模板工程施工方案

曦城花语小区四区22#、25#、26#楼及地下车库四工程模板施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制人：审核人：审批人：邢台建设集团有限公司2013年11月1日目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc374106130"1、工程概况:PAGEREF_Toc374106130\h3HYPERLINK\l"_Toc374106131"2、施工准备PAGEREF_Toc374106131\h3HYPERLINK\l"_Toc374106132"3、模板及支撑系统设计及计算PAGEREF_Toc374106132\h4HYPERLINK\l"_Toc374106133"4、安全技术措施PAGEREF_Toc374106133\h31HYPERLINK\l"_Toc374106134"5、文明施工措PAGEREF_Toc374106134\h341、工程概况:本工程由22#、25#、26#楼及二期地下车库四组成，每单位工程的具体情况详下表：具体特征工程名称22#25#26#地下车库四基础类型条基抗水板基础条基抗水板基础条基抗水板基础独立基础加防水板结构类型剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构框架结构层数地上6层地下1层地上4跃1层地下1层地上4跃1层地下1层地下一层建筑面积5952.89㎡4937.97㎡4937.97㎡3381㎡建筑高度19.08m13.40m13.40m3.60m设计使用年限50年建筑结构的安全等级：二级建筑抗震设防类别：丙类抗震设防烈度：7度耐火等级：车库耐火等级为一级，其他为二级2、施工准备2.1技术准备1）根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 上报相关单位进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。2）图纸及技术资料的准备a)组织有关人员熟悉图纸，进行图纸及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。b)编制施工方案，制定管理措施，建立建全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。c)收集各项资料，合理安排人力、物力。以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。2.2材料准备1)材料设备须用计划序号材料名称数量序号材料名称数量1木胶合板（2400*1200*10）8000m26底托3000个2直角扣件10000个7顶托3000个3钢架管40吨8脱模剂4转角扣件7000个9对拉螺栓1500根550*100木方80m3102）主要机具木工多用机床、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。3）由于工期紧，拟投入木工100人。2.3作业条件1)轴线测设完毕通过监理验收且办好验收手续。放好模板边线、水平控制标高。2）钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。3)模板无破损、翘曲现象，并涂刷脱模剂，分规格堆放整齐。4）基层清理干净，无泥污、木屑等其它杂物。3、模板及支撑系统设计及计算一、模板选型（1）条形基础及地梁底模为混凝土垫层，侧模为砖模。（2）主体墙、柱、梁板梯采用木模板。用Ф48t=3.5mm钢管作为柱箍及支撑系统；构造柱均采用木模板，模板采用加工区预制成型，现场组装就位的方式。（3）框架梁及顶板模板采用竹胶板；次龙骨采用50×100mm木枋，主龙骨采用100×100mm木枋；钢管脚手架支撑体系。（4）楼梯底模同楼板，踏步模板采用木模板。二、模板施工4.1地下导墙第一段墙体模板(1)材料选择基础上导墙分两段浇筑，第一段钢模板，钢架管作肋及支撑，具体支模方法见下图。(2)模板支设示意图(3)模板安装：第一段导墙模板采用组合钢模板，内墙及外墙内侧支撑时，在条形基础钢筋上焊接螺纹25的钢筋作为支撑点，间距1000。模板加固的立杆和支撑杆间距1000。导墙外侧模板通过钢管固定在基坑侧壁上。4.2第二段导墙及剪力墙模板方案（1）材料选择根据工程实际情况构筑物采用15厚木胶板作模板50×100木方作次肋，48×3.5钢管做主肋、加固支撑。模板加固地下导墙采用止水对拉螺栓，剪力墙加固采用穿墙螺栓。导墙，剪力墙模板支撑、固定钢管固定在内外满堂脚手架上。（2）模板支设示意图（3）模板支设方案：模板外侧次肋为50*100木方立用，中到中间距200㎜，木肋外侧水平方向双钢管间距400mm，水平钢管外侧主肋采用48×3.5钢管，间距400mm。穿墙螺栓间距竖向和水平方向间距400mm。螺母与主肋钢管之间垫10mm厚100*100钢板垫片。（4）墙体模板设计墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):100.00；高度(mm):50.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取3.000m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板计算最大弯矩(N·mm)；l--计算跨度(次楞间距):l=300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M=0.1×9.197×300.02+0.117×1.260×300.02=9.60×104N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/WMmax=123.260所以第16天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。4.4基础地梁，承台模板(1)方案选择：地梁，条形基础采用竹塑板模板、木肋钢管支撑体系，具体支模方案见下图（2）模板安装：地梁钢筋绑完成后，安装地梁模板，其中50*100次肋根据梁高不同设置，其中次肋间距中到中不大于300mm且不小于200mm，并且次肋数量不少于3道。48×3.5钢架管主肋间距600mm，通过水平钢管与支撑钢管连成整体。支撑钢管与加固钢管间距1000，通过转角扣件和十字扣件连成整体。为了保证工程质量，地梁模板安装时采用对拉螺栓加强模板整体性，螺栓间距500*500。（3）承台侧模板采用木模板，竖向钢管间距500—800mm一道，水平木方两道。模板通过钢管固定在支撑脚手架上。4.5车库柱模板支设方案车库最大柱截面500㎜×700㎜，最大高度3900㎜，柱采用竹胶板模板，每块模板加四根竖向50*100木楞。用Ф48t=3.5mm钢管作为柱箍同时加M14对拉螺栓，柱箍设置自下150mm处设设第一道，间距450mm。柱箍与内脚手架连成一体，每侧柱中设三道（上中下）斜撑，防止柱中间出鼓。柱截面尺寸500㎜×700㎜，混凝土浇筑高度3000㎜1、柱模板验算a）混凝土侧压力计算F=0.22γCT0β1β2V1/2F“=γ0HH：混凝土浇注高度，取3.0m。T0：混凝土初凝时间，T0=200/（T+15），T为浇注温度，取20℃。γC：混凝土重力密度，取25KN/m3β1：外加剂影响系数，取1.0；β2：砼坍落度影响修正系数，取1.15。V：砼浇注速度，取3.6m/h。则混凝土侧压力值：F=0.22γCT0β1β2V1/2=134.4KN/m2F“=γ0H=25*3.0=75KN/m2取F、F“中的较小值即75KN/m2。有效压头高度h=F/γ0=3mb)柱验算用钢架管作成环箍，十字扣件锁紧，单个扣件所能承受的荷载为5KN，环箍间距及对拉螺栓均为450mm。则每侧面扣件可承受5×2=10KN对拉螺栓P=F×a×b=75×0.45×0.45=15.2KN<17.8KN满足要求4.6梁模板1、梁支模时，模板采用顶帮方式，细节处理见下图。顶板模逐一编号，以免向上重复使用时混乱，造成浪费。支撑体系选用钢管满堂红脚手架，与顶托配用。2、顶板模配置时，与梁相交模板的边肋留出搭接空隙。支撑体系搭设时，必须留出柱模运出通道，即单跨（以柱轴线为划分单元）内支撑能自成体系。4.7楼梯模板楼梯踏板模板采用木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯模板安装示意图5、模板安装1、基础底板，地梁模板安装1）根据基础平面图，在垫层混凝土上弹出底板边线和基础边线。2）安装底板模板：边线弹好后，根据底板尺寸，放好模板。3）模板拼装好后，用水平钢管与模板用铅丝绑扎固定，然后用安装立杆和支撑杆。4）模板加固好后，清理好模板内的杂物，报监理验收，并办理模板验收记录。2、梁板模板安装1）根据建筑物图纸编制模板拼装图，在预制场即将一些部位制作完毕。2）主、次龙骨及脚手架应严格按照模板设计规定的尺寸施工，严禁超大。3）模板接缝处如缝隙超过规范规定尺寸应采用宽幅胶带粘缝，与墙体接触处模板及龙骨应与墙面紧贴，否则应用5mm厚海棉嵌缝，防止漏浆影响成型砼的表面质量。4）立杆支承位置上下应保持对应。5）当板跨度大于4m时，模板要求起拱1‰~3‰。3、柱，墙模板安装1)模板支设前，根部混凝土进行凿毛并吹扫干净，处理完毕再支设模板。按要求加设环箍及支撑，最下一道距底不得超过150mm。2)模板下口弹好模板外边线后，沿边线里侧用电钻打眼下φ6钢筋，控制下口尺寸；上口做定型箍筋，控制截面及竖向受力筋位置。模板上口沿轴线双向拉通线校正位置；内墙柱每个角双向吊线坠，控制垂直度；外墙柱用经纬测控仪，阳角柱必须双向测控。模板调正加固后，用1：3水泥砂浆封堵底缝，防止漏浆。3)模板统一编号以备使用方防止浪费现象的发生。4)防漏浆措施：在靠梁模板和梁侧面之间加防水海绵密封条。板拼缝处下口增用砂浆封堵，防止漏浆。6、施工质量要求（1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许发生下沉和变形。（2）模板内侧平整,模板接缝不大于1.0mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。（3）在浇筑砼过程中派专人检查，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。（4）模板制作允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法平面尺寸－２尺检表面平整２２m靠尺对角线差３尺检螺栓孔位置偏差２尺检（5）模板安装允许偏差项目允许偏差检查方法模板位置偏差－２尺检模板竖向偏差３２m靠尺模板标高偏差±５拉线尺量墙截面尺寸±２尺检表面平整度２２m靠尺相邻两板面高低差２尺检7、模板拆除1）模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。2）拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。4）拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。5）拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。6）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。6）承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率板≤2≤8>85075梁，拱，壳>8≤810075悬臂构件≤2>2751004、安全技术措施6.1模板严禁乱扔乱放，以免砸伤他人。传递模板架管时不能脱手，并注意附近人员。6.2带钉子的木方，随用随订并注意存放，以免扎脚。拆除后马上将钉子砸弯。6.3平刨机使用：平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用；刨料时保持身体稳定，双手操作。刨大面时手按在料上面；刨小面时手指不低于料高的一半，并不得少于30mm。禁止手在料后推送；刨削量每次不得超过1.5。进料时速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料；刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进；遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净；换刀片应拉闸断电或摘掉皮带；同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。6.4圆盘锯使用：操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧：操作要截防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片；进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推拦料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉；短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。6.5拆模必须写拆模申请经监理同意后，在工长的监护下进行。6.6进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。6.7经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。6.8工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免落下伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或高空滑落。6.9安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。7.0高空、复杂模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。7.1遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜后应先清理施工现场，略干不滑时再进行作业。7.2不得在脚手架上堆放大批模板及材料。7.3拆模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。7.4模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好.7.5高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋操作。7.6装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。7.7拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，板下的模板要及时清理，堆放整齐。7.8拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模板在自重荷载下次性大面积脱落。7.9在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以免坠落伤人，模板顶撑排列，必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装地下室顶模板，支撑还是另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑模板必须根据荷载要求，拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落，砼板上的预留孔应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。5、文明施工措1现场场容实行责任区包干 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，定期检查评比。2现场每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。3合理安排施工工序，尽量降低噪音。4现场垃圾进行装袋运到专门垃圾存放区，严禁随意丢弃垃圾。5施工现场必须带好安全帽，高处作业系好安全带，施工现场严禁吸烟。6施工现场配备足够的消防器材，防止发生火灾。