针布及其应用

一、针布的作用1、分梳、转移作用：把相互纠缠、卷曲的束纤维分离成单纤维，使纤维伸直、平行，再把纤维从锡林转移到道夫或其他元件上去。2、排除杂质、短绒、棉结的作用：清除纤维中在上道工序中未清除的杂质、短绒。3、均匀混和作用：使各种物理性能不同的纤维充分混和，均匀分布，减少产品的质量差异。二、针布的基本要求1、齿尖对纤维有良好的穿刺能力，能有效地抓取与梳理纤维，分梳时，必须有一个齿尖或针尖能握持纤维，否则，就不能进行良好的分梳。2、根据工艺的具体要求，纤维要能适当地从一个齿面（针面）向另一个齿面(针面)转移，如纤维在锡林与盖板之间的反复转移.锡林上的纤维恰当地向道夫转移。3、针布具有适当的齿隙以容纳纤维,并具有良好的吸放能力以提高交替分梳效果及均匀混和作用（握持、分梳、释放、转移）。4、针布要求锋利度高，光洁度高，耐磨性好，平整度及尺寸精度符合技术要求，上机容易包卷，能适应梳理机高速高产要求。针布的分类1、金属针布2、盖板针布3、固定盖板4、附助及清洁辊针布平面、自锁、沟槽型针布齿形自锁针布侧视图平面针布侧视图沟槽针布侧视图基厚基厚……确定每英寸针布排数，影响：针齿强度、针齿基面强度、包卷后的平整度。影响纤维携带量。影响纤维梳理度、增减纤维的漏梳。影响纤维伸直度、分离度、梳理力。限定每平方英寸针齿数量、影响横向密度。针布基厚变化趋势锡林针布:0.8、0.75、0.70、0.65、0.60、0.55、0.50、0.45、0.40。道夫针布：1.0、0.9、0.85、0.80、0.75.刺辊针布：1.09、1.22、刺辊自锁针布：3.2v、3.0v、2.8v、2.2v、1.8v（三刺辊）。工作角前角80/1070/2060/3050/4040/5030201090/060°30°锡林道夫AC2030×01540AD4030R3×02090前角…决定梳理力的强弱：前角大梳理力大，反之梳理力小。角度与锡林速度须相匹配：前角随锡林速度的增加而增加。因针尖端的纤维随锡林速度增加易从针尖滑脱。决定握持力大小：前角大握持力大，反之握持力小。增加/减少梳理磨擦力：前角大梳理磨擦力大，反之梳理磨擦小。决定穿刺力的强弱：前角大穿刺力大，反之穿刺力小。要求一定的锡林道夫速比工作角的变化趋势锡林针布：10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°。道夫针布：35°、32°、30°、25°。刺辊针布：15°、10°、5°、0°。总高…影响针齿纤维携带量：总高增加携带纤维量增加，反之携带纤维量减少．限定每英寸纵向针齿数：总高增加纵向齿数减少，反之纵向齿数增加．如果其它均未变：总高增加影响包针后的平整度，影响包针后总体滚筒外径：总高增加总体滚筒外径增加，反之总体滚筒外径减少．影响针齿强度：总高增加抗压性能下降，反之增加抗压性能．总高的发展锡林针布：3.5、3.2、3.0、2.8、2.5、2.0、1.8。道夫针布：5.0、4.5、4.0、3.8。刺辊针布：5.8、5.6、5.0。4齿距56齿距…针尖至针尖距离决定每英寸纵向齿数齿距愈小，纵向齿数愈多；齿距愈大，纵向齿数愈少．纵向每英寸齿数=25.4/齿距，齿距影响每平方英寸的齿尖数，主要影响纵向密度．齿距影响握持纤维和抓取纤维的能力，齿距越小，握持纤维的能力越强，但增加梳理摩擦，并减少纤维的梳理长度。齿距的发展锡林针布：1.3、1.5、1.6、1.7、1.8、2.0、2.2。道夫针布：1.8、2.0、2.1。刺辊针布：4.2、4.5、5.0、5.6、6.0、6.3。456齿深齿深齿深…仅指齿形部分深度决定纵向每英寸最大齿数影响纤维携带容量：齿深深，携带纤维容量多，反之携带纤维容量少。影响梳理区的梳理负荷。影响棉网成形：齿深深棉网的成形好，反之棉网的成形差．有助于或影响对纤维层穿刺的深度。影响齿隙中的纤维有助于或阻碍纤维的一次性转移。齿深的发展锡林针布：28系列的齿深0.6mm、25系列的齿深0.5mm、20系列齿深0.40mm、国外齿深０.38mm。道夫针布：45系列的齿深2.6mm和2.3mm、40系列的齿深2.2mm、38系列齿深2.2mm、原抗压道夫齿深1.7mm。刺辊针布：56系列的齿深3.6mm、58系列的齿深3.7mm、50系列齿深2.6mm。参数图A=前角B=夹角C=后角D=齿深E=总高F=齿距G=针齿侧角H=基厚I=基高J=针尖厚齿背角A=前角B=夹角C=齿背角齿背角…影响针齿强度影响齿尖对纤维的穿透性能有助于或阻碍纤维转移夹角，前角，后角三者相加为90度夹角A=前角B=夹角C=后角夹角…决定针齿强度角度越大，强度越高角度越大，转移越易夹角，前角，后角三者相加为90度针齿侧角A=前角B=夹角C=后角D=齿深DOCE=总高F=齿距G=针齿侧角针齿侧角…指针尖至针基的角度影响针齿强度影响针齿对纤维层的穿刺减少或增加杂质聚集针尖厚度A=前角B=夹角C=后角D=齿深DOCE=总高F=齿距G=针齿侧角H=基厚I=基高J=针尖厚度针尖厚度…针尖愈利，纤维分离愈好针尖愈利愈易受损针布须在不损伤针齿的情形下轧压、冲齿、淬火及卷装R底大小A=前角B=夹角C=后角D=齿深E=总高F=齿距G=针齿侧角H=基厚I=基高J=针尖厚K=R底半径R底半径锡林AC2030×01840道夫AD4030B×02090刺辊AT5610×5611R底半径…影响纤维转移影响针齿寿命影响针齿握持性能影响纤维杂质嵌入锡林针布的发展10年以前，锡林针布通常为10至２5度前角，600~700齿密，总高3mm目前针布通常为30、35、40度前角，850~960齿密，总高2mm.针布的快速发展…针布10年前目前锡林10~15度前角3mm总高600~700齿密30~40度前角2mm总高850~950齿密道夫20~35度前角4mm总高300~380齿密20~35度前角5mm总高300to380齿密锡林针布的发展名称35系列32系列28系列25系列20系列18系列总高3.53.22.82.52.01.8工作角80~7578~7575~6870~6063~5055~45基厚0.80.8~0.70.8~0.60.7~0.50.5~0.40.4齿深1.7~1.51.1~0.90.9~0.60.6~0.50.5~0.350.4~0.3齿距1.61.4~1.271.6~1.31.6~1.32.0~1.52.0~1.5齿密504576~726504~807576~993~1075~1075盖板针布的基本结构图（二）、盖板针布的基本尺寸序号种类钢针针高配合尺寸名称代号号数形状AWLhW1花纹型H27/31ε△8.07.87.622.0根据客户要求确定32.728/3229/3330342横密型C27/31ε△8.07.87.622.032.729/333普通型B28/32ε△8.07.87.622.032.723/344密植型M27/31ε△8.07.87.622.032.728/3229/335截切型Z23/34θ7.07.58.022.032.722/3426/33植针排列影响横向密度影响纵向密度影响横向针尖距影响纵向针尖数名称普通型截切型密植型横密型花纹型符号BZMCH横向密度有助于纤维梳理，减少漏梳的机会有助于排除纤维中的短绒、杂质影响钢针的号数影响纤维通道的空间影响纤维的梳理力纵向密度影响纤维的梳理力影响对纤维的控制植针的排列方式普通型：横向和纵向密度较均匀，横向针尖距大于0.70mm，钢丝采用三角钢丝或双凸型钢丝；截切型：采用弹性较小的底布，植针无后膝，针尖为尖劈型，钢丝截面为扁平型。密植型：植针方式采用密植，其纵向间隙均较小，横向针尖距为0.6-0.7mm，底布需采用特殊的弹性体，在梳理中可起缓冲作用。横密型：植针采用特殊植针方式，横向针尖距小于0.60mm，纵向较稀，有利于去除棉结，杂质，伸直纤维。花纹型：采用多种密度（纵向、横向）进行植针，有利于握持纤维和分梳。盖板针布的概念A—针高８(7.5-8)C—下膝高4.8、5.2S—侧磨深度2.3P—侧磨细度X—工作角72°Y—植角73°(74°-76°)β—尖劈角针高A—针高８(7.5-8)C—下膝高4.8、5.2S—侧磨深度2.3P—侧磨细度X—工作角72°Y—植角73°(74°-76°)β—尖劈角针高影响抗弯强度影响纤维容隙量影响盖板与锡林之间的梳理负荷下膝高A—针高８(7.5-8)C—下膝高4.8、5.2S—侧磨深度2.3P—侧磨细度X—工作角72°Y—植角73°(74°-76°)β—尖劈角下膝高影响盖板花的量，对有效纤维的控制影响盖板与锡林之间的梳理负荷影响钢丝的弹性侧磨深度、细度A—针高８(7.5-8)C—下膝高4.8、5.2S—侧磨深度2.3P—侧磨细度X—工作角72°Y—植角73°(74°-76°)β—尖劈角侧磨细度、深度影响针尖的锋利度，对纤维的穿刺能力影响针尖的耐磨度影响针尖的强度三、辅助针布清洁抄针基本结构图清洁抄针基本尺寸对应厂相对型号用途　　　　　　　　钢丝针高工作角底布规格针数／平方英寸导数线径郑州纺机ＺＪ－ＩＰ盖板针布清洁辊320.30518.360VL3+C38.1mm×61m120ＺＪ－２Ｐ大毛刷清洁辊300.35516.560VL5+C25.4mm×82m70ＺＪ－３Ｑ剥棉罗拉清洁辊320.30518.460VL5+C17.4mm×80m192青岛纺机ＱＪ－Ａ盖板针布清洁320.3052060VL3+C38.1mm×62m120ＱＪ－Ｂ大毛刷清洁辊300.35516.460VL5+C25.4mm×82m70ＱＪ－Ｃ剥棉罗拉清洁320.30518.360VL5+C17.6mm×80m192克罗斯罗ＴＦ／ＬＳ盖板针布清洁320.3052060VL3+C38.1mm×61m120ＴＦ／ＨＳ大毛刷清洁辊300.35516.560VL5+C25.4mm×82m70ＣＦ／ＣＲ剥棉罗拉清洁320.3051060VL3+C17.4mm×80m192金坛、江阴纺机９６－２盖板针布清洁320.30518.360VL3+C38.1mm×61m120９６－３Ｐ大毛刷清洁辊300.35515.260VL5+C25.4mm×80m70９６－４Ｐ剥棉罗拉清洁320.30518.560VL5+C17.4mm×80m192固定盖板的基本结构图固定盖板的基本要素针布型号：密度、结构型式。骨架型号：总长／中心距、安装孔、安装螺钉、结构型式。针布规格的决定因素筒体转速客户质量标准隔距纤维流量及气流控制纤维种类及产量原棉的物理指标温度与湿度产品应用分五个方面：1、刺辊针布2、锡林针布3、盖板针布4、固定盖板5、道夫针布1、刺辊（一）刺辊分梳部分主要目的：（A）把棉束分梳成单纤维的分梳作用；（B）将杂质与纤维分离，并在高速回转中清除杂质的作用；（C）保证纤维向锡林正常转移；（D）在此分梳过程中，应尽可能避免损伤纤维。（二）达到上述目的如何考虑?刺辊速度有利因素：能有效充分分梳、排除杂质、短绒。不利因素：易损伤纤维、不易锡林一次抓取、落棉增加。刺辊密度有利因素：提高梳理度，改善分梳效果。不利因素：快速梳理，梳理力大易损伤纤维。刺条的齿深浅有利因素：有利于转移、有利于排杂。不利因素：对棉层穿刺不够，外层难以梳理到。原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的纺制的特性细绒棉：一般细度为6500～7500公支，长度为29～31毫米。原棉细,刚性差,抗弯能力弱，受梳理易纠缠,再经搓擦，易形成棉结。长绒棉：一般细度为7500～8500公支，长度为29～31毫米。纤维长，纤维易纠缠，杂质易包覆，开松不易，除杂亦难，落棉少。粗绒棉：一般细度为5200～5800公支，长度为27～29毫米。纤维粗短，刚性好，抗弯能力强，强力高，伸长小。低级棉：一般细度为6000～7000公支，长度为27～29毫米。纤维强力低，伸长虽较大，但弹性、刚性、抗弯曲性能差，原棉含杂疵（软籽 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 皮、僵棉等）也多，品质低，使成纱杂质增多。棉型化纤：纤维长度为38毫米，细度1.5旦,强力高，伸长小，纤维与纤维摩擦易产生静电,吸湿性能差.中长化纤：纤维长度为51～76毫米细旦化纤:纤维长度为38毫米,细度0.5～1.2旦,强力低,伸长小,纤维与纤维易产生静电,吸湿性能差.受梳理易纠缠.粘胶纤维：纤维长度38毫米，性能接近棉纤维，强度比棉纤维差，弹性回复能力差。吸湿性比棉纤维好。刺辊的选配刺辊锯条的规格参数应兼顾握持分梳、除杂和纤维转移。以适应高产大负荷分梳；齿尖应薄，提高穿刺能力，减少切断纤维；采用自锁型针布，以便增加横向密度，提高包卷平整度。剌辊的齿深不宜太浅，因喂入的棉层乱、厚，分梳过程中外层很难做到彻底分梳。增加剌辊密度可提高梳理度，改善分梳效果。但密度不宜过密，直接用齿密较大的快速梳理，很难梳理开来，对纤维损伤较大，直接用稀一点的齿反而能梳理开来。刺辊的工作角考虑纤维的特性、长度等。刺辊的选配技术参数纺纱品种总高工作角齿距基厚齿形举例清钢联纯棉低支5.0805.03.2V直齿形AT5010×05032V中支5.0855.03.0V直齿形AT5005×05030V高支5.0856.33.0V负角圆狐背AT5005×05030V化纤低支5.0906.33.2V负角圆狐背AT5000×06332V中支5.0906.33.2V负角圆狐背AT5000×06332V中速纯棉低支5.675-805.61.09直齿形AT5610×05611中支5.6805.61.09直齿形AT5610×05611高支5.6855.6-6.31.09负角圆狐背AT5605×06311化纤低支5.685-905.6-6.31.09直齿形AT5605×05611高支5.6906.31.09负角圆狐背AT5600×06311低速纯棉低支5.675-805.61.09直齿形AT5615×05611中支5.6805.61.09直齿形AT5610×05611高支5.6805.61.09直齿形AT5610×05611化纤低支5.6855.61.09直齿形AT5605×05611中支5.6855.61.09直齿形AT5605×05611锡林锡林分梳部分主要目的：将刺辊上未得到充分分梳的纤维或束纤维进行进一步梳理，使纤维分离、伸值、平行。抓取刺辊上纤维进入盖板分梳区，排除纤维层中的杂质、短绒、棉结。经锡林与盖板区分梳后的纤维释放，由道夫将纤维转移。提高纤维梳理度的同时，必须减少纤维的损伤。考虑因素锡林速度：锡林速度与单位时间的产量和生条定量没有关系，随着锡林速度的增加，棉束重量的百分率显著减少，梳理度明显提高。因锡林速度提高，在锡林与盖板区的棉纤维在单位时间内梳理次数增加。所以要提高产量，必须相应提高梳理速度，同时也证明高速梳理是梳棉机高产优质的保证。但锡林速度增加，梳理力增加，纤维易损伤。密度：分横向密度、纵向密度横向密度：而横向针尖距的大小直接影响纤维束的分解降低棉结杂。因横向密度增加，梳理充分，漏梳的机遇减少，最有利于增强把纤维束分梳成单纤维、降低棉结、提高纤维的值直度和平行度的能力，故有人说：基部厚度小于0.5mm的规格的产品称为降结针布（如0.45mm、0.40mm)。但过密梳理加大，对长纤维有所损伤。纵向密度：针尖距大小影响对纤维的握持，影响梳理纤维长度。因针尖距的大小跟纤维长度不相适应时,对纤维的值直不利,并增加摩擦产生短绒。工作角度：影响对纤维的握持和释放。工作角度与锡林的速度、纤维的特性、纤维的长度密切相关。齿深：影向针布梳理负荷，影向纤维反复梳理，从而增加棉结。齿尖：尖、薄穿刺能力强。原料特性细绒棉：一般细度为6500～7500公支，长度为29～31毫米。原棉细,刚性差,抗弯能力弱，受梳理易纠缠,再经搓擦，易形成棉结。长绒棉：一般细度为7500～8500公支，长度为29～31毫米。纤维长，纤维易纠缠，杂质易包覆，开松不易，除杂亦难，落棉少。粗绒棉：一般细度为5200～5800公支，长度为27～29毫米。纤维粗短，刚性好，抗弯能力强，强力高，伸长小。低级棉：一般细度为6000～7000公支，长度为27～29毫米。纤维强力低，伸长虽较大，但弹性、刚性、抗弯曲性能差，原棉含杂疵（软籽表皮、僵棉等）也多，品质低，使成纱杂质增多。棉型化纤：纤维长度为38毫米，细度1.5旦,强力高，伸长小，纤维与纤维摩擦易产生静电,吸湿性能差.中长化纤：纤维长度为51～76毫米细旦化纤:纤维长度为38毫米,细度0.5～1.2旦,强力低,伸长小,纤维与纤维易产生静电,吸湿性能差.受梳理易纠缠.粘胶纤维：纤维长度38毫米，性能接近棉纤维，强度比棉纤维差，弹性回复能力差。吸湿性比棉纤维好。锡林针布的选配技术参数纺纱品种总高工作角齿距基厚齿形举例高速纯棉低支2.0401.50.5直齿形AC2040×01550中支2.0351.50.45-0.5直齿形AC2035×01550高支2.0301.5-1.80.4-0.45直齿形AC2030×01545化纤低支2.5201.80.6直齿形AC2520×01860中支2.0301.80.5负角圆狐背AC2030×01850中速纯棉低支2.0351.50.5直齿形AC2035×01550中支2.0301.50.4-0.45直齿形AC2030×01545高支2.0301.5-1.80.4负角圆狐背AC2030×01840化纤低支2.5201.80.6直齿形AC2520×01860中支2.5201.80.5负角圆狐背AC2520×01850低速纯棉低支2.5301.50.5直齿形AC2530×01550中支2.5251.50.45直齿形AC2525×01545高支2.0301.50.40直齿形AC2030×01540化纤低支2.8151.80.65直齿形AC2815×01865中支2.8201.80.65直齿形AC2820×018653、盖板盖板分梳：盖板将锡林从刺辊上抓取的纤维与锡林对梳，将束纤维分成单纤维。盖板将分梳的短绒、杂质清理出去。盖板对清除带纤纸屑、带纤软籽表皮、细小杂、短绒、棉结有独特功能，而这些结杂是产生成纱结杂的主要因素，故发挥盖板的分梳除杂作用对控制成纱结杂具有重要作用。盖板分梳是自由分梳又是弹性分梳，对梳理力软冲作用，降低对纤维损伤。对钢针的弹性要求较高。盖板速度提高，分梳负荷轻，梳理作用强，盖板的除杂率增加，而盖板花的含杂率降低。考虑因素（1）梳针的抗弯性能和底布的握持力。（2）植针排列和减小横向针尖距。采用超横密型和横向密纵向渐增的弧形曲线排列，目前新型盖板横向加密，以适应锡林针布基部宽度减小到05mm----0.4mm的配套要求,以加强分梳减少棉结和减轻纤维损伤。（3）提高针尖硬度、耐磨度。（4）盖板针布的密度，进入盖板区域的纤维定向纤维较好和束纤维较少，应增加盖板针布密度提高纤维的梳理度。返之盖板针布密度不宜选得过密。原材料的纺制的特性细绒棉：一般细度为6500～7500公支，长度为29～31毫米。原棉细,刚性差,抗弯能力弱，受梳理易纠缠,再经搓擦，易形成棉结。长绒棉：一般细度为7500～8500公支，长度为29～31毫米。纤维长，纤维易纠缠，杂质易包覆，开松不易，除杂亦难，落棉少。粗绒棉：一般细度为5200～5800公支，长度为27～29毫米。纤维粗短，刚性好，抗弯能力强，强力高，伸长小。低级棉：一般细度为6000～7000公支，长度为27～29毫米。纤维强力低，伸长虽较大，但弹性、刚性、抗弯曲性能差，原棉含杂疵（软籽表皮、僵棉等）也多，品质低，使成纱杂质增多。棉型化纤：纤维长度为38毫米，细度1.5旦,强力高，伸长小，纤维与纤维摩擦易产生静电,吸湿性能差.中长化纤：纤维长度为51～76毫米细旦化纤:纤维长度为38毫米,细度0.5～1.2旦,强力低,伸长小,纤维与纤维易产生静电,吸湿性能差.受梳理易纠缠.粘胶纤维：纤维长度38毫米，性能接近棉纤维，强度比棉纤维差，弹性回复能力差。吸湿性比棉纤维好。（三）盖板针布的选配技术参数纺纱品种植针排列方式密度举例高速纯棉低支横密型360齿/每平方英寸MCC360中支花纹型420-450齿/每平方英寸MCH45高支花纹型460-520齿/每平方英寸MCHJ46、MCH52化纤低支截切型300齿/每平方英寸MCZ30中支花纹型320齿/每平方英寸MCH32中速纯棉低支横密型360齿/每平方英寸MCH360中支花纹型420齿/每平方英寸MCH42高支花纹型43-520齿/每平方英寸MCHJ43、MCH52化纤低支截切型240齿/每平方英寸MCZ24中支花纹型320齿/每平方英寸MCH32低速纯棉低支普通型380齿/每平方英寸MCB38中支横密型360齿/每平方英寸MCC36高支花纹型420齿/每平方英寸MCH42化纤低支截切型180齿/每平方英寸MCZ18中支密植型240齿/每平方英寸MCZ24预分梳板预分梳板：使刺辊部分增加了一个自由分梳区，每根纤维受到的平均梳理齿数增加，梳理度提高，改善了梳理效果。由于分梳板的梳理，在一定程度上弥补了刺辊部分握持分梳的梳理差异和部分棉束受梳作用较弱的缺陷，改善了梳理差异。由于分梳板的梳理，转移到锡林上的纤维与轴向垂直纤维增加，进入再梳理区对纤维损伤有所减少。改善产品质量，提高梳棉机产量。工艺效果：生条棉结、条于有所改善。对棉纱的棉结、疵点、品质指标、粗节、细节、CV值均有所改善。后固定盖板后固定盖板：对喂入锡林针面的纤维和棉束进行预分梳作用，增加了梳理度。使进入盖板梳理区的棉束减小、减少、减轻锡林盖板的梳理负荷，提高锡林一次梳理能力。均匀锡林针面负荷，改善锡林盖板间的梳理条件，提高梳理机的梳理均混效果，对改善生条、成纱质量如棉结、均匀度、粗细节有利。进入锡林盖板梳理区的棉束小而少，减轻了锡林与盖板间的负荷，有利于保护盖板针布和充分发挥锡林盖板间的作用。由于进入锡林盖板区的棉束减少，盖板梳针受到的脉冲梳理力小，盖板梳理负荷为减轻，改善了梳理条件，可进一步减小隔距，增加盖板针密创造条件。（二）后固定盖板规格的选用：齿密：后固定盖板的齿密小于盖板针布。进入后固定盖板分梳区纤维状况，棉束较多、纤维层平行同向差，后固定盖板的密度适当放稀，以免损伤纤维。工作角：后固定盖板齿形较大，齿较深，工作角不能过小。一般棉纤维以85度为宜，化纤以90度为宜。前固定盖板前固定盖板：增加梳理，提高梳理机一次梳理能力，使棉网中一次梳理的纤维集结体减少，单纤维增加，纤维梳理度提高，适当提高生条的纤维的伸直度、平行度；改善生条，成纱质量，提高梳棉机的产量。生条棉结有所减少，成纱棉结有明显减少生条的均匀率和成纱的粗细节有明显改善；（二）前固定盖板的选用：齿密：纤维经锡林、盖板梳理区域得到细致的梳理，故前固定盖板齿密应大于盖板针布的针密。锡林针布握持抓取力大，因而前固定盖板齿密可密些。高速高产梳理机的齿密高于底产底速的齿密，高支纱选用的齿密比低支纱或化纤选用的齿密要密，一般低支纱和化纤选用前固定盖板的密度为每平方英寸240---400左右，纯棉一般选用前固定盖板的齿密为每平方英寸400---620左右。工作角：因锡林针齿握持抓取能力强，且经锡林与盖板细致梳理，纤维趋向与轴向垂直，提高纤维的平行度。故采用的前固定盖板工作角度应比后固定盖板的工作角适当小些，一般工作角采用80—85度。纺化纤工作角大些，纺纯棉工作角小些。7、道夫道夫：道夫针布主要目的将锡林梳理好的纤维转移出来。当锡林针布矮、浅、密、小工作角后出现高速气流。道夫针布引导高速气流问题达到正常的转移效果。道夫的转移率的选取：道夫转移率高，纤维在锡林与盖板梳理区的反复梳理次数少，一次梳理纤维增加。输出的纤维梳理度不够，从而影响成纱质量。转移率过底、纤维在锡林与盖板梳理区反复梳理，纤维与纤维扭擦宜产生棉结。道夫转移率根据产品质量要求和纤维梳理状况总合考虑。道夫的速度：道夫速度取决生条定量，当产量相同时，道夫速度高，则生条定量轻，棉网薄，从而使锡林上返回负荷小，使锡林盖板针面负荷相应减小，可改善锡林盖板间一次分梳的效能，从而利于改善生条质量。考虑因素道夫针布采用小工作角；增加齿高（或增加齿深）以增大齿间容量和引导高速气流；圆弧形齿尖和针齿侧面加横纹，加大道夫针布的转移剥取能力和提高针布的握持能力；根据纤维的特性考虑抓取率。原料特性细绒棉：一般细度为6500～7500公支，长度为29～31毫米。原棉细,刚性差,抗弯能力弱，受梳理易纠缠,再经搓擦，易形成棉结。长绒棉：一般细度为7500～8500公支，长度为29～31毫米。纤维长，纤维易纠缠，杂质易包覆，开松不易，除杂亦难，落棉少。粗绒棉：一般细度为5200～5800公支，长度为27～29毫米。纤维粗短，刚性好，抗弯能力强，强力高，伸长小。低级棉：一般细度为6000～7000公支，长度为27～29毫米。纤维强力低，伸长虽较大，但弹性、刚性、抗弯曲性能差，原棉含杂疵（软籽表皮、僵棉等）也多，品质低，使成纱杂质增多。棉型化纤：纤维长度为38毫米，细度1.5旦,强力高，伸长小，纤维与纤维摩擦易产生静电,吸湿性能差.中长化纤：纤维长度为51～76毫米细旦化纤:纤维长度为38毫米,细度0.5～1.2旦,强力低,伸长小,纤维与纤维易产生静电,吸湿性能差.受梳理易纠缠.粘胶纤维：纤维长度38毫米，性能接近棉纤维，强度比棉纤维差，弹性回复能力差。吸湿性比棉纤维好。（三）道夫针布的选配技术参数纺纱品种总高工作角齿距基厚齿形举例高速纯棉低支4.0321.80.9园狐背AD4032×01890中支4.5301.80.9园狐背加痕横AD4530×01890高支4.0302.00.9园狐背加痕横AD4030×02090化纤低支4.5302.10.9园狐背加痕横AD4530×02190中支4.5302.10.9园狐背加痕横AD4530×02190中速纯棉低支4.0321.80.9直齿形AD4032×01890中支4.0301.80.8园狐背AD4030×01880高支4.0302.00.9园狐背加痕横AD4030×02090化纤低支4.0321.80.9园狐背AD4032×01890中支4.0322.00.9园狐背AD4032×02090低速纯棉低支4.0321.80.9直齿形AD4032×01890中支4.0301.80.9直齿形AD4030×01890高支4.0301.80.9直齿形AD4030×01890化纤低支4.0321.80.9直齿形AD4032×01890中支4.0321.80.9直齿形AD4032×01890