运输队矿车修理工操作规程运输队矿车修理工操作规程一、一般规定1、矿车修理工应经过
培训
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，考试合格，并持证上岗。2、熟悉矿车的结构性能、技术特征；熟悉本工种所使用的工具、设备的性能及使用
方法
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；熟悉矿车检修质量标准和完好标准。3、所有矿车都要编号，并建立检查、检修记录本，并注明矿车的型号、编号、检查检修日期、检查检修人员、检查检修内容和存在的问题。4、检修、检查矿车，维修专用电器及电力拖动设备时，必须停电作业并悬挂停电作业标志牌。5、维修机械设备运转中，禁止人员接触转动部位。处理故障时必须在停止运转的情况下进行。6、多人工作的场地，要分工明确，指挥统一，行动一致，但不得平行作业。7、有关车、钳、锻、铆、焊、起重等工作。应由经过专业技术培训合格的人员担任，并分别遵守有关工种的操作规程。8、操作电力设备，禁止带负荷停送电。9、操作起吊、行走设备时，一定要看清周围有无障碍,看清操作按钮(或开关)，防止开错。重物下及运行前方严禁站人。10、在操作运转设备当中，发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，采取安全保护后方可进行处理。11、工作时必须穿工作服，佩戴规定的防护用品,女工必须戴防护帽，辫子、长发不得外露。二、工作前的准备根据当班任务准备好所需工具、
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、备品、配件等，并检查是否齐全、完整、可靠。要详细检查退轮机、装轮机、整形机等设备是否处于完好状态，运转是否正常，发现问题立即处理。三、检查修理1、按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，列检人员要注意来往车辆。列检过程中发现需要修理的矿车，应将其标注并摘出待修。2、矿车有下列情况之一，应进行修理：1）碰头损坏或缺少；碰头弹簧损坏；螺栓断裂、松动。2）矿车底盘变形超限；底梁开裂或锚固件松动。3）轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动(俗称死轮)。4）矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。5）连接器磨损超限或断裂；防脱装置损坏。6）连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。3、地面修理矿车应在专用场地或车间内进行,井下应在专用巷道或硐室内进行。4、凡必须在运输线路上修理矿车时，应按矿批准的安全措施进行施工。凡中修、大修矿车时，应先检查，确定检修部位、内容、方法和程序。5、矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态，每半年内至少注油1次，每一年内必须清洗检查1次。凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须及时更换。6、矿车整形前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物后，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。7、在拆、装矿车碰头时，要使用专用工具，碰头正面禁止站人，以防弹簧伤人。8、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失；在装卡工件时要放稳摆正、固定牢靠，防止滑脱伤人。9、拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75—85°C(最高不得超过100°C；)的油中加热，10～15min后再进行装配。10、人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击打轴承，使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。11、应将每次检查、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修记录本上。12、工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生；将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐；切断所有专用设备电气电源并闭锁。四、验收1、凡修理后的矿车必须按“完好标准”验收，大修后的矿车按“检修质量标准”组织验收，并有记录。2、必须按矿车编号，填写矿车台账。
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