2014合工大材料成形技术基础复习

资料成型技术基础第二章锻造一、锻造的定义、长处、弊端：锻造指熔融金属、制造铸型并将熔融金属浇入铸型凝结后，获取拥有必定形状、尺寸和性能的金属部件或毛坯的成型方法。长处：锻造的工艺适应性强，铸件的构造形状和尺寸几乎不受限制；工业上常用的合金几乎都能锻造；锻造原资料根源宽泛，价钱便宜，设施投资少；锻造适于制造形状复杂、特别是内腔形状复杂的部件或毛坯，特别是要求承压、抗振或耐磨的部件。弊端：铸件的质量取决于成形工艺、铸型资料、合金的熔炼与浇注等诸多要素，易出现浇不到、缩孔、气孔、裂纹等缺点，且常常组织松散，晶粒粗大。二、充型能力的定义、影响它的三个要素：金属液的充型能力指金属液充满铸型型腔，获取轮廓清楚、形状正确的铸件的能力。影响要素：①金属的流动性；②铸型条件；③浇注条件。三、影响流动性的要素；纯金属和共晶成分合金呈逐层凝结流动性最好；影响充型能力的铸型的三个条件；浇注温度和压力对充型能力是怎样影响的：影响流动性的要素：①合金成分：纯金属和共晶成分的合金，结晶过程呈逐层凝结方式，流动性好；非共晶成分的合金，呈中间凝结方式，流动性较差；凝结温度范围过大，铸件断面呈糊状凝结方式，流动性最差。结晶温度范围越窄，合金流动性越好。②合金的质量热容、密度和热导率：合金质量热容和密度越大、热导率越小，流动性越好。影响充型能力的铸型的三个条件：①铸型的蓄热系数：铸型从此中金属液汲取并储藏热量的能力。蓄热系数越大，金属液保持液态时间短，充型能力越低。（在型腔喷涂涂料，减小蓄热系数）②铸型温度：铸型温度越高，有益于提升充型能力。③铸型中的气体：铸型的发肚量过大且排气能力不足，就会使型腔中气压增大，阻挡充型。浇注温度和压力对充型能力的影响：①浇注温度：提升浇注温度，延长保持液态的时间，从而提升流动性。温度不可以过高，不然金属液吸气增加，氧化严重，增大了缩孔、气孔、粘砂等缺点偏向。②充型压力（流动方向上的压力）：充型压力越大，流动性越好。但充型压力不宜过大，以免金属飞溅，加剧氧化，气体来不及排出产生气孔、浇不到等缺点。四、锻造时液态和凝结缩短易产生缩孔和缩松；固态缩短易产生应力、变形和裂纹：液态缩短（金属在液态时，因为温度降低而发生的体积缩短）和凝结缩短（熔融金属在凝结阶段的体积缩短）易残生缩孔和缩松；固态缩短（金属在固态时因为温度降低而发生的体积缩短）是铸件产生锻造应力并从而惹起变形、裂纹等缺点的主要原由。五、何种合金易缩孔，何种合金易缩松；多出现于铸件的哪些部位：缩孔易出现于纯金属、共晶合金和凝结温度范围窄的合金（凝结时呈逐层凝结方式）。出现于铸件最后凝结的部位。缩松易出现于凝结温度范围越宽的金属。出现于铸件的轴线附件和热节部位。六、缩孔和缩松的防备举措。次序凝结的定义和应用处合：防备举措：①采纳次序凝结原则（设置冒口、冷铁）；②加压补缩；次序凝结是使铸件按规定方向从一部分到另一部分挨次凝结的原则，常常是向着冒口（设置于铸件厚部）或内浇道（设置于铸件厚部）方向凝结。关于热节部位，可设置冷铁以保证铸件次序凝结。应用处合：缩短较大、凝结温度范围较小的合金，如铸钢碳硅含量低的灰铸铁、铝青铜等合金、壁厚差异较大的铸件。七、缩短应力的危害和减小举措：危害：铸件上某部位的缩短应力和热应力之和超出其抗拉压强度时，便可能产生裂纹。减小举措：采纳提升型芯砂的让步性，合理设置浇注系统和实时开箱落砂等举措。八、热应力产生的原由。能正确判断出铸件上哪处产生拉应力、哪处产生压应力：原由：铸件在凝结和冷却过程中，不一样部位因为温差造成不平均缩短而惹起的锻造应力。细杆受压（-）、粗杆受拉（+）细的部分拉长、粗的部分压短，细的一半在外侧。九、减小和除去热应力的方法。同时凝结的定义和应用处合：减小和除去：①合理设计铸型构造，壁厚平均，减小热节，壁与壁间采纳圆弧过分。②采纳同时凝结原则：使型腔内各部分金属液温差很小，同时进行凝结的原则。内浇道开于薄部、铸件厚部或热节处设置冷铁。③去应力退火。应用处合：同时凝联合用于缩短较小的合金（碳硅含量高的灰铸铁）和结晶温度范围宽偏向于糊状凝结的合金，同时也合用于气密性要求不高的铸件和壁厚平均的薄壁铸件。十、能正确判断出铸件上哪处产生何种变形，防备铸件变形的两种举措：防备变形举措：①减小和除去锻造应力；②反变形法；十一、冷裂纹和热裂纹的特色，何时产生、防备举措：热裂：特色：断面严重氧化、无金属光彩、裂纹沿晶粒界限产生和发展，外形波折而不规则。何时产生：铸件在凝结后期或凝结后在较高温度下形成的裂纹。冷裂：特色：穿过晶粒延长到整个断面，有金属光彩或微呈氧化色，多为直线或圆滑曲线，常出此刻受拉伸的部位，特别是应力集中处。何时产生：铸件凝结后在较低温度下形成的裂纹。防治举措：减小和除去锻造应力、严格限制铸铁和铸钢中硫、磷的含量，以降低其脆性。十二、合金的锻造性能的定义，常用铸铁和钢的锻造性能及用其生产合格铸件需采纳的举措：金属的锻造性能是指金属在锻造过程中获取外形正确、内部健全的铸件的能力。灰铸铁：灰铸铁锻造性能优秀，凝结温度范围窄，铁液流动性好。凝结时有石墨析出，缩短小。灰铸铁产生锻造缺点的偏向最小。生产时，采纳同时凝结原则，无需设置冒口。球墨铸铁：锻造性能位于灰铸铁与铸钢之间。铁液流动性较差。缩短量大，易产生缩孔、缩松缺点。生产时，设置冒口和冷铁，采纳次序凝结原则。铸钢：铸钢的锻造性能差。流动性差，易产生冷隔、浇不到、夹杂、气孔等缺点。缩短远大于铸铁，易产生缩孔、裂纹等缺点。生产时，设置冒口和冷铁，采纳次序凝结的原则。十三、砂型锻造的造型方法可分为手工造型和机器造型两大类，各自的应用处合。十四、锻造工艺图定义和作用、铸件图和铸型装置图的作用。锻造工艺图： 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 达铸件分型面、浇冒口系统、浇注地点、工艺参数、型芯构造尺寸、控制凝结举措等的图样。铸件图：又称为毛坯图，反应铸件实质形状、尺寸和技术要求的图样，是锻造生产、铸件检简僨鯨軀愤纭鹳损抚爷褻掼財蝉渐。验和查收的主要依照。铸型装置图：表示合型后铸件各组元间装置关系的工艺图。十五、浇注地点和分型面的定义、选择原则，能正确选择：浇注地点是浇注时铸件在铸型内所处的地点。①重要加工面和主要工作面应处于底面或侧面；②大平面应尽可能朝下或采纳倾斜浇注；③薄壁部分应放在铸型的下部或侧面；④缩短大的铸件，为便于设置冒口，厚实部应位于上方。分型面是铸型组元间的联合面。①铸件的机加工面和基准面；②应尽量减少分型面数目，采纳平面作为分型面；③尽量减少型芯、活块的数目；④主要型芯应尽量放在下半铸型中。十六、锻造工艺参数:铸件尺寸公差、要求的机械加工余量（RMA）、铸件线缩短率、起模斜度、最小铸出孔和槽尺寸、芯头和芯座。十七、能正确绘制锻造工艺图。十八、合金的锻造性能和锻造工艺对部件构造各有何要求，拥有改错能力。锻造性能：1、铸件壁厚：①铸件壁厚应适合；②铸件壁厚应平均；③内壁厚度应小于外壁；2、铸件壁的连结：①转角处应采纳圆弧过分；②防止壁交错和锐角连结；③应防止壁厚突变；3、防备铸件变形：力争壁厚平均、构造对称或设置增强肋；4、防止较大的水平面；5、减小轮形铸件的内应力；锻造工艺：1、铸件外形：①应利于减少和简化铸型的分型面；②侧凹和凸台不该当阻碍起模；③垂直于分型面和非加工面应拥有起模斜度。2、铸件的内腔：①内腔形状应利于制芯或许省去型芯；②利于型芯的固定、排气和清理；③大件和形状复杂的可采纳组合构造。第三章金属的塑性成形一、塑性成形的定义、长处、弊端：金属的塑性成形是利用外力使金属发生塑性变形，使其改变形状、尺寸和改良性能、获取型材或锻压件的加工方法。长处：①塑性成形使金属组织致密、晶粒渺小、力学性能提升；②资料利用率高切削工作较小；③生产效率高；④毛坯或部件的精度较高。弊端：制件形状较简单，模具投资较高。二、单晶体塑性变形：滑移；多晶体塑性变形：晶内滑移；晶粒间的相对滑动和转动。三、答复、再结晶定义、再结晶温度：答复：将冷成形后的金属加热至必定温度后，使原子答复到均衡地点，晶内剩余应力大大减小的现象。再结晶：塑性变形后金属被拉长了的晶粒从头生核、结晶，变成等轴晶粒的现象。答复温度约为（）T熔（T单位K）再结晶温度约为（0.4）T熔（T单位K）四、冷成形、热成形、温成形的温度界线及应用再结晶温度以上的为热成型，答复温度以下的为冷成型，位于答复温度到再结晶温度之间的为温成形。冷成形应用：冷轧、冷锻、冷冲压、冷拔等，常用于制造半成品或成品。热成形应用：热渔镒詢鸸抟诤鯀蘢銓禿駢苈嶧掷內。轧、热锻、热冲压、热拔等，常用于毛坯或半成品的制造。温拉拔等，用于尺寸较大、资料强度较高的部件或半成品制造。濼飩倾耸錕稱穑屢譎鍾盧椠遞鼋达。温成形应用：温锻、温挤压、五、镦粗与拔长的锻造比的计算式，锻造流线的形成原由，设计部件流线怎样散布会较合理：拔长：y?A0A?LL0?1镦粗：y?A0?H0H?1塑性杂质跟着金属变形沿主要伸长方向呈带状散布，这样热锻后的金属组织就拥有必定的方向性，往常称为锻造流线。锻造流线散布：工作时最大正应力方向与流线方向一致，切应力方向与流线方向垂直，且流线沿部件轮廓散布而不被切断。六、塑性成形性的权衡标准，影响要素：资料的塑性成形性常用塑性和变形抗力综合权衡。影响要素：1、资料实质的影响：①化学成分，纯金属塑性成形性优于合金、钢中合金元素越多，塑性成形性越差。②金属组织：固溶体组织优于机械混淆物、细晶组织优于粗晶组织、热成型组织优于冷成型组织和铸态组织。2、变形条件的影响：①变形温度（温度越高塑性越好）；②应变速率（速率变大塑性从变差到变好呈抛物线）；③应力状态（压应力多，塑性好，切应力多塑性差）七、自由锻造的特色、应用范围：自由锻即用简单的通用性工具，或在锻造设施的上、下钻间直接使坯料变形而获取所需的几何形状及内部质量锻件的加工方法。自由锻设施的通用性好、工具简单；可锻大型件，锻件组织精密、力学性能好。但操作技术要求高，生产效率低；锻件形状较简单、加工余量大、精细度底。应用范围：自由锻主要用于单件、小批生产，且是特大型锻件独一的生产方式。八、正确绘制自由锻造的锻件图。正确选择变形工步：锻件图是在部件图基础上考虑余块、机械加工余量、锻件公差等要素绘制的。工步：盘块类：锻粗-冲孔；局部锻粗-冲孔；轴杆类：拔长；拔长-切肩-锻台阶；局部镦粗-拔长；圆筒类：锻粗-冲孔-芯轴拔长；圆环类：锻粗-冲孔-芯轴扩孔；曲折类：拔长-曲折；九、自由锻造部件构造设计：更正错误构造：①应防止锥面或楔形，尽量采纳圆柱面或平行平面，以利于锻造；②各表面交接处应防止弧线或曲线，尽量采纳直线或圆，以利于锻制；③应防止肋板或凸台；④大件和形状复杂的锻件，可采纳锻-焊、锻-螺纹连结等组合构造，以利于锻造和机械加工。十、模型锻造的特色和应用范围：特色：模锻生产效率和锻件精度高、锻件形状可较复杂；但一般需专用设施和模具、投资较大、锻件重量较小。应用范围：合用于小型锻件的成批、大批生产。十一、锤模锻的锻模模膛分为制坯模膛和模锻模膛，模锻模膛可分为预锻和终锻模膛，各自作用。飞边槽的作用，模锻件图是在部件图的基础上，考虑哪些要素绘制出来的。预锻模膛的作用是使坯料靠近锻件形状和尺寸，以使金属易于充满终锻模膛。终锻模膛的作用是最后获取锻件的形状额尺寸。壽競睪枣業闻轻賠詆犧鴟胪殲荥猫。飞边槽的作用是促进金属充满模膛并容纳剩余金属。模锻件的锻件图是以部件图为基础，考虑分模面地点、余块、加工余量、锻造公差模锻斜度和圆角半径等要素绘制的。十二、正确绘制模锻件图。正确选择变形工步：盘类：镦粗、预锻、终锻直轴类：拔长、滚压、预锻、终锻弯轴类：拔长、滚压、曲折、预锻、终锻十三、锤模锻部件的构造设计：更正错误构造：①应有合理的分模面；②与分模面垂直的非加工面应有构造斜度；③应防止肋的设置过于密或高度比过大，以利于金属充填模膛；④应防止腹板过薄，以减小变形抗力及利于金属填补模膛；⑤应尽量防止深孔或多孔构造，以利于制模和减少余块；⑥形状复杂件宜采纳锻-焊、锻-螺纹连结等组合构造。十四、板料冲压的特色和应用范围：特色：冲压可制造各样尺寸和精度的制件，操作简易，生产效率和资料利用率高；冲压件轻、薄、刚度好，形状可较复杂，质量稳固，表面光洁、一般无需切削加工应用范围：在汽车、机械、家用电器、航空航天等制造业中拥有十分重要的地位，大多数板材、管材及型材经过冲压加工。十五、冲裁分为冲孔和落料，冲孔和落料的落下部分分别为成品仍是废料？冲孔落下的为废料、落料落下的为成品。十六、模型冲裁空隙按大小可分为：大、中、小空隙的单边空隙值：小空隙：（3.0%~7.0%）?中空隙：（7.0%~10.0%）?大空隙：（10.0%~12.5%）?十七、曲折的定义，影响最小曲折半径的要素。回弹角的观点：曲折定义：将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成拥有必定曲率和角度的制件的成型方法。用相对值rmin表示曲折时的成形极限。相对值越小，板料同意曲折程度越大，资料塑性越好。回弹：外载荷去除后，塑性变形保存，弹性变形消逝，使形状和尺寸发生与加载时变形方向相反的变化，从而消去一部分曲折变形成效的现象。变化的角度为回弹角。十八、拉深的定义，拉深系数、极限拉深系数的观点，弹壳、深筒多次拉深，中间插再结晶退火。拉深，也称为拉延，是使板料成形为空心件而厚度基本不变的加工方法。拉深系数：拉伸变形后制件直径d与其毛坯直径D0之比，用符号m表示，m?dD0，m越小，板料变形程度越大，越易拉裂。极限拉深系数：保证制件不被拉裂的拉深系数最小值称为极限拉深系数。第四章连结成形一、连结成形的定义、长处、弊端：连结成形是将若干个构件链接为一体的成形方法。长处：焊接省工省料、效率高，适于焊接的资料宽泛。弊端：焊接部位可能产生气孔、裂纹等焊接缺点，焊件上常存在焊策应力和焊接变形。二、接成形可分为：焊接、胶接和机械连结等三大类。三、焊接可分为等三大类：熔焊、压焊、钎焊，各种的定义：熔焊：将待焊处的母材金属融化以形成焊缝的焊接方法；襪偬讳闈驁谧憲憶廈賄铱屜滞窑見。压焊：焊接过程中，一定对焊件施加压力（加热或不加热），以达成焊接的方法。钎焊：采纳比母材熔点低的金属资料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，材融化温度，利用液态钎料湿润母材，填补接头空隙并与母材互相扩散实现连结的方法。四、熔焊液相冶金的特色：反响温度高、比表面积大、反响时间短。五、焊接接头各构成部分的名称，哪部分质量最好，哪部分质量最差？质量最好：相变重结晶区，是焊接接头中性能最好的地区，但关于易淬火钢，也易形成淬硬组织。质量最差：熔合区，该区化学成分和组织都很不平均，力学性能差，是焊接接头最单薄的部位之一，知识焊接裂纹的起源地。六、调理焊接剩余应力的举措更正图，焊接剩余应力的除去方法4种：调理举措：摅嚨檳术銠喾詢三绶灘凯驂兌璣偉。低于母1、设计举措：①尽量减少焊缝的数目和尺寸并防止焊缝密集和交错；②采纳刚度较小的接头；2、工艺举措：①采纳合理的焊接次序，使焊缝缩短较为自由；②降低焊接接头的刚度；③加热减应区；④锤击焊缝；⑤预热和后热；除去方法：①去应力退火；②机械拉伸法；③温差拉伸法；④振动法；七、焊接剩余变形的种类5种，控制焊接剩余变形的举措,更正图：种类：①缩短变形；②角变形；③曲折变形；④歪曲变形；⑤失稳变形；举措：1、设计举措：①在可能的状况下尽量减少焊缝的数目和尺寸；②合理安排焊缝地点；2、工艺举措：①反变形法；②刚性固定法；③合理采纳焊接方法和焊接 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；④采纳合理的装置焊接次序；八、各样焊接方法的运用处合，能正确选择焊接方法：九、影响资料焊接性的是哪五个要素？①资料的化学成分：铁碳合金中，低碳钢焊接性优秀，高碳钢的焊接性差，铸铁的焊接性更差。②焊接方法；③焊接资料；④焊接构造种类：焊件构造越复杂或板厚越大，构造刚度就越大，焊接时越易产生较大的内应力和裂纹，则资料焊接性就差。⑤服役要求；十、碳当量与焊接性能的关系：宫汉炀裆锶镭禪瀏笺话寶壢紙懼骇。碳钢和低合金构造钢的CE<0.4%时，钢的淬硬偏向较小，焊接性优秀，焊接时一般不用采纳预热等工艺举措。CE=0.4%~0.6%时，钢材有必定的淬硬偏向，焊接性较差，需采纳适合预热等必定的工艺举措。CE>0.6%时，钢材的淬硬偏向大，焊接性更差，需采纳较高的预热温度等严格的工艺举措。十一、低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金构造钢的焊接性能比较：低碳钢CE<0.4%，焊接性能优秀，焊接接头一般不会产生淬硬组织或冷裂纹。中碳钢一般CE=0.4%~0.6%，焊接性能较差，焊接接头易产生淬硬组织和裂纹。焊接时应进行预热和后热，焊后立刻进行热办理。高碳钢CE>0.6%，焊接性能更差，焊接接头更易产生淬硬组织和裂纹，焊接时采纳更高的预热温度和更严格的工艺举措。低合金构造钢（P164）十二、铸铁的焊接特色，热焊、冷焊定义与运用处合：铸铁的含碳量高，硫、磷等杂质元素含量多，强度低，塑性差，焊接时易产生裂纹、白口及谡崗訥鲈跻钐垲蠱组阑钫废賢缀诘。淬硬组织，故焊接性能差。①异质焊缝冷焊：采纳焊缝为非铸铁型组织的焊条，防备出现白口组织和裂纹。常用焊条电弧焊，往常不加热。纯镍铸铁焊条：有优秀的抗裂性及切削加工性，成本高，一般用于机床导轨面等重要铸铁件的加工面修理。碳钢铸铁焊条：成本低，易产生热裂纹，难于切削加工，用于焊补铸铁件的非加工面。②同质焊缝热焊：采纳焊缝为铸铁型的焊条或焊丝，焊前将铸件整体或局部预热到550~650°C，且焊接时温度不低于400°C。一般用于形状复杂、刚性大且焊后需要切削加工的重要铸件，如车床车头箱、内燃机缸体等。十三、焊接构造设计与工艺设计：会正确选择构造资料；焊缝部署；错误的图更正；会正确选择焊接方法;焊接接头的形式的特色及应用处合;会正确选择坡口形式。第五章粉末冶金成形一、常用的粉末冶金资料的名称及用途（书P36）:硬质合金：用来制造刃具以及某些冷作模具、量具和不受冲击和振动的高耐磨部件。烧结减摩资料：多孔轴承资料。烧结摩擦资料：宽泛用来制造机器上的制动带和离合器片。烧结钢：可用于制造电钻齿轮和液压泵齿轮等。二、粉末冶金工艺过程（书P193~）：金属粉末的制取→预办理→（坯料的）成形→烧结→后办理等（坯料的）成形、烧结是粉末冶金制品成形的重要工序三、粉末冶金制品坯料成形方法（书P194~）：模压（单向、双向、浮动）、粉末轧制、挤压成形、等静压制等四、粉末冶金制品的后办理方法（书P198）：复压、浸渍、热办理、表面办理五、粉末冶金部件构造的工艺性：错误的图会更正（书P198~）第六章非金属资料成形一、塑料按用途可分为：通用塑料和工程塑料；按受热时的性能可分为：热塑性塑料和热固性塑料二、塑料成形方法：挤出、注塑、压塑、压延、注坯吹塑、反响注塑；三、塑料部件构造的工艺性：错误的图会更正；邝葱顫燾蝕魷锺緝钐绠刍斃隐親謠。第七章复合资料成形一、复合资料由基体资料和增强资料构成。二、影响复合资料性能的要素：基体资料性能、增强体特色、构成物比率、界面性质、成形方法和工艺参数。三、复合资料成形的工艺特色：资料制备与制品成形同时达成、资料性能的可设计性。四、原材想到形成制品一般都要经过：原资料制取、生产准备、制品成形、固化、脱模和修整、查验等阶段。五、树脂基复合资料是以树脂为基体、纤维为增强体复合而成的。树脂基复合资料成形方法：手糊法、发射法、袋压法、环绕法、模压法。六、金属基复合资料以金属为基体，采纳纤维、颗粒等作为增强体经复合而成的。金属基复合资料成形方法：等离子喷涂法、液态浸透法、热压扩散联合法。阈绵鋁钪臨聰綜韩醫紱轆級鋒贰經。