程钢构件的除锈，采纳砂轮机机械除锈。构件油漆采纳喷涂工艺，以保证涂装质量。弯钢管、直管部件、支撑构件等应按要求统计数量及归类，集中统一下料和加工。制作完的构件应分类堆放，并作好标记。2）弯管的下料及弯曲A、下料长度依照设计图纸给出半径转变处圆弧相切点的标高，计算出每一段弧（同一半径）的弧长，为保证在相切点曲杆滑腻过渡。将相切点处作为一个自接头，同一半径的弧长可由数节曲杆组成。B、弯管圆弧半径曲线采纳弧线样板检查，其弧形样板长不小于2m，检查时弧形样板必然要量取弯管的弯曲平面Y轴线上，检查间隙不得大于2mm。C、弧的对接时要加长300mm的衬管，焊接后把焊蓬打磨滑腻。（3）、钢架的拼装加工方案：钢结构拼装依照单体的不同要紧采取为现场拼装成整体吊装方式施工。A、现场制作组装平台，构件的组对和焊接、在组装平台台架上进行，以保证构件的成形和外观几何尺寸。B、拼装和焊接时应采纳合理的施焊顺序，减少焊接产生的内应力。C、构件因型材变形，应在生产制作前矫正。D、所有构件在厂内进行喷沙（或机械）除锈除锈品级为,环氧富锌底漆两道，两道聚氨脂面漆。漆膜总厚度不小于180um.E、现场拼装加工起重工序由租赁的50T汽车吊或履带吊来配合施工。F、钢管拼装完成后、采纳25T的汽车吊，从看台内面吊装的方式，并采纳局部搭设脚手架相配合的方式。3、钢结构制作与安装质量保证及方法要求：（1）、在工程动工前，项目部要组织制订该工程的项目质量打算，并组织施工人员熟悉施工图，学习设计所规定的标准、标准、要求。各施工负责人要组织各工程施工人员认真熟悉该工程施工方案所制定的各程序安装方法的设置和各构件的安装方式。（2）、在工程动工前，各施工负责人，要依照各自所承担的施工内容，制定工序交接检查制度（当上道工序所施工的质量不符合设计要求时，下道工序施工人员不得同意工序交接单）。（3）、在组装单件钢构之前，要依照钢构的设计尺寸和圆环弧度，计算出各弧段长度，安装位置、用靠模法进行切割开坡口。4）、在组装单件钢构时，要用测量仪器配合组装，在各钢构加工段摆放在组装架上后，组装人员先初步找正各分段对接口，然后用测量仪器按设计尺寸和弧度检查一次，将测量数据抄送组装单位，组装单位依照测量数据再次调整各分段的组装尺寸，调整完后，第二次用测量仪器对单件钢构进行整体检查，如仍有误差，组装人员应再次进行调整直至找正到符合设计要求后，方可点焊各分段间的对接口向下道工序办理工序交接单。5）、焊接质量要求及方法A、施工所用的焊条，焊丝，进库前，要检查其有无材质证书，查验证书，出厂合格证，有“三证”的焊条，焊丝方可进库，无“三证”的焊条，焊丝作退货处置。B、焊条、焊丝进库后，必需摆放在离地面300MM以上的货架上按规格、种类、分开堆放，每堆焊条间要留有100-150MM，的间隙，且距墙壁的距离不小于300MM，以保证每堆焊条间空气畅通，避免焊条受潮变质。C、焊条和其他焊接材料，在利用前，应放在干燥箱中烘干，碱性低氢型焊条，烘干温度操纵在350-450C0，酸性焊条烘干温度操纵在100T500C。烘干时，焊条随炉升温，保温1-2小时，随炉冷却后，将焊条放在温度为100-1500C的保温箱中，随用随取，如不能利用完的焊条，超过8小时，必需从头烘干，重复供干的次数不得超过3次。D、焊接操作的电焊工必需是取得有专业证书的电焊工，无证书焊工严禁上岗施焊（包括定位焊，点焊及工卡具焊接）。E、在施工前，由焊接工程师，制定焊接工艺，焊接工艺评定合格后，方可将焊接工艺用于实际施工中，在现场施工焊接前，焊工要检查焊口是不是符合标准要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要将焊缝及焊缝双侧各50MM范围内的浮锈，油污、杂质、清理干净，然后主可按焊接工艺进行施焊。F、在施焊中，焊缝高度大于或等于6MM的焊缝，至少要焊接两遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用电动砂轮机电动钢丝刷，将焊道内的焊渣清除干净，然后才能进行下一遍施焊。每道焊缝施焊完后，要将焊缝处的焊渣和飞溅物清除干净，并打上施焊者的钢印标记。G、在每条或每一个接口焊缝施焊完后，由取得国家有关部门颁发的无损探伤资格证书者，对焊缝进行无损探伤。在检查中，如发觉有不符合标准的焊缝时，施焊者不得擅自处置，必需由焊接工程师，制订出处置方案后，按处置方案对不合格的焊缝进行处置。在焊缝焊接完后，依照设计要求补刷焊缝处的底漆和面漆。H、在现场施焊时，如遇雨天和风速超过8M/S的情形时，要先搭好防雨和防风棚，在无爱惜方法的条件下，不得施焊。I、在安装单体钢架时，当钢架吊起就位后，用测量仪器配合钢架的就位找正，找正后与法兰连接，固定在相应的位置，同时，完成安装自检的填写。（1）、本工程脚手架为两用脚手架，一用于钢架的对接及稳固，二用于膜的安装及调整。（2）、脚手架的搭设在膜收边位置的正下方，高度至膜收边位置正下方0.5米处，脚手架上要用夹板铺设施工平台，脚手架要有斜支撑为扫地撑而且保证平台繁重荷载为250kg/m2。五、膜的加工：（1）、技术预备：搜集技术资料，设计膜的裁剪加工工艺生产流图；（2）、生产预备：依照工程材料表编制采购打算，生产作业打算，采购来的原材料必需有产品合格证，并经质验部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，由于膜材料为入口材料因此此项工作所需的时刻比较长；（3）、生产制作：A、严格按运算机提供的切割模型完成，并考虑膜材料的双向拉伸性：A、膜的裁剪和复合处置，应保证材料的均匀性和无残缺；膜的搭接要保证高频焊接的尺寸以保证其拉伸强度，搭接时要注意加筋补强；7、索具的加工：（1）、技术预备：搜集技术资料，算出索具的加工下料长度及编制出其加工工艺进程；（2）、生产预备：A、依照工程材料编制米购打算，生产作业打算，米购来的原材料必需有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验；B、生产加工前应付钢丝绳进行相应实验，测试其是不是有稳固的抗拉强度和弹性模量，并符合有关标准，以把握材料的性能；C、生产加工：索具的加工要保证其精度要求，即在制作前应试行第一次拉伸，保证达到设计要求，加工完毕后也要试拉，以保证质量要求。八、现场安装：（1）、验收现场预埋件，预埋件误差超出范围要及时调整。（2）、钢结构安装并验收。（3）、膜就位并穿膜边索和膜边圆钢。（4）、给膜边索施加预应力,直到膜张力达到设计要求。5）、给膜边圆钢施加预应力，到膜张力达到设计要求；按设计要求加钢垫板、PVC片、以M12的螺栓进行固定。（6）、安装就位调整。第二章工程质量第一节严格按施工图施工操纵一、采纳项目领导责任制、严格按施工图纸施工。二、施工进程中，由于某种缘故提出修改时，严格依照有关程序及要求通知技术部及业主单位进行更改。第二节文件和资料治理资料档案室按《文件和资料操纵程序》成立工程受控文件清单，收发记录，保管文件和资料。第三节采购、质量操纵及物品发放1、工程所需物资，由综控中心统一采购，由质管部查验员依照有关规定及图纸实施查验，查验合格方可利用。2、工程所需物资到施工现场后，由质管部现场质检员依照有关规定及图纸进行复检，查验合格后方可利用。工件、产品、在现场搬运、贮存进程中，由材料员对其数量、规格、种类等记录造册，物品发放应依照现场工程师要求发放。第四节质量操纵一、质量保证：采纳周密的加工设备，保证各杆件的加工尺寸和形状误差在操纵的范围之内，严格的加工工序查验程序是操纵精度和误差的保障，成品出厂查验为钢构的最终安装质量提供了靠得住的保证。二、膜材制作质量操纵按《膜材加工作业指导书》、《膜材质量查验导那么》进行。（1）、对膜材加工工序的操纵要求：A、膜材加工车间参加膜材加工技术交底，认真分析图纸领会技术要求和工艺特点。B、作好加工打算与加工方案。C、严格依照膜材加工工艺流程进行加工。（2）、膜材加工质量操纵点A、膜材经专用查验设备的色差、缺点查验B、膜材划线、裁剪的质量查验C、膜材热合强度质量查验3、D、膜材的成品查验3）、膜材加工进程关键工序的操纵A、依照程序文件和膜材查验作业指导的要求，认真做好膜材热合强度实验。B、对热合机、拉伸机等实验和加工设备在实验和加工前应付其技术状态进行确保，而且拉伸机要通过专职人员检定合格后，才能进行实验。C、实验人员要通过职位培训，有操作证的作业人员才能进行操作。D、认真保留好实验膜片，并做好膜热合强度实验记录。4）、膜材加工进程特殊进程的操纵A、对热合机检查是不是进行了确认，对热合机上的仪表进行按期检定。B、对操作人员进行职位培训，确保操作人员有必要的操作能力。C、依照热合进程实验结果选择与利用操纵数和刀型。D、有专人对热合进程进行监控。E、认真做好热合监控记录。膜材成品安装的质量操纵按《膜材安装质量查验导那么》、《膜材安装作业指导书》进行；工程完工后按公司企业标准《膜结构工程技术规定》和《膜结构工程质量查验评定方法》进行验收。1）、施工预备时期的质量操纵点A、技术预备工作；B、检查是不是编制了完善的施工组织设计；C、检查安装人员对图纸的熟悉与明白得程度。2）、材料与施工机具情形A、检查到场的膜材质量情形，包括数量是不是齐全、产品标识是不是标出、吊装标识是不是标出、膜材颜色是不是发生转变。B、检查到场的钢材质量情形，包括数量是不是齐全、质量是不是合格等。C、检查到场的施工机具的质量情形。3）、组织预备A、检查施工组织机构是不是健全。B、相关人员是不是有职位证书。C、施工人员是不是进行了现场技术与平安交底。4）、工序交接的技术参数的复检A、检查钢结构的标高；B、检查钢结构的轴线定位C、检查钢结构与膜结构的连接点是不是符合要求。5）、施工分时期的质量操纵点A、检查施工各工序是不是依照施工方案进行，是不是进行安装的技术交底；B、检查机具的技术状态是不是符合施工要求；C、检查操作人员是不是上岗培训，确保其有必要的操作能力；D、检查膜材是不是依照吊装与展开标识正确操作。6）、特殊工序：膜的安装A、检查安装人员是不是按《膜材安装作业指导书》和施工图纸施工；B、检查安装操作人员是不是通过上岗培训7）、检查施工队的一、二级检查记录。8）、施工进程中如发生设计更动操纵程序文件及相关要求实施。9）、实施质量否决权制度。对发生质量异样、隐蔽工程未验收、质量问题未处置、利用不合格材料、无证上岗等情形，实施质量否决。10）、完工验收时期的操纵重点：A、预备完工验收资料，组织自检和初步验收；B、按规定的要求和质量评定方式，对膜结构工程进行分项、单位工程质量评定。4、纠正予防方法：（1）、在设计、制作和安装进程中要明确本工程的易发“质量通病”，制定预防方法，实施跟踪作业，全进程操纵质量通病的发生。（2）、施工进程中发觉不合格，除执行《不合格品操纵程序》外，由项目领导组织技术、质量等有关人员分析不合格缘故，提出纠正方法和处置意见，由项目领导组织实施。五、膜材包装和运输：膜材产品运输前的包装，按《膜材包装作业指导书》进行。膜材产品在运输进程中，要避免发生破损、划伤等意外，而且用苫布进行遮盖。六、质量记录：（1）、工程大项目的膜材加工查验、实验记录由质管部查验员负责，膜材成品安装查验一检、二检记录由安装负责，膜材安装工程评定表（三检）由质检工程师负责。（2）、质量记录的内容、方式按各程序文件规定填写，并按《质量记录操纵程序》执行。7、质量由质管部组织有关人员检查膜材制作和安装的施工质量，对证量好的给予确信和夸奖，质量差的找出缘故，制定改良方法。要检查职位责任制的落实情形，真正把工程质量弄好。八、培训教育：对全部员工，总经办组织进行膜材加工、安装、质量、标准化等教育，由质管部、研究中心、生产部按期组织上技术课，使员工真正做到干什么，学什么，会什么，持证上岗。9、节约操纵方法：（1）、购进材料要严格按工程材料表，落料加工时要严格执行加工工艺流程；（2）、设计需变更时应办理洽商手续后方可施工；（3）、操纵打算进料，材料进场应清点；（4）、各工种要活完脚下清，再也不用工清理。第五节平安生产、文明施工与环境爱惜一、采纳项目治理制度，严格执行《建筑施工高处作业平安技术标准》JGJ-89,《建筑施工和件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ-130-2001°《张拉膜结构和平安装平安生产条例》等标准，并配备专门的平安人员进行项目跟踪考核记录、评比。2、平安操纵方法（1）、严格执行各项平安治理制度和平安 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 ，并采取以下方法：（2）、严禁由高处向下投放垃圾及物品；（3）、机电设备必需由专职人员操作，按规定作好维修保养，机电设备应作好接零线防护，并应作好防雨、防潮、防雷工作；（4）、进入现场要戴平安帽，高处施工要系平安带；（5）、现场用火严格执行申请，易燃物品与杂物应及时清理和妥帖保管；（6）、增强防火意识在宿舍及临时仓库要安放灭火器。（7）、派专职人员担任保管员看管仓库材料。3、施工现场必需依照施工组织设计《方案》的施工总平面图进行现场平面治理工作，并做好“三通一平”（即水电通，道路通现场平整）。4、施工现场的生产，生活临时设施“工棚”必需统一计划，做到齐整，平安，标准化；五、施工现场的办公室，材料办公室，各职能部门办公室，和宿舍，厨房，冲凉房，茅厕，医务室等必需挂牌标明，室内外必需维持清洁；六、现场办公室或会议室必需挂牌张贴以下标准图表：（1）、单位勤务员负责人（项目领导）平安生产责任人、队长，材料库等其职责范围；（2）、治理机构及各治理人员的分工图表，职责范围；（3）、施工总平面布置图；（4）、操纵性施工总进度打算图表；（5）、天气、睛雨表；（6）、周月度完成打算各项指示图；7、施工现场应设门桉并标明：工程项目名称，建设单位，设计单位，施工单位，打算开完工日期，施工许可证批准交号；八、进入施工现场各有关规定：（1）、进入施工现场必需戴好平安帽，及爱惜方法；（2）、施工现场利用的机械设备均按规定油桔红色标志，并挂上操作规程的牌子，专人操作，维修；（3）、施工现场利用的电制，均按规定利用，（一机一制，一漏电开关），并标明用电平安规定，有门有锁；九、材料堆放必需按施工总平面布置堆放齐整，各类周转材料要分类寄存，整齐平稳，规格成方，不散不乱；10、施工现场的一切防护设施和警通告牌平安、平安标志，不得任意，拆除和随意移动，任何人不准在施工现场墙壁上乱涂乱画，做好文明施工，平安生产，爱惜周边环境，制造良好施工条件。第六节雨天施工（1）、由专人与气象台联系，及时作出大雨，大风预报，采取相应技术方法，避免发生事故。（2）、雨天施工主若是作好防雷、防电等工作，安排生产打算时对无益于雨天施工的项目，如锚固件的露天焊接，膜材料的张拉，油漆等，需在晴天进行；（3）、机电设备要做好遮盖防雨工作并接好零线，漏电、断电器设备，非专业人员不准乱动机电设备。（4）、大风超过6级,严禁动工作业。若是有危险应及时把工人转移安置到平安的地址。（5）、膜未有张力时如遇上风雨要作好爱惜膜的工作。如有条件最好在风雨前把膜张拉望毕。第三章：施工进度打算大纲第一节工期打算此工程工期打算依照甲方的工程进度而定，即总工期合同签定后50日历天内完成。第二节施工现场组织机构材料管理施工管理统计质量安全监督膜安装一班组装一班电气一班综合一班项目经理技术了1责人表1：投入的要紧施工机械设备表名称、牌号、产地数量(台)目前在何处计划使用时间空气压缩机3台公司加工基地30天剪板机1台公司加工基地30天手板葫芦5台公司加工基地30天手拉葫芦5台公司加工基地30天手电钻10把公司加工基地30天经纬仪2台公司加工基地50天水平仪5台公司加工基地50天拉紧器80台公司加工基地30天电焊机8台公司加工基地45天滑轮2台公司加工基地45天咼频膜焊接机2台公司加工基地35天膜材拉试实验机1台公司加工基地35天膜材裁剪平台1个公司加工基地35天汽车吊(50T)2台租赁30天六轴数控相贯线火焰切割机1台租赁15天工种人数目前在何地工作计划进场时间计划退场时间项目经理1公司进场前验收完毕管理人员2公司技术员2公司放线下料工20公司加工基地膜裁剪工20公司加工基地膜焊接工20公司加工基地相贯线切割操作工8公司电焊工15公司电气工6公司土建工4公司木工1夕卜聘质量检验工1公司加工基地现场电焊工10公司加工基地安装前钢构安装完毕质量检验工2公司加工基地安装前验收完毕油漆10公司加工基地安装拼接前验收完毕安装15公司加工基地安装前验收完毕安全员2公司加工基地安装前验收完毕表2：劳动力投入打算表表3：施工总平面图布置图及临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间宿舍100工地现场50天材料仓150工地现场50天工具仓50工地现场50天工程项目部20工地现场50天