北京航天石化技术装备工程公司兖矿新疆60万吨醇氨联产工程火炬系统电气、电仪施工
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中国建筑新疆工业设备安装公司年07月目录一、电气安装1.工程概况原则及依据二、仪表安装1.部署原则2.施工组织3.工期控制措施4、项目组织机构及岗位职责划分三、质量保证措施四、HSE管理措施一、电气安装施工1、工程概况1.1工程简介此工程电气施工范围主要包括供配电及电缆工程，接地装置，照明工程等几个方面。1.2施工标准规范GB50254—1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50171—1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50258—1996《电气装置安装工程lkv及以下配线工程施工及验收规范》GB50259—1996《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50170—2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》2、施工准备与施工工序2.1施工准备2.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，发现问
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及时解决，对图中选用的电器设备和主要材料进行统计，注意图纸提出的施工要求。2.1.2准备工机具及材料。2.1.3考虑与主体工程和其他工程的配合，配合土建做好预留的孔、洞，对土建基础等进行检查验收。2.1.4技术交底，在施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。2.1.5必须熟悉有关电力工程的技术规范。2.1.6结束室内地面工作，做好盘柜基础槽钢的施工，全长不直度控制在5％以内。2.1.7预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。盘柜到达现场后，检查型号、规格、应符合设计要求，盘柜应无损伤及变形，油漆完整，附件、备件及技术文件齐全。认真核对盘柜基础的预埋铁件，与土建专业联合检查并办理工序交接手续，按设计要求制作盘柜的型钢基础采用水准仪对型钢基础的水平度进行找正，基础型钢要可靠接地，每列盘基础至少有两点与变电所内接地干线可靠连接。安装后基础槽钢的允许偏差为：不直度：每米
0.5MΩ6.OKV2500V摇表>6MΩ4.6.2测量绕组直流电阻:采用电桥法,对于lΩ以下的用双臂电桥，1Ω以上的用单臂电桥。4.6.3测量电动机轴承的绝缘电阻，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应不低于0．5MΩ：4.6.4检查定子线圈的极性及其接线的正确性，主要检查三相绕组出线端头尾的正确性(中性点无引出线的电动机可不检查极性)，确定电机旋转方向。4.6.5空载试验：一般空载运行2小时，主要检查其空载电流、温升情况以及运行声音是否正常。4.7接地电阻测试：接地装置安装完毕后，及时测量接地电阻，选择晴朗天气进行测量，采用SJD-1接型接地测试仪，接地电阻不应大于4Ω。4.8二次线检查及传动试验：4.8.1二次配线经检查符合设计图纸要求，接线牢固，字头清晰。4.8.2动力线接线回路正确，连接螺栓力矩值符合规范要求。4.8.3开关、接触器、热元件、继电器等单体试验项目齐全，并依据设计整定值进行整定。进行系统中各回路的模拟动作试验、保护跳闸试验，保证整个电气系统联锁关系正确，开关动作可靠，信号指示正常。4.8.4各系统设备的安装调试记录齐全，并经有关人员审查合格。4.9试车4.9.1试车前的准备工作：试车前与试车有关的安装工作全部结束，并验收合格。变电所的进线、段联、馈出、电压互感器、电流互感器、电容器回路的单体试验、继电保护试验全部结束，变电所完成送电工作。控制室的电气调试工作结束，控制、联锁关系正确。要对每一个馈出回路进行空操作试验。将手车柜、抽屉柜拉至试验位置，断开主回路，分别用现场按钮、控制室按钮进行主回路高压开关、低压接触器的空操作试验，达到分、合准确。现场用电设备、负荷电缆的单体试验工作结束。单体试车前，根据工艺设备的要求，电动机要空转时，由设备专业将电机与设备的对轮脱开。试车区域内设置警戒标志，无关人员不得进入。4.9.2单体试车：根据项目部的统一安排和指挥，按
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进行试车工作。试车时现场设专人操作，专人监护，变电所、控制室设专人操作，专人监护。三地用对讲进行联系。试车令下达后，变电所操作人员核对送电回路后，将手车柜或抽屉推至工作位置，送上控制电源。用对讲通知现场、控制室人员。然后分别由现场和控制室进行操作，单体试车开始。一般先对电机进行点动试验，要等起动电流衰减后再分闸。确定电机转向是否正确，反转的，调换主回路相序，再起动。转向准确后，电机进行试用转。由设备专业人员确认运转情况是否正常，进行相应的处理。要记录下电机的起动电流、运行电流。电机空转正常后，带负荷试车。单体试车过程中也是对继电保护整定值的一种检验，整定值不合适的及时向设计提出，以便重新计算、修改。4.9.3联动试车：单体试车结束后，进行联动试车。联动试车是对全部工艺设备、管线、电气仪表系统的全面运行状态检验。是一种准开车试验。电气专业在业主，项目部的统一协调下，全力配合试车工作。24小时有人负责试车工作。联动试车结束后，根据
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或业主要求可配合投料开车工作。二、仪表工程安装施工方案1、控制系统简介1．工程简介此工程施工范围主要包括仪表设备安装、仪表槽盒敷设、仪表电缆敷设、仪表接线、仪表联校等几个方面。施工标准HT/T20508-2000《控制室设计规定》HT/T20509-2000《仪表供电设计规范》HT/T20512-2000《仪表配管配配线设计规定》HT/T20513-2000《仪表系统接地设计规定》GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》2、施工准备2.1熟悉图纸、现场、厂家说明书、随机资料，切实搞好图纸的专业会审，发现问题，及时以工作联系单的形式向业主及监理、设计单位提出，切实搞好施工技术交底。使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术、保证各工序的施工质量和总体施工质量，保证工期按时完成。2.2针对本工程的特点和技术要求编写《自控仪表安装施工方案》。2.3及时准确做好施工计划、材料计划工作，通过施工、材料计划进一步查清图纸中存在的问题，与业主、监理、设计联系提前解决。对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定、调整好施工机具，确保施工的顺利进行。2.4按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。3、施工程序3.1自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺管线等主业联系密切。要做好预见性的交叉配合施工。安排施工工序的原则遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端(控制室、现场仪表)后中间(导线管、电缆、导压管)的程序。3.2仪表调校应遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试：先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。3.3结合本工程实际，控制施工除常规施工外，尚有以下几种特殊情况：3.3.1设备到位后，应首先进行液位仪表的安装和火炬上主导管线的施工，尽快达到敷设电缆的条件。3.3.4室外安装的变送器等精密仪表必须放置于保护、保温箱。4、仪表的校验与调整4.1由有资格的人员完成仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，除具备有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的l／3。仪表校验调整后应达到下列要求：4.1.1基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；4.1.2变差、同步误差应符合该仪表精度等级的允许误差；4.1.3仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的l／2；4.1.4指针在整个行程中应无振动、磨擦和跳动现象；4.1.5电位器和可调螺丝等可调部件在调校后应留有可调整余地；4.1.6数字显示表无闪烁现象。4.2仪表校验前应对以下内容进行外观检查4.2.1检查铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。4.2.2外观无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求。4.2.3端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐全。5、仪表设备安装5.1仪表安装要求5.1.1仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行核对无误，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。设计要求脱脂的仪表应进行脱脂合格后进行安装。5.1.2现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为m，显示仪表应选择光线充足、通风良好、便于观察、操作、维护的位置。5.1.3仪表应安装在不受机械振动并远离磁场和高温管线及设备的场所，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。5.1.4安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应将其拆下，待吹扫完后在重新安装，仪表外壳上的箭头方向应与管道介质流向一致。5.2温度仪表安装5.2.1安装在工艺管道上的温度计，插入深度应在管道中心，插入方向应于被测介质逆向，管道直径小于80mm时可加扩大管。5.2.2温度开关安装前应检查取压部件的螺纹，密封面等应无损伤，正式安装前进行预安装，温包应能自由进出且完全被测量介质淹没，毛细管应有保护措施，正式安装后应用绑定固定毛细管，其弯曲半径应符合要求。5.3压力仪表安装5.3.1压力测量时，压力表与压力变速器、压力开关的取压点应尽量在同一高度。5.3.2压力表安装应在工艺管线基本结束时安装，表的朝向要面向操作员便于观察的方向。5.4气体检测的安装安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的检测器应安装在距地面0.3—0.6mm的位置；用于检测密度小于空气的检测器应安装在可能泄露区域的上方或根据设计要求确定。5.5就地仪表盘、保温箱的安装5.5.1仪表盘、保温箱严禁用电、气焊开孔。5.5.2支架底座尺寸应与设备尺寸一致，安装应垂直，牢固。5.5.3水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。垂直度允许偏差为3mm，设备高度大于1．2m时，垂直度允许偏差为4mm。5.6DCS机柜、台安装5.6.1DCS机柜到货后，联系厂家、供应开箱验收。验收合格后方可进入现场安装。5.6.2机柜、台零配件统一专人保管，避免造成丢失。5.6.3根据相关图纸及机柜尺寸，制作机柜型钢基础，型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕。型钢基础制作应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸一致，其偏差值应符合下列规定：a、外形尺寸偏差2mmb、平直度偏差1／1000，总长超过5m时，最大偏差为5mm；水平最大倾斜度不超过1／1000，全长超过5m时，最大倾斜度不应超过5mm。c、型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。5.6.4仪表机柜、台安装应符合下列要求：a、垂直、平正、牢固；b、垂直度允许偏差为1．5／1000；c、水平方向的倾斜度允许偏差为1／1000；d、相邻两盘(操作台)顶部高度允许偏差为2mm；e、当盘间连接超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为2佃n；f、相邻两盘(操作台)正面接缝的平面度允许偏差为lin；g、当盘间连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5皿；h、相邻两盘(操作台)间接缝的间隙不大于2mm．6、仪表线路敷设6.1电缆槽盒安装6.1.1电缆槽盒安装前要按照设计图纸制作好拖架，对拖架进行除锈、刷漆处理。6.1.2按照设计图纸检查槽盒安装高度，安装线路是否具备条件。6.1.3槽盒之间用螺栓和连接板连接，螺母应在槽盒的外侧。6.1.4保护管在槽盒上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔的位置应处于汇先槽高度2／3以上处。不得用电焊或气焊开孔切割。6.1.5若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间的距离是否能够满足电缆的容量。6.1.6为保持槽盒的直线度，在拖架上焊上限位板。6.2电缆保护管敷设。6.2.1检查其是否有裂纹，镀锌层是否完好。6.2.2保护管的弯制应采用冷煨法，弯曲度不应大于90度，单根保护管的直角弯不得超过两个。6.2.3保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1／2。并保持管路的电气连续性，丝口连接部分应涂导电性防锈脂。6.2.4保护管与仪表之间采用绕性连接管。低于进线口约250m，保护管从上向下敷设时在管末端应加排水三通，仪表进线口应用密封垫或密封胶泥密封。6.2.5保护管应排列整齐、横平竖直、支架之间的距离不宜大于2m，在拐弯管端300mm，处应安装支架。支架用U性螺栓或管卡固定。6.2.5保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列要求：a、开孔准确，大小适宜。b、不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。c、穿过楼板时应加保护套管，穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。6.2.5不得在工艺管道、设备上焊支架，可以作抱卡，在钢管线上做抱卡，不得直接接触，需加垫层。·6.3电缆敷设6.3.1电缆敷设采用微机进行进程管理，按电缆规格信号、走向绘出电缆敷设排列图，严格按规程施工保证电缆敷设整齐、美观。6.3.2电缆敷设前要进行以下检查。a、槽盒安装完毕清扫干净，内部整齐、无毛刺，隔板安装间距正确。b、电缆信号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。c、电缆外径不超标。d、电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆(电线)用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5MΩ，用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5MΩ。6.3.3电缆敷设原则上先远后进，先集中后分散。敷设前应先实测并对两段预留1.0一1.5m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。非补偿导线或电线穿管时，应用14#钢线引导，穿线时宜涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆应有永久性蓝色标志，专用电缆应在挂牌处用天蓝色胶带做一道环行标志。本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。6.3.6控制室地板下电缆敷设按如下规定进行。a、本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500~]。b、信号线路与电源线路分开敷设，间距宜大于1．5m或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处，采用槽盒跨桥完成敷设。c、电缆首尾两段按设计规定挂电缆标志号码。6.4接线6.4.1核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有一定余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。6.4.2屏蔽电缆，屏蔽层应露出保护层15—20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。6.4.3用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。6.4.4查线，所有芯线按设计规定或按标号穿上号头。6.4.5应采用合适的压接端子接线，单股芯线顺时针弯成接线环连接，柜、台内布线应充分考虑回路属性，布线应整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不应有接头。6.4.6接线时，各回路的正负芯线颜色要一致。6.4.7备用线芯按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。6.4.8一个端子上最多连接两根导线。6.5防爆6.5.1安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料到货后，首先对其防爆产品出厂合格证书进行检查，必须满足设计要求。6.5.2槽盒进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。6.5.3敷设在危险场所的电缆保护管选用厚壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。在连接处用导电性防锈脂处理。6.5.4保护管与接线箱连接时，在中间安装隔离密封接头，密封管件与接线箱距离小于0.45m。6.6接地6.6.1电缆屏蔽层应一端接地，接到仪表设备的接地汇流排上，信号屏蔽层在整个电缆连接中应保持连续。6.6.2现场本安多芯电缆的备用芯连接到一起后接到各自的仪表柜本安接地汇流排上。6.6.3现场非本安多芯电缆的备用芯接到所提供的端子上。6.6.4成套包所使用的钢带铠装电缆铠甲只能在现场端接地，使用黄铜压盖密封并标明接地位号。6.6.5接地线穿线管电学上应保持连续，接线箱处穿线管与接地板／瓦块连接后再接到接线箱的接地螺栓上。6.6.10仪表组内部没有可靠接地时应用一根16mm2的导线接地。接线箱外壳应用一根16mm2的导线接地。需要接地的金属外壳应用一根大于6mm2的导线接到接地系统。’柜子里同时有本安和非本安导线时，本安导线要和其它导线隔开，本安接地和参考接地汇流排应单独设置明显的标志。7、仪表引线安装7.1仪表引线安装基本要求7.1.1导压管路不得用电焊切割，有色金属管不得用气焊切割。7.1.2从事导压管焊接作业的焊工须持有有效的焊接合格证书。7.1.3管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。管路应敷设在便于操作和维护的位置，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀振动及影响测量之处。7.1.4用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，尽量缩短管路长度，不宜大于15m。7.1.5导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150m_m，且不宜平行敷设其上方，当管路需要隔热时，应适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。7.1.6不锈钢管焊接要采用氩弧焊接方法。7.2管路敷设应具备下列条件7.2.1-12艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量安装要求。7.2.2管子、管件、阀门按设计图纸核对无误。7.2.3管子外观检查无裂痕、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象。7.2.4阀门试验合格。7.3压力测量引线敷设7.3.1垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。7.3.2水平管线导压管引出位置要符合如下规定。a、介质为气体时，导压管引出要在上半部。b、介质为液体时，导压管引出要在官衔中心下倾45‘范围。c、介质为蒸汽时，导压管引出要在上半圆及官衔中心水平线45*范围。7.4差压测量引线敷设7.4.1测量蒸汽或液体时，宜选用节流装置高于差压仪表方案，测量气体时则相反。7.4.2测蒸汽流量时，应安装两只平衡器，平衡器安装时，必须保持在同一水平线上，平衡器入口管水平偏差不应超过2皿n。7.4.3液位测量时，容器下部测量导压管与变送器正压室连接，容器上部与负压室相连接。7.4.4导压管的敷设应有1：10至1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排凝装置。7.4.5导压管路一次阀装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，但有保温层时要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前，便于操作的位置。7.4.6导压管对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承受机械外力，直使用对口工具防止错边，对质量要求严格的导压管，其焊缝底层直用氩弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。7.4.7分析取样系统的管路应整齐布置、应使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计要求。7.4.8带隔离器的导压管路应使隔离液保持水平，避免静液压误差，在管线最低位置安放隔离液排放装置。7.4.9导压管固定a、导压管固定，采用可拆卸的卡子、U形螺栓等，两导压管路不应点焊固定。b、支架应固定牢固，在振动场所，管路与支架应加软垫隔离。c、支架间距应均匀，水平管路宜为1.0—1.5m，垂直敷设宜为1.5—2m。d、不锈钢不得与碳钢接触。e、支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机构上。严禁在合金钢和高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱箍固定支架。g、支架切口要平直，切口处不应有卷边和毛刺。7、试压a、导压管路敷设完毕检查合格后，可进行系统试验，试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净b、气压试验宜用净化空气或其它惰性气体，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1％为合格。c、液压试验应采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，停压5分钟，无泄露为合格。d、试压用压力计精度不低于1.5级。刻度上限宜为试验压力的1.5—2被，并应有检定合格证。e、试压合格后应在管道另一端放压，以检查管路是否堵塞。f、仪表管路随同工艺管线一起做强度和气密性试验时，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力，停压5分钟，检查管路各部位应无泄露现象。g、试压合格后，应作好试验记录。7.5气动管路敷设7.5.1支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。7.5.2管路要横平竖直，防止有积水弯出现。7.5.3单根信号管线要短，尽量减少拐弯和交叉。7.5.4气动管线镀伴管部分试压与导压管试验要求相同，气动信号管线气密性试验压力为0．16Mpa，停压5分。无降压即为合格。7.5.5供气系统用0．5～0．7MPa的压缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断开敞口，先吹总管，后吹分支，排出口空气用白布或白纸检验无尘埃、水、油等杂质即为合格。7.6伴热a、伴热管路的材质和规格符合设计要求。b、伴热方式以图纸为准。c、伴热管在导压管完成后施工，绝热工程在管道试压、仪表调校和焊口检查合格后进行施工。d、每个伴热回路均采用单独的截止阀和疏水器或以图纸为准。e、凝结水一律排入回水总管。同时，伴热管尽量避免高度起伏变化，在施工中要符合设计要求。f、伴热管安装完工后进行水压试验，试验压力为设计压力的1．5倍，无压降为合格。g、差压仪表的伴热宜用管束形式进行敷设。当正、负压管分开敷设时，伴热管沿高、低压管并联敷设，长度相近。伴热管采用镀锌铁丝或不锈钢丝捆扎，捆扎间距400mm，不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。8、DCS系统调试方案现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。8.1通电前检查8.1.1电缆接线检查a、电缆绝缘电阻应符合要求(大于5MQ)，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。b、核对所有电源线、信号线、通讯总线等应连接无误，且标志清晰，接线端子压紧无松动。8.1.2硬件外观检查a、控制站、操作站、工程师站等机柜内卡件，适配器及其接口的型号位置正确无误。b、各卡件上的预设定旋纽位置正确。c、各电源单元及卡件上电源开关均处于OFF位置，各丝规格符合设计要求。8.1.3接地系统接地电阻测试a、从控制室接地板上拆开各接地母线，用接地电阻测试仪分别测量其接地电阻，应符合设计要求。b、用万用表检查各机柜接地汇流排是否已分别与相应接地板接通。c、绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求(大于5MΩ)。8.2通电试验’8.2.1逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验。8.2.2将电源盘内去机柜电源开关置于0N位置，用数字电压表检查机柜主电源开关前电压，应为220±IO％VAC。8.2.3确认机柜内各卡件(除电源卡件外)己拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关，电源单元，电源卡件上电源开关置于0N位置，用数字电压表测量各直流电压输出应符合厂商说明书要求，如超过偏差范围，则进行调整。8.2.4进行双电源手动切换试验。8.2.5将各嵌套风扇、信号变换器风扇，硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通检查各风扇应运转正常。8.2.6检查电源报警电路是否起作用。8.2.7断电后，接通CPU卡、存储卡、通讯卡及辅助卡等，重新供电后，各卡件上发光二极管指示应正确无误。8.2.8检查机柜内部温度高报警是否起作用。8.3系统诊断及冗余试验8.3.1调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。8.3.2对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障，观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，检查自动切换过程是否正常。a、电源冗余试验。b、通讯冗余试验。c、双重化控制器冗余试验。d、操作站冗余试验。e、打印机热备用试验。8.4画面测试8.4.1流程画面测试流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。a、画面表态显示，检查图形、标题、工艺管线、测量变量等位置，形状、大小、颜色进出箭头等。b、画面动态显示：检查测量变量的变化值；阀、泵运行状态；以及报警状态的颜色变化等。c、从流程画面选择回路进行调整设定值，控制模式(自动／手动)和手动输出的试验。8.4.2总貌画面测试a、确认总貌画面已按组态数据组态。b、检查总貌画面每个组和单元的正确组态。8.4.3组画面测试a、画面中回路与总貌画面中描述的组一致。b、模拟和数字形式的输出均正确组态。c、定值、控制模式和输出试验。d、字或程序回路的组画面，通过改变其状态观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。e、限报警、偏差报警、输出限制、调整数据、电源故障重新启动模式、串级和前馈回路信息、滤波器参数以及其他与回路或数字程序有关的信息组态。8.4.4回路画面测试a、人信号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。b、设定值、输出等已正确组态。c、改变设定值、控制模式和输出的试验。e、程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整常数、组态信息的定义、算法选择等试验。8.4.5趋势画面测试a、认该画面已按组态数据表组态。b、基准变更试验(可从30分钟到12小时变更)。c、输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行趋势系统存储时间检查，应能保存20至30天。8.4.6报警汇总画面测试a、查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。·b、每个报警的操作组号、说明文字优先级别等正确，且不同优先级别的报警的声音区分正确。c、任一操作台上消声均能消除所有的操作蜂鸣器。8.4.7系统状态画面测试a、调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的冬节点的状态是否正常。b、当其中任一节点发生故障时，应能发生报警信号。8．5操作键盘功能试验8.5.1确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操纵每个回路(包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等)，报警确认，执行打印机的各种功能。‘8.5.2确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围、报警值及输出信号限制等。8.6打印机、拷贝机用报表测试8.6.1检查打印机能将操作站规定的信号进行打印。8.6.2确认报警打印自动发生，排列顺序与报警汇总画面一致。8.6.3检查“确认”或(
工作计划
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，并组织实施，按规定落实HSE项目措施；加强组织领导，建立健全HSE管理机构和HSE管理网，定期主持召开HSE领导小组会议，及时解决HSE工作中的重大问题，组织或参与重大事故的调查处理；组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患；根据本项目HSE工作的需要配备必要的HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。⑵HSE领导小组副组长：对分管的HSE技术工作负全面责任，贯彻执行国家有关HSE方针、、规定和
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