质量保证体系及措施2

第五章工程质量保证体系及措施5.1工程质量保证体系本项目将建立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，经理部各职能部门，专职质检工程师、质检员、和工程队长等参加的全面质量管理机构。具体详见下页“质量管理机构框图”。质量管理机构框图项目经理副经理总工程师副经理计技财物安划术质生资全合经量产务设办同营办办办备公办办公公办公室公公室室公室室室室项目部质检工程师作业队队长作业队专职质检员班组兼职质检员项目部将按照ISO9001质量体系模式建立本标段工程的质量保证体系，具体见“质量保证体系框图”。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，具体见下页“质量管理工作流程图”。成立以项目部总工程师为组长的质量攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本、环保问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审工作。各施工队根据指挥部质量目标及管辖工程特点成立相应的质量管理领导小组，定期组织有关人员进行质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9001质量体系要求 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，实施本标段质量控制工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。质量保证体系框图质量保证体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量指挥部QC加强技术培训，实行创优质经济法规意识领导小组工程计算机网络 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 技术，推行全面质量管TQC理教育队QC小组检制明经查定确济创创创责优优优推任效措工掌制下广果施点制为道工班握技图测新质定用工成QC小规术纸量技教量户序果范交会复术第服是育发组标底审核新计一务用表准工划户艺完签善制订优计定工质质量奖费保检查落实加强现优支罚包责价付制干技场试验任手度术质定进状控制充续岗量总接期行分利用位责受不自结责任现代化工定检表改任程期互检测手彰进先师质检段监量交工进察检接作经济兑现查检质量提高施奖优罚劣工技能提高经济效益质量评定反馈确保质量目标和创优目标的实现质量管理工作流程图 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件组织机构质量计划质量方针、目标、措施变更设计资料图纸审核施工组织设计合格、有效标识施工方案计划进度计划劳力计划物资、机械设备使用及采购计划考核、评审采购不合格教育、培训进货检验及评定格合合格有效标识施工过程质量控制检验、试验、计量、测施工检验及试检验批、分项、分部、搬运.贮存.包装.防量设备状态控制验控制单位工程检验评定过程检测护和交付质量控制产品标识不合格控制及处置方案质量评定审核纠正及预防措施提供合格产品、优质服务5.1.1组织保证在本标段建立专职质检体系，形成质量管理部门、专职质检工程师，专职质检员，兼职质检员构成的体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。试验、检测中心设专职试验工程师，指导基层试验人员工作，通过试验检测手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。建立健全各级质量管理组织，分工负责，做到以预防为主，预防和检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和促进的有机整体。建立和健全各级质量管理小组。由质量管理部门的专业人员及施工班组生产人员分别组成重点、难点工程及技术复杂工程QC小组，以施工质量为目标，运用科学的管理方法，开展攻关活动。健全质量管理规章制度，主要是技术 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、质量责任制度、创优规划、QC小组活动条例。以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，重在落实。确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。主动接受业主监察及监理工程师的随时抽查和重点检查，并为之提供必要的检查条件。建立质量管理信息系统。配备完善的计算机的硬件和软件，全面使用计算机进行进度、质量、试验检测、计量与支付等工程管理工作，形成一个高效、准确、灵敏的信息传递及反馈系统，确定各种质量信息传递的程序，及时掌握外部和内部的质量动态，以便及时作出相应的对策。5.1.2思想保证对全体参建职工进行相关质量目标、创优规划、法规及措施的学习教育，增强全员质量责任观念，牢固树立“百年大计，质量第一”思想，使创建优质工程、实现质量目标真正成为每位建设者自觉行为。用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员树立起强烈的质量意识，树立“质量第一”的观点。加强职业道德教育和业务技术培训，把工程质量作为工程考核的主要内容，努力提高施工人员的基本素质。重实效，树立“一切为用户服务”的观点。外部“用户”是业主，内部“用户”是后一道工序。为“用户”服务，就要面向、了解、研究“用户”，全心全意使“用户”满意，以达到提高施工质量的目的。5.1.3工作保证工作保证体系主要内容是产品形成过程的质量控制，强化工程质量控制系统，质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。做到：施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有纪录；配制材料有试验；工序交接有检查；质量预控有对策；隐蔽工程有验收；器具校正有复核；设计变更有手续；材料替换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量监控有否决；质量文件有档案。依靠思想保证体系，做好教育工作；依靠组织保证体系，完善组织机构、责任制、规章制度等项工作；依靠工作保证体系，做好质量控制工作，以保证质量计划的执行。5.1.4试验、检测保证本标段试验、检测中心抽调具有类似工程和施工经验丰富的试验工程师负责试验工作，调配相应试验设备，并达到业主指定试验室的资格。试验、检测中心主要负责现场送来的样品的保管、试验、出具检测试验资料。对计量设备、器具定期检测和校核。现场检测试验组主要负责现场原材料进货检验、标识、抽样送检，负责分项工程的取样、制作试件、送检并保证取样的代表性和真实性。加强试验文件、资料的管理，设专人负责。认真落实各项管理制度，强化检测工作。严格执行试验工作的公证性。严格检验程序和试验程序。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。质量检验程序，见“质量检验程序图”。质量检验程序图原材料取样试验结果评定试验报告施工控制检验成品质量检验检验结果评定合格不合格作出结论分析原因结束提出处理意见及改正措施5.2质量保证措施质量是企业的生命线。在本工程施工中，项目部将建立健全和完善质量保证体系，按照公司质量管理要求，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理。严格规范有关技术质量的会议制度、作业人员培训制度、三检制度、考核制度、奖罚制度、质量控制要点。具体关键工序保证措施如下：5.2.1原材料量控制（一）原材料：原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。（二）水泥：采用合格的大厂产品。用于本工程的水泥均进行不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱等多项指标检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。（三）钢材：用于本工程的钢材均进行化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等等多项指标抽样检验，只有上述指标均满足相应要求时，才能用于施工。（四）砂石料等地材：用于本工程砂石料的颗粒级配、含泥量、粘土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。（五）混凝土：混凝土的配合比设计要进行耐久性（如抗渗性、收缩和徐变等）、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、坍落度等试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。5.2.2工程测量控制为了保证施工测量的精度要求及准确性，须对业主提供的首级施工控制网进行复测，根据首级施工控制网建立满足施工要求的加密控制网点，同时要注意对施工测量控制点的保护，并对首级施工控制网、施工加密控制网进行定期检测。选择网中点位精度高,卫星信号接收能力强和远离磁场的控制点建立测量基站,然后用（GPS）RTK法进行测量作业；在曲线测设中，由于受地形及地物的限制（GPS）RTK无法进行测量作业时，采用电子全站仪拨交法和极坐标法等进行。施工放样方法及施工测量方案须经监理工程师批准，并对测量器具进行定期校正和检定。在施工中严格按照行业规范要求和设计图纸进行测量作业。对设计图纸和相关资料数据及结构尺寸进行全面校算，测量内业建立严格的计算、复核、审核的三检制度，测量外业实行测量人员观测、记录、前视、后视签名校核制度，并进行自检、互检、专检。施工测量外业数据采集、外业观测记录进行100％复核，确保原始数据及计算正确无误，从而保证测量精度。5.2.3明挖基础质量保证措施基坑开挖前应做好下列工作：测定基坑中心线、方向、高程。按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在指定地点。无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。基坑宜在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础。如基底暴露过久，则应重新检验。明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍。基坑排出的水应以水管或水槽远引。岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜岩层，应将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩层基底，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。混凝土应在坑底无水情况下施工。当混凝土基础垫层终凝后，方可停止抽水。5.2.4大体积混凝土质量保证措施（一）优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，降低水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升。（二）严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量。（三）根据需要采用原材料降温措施。（四）按设计要求合理布置冷却管与测温组件，通过循环冷却水，携带大量水化热，降低内部温升。根据水化热温升计算、实测温度控制，调节水流量、流速和开停通水时间，温度监控养护时间为14天。（五）采用薄层浇注方法，严格控制分层厚度不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实。（六）混凝土浇注完毕初凝后向围堰内注水，采用蓄水法养护承台，并通过冷却管通水循环，有效地减少混凝土内外温差。5.2.5混凝土外观质量保证措施（一）选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。（二）选用高频振动器，加强振捣，混凝土要求密实无气泡。（三）制定合适的混凝土施工工艺。（四）模板选用钢钢模，模板制作要精加工。（五）加强操作人员的外观质量教育和技能培训。5.2.6混凝土质量保证措施（一）本合同段内混凝土采用集中搅制，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。（二）每一个混凝土搅拌工点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±2%，粗、细骨料不大于±3%，水和外加剂不大于±1%。（三）混凝土搅拌均匀，颜色一致。本工程项目所需混凝土一律采用强制式搅拌机搅拌，最短搅拌时间不少于1.5分钟。（四）采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m；混凝土入模温度冬季＞5℃，夏季＜30℃。（五）使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度为5～10cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。（六）灌注混凝土连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。（七）混凝土施工间断后，需待前层混凝土获得1.2MPa以上抗压强度(防渗混凝土达2.5MPa以上)时，才允许灌注次层混凝土。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的混凝土加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合。（八）混凝土灌注完毕10～12h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，混凝土严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。（九）混凝土拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50～100立方米混凝土，制作试件一组，不足50立方米，也制作一组。混凝土28天抗压极限强度符合设计标准。5.2.7钢筋工程质量保证措施（一）每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。（二）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。（三）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。5.2.8模板工程质量保证措施（一）为保证混凝土体型控制要求及达到混凝土外观无缺陷的要求，施工中要从砼配合比、模板、振捣全方位控制。（二）除大跨度拱顶、进水口喇叭口、坝内廊道等少量异型模板外，本工程使用的模板加工制作应委托专业的厂家制作。（三）宽10cm的小钢模打孔不能超过2个，严禁用电焊、氧焊割孔，只可用电钻钻孔。（四）大体积混凝土外表面采用大模板，有曲面要求的混凝土表面采用定型异型模板，泄洪闸排架、板、梁和厂房内部混凝土外表面采用清水混凝土模板。（五）有曲面要求的模板及异型模板必须进行专题设计。（六）墩、台、柱部位的混凝土强度必须达到2.5Mpa时，方可拆除模板。（七）现场拼装的组合模板上一仓未完成混凝土浇筑前下一仓模板不允许拆除（八）钢模加工尺寸精度、刚度满足监理及业主要求，数量必须满足施工进度要求，标准钢模板的面板厚度不小于3mm，大型钢模台车、滑膜等的面板厚度不小于8mm，钢板面应平整光滑。钢模板使用前应除锈、清除油漆。5.2.9钢筋混凝土结构耐久性保证措施见<<保证混凝土结构耐久性的技术措施表>>保证混凝土结构耐久性的技术措施表表5-1砂石堆集料坚固、无反应性、抗磨耗性、不可渗透性、含碱量低。水泥含碱量低（小于0.6%（Na2O+K2O）），高水泥系数。水清水，不含氯化物和硫化物。外加剂高效减水，抗腐蚀，缓凝、抗泌水和具有触变性。混凝土拌和物低水灰比、清洁集料、小尺寸的粗集料；稠度大、密度大，高粘结的集料，限制一切料源的氯化物含量，严格按混凝土的配合比施工，具有足够抗有害离子渗透性及抗碳化性能。模板刚劲，减水凹角、突出部分等，避免尖角、剥刃，不漏浆，表面光滑，特殊寒冷气候下要保温。混凝土保护层严格保证保护层厚度。混凝土浇筑彻底捣固和压实，尽量减少泌水孔。养护严格按规范要求进行，水不含氯化物或硫酸盐；炎热天气：冷却了的砼拌和物，初期养护时防止湿度过小；寒冷天气：防止未凝固的砼冻结，防止新浇筑砼受冷风吹。5.2.10止水施工质量保证措施㈠铜止水⑴铜止水的加工铜止水加工时，采用冷挤压法压制。成型后的止水片应指定专人检查，保证止水表面平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。成型后的铜止水片，采用人工搬运和安装，避免扭曲变形或其它损坏。止水按照表10-8所规定的数值进行制作与安装。止水加工允许偏差表5-2项目允许偏差（mm）铜止水片橡胶止水带宽度±5±5制作（成型）偏差鼻子或立腿高度±3中心部分直径±2安装偏差中心线与设计线偏差±5±5两侧平段倾斜偏差±5±10⑵铜止水片安装及焊接①安装前将其表面浮皮、锈污、油漆、油泽等清除干净，检查和校正加工缺陷。②安装前对缝表面进行清理，清理完毕后对垂直缝放出中线及止水两侧边线，并标记。③铺设橡胶垫片时平顺对中，并在垫片上标注中线位置。同时检查铜止水鼻腔，严禁有异物，之后填塞橡胶棒，用橡胶锤挤压密实，并在鼻腔内填满聚氨酯泡沫塑料，与止水表面齐平，用胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。④对准边线，其偏差应符合表5-2规定。用沥青条封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙，防止混凝土砂浆侵入其间。⑤在止水翼缘粘结GB止水条。⑥铜止水片连接用对缝焊接或搭接焊接。直线连接应搭接后焊接，搭接长度应大于20mm，双面焊接。如果因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，采用双层焊道（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。焊接接头应表面光滑，焊接完以后用煤油或柴油做渗透试验抽样检查，保证焊接以后无孔洞、缝隙、渗水。⑦铜止水片安装后，用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符。⑧周边缝、垂直缝沥青木板采用水泥钉固定。㈡橡胶止水橡胶止水施工前，对橡胶止水带的规格型号、材料性能进行检查，验收合格后才能使用。止水带应分类存放，避免阳光直接照射。⑴橡胶止水带的安装①使用前清除止水带表面的油渍、污染物，并对破损的部分予以修复。②利用模板加固止水带时，止水带的中间空腔体对准垂直缝中线，止水带两平段在同一平面上，安装偏差符合表10-8的规定。③橡胶止水带安装的关键是固定其位置，除采用模板夹紧外，每隔作托架支撑。⑵橡胶止水带的连结25cm左右用钢筋①橡胶止水带接头采用硫化热黏结，搭接长度不小于20cm。接头处打毛平整，采用橡胶硫化粘结机进行黏合。黏结要紧密、连续，接头内不得有气泡、夹渣或渗水。②橡胶止水带与铜止水片连接时，将橡胶止水带平段的一面削平，热压在铜止水片上，趁热铆接，必要时可刷优质底胶，再实施铆接或螺栓连接。㈢柔性填料施工⑴周边缝和垂直缝嵌缝材料用后填法施工。在面板接缝顶部预留填塞柔性填料的V型槽，其形状和尺寸应满足设计要求。柔性填料施工在混凝土浇筑28d后进行，从下而上分段施工。填塞施工在日平均气温高于5°C且无雨的白天进行。柔性填料填塞前，将填料接触的混凝土表面清理干净，无松动混凝土块。接触面打磨平整、风干，应避免油渍沾污混凝土面。⑵施工前先搭设移动式施工棚，用钢丝刷将预留“V”型槽的两边刷干净，再用水冲洗槽内外，除去表面的乳皮灰砂。接缝处清洗干净以后，晾干或采用酒精喷灯或电吹风将缝面烘干。⑶干燥处理后涂刷底胶，刷第一道底胶风干后，刷第二道底胶，不漏刷、不流挂，刷底胶宽度至比盖片宽度宽3-5cm，待表干（手触粘手不沾手）约30-60min。⑷在V型槽底部嵌填3-5cm厚的柔性材料找平层，铺设橡胶棒，再沿缝嵌实，之后填出鼓包，捶击密实，要求鼓包规整、平滑（表面无突变）、粘结密实。⑸与SR防渗盖板接触的混凝土表面应平整，宜用柔性填料找平。铺好防渗盖板后，用冲击电钻钻孔，装膨胀螺栓，用镀锌扁钢固定。⑹以上每一工序都必须经检验和验收才能进入下一工序。㈣SR防渗盖板安装⑴在已处理过的混凝土表面均匀涂刷SK底胶，之后一边撕掉复合板上的防粘纸一边将复合板粘贴在混凝土上。粘贴过程中排出空气，复合板平整铺展，与混凝土面粘贴处用手压密实，复合板在膨胀螺栓位置钻孔。⑵将固定用的扁钢安装在复合板上，扁钢紧贴复合板下部的填料包边缘安装，保证复合板与混凝土间的柔性填料结合紧密，不得有空腔。在镀锌扁钢钻孔部位涂抹黄油，用膨胀螺栓紧固，使扁钢、复合板与混凝土紧密结合，不得有脱空现象。膨胀螺栓的拧紧应分三次进行，第二次与第一次紧固时间间隔为2d，最后一次紧固应在铺盖或下闸蓄水前进行。⑶盖板的连接为搭接。先将待接头处的一侧复合板与下部填料粘贴，按压密实，之后将该侧复合板表面用湿棉纱擦洗干净，若表面有油污，可使用汽油擦拭。将接头另一侧复合板的防粘纸撕去，搭接在已粘贴好的复合板上，按压密实，若此时现场温度较低，盖板粘性不够，可使用喷灯对复合板表面和待粘贴面加热，再进行粘贴。复合板接头搭接尺寸一般为20～30cm。㈤封边剂封边⑴SK封边剂涂刷前，将复合板表面和混凝土面用钢丝刷、棉纱（或毛巾）等清理干净，做到复合板表面无灰尘、杂物和油污。施工时用油灰刀将拌和好的SK封边剂涂刷在复合板边缝处，封边宽度为混凝土面和复合板表面各5cm。涂刷时倒角应平滑，无棱角、无漏涂，封边密实均匀。涂刷完毕后，不得踩踏、触碰，让封边剂自然风干。SK封边剂在雨雪天不宜使用。涂刷用的油灰刀和拌料容器应及时清理，以免材料固化后难于清洗，清洗剂可使用汽油等有机溶剂。SK封边剂为有机化学品，在施工现场要注意防火，禁止使用明火。5.2.11钢结构施工质量保证措施基本要求㈠技术准备工作⑴认真学习好施工图纸，了解设计意图。优化施工方案，切实起到指导生产的作用。⑵认真做好技术交底，贯彻执行工艺指导书以及明白卡制度，使每个职工都能做到心中有数，明确任务和内容，技术要求，技术关键，技术难度，质量要求。施工人员熟悉和掌握工艺指导书和明白卡的内容，并严格按图纸、工艺等技术文件施工，未经监理人批准不随意进行更改。⑶在施工中，严格质量管理和完善施工记录，随时向监理人提供竣工资料，以备查阅。建立可靠的检验和实验程序，并将其活动形成文件和（或）以质量记录的形式予以保留，对从进货到交货的全过程严格控制。(内容包括：进货检验、过程检验、最终检验、包装运输检验、人员、仪器设备控制及分包、外协件检验)。㈡计量器具使用⑴计量器具按要求在规定的时间内定期进行检验，合格后方可使用。⑵使用的检测仪表、仪器、量具都要有保证其精度在有效期内的质量保证书，否则不使用。㈢质量检查制度⑴强化质量意识，严格执行“三检制”，对每道工序进行质量验收，执行工序传递卡制度，上道工序没有合格证不转入下道工序，实行质量否决权。⑵对造成的质量事故，严格执行“三不放过”的原则。对未受到教育且质量未提高的部门及工种，提出“停产整顿”。⑶安装所有测量控制点的设置，均由施工测量中心提供数据，并在施工现场设置。⑷施工过程中，接受监理人的指导和监督检查，对监理工作积极配合。如更改设计时，需经监理人同意并签字或有修改通知书后方能更改。⑸施工中作好施工记录和阶段性验收资料。工艺纪律㈠材料使用纪律⑴钢构件使用的全部钢材，焊接材料、油漆、紧固件等，均按ISO9002标准要求，选择经评审合格的供货方，按批准的采购计划（清单）进行采购。⑵材料及外购件，防止在运输过程中造成变形。材料到货后需进行验收入库，并接受监理工程师的检查。每批到货的材料均有质量证明、材质报告、使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 或试验报告。⑶钢材分类堆存，防止变形和损伤。标明品种，规格和批号。⑷焊接材料按施工图纸选用，并符合现行国家标准。⑸按施工图纸要求采购涂料，并要求制造厂家提供使用说明书说明材料特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料符合现行国家标准。⑹因货源问题需材料代用时，按以大代小的原则，报监理工程师同意后方可代用。㈡冷作工艺纪律⑴钢构件放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。⑵钢构件在钢平台上排料及下料时，根据不同材料性质和不同尺寸精度，采用相应的切割方法，以保证下料尺寸满足制作要求。⑶钢构件制作必须在已经测量检查合格的钢平台上进行组装。钢构件拼装时，设限位装置及控制变形装置。各单元件在自由状态下拼装，点焊后进行测量检查，合格后进行满焊。⑷钻孔时控制孔的垂直度。对叠板间的钻孔，叠板在贴紧后进行钻孔，钻孔完毕后进行编号。⑸严禁冷作工和未经培训的焊工进行点固焊。⑹变形构件尽量采取冷矫正，制造完毕的钢构件要在适当的位置加焊支撑，避免结构整体变形。⑺构件吊装前，由测量人员要对各安装基础进行尺寸复核，由专职质检员对钢构件尺寸进行复核。⑻钢构件吊装时，按安装方案设置吊点，吊点设置位置要避免构件产生变形。⑼主要钢构件就位后，立即校正、固定，当天形成稳定的空间体系。钢构件安装形成稳定的空间体系后，进行安装尺寸偏差检验。⑽在拆除必要的附件时按本章有关条款执行，不损伤母材。㈢焊接工艺纪律⑴凡参加钢衬焊接的焊工，均应按DL5017-94的规定通过考试，并取得相应的合格证。⑵定期对全部焊接设备进行检修，不允许设备带病运行。⑶随时接受监理人对焊缝的随意抽样检查及常规检查。焊缝未合格不进行下一道工序的工作。⑷焊工及时做好施工现场的温度、湿度、风力等环境气候的记录和焊接工艺参数及工、料消耗记录。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录。焊缝外观经专职质检员检查合格后，再进行无损检测。⑸构件的满焊采用间断焊、对称焊、退步焊等方法，焊接时控制焊接线能量，以减少构件的变形。㈣起吊、运输、堆放工艺纪律⑴制造完成后的钢构件下部做好支承，以防变形。堆放时用方木或混凝土支墩垫离地面200mm以上。⑵钢构件起吊时，先选好吊点位置，避免因起吊过程中造成的变形。⑶钢构件运输时，制作运输托架，制定好绑扎方案，严禁用钢丝绳直接绑扎钢构件，确定需要绑扎时用木块垫高，以防损伤涂层表面。5.2.12成品、半成品的保护措施严格执行有关规定，制定成品保护措施，并落实到各部门、各作业队、各班组，并制定成品保护奖罚办法。合理安排施工工序，避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏的必须采取有效保护措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染应及时清除处理。分项、分部工程验收合格即行插牌、遮挡，必要时封闭隔离，不得在其上行走、通行车辆、装卸物资材料，加强保护。基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并妥善处理。制定成品保护奖罚措施，教育职工增强文明意识，不得在新建筑物上乱涂乱画，一旦发现，将给予必要的处罚。