高层商综建筑工程钻孔灌注桩施工方案范本

实用解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 资料/CommonExamples                   SZ-JJ-88第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：____________高层商综建筑工程钻孔灌注桩施工方案范本（实用解决方案模板系列）编辑：_________________单位：_________________日期：_________________高层商综建筑工程钻孔灌注桩施工方案范本前言：该解决方案资料可用于工作中确定目标过程与结果使执行过程中各部门工作协调一致并所有资源围绕目标来进行，避免组织可能出现的过程混乱，减少不确定性的产生。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。　　高层商综建筑工程钻孔灌注桩施工方案　　1工程概况　　本工程为Φ600、800、1000大直径钻孔灌注桩，总根数为300根，Φ800、1000灌注桩部分桩底采用注浆技术，整个桩基工程将由专业施工队伍进场施工。　　2场地要求　　⑴、场地坡度≤1%；　　⑵、场地耐力≥150KPa　　⑶、工程桩中心线四周留地6米空间；　　⑷、清除场地内地下、地上管线、障碍物。　　3施工准备　　3.1桩机及辅助设备的选择配备　　根据浙江省工程勘测院提供的《杭州滨海-威陵大厦岩土工程地质勘察 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 》，只有采用钻进能力、排渣能力极强的反循环施工工艺，才能满足质量及工期要求。计划采用7台反循环GPS-15型钻机进场。　　软土钻进钻头选用三翼式钻头，同时，考虑到部分土层的特殊性，选用桩机的钻头非常关键，，如密实度较高的土层，钻进效果不明显，则改用钻进能力极强的Ф400四翼筒体钻头捣松，再用三翼式钻头扩孔的方法。　　所需的施工机械及辅助设备见下表：　　名称规格数量功率（千瓦/台）备注　　钻机GPS-157台40泵吸反循环　　泥浆泵3PM7台22　　排污泵3PM7台22　　护筒ф10012只　　电焊机BX33015台1.1　　手拉葫芦10T、5T、2T各2台　　气焊3套　　三翼钻头ф7707只用于软土钻进　　四翼筒体钻头ф4004只用于卵石钻进　　4桩基的施工组织　　每台桩机配备一个打桩班组，每班6人，每班一天完成一个孔，砼灌筑将紧随桩机进度，一旦成孔完成，立即组织砼浇筑，钢筋笼制作安排一个由5名钢筋工组成的钢筋班组在钢筋车间统一制作后吊运至现场，组织一个由10名混凝土工组成的灌浆班。　　预计成孔时间为15小时，下钢筋笼2小时，下导管1小时，二次清孔0.5小时，灌砼3小时，累计21.5小时成桩，每天可成孔一个，适当考虑不可抗力因素，桩基可在45天内完成。　　循环池、沉淀池的设置　　规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，污水排放彻底，钻渣清除顺利。　　①循环池的容积根据桩孔容积设三个2.5m×4m×2m，以便冲洗液正常循环。　　②沉淀池的容积设为10立方米。　　③现场设专用储浆池，其大小与循环池。　　⑵、冲洗液净化。　　①清水钻进时，钻渣在沉淀池内通过重力沉淀后予以清除。沉淀池应交替使用，并及时清除沉渣。　　②泥浆钻进时，用多级振动筛和旋流砂器进行机械除砂清渣。振动筛主要清除粒径较大的钻渣，筛板规格可根据钻渣粒径的大小分级确定。旋流除砂器的有效容积，要适应砂石泵的排量，除砂器数量可根据清渣要求确定。　　③应及时清除循环池沉渣。　　5施工工艺流程　　其施工程序如下：　　桩定位→设置护筒→反循环钻机就位→钻挖→第一次处理孔底沉渣→移出钻头→测定孔壁→沉放钢筋笼→插入导管→第二次处理孔底沉渣→水下灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒　　钻头吸水断面应开敞、规整，减少流阻，以防砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不应大于250mm；钻头体吸水口直径应略小于钻杆内径。　　在填土层和卵砾层中钻挖时，碎砖、填石或卵砾石的尺寸不得大于钻杆内径的4/5，否则易堵塞钻头水口或管路，影响正常循环。　　一、护筒埋设：　　反循环施工法是在静水压力下进行钻挖作业的，故护筒的埋设是反循环施工作业中的关键。　　护筒的直径Ф1000，深1000。要充分保证护筒不漏水。　　确保孔壁的任何部分的静水压力在0.02Mpa以上，护筒内的水位要高出自然地下水位2米以上。　　二、钻进成孔操作要点：　　①、起动砂石泵，待反循环正常后。才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转,初始钻压5-6KN，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力至11-15KN，并使钻头吸口不产生堵水,注意保持机上钻杆垂直。　　②、钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况；排量减少或出水中含钻渣量较多时，应控制钻进速度，防止因循环液化比重大太而中断反循环。　　③、钻进参数应根据地层，桩径、砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速等加以选择和调整，以免引起由于地层转换而产生的孔斜和缩径。　　④、在卵砾石地层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断钻进、间断回转的方法来控制钻进速度。　　⑤、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80-100mm，维持冲洗液循环1-2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。　　⑥、钻杆必须垂直,发现弯曲应随时更换,连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。　　⑦、钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸坍孔壁。　　⑧、钻进达到 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 孔深，各方面参数均达到要求后，停钻终孔，但仍要维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣直到返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。　　⑨、坚持制作锋利钻头，集中精力，谨慎操作，发现孔斜缩径、塌孔及护筒四周冒浆等情况，应立即停钻，待处理后再继续钻进。　　⑩、保持一定的泥浆比重：在粘土和粉土层中钻挖时泥浆比重可取1.02-1.04。在砂和砂砾等容易坍孔的土层中挖掘时，必须使泥浆比重保持在1.05-1.08。进入卵石层由于时间较长，且不易造浆，为防止　　缩径及塌孔，适当加大泥浆比重在1.15-1.3。　　三、清孔：　　⑴清孔要求　　清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合设计要求时即查停止清孔，本工程卵石层厚度较大，应保持孔内水头高度，防止发生坍孔事故。　　⑵第一次沉渣处理　　在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底50-80cm，维持冲洗液的循环，并向孔中注入含砂量小于4%的新泥浆或清水，令钻头在原地空转10分钟左右，直至达到清孔要求为止。　　⑶第二次沉渣处理　　在灌注混凝土之前进行第二次沉渣处理，采用普通导管的空气升液排渣法，方式是将头部带有1米多长管子的气管插入到导管之内，管子的底部插入水下至少10米，气管至导管底部的最小距离为2米左右。压缩空气从气管底部喷出，降低孔内水位，必须不断地向孔内补充清水。用测绳再次测量沉渣厚度，符合要求后开始浇捣混凝土。　　四、钢筋笼的制作与安放：　　设计钢筋笼为全长配置，上部1/2桩长范围加密，主筋用12Ф16钢筋，Ф14加强箍，Ф8螺旋箍，钢筋笼保护层用50厚钢筋环，为方便起吊和保证骨架垂直，采用分段制作，每节按9米定尺长度制作，孔口电弧单面焊接，主筋同一截面内接头不得多于50%。　　每根桩需安装4节钢筋笼，水平运输用塔吊，安装用桩机自备卷扬机，每次孔口焊接时，用2名焊工对面同时操作。　　五、导管法浇捣混凝土　　设计混凝土C30，凝剂,水泥选用425#普通水泥，粗骨料选用20-40mm坚硬碎石，并具有良好级配；细骨料选用级配合理、质地坚硬、洁净的中、粗砂。控制水灰比不大于0.6，塌落度18-20cm。　　各原材料根据单桩用量保持2根的数量随用随进。　　（1）导管选择　　导管选用φ219无缝钢管，采用丝扣连接，橡胶密封圈密封，严防漏水。最下端导管口设外围加固，用预制砼做搁水塞。　　（2）准备工作　　导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。　　导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土为度，一般为300-500mm。　　导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。　　（3）施工顺序　　放钢筋笼→安设导管→（隔水塞）与导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒。　　①、灌注首批混凝土　　在灌首批混凝土之前最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂浆放入隔水塞以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。　　灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.0米。混凝土的初灌量宜按下式计算：　　Vf=π/4（H+h+0.5t）+π/4（0.5L-H-h）　　=3.14/4×[×(1+0.4+0.5×0.1)+×(0.5×33-1-0.4)]　　=1.3立方米　　式中Vf----混凝土的初灌量（立方米）；　　d-----桩孔直径（米）；　　di----导管内径（米）；　　L-----钻孔深度（米）；　　H-----导管埋入混凝土深度（米），一般取H=1.0米；　　h-----导管下端距灌注前测得的孔底高度（米），一般取　　h=0.3-0.5米；　　t-----灌注前孔底沉渣厚度（米）。　　②连续灌注混凝土　　首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数不应少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和叛定孔内的情况。　　③导管埋深　　在水下灌注混凝土时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内混凝土顺畅流出。最下端一节导管的长度为4米。　　灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶混凝土质量、漏斗及导管的高度应严格按前述规定执行。　　④混凝土灌注时间　　混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内。　　⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理　　桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.5-0.8米，以便清除桩顶部的浮浆渣层。　　桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高。用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的混凝土面。　　（4）导管法施工时注意事项　　①、灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。　　②、随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15mim。拆下的导管应立即冲洗干净。　　③、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。　　④、当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：　　a、在孔内固定钢筋笼上端；　　b、灌注混凝土的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；　　c、当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注进度；　　d、当孔内混凝土面进入钢筋笼1-2米后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼下层混凝土中的埋置深度；　　e、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注　　工作顺利进行。　　⑤、如发生堵塞而混凝土尚未初凝时，应采用：A、用钻机起吊设备，吊起一节导管或其它重手在导管内冲击，把堵塞混凝土冲开，严禁碰撞导管。B、迅速提出导管，排除管内的混凝土后应将导管重安装继续下降，直至导进入混凝土而不少于2-3米，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，保证原有良好结合。　　6桩底注浆技术　　需桩底注浆的工程桩主要为Φ800、Φ1000两种大直径钻孔灌注桩，每根桩埋设两根注浆管（Φ40×2钢管），管长比桩内钢筋笼长50-100mm，注浆时间控制在成桩后（砼初凝阶段）7-10天。　　6.1注浆机理　　桩底注浆能提高单桩承载力，减少沉降。其机理作用为：　　①、对卵石层压力注浆时浆液通过渗透、扩散，将原来充填在卵石和沙颗之间的承压水挤走，浆液固结后，持力层的强度得到提高，桩底形成一个扩大头，增加了受力面积，从而使桩的承载力得到很大提高。　　②、对于桩端沉渣、夹层注浆时，浆液在压力的作用下对被搅动的桩端层进行挤压、密实、充填，从而提高桩端承载力，减少沉降。　　③、在持续的高压力水泥浆楔入到桩身和孔壁的环状间隙中，使松散的泥皮挤压、密实、固结，改善桩身和土的关系，使侧壁摩擦力得到充分发挥的提高。　　6.2工艺流程　　清理挖管头→做管头→上管头密封器→接上高压管→用清水开塞→搅浆→注浆→屏浆→清洗→结束。　　6.3注浆参数　　1、开环压力：2-8mpa　　2、终止压力：小于2Mpa　　3、水灰比：0.6、0.4：1　　4、添加剂：20%PEA外加剂0.5%木质素璜酸钙　　5、注浆量：Φ800mm1.8-2TΦ1000mm-2.2T　　6、原料：1、水泥2、水　　6.4注浆施工工艺　　注浆管设置见图1，做法见图2。　　1、先安装好注浆管密封装置；　　2、连接高压管、使浆液通过高压泵→高压管→注浆管密封接头→注浆管→开塞而注入地层。　　3、送清水开塞，清洗通道待压力稳定在10-20KG/CM时，把配置好的水泥浆液注入地层。　　4、待注浆量已满足设计要求，关上管口阀门，进行屏浆。　　5、清洗管道，在注浆不冒浆后拆除浆管密封装置。　　6.5注浆注意事项　　1、安装管口密封装置前清除管内杂物，以防堵塞并做好注浆管的注浆头的密封。　　2、注浆前应对注浆、灰浆搅拌机进行检查，使其处于良好的工作状态，能连续注浆。　　3、为保证浆液质量，对水泥、水添加剂采取计量投料，保证水灰比的正确性。严禁使用受潮、过期的水泥。　　4、注浆要连续，如因故中断要立即处理，尽快恢复，以保证注浆效果。　　5、做好记录，对注浆量，注浆压力、时间及异常情况记录，发现问题及时分析处理。如吸浆量低，可适当增大压力，扩展通道；如吸浆量很大，而压力不高，则应降低水灰比或改用砂浆。　　6、应及时掌握注浆量和注浆压力，综合考虑二者关系，以确定结束注浆依据。　　7、做好迸浆工作，避免因砂砾层中的承压水压力过高而导致浆液倒流。　　8、桩底注浆应在桩身具有一定强度后进行（一般7-10天）　　6.6桩底注浆质量控制　　1、二根注浆管尽一根把它注满注足（80%桩注浆量）以防另一根堵塞或注不下。　　2、用清水开塞，使其管道畅通后再注浆液，如开塞时压力在20-80MPA波动，应多压几分钟，使其慢慢开通。同时要检查管头的密封情况，确保管子的开通率。　　3、桩位较密区注浆，易出现冒浆，应跳位注，跳位距不得小于3米或暂停4-6小时后再注，以满足单桩注浆量。　　4、当一根注浆量不足，第二根又注不足或冒浆，可用清水重清管道，用高位清水压住，保证再次注浆能畅通。如单桩注浆不足，应考虑周边桩多注、确保整体强度。　　5、要用升级法控制注浆压力、和注浆量，防止过早冒浆，在满足单根注浆量时，才能增加压力。　　6、尽可能用小水灰比、小压力注浆，使桩端桩身浆液饱和。　　7安全保护措施　　⑴、本工程本着质量第一，安全第一的原则进行施工，严格遵守公司规定施工现场安全生产的"四个规章、十大纪律"及安全生产的四十条规定。　　⑵、建立施工现场项目经理部安全生产责任制。　　⑶、认真执行施工组织设计和施工方案归于安全施工的各项措施，特别要做好有地性的书面安全技术交底。遇到生产于安全发生矛盾时，生产必须服从安全。　　⑷、对现场安全操作及要求：　　1、整个现场要求平整、坚实。乎整度小于1%，地耐力大于120KPa，并清除地上，地下各种障碍物。　　2、钻孔时，桩机要专人负责操作，统一工序。施工人员要互相配合，互相照顾，发现不安全因素及时提出纠正。　　3、正确使用防护用品和安全措施工具，不准随便开动他人使用的机械、电气设备，严禁无证进行特殊作业，严格遵守安全操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 。所有用电线路通过配电箱，备用电设备要接地、接零。使用电线、电缆要经严格检查，确保绝缘良好。　　5、每天要召开班前会，由队长交付当天的工作情况，每周召开安全活动日，总结一周来的安全生产情况，并做好记录。　　6、安全员应经常检查安全、位数、防火、用电等管理及检查配备消防灭火器材等。　　7、工作停止时应切断所有电气设备电源。　　⑸、文明施工措施　　1、建立文明施工管理系统，由现场负责人亲自监督，把任务真正落实到个人，同时也希望得到建设方的大力协助。　　2、遵守公司及建设单位规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、保卫制度、严格执行施工现场各项规定，做好文明施工。　　3、现场施工人员必须衣着整洁，工作时不准嘻闹，严禁酒后上岗操作。　　4、材料进场堆放整齐，场内施工机械、设备、索具等摆放整齐有序。　　5、大型车辆进场工地应由专人负责指挥，确保安全。　　6、施工现场必须设立明显的各种安全标志和各项安全标语牌。　　7、为保证现场安全施工，组织现场保证日夜三班制值勤人员。　　⑹、工期保证措施　　1、组织精扞的施工队伍，任务到队，责任到人，根据施工组织设计及施工进度，　　不断优化施工，科学管理、合理安排组织施工。　　2、强化现场管理，强调现场负责人的权威，落实责、权、利、提高个有的责任性，对各道工序逐道把关，避免返工和做无用工。　　3、确定合理的施工工艺和流水，做好施工的各项准备工作，对水、电、路、施工机械索具等提前逐项落实。　　4、加强施工设备的维护和保养，每台设备的维修保养都落实到专人负责。　　5、做好供应后勤保障工作，实行施工材料，备件供应到现场。　　⑺、施工技术资料　　1、地质资料和设计图纸　　2、试压桩记录　　3、压桩施工记录　　4、工程联系单　　5、原材料质保书　　6、施工日记　　7、质评表　　8、桩测试报告　　9、隐蔽工程验收记录　　10、竣工图　　11、竣工验收记录