TS16949程序文件产品防护控制程序

管理规范示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-761第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________TS16949程序文件产品防护控制程序审核：__________________时间：__________________单位：__________________TS16949程序文件产品防护控制程序用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。　　TS16949程序文件:产品防护控制程序　　⒈目的:　　在生产全过程中规范搬运、贮存、包装、防护和交付活动，保证产品质量不受影响。　　⒉范围:　　适用于公司从进货(材料/零件)、加工/装配、包装直至交付的全过程。　　⒊职责:　　3•1生产部负责对公司所有产品的搬运、贮存、包装和防护的管理。　　3•2技术部负责对产品包装的设计。　　3•3业务部负责最终产品的交付。　　3•4仓库管理员负责对库存产品的贮存和防护。　　3•5车间负责生产过程中的产品搬运、贮存、防护和包装。　　⒋工作程序:　　4•1搬运　　4•1•1物资进厂后，采购人员须在场指导卸货，搬运至指定仓库内指定区域待检。　　4•1•2外购件检验员及时检验，参阅《检验和试验状态控制程序》。　　4•1•3生产过程中的产品搬运，必须在规定的周转箱中码放整齐，用合适的周转车搬运，严防在搬运过程中产品碰伤，影响产品质量。　　4•1•4成品交付搬运时，操作人员应核实发货单 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 与实物是否相符，不得错装、漏装。装货时应有雨蓬与隔离或固定装置，以防产品雨淋、碰撞及中途遗失。　　4•2贮存和防护　　4•2•1仓库内要整洁，所有物资应有防护和隔离 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，如防潮、防漏、防锈、放火等措施，贮存物资须整齐、集中并有状态标识，按《仓库 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》执行。　　4•2•2生产过程的产品堆放、贮存应整洁有序，标识清楚，各工段负责管理与监督。　　4•2•3易燃易爆物品应单独堆放，并由仓库保管员作好明显标识和安全消防工作。　　4•2•4保管员每月至少自查一次，如发现包装损坏或生锈、变质，特别是遇台风、大雨等自然灾害后，影响贮存物资质量时，保管员应立即采取补救措施，并及时将情况上报部门负责人，并作好记录。　　4•2•5保管员须做好本仓库的各种帐目、报表工作，贯彻先进先出，确保物资周转，并不断优化，具体按《仓库管理制度》。　　4•3包装　　4•3•1包装 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 由技术部根据产品特性和运输要求及国家相关标准制订，报请总经理批准后执行。按《技术文件控制程序》。　　4•3•2业务部在合同签订前应明确客户的包装要求，并在合同中注明，传递给生产部。参阅《合同评审控制程序》。　　4•3•3生产部在生产计划中应注明顾客要求，送发各工段执行。　　4•3•4包装设计　　4•3•4•1对客户提出的特殊包装要求或新产品，技术部应制订包装标准，包装标准的制订参见4•3•1。　　4•3•4•2技术部根据包装标准和顾客要求设计包装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 并形成书面文件传递给生产部执行。　　4•3•5包装人员在包装前应确认产品质量是否达到要求(经检验合格的产品)，确认合格后，用规定的包装物品进行包装，经检验员检验合格后装箱。　　4•3•6外销产品装车前由包装工外加托盘包装。　　4•4交付　　4•4•1在生产过程中如发生重大或关键设备损坏、需大修或某一零件损坏一时难以采购，影响生产进度，生产部应立即启动《偶发性事故反应计划》。　　4•4•2如发生人力不可抗拒的特殊事故，导致不能按期交付时，业务部应在二天内与顾客联系，取得顾客的允许与谅解。　　4•4•3业务部应一旦发现计划可能延误，应立即会同生产部门及时调整，确保100%按时交付。　　4•4•4发货前业务部应提前以传真或电话通知顾客，除非顾客放弃此要求。如委托货运，业务部应同承运单位/部门订立合同，明确交付时间、地点及货运质量要求。　　4•4•5如顾客有要求，第一批产品发运前，业务部按顾客要求提交等级，用传真或电子邮件方式提交顾客批准。参阅《生产件批准程序》。　　4•4•6顾客批准后，如顾客对运输方式、路线、集装箱有要求的，业务部应按顾客要求进行;顾客没有要求的，业务部自行采用运输方式、路线、集装箱。　　4•4•7发货前由业务经办人填写销售结款单，经业务部经理审批后，开出发货通知单，通知成品库发货。　　4•4•8如有遗失或损坏情况，业务部经理通知经办人整理相关资料向承运责任人索赔，同时向客户说明情况，及时将遗失或损坏的产品补发给顾客。　　4•4•9内销产品的交付:货到顾客单位或顾客指定地点后，由顾客经办人填写到货情况，签名盖章后将有效回执返回业务部存档。如托运，业务经办人根据托运部门规定办理托运手续。产品发出后，业务经办人把提货单寄给顾客并随时联系到货情况，直至顾客完整无损地收到产品。　　4•4•10外销产品的交付由生产部按合同要求申报商检，商检合格后，业务部按合同要求发货。　　⒌相关文件:　　5•1QS/TSB20213-20xx《生产件批准程序》　　5•2QS/TSB20301-20xx《合同评审控制程序》　　5•3QS/TSB20502-20xx《技术文件和资料控制程序》　　5•4QS/TSB21201-20xx《检验和试验状态控制程序》　　5•5QS/TSB3150101《仓库管理制度》　　⒍相关表单:　　见清单。　　篇2：TS16949程序文件:产品标识和可追溯性程序　　TS16949程序文件:产品标识和可追溯性程序　　⒈目的:　　对产品从采购进货、生产到交付的各个阶段以适当的方式标识，确保产品批次清楚，以实现可追溯性。　　⒉范围:　　适用于采购进货、生产、交付过程中的产品的标识。　　⒊职责:　　3•1生产部负责产品标识和可追溯性管理。　　3•2各职能部门负责本部门的产品标识和可追溯性的实施工作。　　3•3生产副总、质保部负责对产品标识的检查工作。　　⒋工作程序:　　4•1进货物资的标识　　4•1•1仓库保管员依据分承包方的发货单，负责将物资放置仓库待检区，同时把待检标牌放置于该物资上。　　4•1•2物资检验合格后入库，仓库保管员填写标牌，放在合格物资上。　　4•1•3仓库保管员对入库物资在物资保管库存帐上登记，填写《产品质量跟踪卡》。　　4•2工序产品的标识　　4•2•1操作工按仓库的出仓单做好批次标识，同时将未加工和已加工的产品分别放置于未加工区和已加工区。　　4•2•2产品在转序时，应由工段长和检验员共同签字，方可往下道工序流转。　　4•3成品的标识　　4•3•1总检员检查包装箱上公司名称、产品型号、规格、数量、批次等标志是否明确无误。　　4•3•2成品库的标识参阅《仓库内产品的标识管理》。　　4•4标识的管理　　4•4•1各仓库内产品标识管理由各仓库的主管部门负责人管理。　　4•4•2各仓库要做到帐、物、卡一致，当产品出入库时应及时做好记录，调整标识。　　4•4•3管理者代表组织有关部门对标识的有效性作不定期的检查。　　4•5可追溯性控制　　4•5•1当顾客要求或公司产品出现批量不合格时，管理者代表会同技术部、质保部、生产部、业务部、采购部等有关人员查阅产品质量跟踪卡及各种记录进行分析、处理。　　4•5•2对紧急放行、例外转序或材料偏离许可的产品，应在产品质量跟踪卡及台帐中注明相应如"紧急放行"等字样，以便进行追溯性检验。　　4•5•3当计量、检测设备失准导致不合格品流入下道工序或流出厂时，发现部门必须立即通知检验组、业务部，按产品制造时间或班次或发货批次进行追回、检验。　　⒌相关文件:　　5•1QS/TSB21201—20xx《检验和试验状态控制程序》　　5•2QS/TSB3080101《仓库内产品的标识管理》　　5•3QS/TSB3080102《产品可追溯性管理细则》　　⒍相关表单:　　见清单。　　篇3：TS16949程序文件:采购控制程序　　TS16949程序文件:采购控制程序　　1.目的　　保证所采购的产品符合规定的技术要求，在保证产品质量和公司生产需要的前提下，降低成本，减少物资库存，使整个采购活动处在受控状态下。　　2.范围　　适用于本公司所需要的外购件、外协件、原辅材料及半成品等直接构成生产成本的各类物资的采购。　　3.职责　　采购部负责采购的归口管理。　　检验组负责采购产品的检验和试验。　　技术部负责制订产品的标准及有关检验和试验方案。　　4.工作程序　　4.1生产用物料的采购　　4•1•1当客户有批准分供方名单时，相关材料应向列于此表中之分供方购买。要从此名单外的分供方采购时，必须经客户的材料工程部门批准并列入合格分供方名单后才可进行。　　4•1•2使用客户指定的分供方，并不能免除公司确认分供方的质量与服务的责任。　　4•1•3客户未提出批准分供方名单时，从公司认定的合格分供方采购。　　4•2采购文件的编制和审批　　4•2•1构成产品实体的外协件、外购件属大批量和重要的采购项目，由采购部根据生产计划、库存报表进行余缺平衡，制订采购计划表，采购计划表包括产品名称、型号规格、数量、交货日期、技术要求与验收方法。经总经理审批后组织采购。　　4•2•2常用磨具、磨料等辅助材料，由仓库保管员填报采购物品申请单报采购部，经总经理审批后由采购部安排采购。　　4•3采购管理　　各部门在提出采购需求时应有适当的前置时间，主要在于让分供方有充足的时间可以达到100%准时交货。采购人员按各部门提出的交货时间与分供方协调交货时间，并按交货日期催交。　　4•4采购过程的控制　　4•4•1构成产品实体的外购件、外协件及对产品最终质量有直接影响的磨具、磨料和辅助材料应到合格分供方处采购。要求合格分供方100%准时交货。　　4•4•2采购物资必须价格合理，质量保证，符合生产要求，实行经济批量采购，确保生产正常运行。　　4•4•3所有采购产品凡需涉及有毒性及危险性的物料应符合《危险品管理规定》。　　4•4•4遇生产急需，合格分供方的交货期或品种不能满足我方需求及客户未提出批准分供方名单时，在确保质量的前提下经总经理批准，临时选择适当的新合格分供方进行采购，如转为常规供应需按QS/TSB20601《分供方评定程序》进行调查和评定。　　4•5采购产品的验证　　4•5•1构成产品实体的外购件、外协件进厂后由检验组按规定要求进行检验，合格后才能办理入库手续并作好产品标识。不合格品由采购部通知分供方退货。当合同规定时，可会同采购部到分供方处进行检验，但应规定产品的检验安排和交付方式。　　4•5•2遇有新供方提供的常用磨具、磨料进货后，由技术部安排。　　4•5•3当合同规定客户要求在分供方处进行验证时，不能以此降低公司验证要求，也不能免除本公司提供合格产品的责任。　　5.相关文件　　5•1QS/TSB20602—20xx《分供方评定程序》　　5•2QS/TSB21001—20xx《进货检验控制程序》　　5•3QS/TSB21301—20xx《不合格品控制程序》　　5•4QS/TSB20801—20xx《产品标识和可追溯程序》　　5•5QS/TSB3060201《合格分供方名单》　　5•6QS/TSB3060202《危险品管理规定》　　6.相关表格　　见清单。