热水锅炉操作规程

目录一、锅炉点火前的检查与准备工作..………………..（3）1、内部检查……………………………………….（3）2、外部检查……………………………………….（3）3、转动机械的检查……………………………….（3）4、转动机械试运行时应符合下列要求…………（4）5、加煤斗及原煤仓的检查……………………….（4）6、除尘冲灰水系统的检查……………………….（5）7、照明系统……………………………………….（5）8、锅炉安全附件的检查………………………….（5）9、管路系统的检查……………………………….（5）二、锅炉上水……………………………………………（6）三、锅炉点火…………………………………………..（6）四、烘炉………………………………………………..（7）五、升温…………………………………………………（7）六、锅炉的热态启动…………………………………..（8）七、运行调整及维护…………………………………..（9）1、运行调整的任务……………………………….（9）2、并列操作及运行注意要点…………………….（9）3、热水锅炉的温度调整………………………….（9）4、热水锅炉的燃烧调整………………………….（10）5、锅炉排污……………………………………….（11）6、锅炉辅属机械………………………………….（12）7、锅炉的灰、渣系统…………………………….（12）八、巡回检查…………………………………………..（13）九、运行维护…………………………………………..（13）十、停炉操作…………………………………………..（14）1、正常停炉……………………………………….（14）2、紧急停炉……………………………………….（15）3、停炉后的注意事项…………………………….（16）4、停炉后的保养………………………………….（16）十一、事故及处理………………………………………（17）1、锅炉对流管束或水冷壁管损坏事故…………2、省煤器管损坏事故3、本体管路及管道水冲击事故4、炉墙或炉拱损坏事故5、炉排故障6、锅炉燃烧异常7、风机故障8、管网失压事故9、厂用电中断事故本规程适合热源分公司在用的母管制及单炉运行方式冷态启动热水锅炉，启动是在全面检修及验收合格后进行的操作。一、锅炉点火前的检查与准备工作1、内部检查1.1炉内应无杂物，炉墙应完整无裂缝。1.2受热面管上无焦渣、堵灰、裂纹、明显的凹凸、变形和磨损，无渗漏水的痕迹，各固定卡子、挂钩应完整。1.3前后炉拱应完整，无脱落、开裂现象。1.4烟道内部砌体完好，无裂缝、严重磨损或冲蚀现象。1.5风道、烟道挡板及风门完整，转动灵活。1.6二次风喷嘴无堵塞、角度正确。1.7挡渣装置无明显变形，位置正确。2.外部检查2.1各看火门、检查门、人孔门应完整并关闭。2.2各风室挡板及传动装置动作灵活，开度指示与实际符合，并调节至启动状态。2.3送、引风机入口调节门应关闭，出口烟道挡板应开启。2.4检查锅炉四周无杂物和障碍。2.5炉排放灰、旋转风门传动装置与风室风门调节装置应灵活可靠。2.6烟、风道无变形、损坏部分，支、吊架牢固可靠。2.7本体平台、扶梯、挡脚板完整，检修临时设施已拆除。2.8运行通道已清理，门、窗均已恢复原位。2.9消防设备（消防栓、灭火器）已检查，并备有足够数量。3.转动机械的检查。3.1所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，传动链条、皮带应完整、齐全，紧度适当，地脚螺栓无松动。3.2轴承箱及减速机内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确、清晰，刻有最高、最低及正常油位线，油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏，油池内有足够的润滑脂。3.3轴承加油油嘴完好、齐全，接头螺丝牢固。3.4轴承温度测量仪表齐全，指示正确。3.5各转动机械轴承冷却水应打开并畅通，水量适中。除渣机水封正常。3.6炉排表面平整无杂物，无变形、缺损炉排。3.7炉排减速箱与前轴的联轴器中间的十字滑块应加注润滑油。3.8麻石除灰机及矿链除渣机链条松紧适当，托辊完好。3.9高位渣斗排渣机械传动装置应试验灵活，并在规定行程内。4.转动机械试运行时应符合下列要求4.1无异常杂音，磨擦和撞击。4.2轴承温度应符合下列规定。4.2.1滚动轴承温度不许超过80℃。4.2.2滑动轴承温度不许超过70℃。4.2.3润滑油温度不许超过60℃。4.3轴承振幅不许超过下列规定额定转速r／min1500以上15001000750以下振幅mm0.060.100.130.164.4轴承及轴承端盖无漏油及甩油现象，轴承箱油位清晰可见。4.5炉排试运行时应无卡涩、跑偏现象，减速机变速器装置应操作灵活。4.6及时将转动机械投入联锁位置，热网循环泵—引风机—炉排—送风机4.7转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中发现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 在有关的记录薄内，及时通知检修人员消除缺陷。5.加煤斗及原煤仓的检查5.1加煤斗各转动装置可靠、灵活，煤层厚度指示正确。5.2煤闸门平齐完整，置于工作位置。5.3分层加煤斗内的筛网角度（筛网平面同铅垂线间夹角）正确，固定装置可靠入炉煤的含水率％＜4％4％～10％＞10％筛网角度45°30°10°～20°5.4原煤仓无变形部分，与加煤斗的密封良好。5.5传动链条已挂在炉排前轴上。5.6对于使用开式加煤斗的锅炉，还应检查钢丝绳、绳卡扣及限位装置。5.7检查煤仓振动器应固定牢靠。5.8及时联系燃运向锅炉煤仓上煤。6.除尘、冲灰水系统的检查6.1除尘器内壁及冲灰槽内清洁完整、无杂物，旋流板上无积灰。6.2除尘器进水管及喷嘴完好，进水阀门开关灵活。6.3冲击水浴除尘器投运后，水封良好，水封面100mm，水流平稳，水量适中。6.4干式除尘器放灰口应关闭。6.5炉排下冲灰槽通畅、完整，各部分冲灰喷嘴无堵塞现象。6.6将炉排下冲灰及冲渣槽冲灰水投运，水流均匀，无积存、堵塞现象。6.7平台扶梯均已检查，完整可靠。7.照明系统。7.1本体各层及辅机运行各部位都应有足够照度的照明。7.2事故照明试验可靠。7.3操作盘及记录盘照明充足，光线柔和。8.锅炉安全附件的检查8.1弹簧式安全阀的弹簧完整，弹簧中间无杂物，有防止随便拧动调整镙钉的装置。8.2限位销钉完好，保护罩及提升手把齐全，铅封完整、导架固定牢靠。8.3排气管安装牢固，并通往安全位置。8.4杠杆式安全阀重锤位置正确，杠杆能自由活动，其上无杂物。8.5排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。8.6检查安全阀校验标签，在校验期内。8.7经过检修的安全阀，弹簧应适当放松，以防事故中锅炉本体超压，危及设备安全，减少锅炉寿命。8.8压力表、远传温度测量装置，流量表均应开启（热工应配合此项工作）盘面上有额定工况红线标志。8.9各种表计均应在校验期内。8.10报警设置值正确，声、光信号经试验可靠。9.管路系统的检查9.1管路系统各阀门应完整、动作灵活，阀门门杆不应有弯曲、锈涩现象，手轮开关方向应与指示相符合。9.2法兰面、阀门盘根处均无渗漏现象，阀门盘根处应有再拧紧的裕度，盘根不足及时添加。9.3检查启动前阀门处于正确位置。9.3.1本体排污系统一、二次阀门关闭。9.3.2锅筒及省煤器出口集箱排气一、二次阀门开启。9.3.3再循环一、二次阀门打开（上水时关闭）。9.3.4锅筒紧急泄压阀门关阀。9.3.5锅炉进口、出口总阀关闭。9.3.6锅炉紧急上水阀门关阀。9.3.7煤斗冷却水及炉排后轴冷却水打开。二、锅炉上水热水锅炉上水一般是通过热网回水管将水送入锅炉。1、待管网压力大于0.2Mpa时，打开锅炉进口阀门1／5圈，开始向锅炉上水（应平稳、缓慢）。2、上水时间：夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。3、上水水温不超过70℃。4、水质应符合热水锅炉水质 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。项目名称及单位供水温度≤95℃采用锅内加药处理＞95℃采用炉外化学处理补给水循环水补给水循环水悬浮物（mg/l）≤20／≤5／总硬度（mmo／l）≤2.75／≤0.3／溶解氧（mg/l）／／≤0.1≤0.1PH(25℃)≥710～12≥78.5～10含油量（mg/l）／／≤2≤25、热水锅炉的最高点为锅筒排气阀，待排气阀排出水后，即可关闭锅炉进口阀门，为了排尽残留在锅炉本体水循环回路中的空气，上水结束后应静止30分钟，再打开锅炉进口阀门上水，锅筒排气阀出水后，关闭省煤器及锅筒排气阀门，锅炉上水结束，此时锅炉已承压。6、检查锅炉本体各管路、阀门、人孔、手孔应无跑、冒、滴、漏，无变形、损坏现象，各表计指示正确。7、缓慢打开锅炉出口阀门，通过热网循环泵，使锅炉参与热网水循环。三、锅炉点火1、点火前应启动引风机对炉膛和烟道进行吹扫，清除可燃气体，逐步提高引风机转速（使用调风门的锅炉逐渐开大引风机入口调节门），使炉膛负压保持50～100pa，吹扫5～10分钟后停机。2、放下加煤斗月牙板或调整分层给煤装置，开动炉排，在距煤闸门后2米范围内铺100～150mm厚煤层，停止炉排。3、抬上月牙板，升高煤闸门或将分层给煤装置供煤调节杆调至零位，取下传动链条。4、在煤闸门或前拱下部铺设厚度不超过300mm的木柴和引燃物。注意：不得使用易燃易爆危险品做引燃物。5、启动引风机并保持炉膛负压20～30pa，点燃引燃物和木柴，待木柴燃烧正常后，开动炉排将火送到引燃拱下，停止炉排，注意拨动木柴，不使灭火，但也不宜燃烧太大，逐渐将煤层引燃。6、在锅炉点火前应及时启动除渣机，投运除尘器，并检查调节炉排下部冲灰水。四、烘炉1、对于新安装或大修理后的热水锅炉均应进行烘炉工作。1.1烘炉.锅炉注满合格软化水，在锅炉自然通风干燥3～5天后，方可进行烘炉工作。1.2按点火程序点火，96小时后可用煤火烘炉，但燃烧不能太大，应使烟气温度缓慢上升，避免温度剧增而引起炉墙龟裂。1.3一般情况热水锅炉按省煤器入口烟温控制烘炉速度，第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，后期烟温不超过220℃。对于耐热混凝土重型炉墙，烘炉时间控制在7～14天，轻型炉墙4～6天。局部更换炉墙，时间控制在3～7天。2.炉拱检修后的烘炉检修后的烘炉时间应依据检修情况，检修工作量，锅炉修理部位确定，一般控制在2～3天，第一天温升不超过50℃，第二天逐渐增加燃烧，提高温度，及时使锅炉投入生产运行。3.紧急启动锅炉的烘炉锅炉检修工作结束后投入冷态备用，因生产需要而紧急启动锅炉时的烘炉，烘炉时间应不少于4小时，前两小时温度控制在100℃以下，第三小时控制在200℃左右，第四小时控制在300℃左右，以后逐渐缓慢升温，投入生产。4.正常启动锅炉的烘炉锅炉检修工作结束后投入冷态备用，按计划启动锅炉的烘炉。烘炉时间应控制在2～3天。第一天温升不超过100℃，第2、3天控制在200℃以内，以后逐渐缓慢升温，使锅炉及时投入生产。五、升温1、锅炉烘炉后期，随着炉膛温度的升高，及时投入送风机，开动炉排，调整炉排速度，保持燃煤着火线在煤闸门后300mm。2、根据燃烧情况及时调整风机转速（或引风机入口调节风门开度），保持炉膛负压为20～30pa，逐渐增加燃烧。3、随着火焰后移，可逐段调整风仓风门开度，调整燃烧。4、升温过程应平稳、缓慢，不得猛增、猛减燃烧。防止水冷系统出现局部过热汽化而引起水冲击事故。5、升温初期应进行1～2次锅炉排污工作，以利于受热面的均匀受热和良好的水循环的建立。6、锅炉投入正常运行前和连续运行三个月，应对安全阀进行校验，校验采用手动排放试验，安全阀的始启压力应符合下表：热水锅炉安全阀始启压力安全阀名称工作压力P(Mpa)安全阀始启压力P（Mpa）第一动作安全阀任何压力1.12P其它安全阀任何压力1.14P工作压力P指安全阀直接连接部件的工作压力，始启压力指安全阀开始启跳时对应部件上的压力。热水锅炉安全阀整定：锅筒安全阀(Mpa)1＃热水锅炉2＃热水锅炉始启压力/回座压力始启压力/回座压力控制阀工作阀工作阀上表根据各站情况由本站填写7、在升温阶段应加强巡回检查8、对于70MW轻型炉墙的锅炉冬季从升温到正常运行的时间，一般为4～8小时，小于70MW的热水锅炉一般为4小时以内（不包括烘炉时间）。六、锅炉的热态启动锅炉的燃烧处于压火状态，炉内温度较高，锅内水温在50℃以上，这种状态称锅炉热备用状态，启动称热态启动。热态启动的程序及注意事项检查内容和冷态启动相同。由于炉内温度较高，启动时可直接启动送、引风机及炉排，由于炉墙受热面膨胀，锅内水动力工况都比较容易在短时间内达到稳定工况，因此，热态启动升温时间短、能耗低。热水锅炉热态启动至正常运行约需要1--2小时。七、运行调整与维护1、运行调整任务1.1合理分配锅炉之间的负荷。1.2经济的燃料、风量供应量，提高锅炉效率。1.3提供经济合理的热参数。1.4锅炉运行的技术操作。2、并列操作对拟启动炉检查完后，即可通过热网回水管向锅炉缓慢上水，上水完毕后，关闭锅筒排气阀、省煤器排气阀、出口集箱排气阀。缓慢打开出口阀门，建立锅炉水循环。点火、升温，无异常情况，继续开大出口阀门同时开大进口阀门（期间注意各锅炉水量分配），使启动炉完成并列操作。并列炉的退出操作：退出炉应提前降温，减弱燃烧，先缓慢关闭进口阀门，再关闭出口阀门，打开再循环阀门及锅筒排气阀。2.1两台及两台以上锅炉并列运行时，只允许一台锅炉处在锅炉额定负荷的75％或稍低的情况下运行，其余锅炉应在额定负荷的90％以上运行。2.2锅炉的循环流量只允许一台锅炉在不低于70％的循环流量下运行，否则会引起锅炉受热面水量分配不均，出现热偏差、局部汽化、水击事故，其余锅炉在额定循环流量运行。3、热水锅炉的温度调整热水锅炉的出口水温应低于出水压力对应的饱和温度20℃。压力值（Mpa）0.30.350.40.450.460.470.50饱和温度（℃）134139144148149150152压力值（Mpa）0.530.540.560.600.650.700.75饱和温度（℃）1541551561591621641663.2.3.1热水锅炉的压力是通过热网补水泵定压形成的，所以运行过程中，锅炉的压力是不能通过燃烧调整的。3.2温度的调整要求3.2.1升高温度时，先增加引风、送风风量，提高炉排转速，增加煤层厚度；降低温度时，先减薄煤层厚度，降低炉排转速，减小引、鼓风机风量。2通过过量空气系数调整温度时应保证燃煤的燃尽，控制炉膛过量空气系数为1.3～1.5，经济的炉膛含氧量为6～9％。3.2.3调整锅炉的出水温度时要缓慢进行，反映到出水温度上时具有滞后性。3.2.4出口水温合理的升温速度为每小时不超过3℃。4、热水锅炉的燃烧调整链条炉的燃烧调整主要指当锅炉负荷及煤种变化时及时对煤量及风量的调整，以便获得良好的燃烧工况，保证锅炉燃烧的经济性及安全性。煤层厚度，炉排速度及各风室的风门开度等，均可以作为链条炉燃烧调整的手段。4.1煤层厚度及炉排速度的调整煤层厚度及炉排速度根据煤种进行调整，对于挥发分高又易粘结的烟煤，煤层控制在60～120mm之间，燃烧调整的原则是“薄煤层、快送煤”。对于含碳量低灰分高的劣质煤，以及挥发份低，高水份的燃煤，燃烧调整的原则是“厚煤层，慢送煤”，煤层控制在100～160mm之间。4.2各段风室的风量调节风量的分配原则是：炉排前、后两端少送风，炉排中段多送风，即“二头小，中间大”。煤层厚度改变时，各风室风门要适当调整。针对链条炉炉型以及煤种情况，其配风方式主要有以下三种方式a.尽早配风法：是针对高挥发份煤提出的一种配风方式，即在燃烧前期（指在前、后拱间的火床区段）为了满足大量挥发分的燃烧，送入大量空气，以减少可燃气体不完全燃烧造成的化学不完全燃烧（q3）损失。此种配风法的关键在于控制前部送风量的适度，否则将造成前部烟气体积急剧膨胀，阻塞后拱内烟气的顺利流动，使后拱内出现正压。尤其对优质烟煤更应注意。这种 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不适用于劣质烟煤。b.强风后吹法：是针对低挥发分煤提出一种配风方式，即给最后1～2个风室大量送风形成强燃区，使大量被风扬起的高温碳粒，在出后拱转弯时甩向炉前，覆盖在新燃料层上，达到引燃目的。c.推迟配风法：对燃烧中期的床层区加强送风，在火床中段形成一个强燃区，改善炉前着火及炉后燃尽的条件。即该法既为中部旺盛燃烧区提供了充足的空气，又能促进新燃料的着火和尾部残余焦炭的进一步燃尽，使q3、q4降低，又避免了上述两种配风方法带来的弊病，这种方法适用于多种煤质。目前在中间2—3道风门集中配风的方式，没有充分发挥前、后拱的作用，飞灰量以及飞灰含碳量高，磨损严重、，应根据煤在前拱区，燃烧区和后拱区分段燃烧进行合理配风（以六风室为例），前拱区的配风应以满足新煤干燥、干馏和着火的要求，所以对第一风室的调风门应开1／8，风压在150～200pa，若风室串风，也可以不开，前拱区的第二道风门是提高拱区温度的关键，其风门应于1／4～1／2之间，风压在500～600pa，燃烧区的第三道风门是为了强化燃烧，将炉膛温度提高到1000～1200℃，满足焦碳充分燃烧，释放大量热能，配风门应开3／4或更大一些，风压达到700～800pa，进入后拱区的燃烧区是第四、五道门，为了保证对流拱向前间接引燃和向后保证促燃的作用，第四道风门开度不低于1／2，风压700～800pa，第五道风门开度3／4～1／4，风压600～700pa之间，燃尽区的第六道风门应开1／5～2／5，保持风压100～200pa，防止后端冷空气漏入。4.3正常运行时，根据锅炉负荷及温度变化及时调整燃烧，提高温度时：应先增引风再增送风，增加炉排速度，加厚煤层。降低温度时：先减薄煤层，降低炉排速度，减送风，再减引风。4.4尽量减少炉膛漏风，各检查孔、看火门和炉门必须开启时，应调整炉膛负压在50pa。开启炉门时，人应站在炉门侧面，缓慢开启炉门，工作完毕立即关闭严密。4.5链条炉对入炉煤的粒度要求：0～6mm＜50％，煤块的最大尺寸＜40mm。4.6入炉煤的水分控制在8～10％。4.7正常运行中，应定期放灰，每班不少于三次。4.8中心化验室定期分析灰渣样品，将结果及时通知锅炉运行人员。合理的炉渣碳量控制在8～12％。5、锅炉排污热水锅炉与热网在一个系统内进行水循环，不可避免的将热网中一些杂物、水渣等带入锅炉内，并沉淀在下集箱，为了防止锅内水循环被杂物积堵，引起事故，需及时将沉淀物排出。5.1排污工作应由主司炉操作，操作前应与其他运行专业联系。5.2热水锅炉仅有定期排污装置，都安装有两个串联的阀门。5.3锅炉排污时，锅炉出水温度不得高于100℃，并联系化学值班员做好补水准备，补水设备应正常，管网失水率应小于1％。5.4热水锅炉排污每班不少于两次，在启动、停运时应加强排污工作。5.5排污时，先全开靠近锅炉的一次阀门，然后缓慢开启二次阀门，排污完后，先关二次门，再关一次门，再将二次门打开、关闭一次。排污顺序为：后下集箱、前下集箱、两侧中下集箱，锅筒排污门。5.6排污时，每组排污阀门开启时间不得超过30秒，不得同时开启多组排污门进行排污。5.7排污过程中出现振动时，应及时停止排污，待振动消失后，再缓慢开启阀门进行排污。5.8排污结束后，隔10分钟时间用手快速触摸一下排污阀后管道，如仍发烫，应对二次阀再关一次，继续发烫时，表明阀门内部密封有问题，应及时通知检修人员进行修理或更换。5.9锅炉排污时，严禁用加长手柄的方法开关排污阀门。5.10进行定期排污时，操作人员应站在排污阀门侧面进行操作，并穿戴好劳保用品。6、锅炉辅属机械6.1各转动机械运行中，除按启动前的检查项目进行检查外，还应检查各电动装置有无卡涩，润滑油油量、油位是否正常，有无漏油现象。6.2对有水封的设备，水封水量应适中，水流顺畅。6.3设备变速运行时，调节装置灵活可靠，设备无杂音。6.4对有保险装置的设备，保险板、销加装正确，无松动现象，弹簧无损坏，松紧适当。6.5对于有弹性柱销的联轴器应经常检查弹性体磨损的量，必要时及时更换。6.6经常检查转动机械冷却水，保证进、出口水温温差值5℃左右。7、锅炉的灰、渣系统7.1根据燃煤粒度情况，经常检查炉排漏煤情况，煤粒较细燃烧不好时，其漏煤量大、灰量大，须勤放灰，每班不少于4次。7.2放灰应彻底，应将放灰传动杆反复多摇动几次。7.3每班不少于两次检查炉排下冲灰情况，保证不积、堵灰，发现有积、堵现象时，应用加长杆疏通，也可以配合水力冲灰。7.4经常检查炉下冲灰渣槽内不积渣，冲灰水水量合适。喷嘴方向正确。7.5冲灰水水压不低于0.3Mpa。八、巡回检查锅炉运行过程中，应由主、副司炉定时、定路线对设备交替进行巡检，并将结果及时汇报司炉班长，将存在的问题及发现的设备缺陷及时登记在锅炉运行记录表记事栏内。1、巡查时间：每三小时巡查一次，对于重点监控的部位每班应不少于五次，新投运的设备还应加强巡查。2、巡查路线炉前—炉体四周—炉顶—本体各层—送、引风机—除渣机—冲灰渣系统—麻石除尘器—热网循环泵—冷却水系统3、巡查内容3.1炉膛内燃烧情况，有明显的着火、燃烬线，燃烧正常，炉拱无脱落。3.2锅炉本体周围及炉顶无漏风、漏烟现象，炉体砖墙无开裂地方，炉下排污阀无跑、冒、滴、漏现象，炉墙表面温度低于50℃。炉顶无积灰，炉顶表面温度低于70℃。3.3本体各层平台完整通畅，无杂物、无积灰。3.4各人孔、手孔接合面无渗漏。3.5管路表面保温完好，温度正常。3.6阀门均在运行状态。3.7转动机械无振动、无漏风，油位在指示窗口上1／2处，轴承温度在正常范围内，无异常响声，地脚螺栓及防护装置完整牢固。3.8运转设备周围无异常气味。3.9除尘器、除灰机、除渣机运行良好，水封正常、水流平稳、顺畅。3.10有冷却水的地方，其排水畅通无阻塞。3.11各设备的附件齐全（阀门手轮、转机的防护罩等）九、运行维护1、对在运行调整以及巡检过程中发现的问题，应及时汇报司炉班长，做好详细记录，及时通知检修人员消除，对不能及时消除的缺陷应重点监控，加强巡查，待计划停炉时予以消除。若发现的问题已危及锅炉安全运行，应及时汇报班长以及各站负责人，做好紧急停炉准备。2、运行过程中，锅炉本体各层，辅属机械周围，就地指示仪表的照明应良好。3、锅炉运行中，所有声、光报警必须投入，每班至少手动试验一次。4、经常对照就地与操作盘上的仪表，示值应一致。5、锅炉运行每小时抄报运行记录一次，要求做到表底干净、字迹清晰、数据正确、无涂改现象。6、锅炉运行人员应保持现场整洁文明，对现场杂物和泄漏的煤、灰、油、渣、积水应及时清理。7、工作用具及劳保用品应指定存放地放置。十、停炉操作1、正常停炉1.1停炉前的准备1.1.1司炉班长接到停炉命令后，应及时通知燃运、化学、检修人员。1.1.2对锅炉本体及辅机进行一次全面检查，对发现的缺陷进行记录，以备停炉后检修。1.1.3若计划锅炉大修或长期停用，在停炉前应尽量将原煤斗和煤仓内的存煤用完。1.1.4停炉备用时（一个月内），停炉前应进行排污一次。1.2正常停炉操作步骤1.2.1适当降低锅炉燃烧强度，根据炉前煤斗存煤情况，逐步降低锅炉出水温度。1.2.2将热网循环泵、引风机、炉排、送风机联锁解除，具备单台设备运行调整的要求。1.2.3煤斗存煤用完，距煤闸门0.5m内炉排上已无煤时，停止炉排转动，停运送风机。1.2.3待炉排上的煤燃尽后，启动炉排将灰渣送入渣斗内，并继续运转炉排8小时，冷却炉排和使炉排自行排渣。如果停炉备用则不进行此项。1.2.3停运引风机及其冷却水。1.2.4停运麻石除尘器及其供水管路。1.2.5关闭送、引风机入口调风门，关闭烟道闸板，关闭炉体上各检查门、炉门，4～6小时内不得开启，防止锅炉急剧冷却。之后可以开启风、烟门，但不得打开炉体检查门及看火门。1.2.6待除渣机将灰渣全部卸完后，停运除渣机。1.2.7炉膛温度低于100℃时，停运炉前及炉排后轴冷却水。1.2.8锅炉出水温度低于50℃后，停运热网循环泵及其冷却水。1.2.9关闭锅炉进口阀，关闭锅炉出口阀，打开再循环阀及锅筒排气阀。1.2.10炉膛温度低于100℃，且锅炉已退出循环系统，再冷却24小时后，方可打开各检查门及炉门进行内部检查。1.3停炉热备用操作步骤。1.3.1热水锅炉停炉热备用时间不得超过72小时。1.3.2停止送、引风机及炉排，除渣机待冷渣斗内的灰渣卸完后即可停运。1.3.3关闭各烟、风挡板、减缓锅炉散热。1.3.4锅炉两侧的风室风门应适当开启，冷却炉排。1.3.5关闭锅炉本体进、出口阀，打开再循环阀及锅筒排气阀。1.3.6也可以将锅炉本体进出口阀开启1／6～1／3圈，使锅炉参与热网循环，但应不影响整个系统循环流量。1.3.7应经常巡检锅炉，定期开启炉排进行拉煤，不得将煤斗中的煤引燃。1.3.8备用锅炉的设备和仪表未经值长批准不得进行检修和挪用。2、紧急停炉2.1运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉。2.1.1因水循环不良造成炉水汽化，有明显的水冲击声、振动或锅炉出水温度急剧上升，与出水压力对应饱和温度差小于20℃时。2.1.2热网循环泵损坏，或补水泵损坏且备用设备不能及时投运。2.1.3压力表和安全阀全部失效。2.1.4锅炉本体元件损坏并危及人身安全。2.1.5补水泵不断补水，但锅炉压力仍继续下降。2.1.6燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架烧红危及人身安全时。2.1.7受热面爆管，炉内有大量的水、汽喷出，并伴有声响，确认泄漏时。2.1.8冷却水压力低于0.1Mpa或已无冷却水，应立即通知值长，短时间内无法恢复应立即停炉。2.1.9其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。2.2紧急停炉操作步骤2.2.1在联锁位置立即停运引风机（炉排、送风机自停），解除联锁，停止供煤，启动炉排并逐渐开至最高转速，撤去炉排上的红火。2.2.2如果是爆管造成的紧急停炉，炉内有大量的水汽喷出，应启动引风机，保持炉膛负压50pa，连续运行1小时，排除炉内的烟气及水蒸汽。2.2.3及时将锅炉从循环系统中解列出来，防止事故扩大。3、停炉的注意事项3.1正常停炉后，锅炉本体降温比较缓慢，运行人员应继续坚守岗位，巡查的重点应在锅炉本体。3.2及时将主、辅机的电源开关调至零位或切断位置。3.3冬季停炉后，对可能存水的设备和管道应及时排放，防止冻坏。3.4热备用的锅炉，各辅机的冷却水阀门应关小，长期停运的设备冷却水阀门应关严，将管路存水放净。3.5冬季停运锅炉的麻石除尘器应保持一定的排水流量，防止管路被冻坏。3.6紧急停炉后应密切注意锅炉各部件情况（炉墙有无开裂，本体管路以及水冷壁管有无变形等）。4、停炉后的保养4.1锅炉停炉后为防止受热面腐蚀，必须进行停炉保养工作。4.2停炉保养工作应由化学专业技术员按停炉时间的长短制定相应的保养 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，经主管锅炉的总工程师审定后执行。4.3停炉备用时间不超过5天，采用压力法进行保养，超过5天，应采用湿法或干法保养，具体方案由化学技术员制定。4.4锅炉在保养期间应由化学人员进行定期化验及监督，其他专业班组配合。4.5管路保养4.5.1停炉后各管阀应关闭严密，严防空气漏入，必要时应放掉管内存水。4.5.2管道补齐保温、油漆。4.6辅机方面保养。4.6.1对检修完的转动设备，应及时添加合格的、符合设备要求的润滑油（脂）。4.6.2及时清理设备表面，以及基础、地面周围的油污。4.6.3在露天布置的设备，应有防风、防雨、防冻措施。4.6.4做好设备防腐工作。十一、事故及处理1、锅炉对流管束和水冷壁管损坏1.1锅炉对流管束和水冷壁管爆管的现象。1.1.1炉膛内部有爆破声响，拉开炉门后可以看见有漏水现象。1.1.2炉膛负压不正常的变成正压。1.1.3炉墙门孔处喷出烟或水，或在门孔处有水蒸汽凝结。1.1.4炉膛温度不正常的降低。1.1.5爆破管若较大时，炉内燃烧不稳定，甚至灭火。1.1.6补水流量突然加大。1.1.7系统循环流量以及锅炉压力下降。1.2锅炉对流束和水冷壁管爆管及损坏的原因。1.2.1锅炉水质差，化学监管不严，受热面管子内部结垢严重。1.2.2锅炉本体水循环不合理，或循环流量过小，导致部分炉管循环不畅，甚至循环停滞，炉管过热爆破。1.2.3飞灰量过大严重磨损受热面管，承压能力下降爆破。1.2.4锅炉启动、停运不当，导致部分炉管形成“气（汽）堵”爆破。1.2.5受热面管子热膨胀不利，挤压爆破。1.2.6炉内耐火砖或大块焦渣、混凝土坠落，砸损水冷壁管。1.2.7检修、安装中，或运行中大量泥沙沉积，炉管被杂物堵塞，致使水循环不良，造成过热爆管。1.2.8炉管安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良等。1.3锅炉对流管束和水冷壁管损坏的处理。1.3.1若损坏和爆管不严重时，水量损失不多，通过加强补水及增强燃烧能短时间维持，应及时汇报值长，申请停炉并尽快投入备用炉，解列故障炉。1.3.2若爆管严重时，应按紧急停炉处理。1.3.3停炉后，关闭锅炉进、出口阀，打开再循环门及锅筒排气门。2、省煤器管的损坏2.1省煤器管泄漏及爆破时的现象。2.1.1省煤器侧有异常声响，尾部烟道检查门周围有水蒸汽凝结。2.1.2省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温差增大。2.1.3从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时墙体渗水，下部烟道检查门处有水流出。2.1.4炉膛负压减小。2.1.5烟气阻力增加，引风机电流增大。2.2省煤器损坏的原因。2.2.1飞灰磨损严重，防磨板脱落。2.2.2循环水质不良，造成管壁腐蚀，循环量不足，引起水流偏差，冷却不足的管道易引起爆管。2.2.3管道焊接质量不良。2.2.4水质不洁净，管道被杂物堵塞，引起过热爆破。2.3省煤器损坏的处理。2.3.1保证锅炉循环流量。2.3.2爆破口小的情况下，应加强燃烧，维持运行，至备用炉启动运行后，停炉维修。2.3.3若故障严重时，应按紧急停炉处理，并应开启引风机排除烟气及水蒸汽。2.3.4省煤器爆管后，禁止开启省煤器与锅筒之间的再循环阀门。2.3.5通过调整燃烧以及在煤中添加适量的水份，保证烟气中夹带的灰量维持在较低水平，减弱飞灰磨损。3.本体管路及管道水冲击。3.1本体管路及管道水冲击现象。3.1.1管内有水击响声，严重时管路及管道振动，保温层脱落。3.1.2振动处的压力表指示不稳，压力忽高忽低。3.2本体管路及管道水冲击原因。3.2.1锅炉升温过高或在运行中温度变化过快，受热面管冷却不足，局部水流汽化，产生水冲击。3.2.2循环流量严重不足，锅内水循环已被破坏，局部管内产生汽化现象。3.2.3未保证出水温度高限（应低于出口压力对应饱和温度20℃）的要求，使锅炉出水汽化，产生管道振动。3.2.4锅炉及管道失压后，循环水汽化，产生振动。3.3本体管路及管道水冲击处理。3.3.1锅炉升温应缓慢进行，合理的升温速度应控制在每小时升温3℃。升温过程应全面排污1～2次。3.3.2保证本体管路要求的循环流量（不能低于低限）。3.3.3严格执行锅炉出水温度的要求。3.3.4热水锅炉运行过程中，其压力是由补水定压泵及热网循环泵提供水循环动力的，若热网循环泵事故停运后，锅炉应立即停止停运。热水锅炉正常运行中，联锁装置必须投入运行状态，防止由于管网失压而使事故扩大。3.3.5保证锅炉进、出口压差在0.12Mpa以上。3.3.6及时调整锅炉负荷。4.炉墙或炉拱损坏4.1损坏的现象4.1.1烟气中的含氧量增高。4.1.2锅炉构架局部有烧红或炉墙过热现象。4.1.3从损坏的炉墙处向外喷烟气。4.1.4灰渣斗中有砖块或混凝土块。4.2损坏的原因4.2.1检修不当，将炉墙和炉拱损坏，或升火、停炉方式不正确，升降温度过快。4.2.2锅炉长期正压运行。4.2.3燃烧中心偏斜，调整不当，结焦严重。4.2.4炉墙或炉拱施工质量不良。4.2.5砌筑材料不合格。4.3处理4.3.1及时减弱燃烧，加大引风，保持负压在20～30pa。4.3.2损坏的面积不超过1m2时，应待备用炉运行正常后，再停炉检修。损坏面积超过1m2，应按紧急停炉操作执行。4.3.3损坏严重，已危及人身安全时，应按紧急停炉操作执行。5.炉排故障5.1炉排故障的现象5.1.1炉排电动机电流增大。5.1.2炉排安全弹簧跳动或保险离合器动作。5.1.3减速机或炉排有异音。5.2炉排故障的原因5.2.1炉排片断裂或边夹板脱落卡住炉排。5.2.2煤中金属杂物或老鹰铁卡住炉排。5.2.3检修质量不良，炉排跑偏。5.2.4风仓设计不合理，风仓内风压不均衡。5.2.5炉排横梁弯曲。5.2.6导轨损坏，卡住炉排运行。5.2.7主轴轴承严重缺油磨损或已损坏。5.2.8炉条链子太松或与主轴轮齿啮合不好。5.2.9燃烧调整不当，致使炉排过热烧损。5.3炉排故障的处理5.3.1如遇卡住，应停止炉排，查明原因，及时更换损坏的炉排及夹板，无明显异常情况可再行启动，低速运行，此时电动机的电流应正常。5.3.2如重新启动后，仍出现卡住现象，必要时可适当拧紧安全弹簧，再行启动。5.3.3经上述处理后，故障仍未消除，则汇报当班值长，应立即停炉。5.3.4在拧紧安全弹簧的压紧程度时，不可连续压紧，过载运行，使安全弹簧失去安全的作用。拧紧安全弹簧运行正常后，可适当放松，保证设备安全。6.锅炉燃烧异常锅炉灭火，炉膛结焦为燃烧异常。6.1锅炉灭火的现象6.1.1燃烧室负压增大，火焰明显变暗。6.1.2锅炉出水温度、炉膛温度下降。6.2锅炉灭火原因及处理6.2.1炉前煤斗及煤仓无煤，通知燃运上煤。6.2.2送风量过大，配风不合理形成炉排断火，应及时调整配风。6.2.3煤中水份严重超标，细粉太多，含碳量太低。，及时调整煤中水份，通知燃运更换合格燃煤。6.2.4由于水冷壁爆管引起炉膛灭火应紧急停炉。6.2.5锅炉灭火后，查明原因，可根据情况重新点炉。6.3锅炉结焦的现象。6.3.1水冷壁结焦，各部位烟气温度升高。6.3.2凝渣管结焦，炉膛负压减小。6.3.3出口水温下降。6.3.4炉膛温度升高。6.4锅炉结焦的原因及处理。6.4.1燃煤灰熔点低，及时调整媒质。6.4.2炉膛温度过高，注意调整燃烧。6.4.3及时清理焦块。7.风机故障7.1风机故障的现象。7.1.1电流表指针摆动过大。7.1.2风机出口风压摆动过大。7.1.3风机机体有冲击或磨擦等不正常的响声。7.1.4轴承温度过高。7.1.5风机振动，串轴过大。7.2风机故障的原因。7.2.1叶片磨损、腐蚀，造成转子不平衡。7.2.2烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰。7.2.3风机或电动机地脚螺栓松动。7.2.4轴承润滑不好，油质不良，造成轴承磨损。7.2.5带冷却水的轴承冷却水盘管泄漏，造成轴承损坏。7.2.6轴承转子制造与检修质量不良。7.3风机故障的处理7.3.1遇有下列情况，应立即停止风机运行。7.3.1.1风机发生强烈的振动，撞击和磨擦时。7.3.1.2风机和电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施处理无效，且超过允许极限时。7.3.1.3电动机温度超过允许极限时。7.3.1.4电气设备故障时，须停止风机时。7.3.1.5风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时。7.3.1.6发生火灾，危及设备安全时。7.3.1.7发生人身事故，必须停止风机才能解救时。7.3.2若风机产生振动，撞击或磨擦，不致于引起设备损坏时。可适当降低风机负荷，继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除。如果继续运行过程中故障加剧，则停止风机运行。7.3.3当风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量及油杯、油窗情况，必要时可增加冷却水量，添油、换油。经上述处理，轴承温度仍继续升高，且超过允许极限时，应立即停止风机运行。7.3.4风机在启动时，应关闭其入口调节风门。7.3.5因电动机故障停运，检修后重新启动风机时，必须取得电气值班人员的同意，启动人员应检查风机转向。8.管网失压8.1锅炉及热网压力下降，经加大量补水后可维持，锅炉应及时减弱燃烧，通知值长，查明降压原因。8.2压力连续下降至0.2Mpa时，司炉班长应立即通知值长，停炉处理，待压力上升后，再启炉运行。9.厂用电突然中断9.1厂用电突然中断的现象9.1.1所有运转的设备突然停止运行，电压、电流表指示为零，热工仪表停电，指示为零。9.1.2热网循环泵停运，锅炉失去水循环动力，锅水迅速汽化，温度、压力迅速升高。9.1.3炉膛变暗。9.1.4设备运转声音消失。9.1.5厂房照明消失。9.2厂用电突然中断的处理9.2.1迅速关闭锅炉进、出口阀，打开锅筒排气阀，视压力上升情况打开省煤器排汽阀门。注意：勿使锅筒压力下降过快。9.2.2严禁排污9.2.3打开再循环阀。9.2.4当工业水压力超过省煤器入口集箱压力时，打开紧急上水阀向锅炉上水（工业水）。若工业水压力低于省煤器入口集箱压力时，不得开启此阀，防止锅水倒流。9.2.5迅速打开锅炉本体各检查门、炉门进行降温。9.2.6锅炉连续排空时间超过30分钟，严禁向锅炉上水，应按停炉处理。9.2.7厂用电源恢复后，排汽时间在30分钟以内，须在值班长统一指示下，启动补水泵给锅炉上水，开启热网循环泵，启动锅炉。注意：大的辅机启动应间隔15秒，防止各炉辅机同时启动导致供电电压下降，造成二次失电。9.2.8司炉运行人员应头脑清晰，冷静果断。