gmp生产车间净化及安装工程施工组织设计secret

WTDstandardizationoffice【WTD5AB-WTDK08-WTD2C】gmp生产车间净化及安装工程施工组织设计secret施工组织设计目录TOC\o"1-3"\p""\h\z编制说明编制依据本施工组织设计是依据下列内容编制而成：XXX药业有限公司固体制剂GMP生产车间净化及安装工程邀请招标文件及说明；由XXX药业有限公司提供的图纸（浙江省XXX工程设计有限公司设计）；邀请招标文件说明及设计说明中明确采用的国家、部颁、行业施工技术（验收）规范、规程；我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力。中标后的承诺组织技术保证我公司自1990年以来，先后承担大连辉瑞制药有限公司、苏州中化药品有限公司、上海罗氏制药有限公司、无锡华瑞制药有限公司、沈阳第一制药厂、上海信谊制药厂长征分厂等制药工程（详见下表）。有丰富制药洁净厂房的施工经验，积累了洁净度为一百级、一万级、十万级、洁净室的施工技术和测试技术；同时开发了国内比较先进的施工机械机测试技术。如：风管无法兰连接技术、联合角咬口机、CT-10“C”型插条机研制、RS10型插条咬口机、面积法漏风量测试技术等。若我公司能中标，我们将把本工程定为我公司的重点项目，挑选对制药行业具有丰富经验的项目施工管理人员和精干的施工队伍全力投入本工程的建设，并将凭自身雄厚的技术、装备力量和丰富的经验，优质高速地完成本工程建设任务，以良好的信誉和优质的服务为XXX药业有限公司固体制剂GMP生产车间净化及安装工程项目的建设作出我们的贡献。 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 工期结合本工程的特点，并充分考虑和理解业主的要求，如果我公司能中标，我们将力争以最短的工期，优质、高效地完成本工程的建设任务。对于该工程，我公司自报工期为78日历天。三、工程质量按照我公司ISO9002质量体系要素的要求，建立工程项目质量保证体系，在施工的全过程实施“精心组织，精心施工”的八字方针，符合国标对生产提出的“安、稳、长、满、优”要求；保证单位工程合格率为100%，安装工程优良率90%以上，杜绝重大工程质量事故发生。确保工程达优良等级。四、工程管理对工程实行封闭管理，自始至终都做到文明施工，施工场地划定后，不随意搭建，污水不随意排放，并确保工程建设全过程重大安全事故为零这一安全目标。严格按照施工图、业主审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程精心组织施工，严格把好质量关，杜绝工程质量事故，保证工期，并做到无条件接受现场监理人员的监督和管理。此外，在工程的协调和服务方面还要做到如下几点：一切服从指挥部和监理公司的指挥，发扬大公无私、勇于谦让的精神，给业主全力以赴的配合。搞好与业主、监理公司、设计以及现场其他配合施工的兄弟单位间的关系，为工程的大干快上创造条件。施工中需要我们配合或协调的项目和内容，我们将无条件服从，决不增加业主的麻烦。在工程的施工中，总免不了要碰到这样那样一些困难，针对这些困难，我们决不“上缴”，尽力自己解决。假如业主碰到困难找到我们，我们将尽心尽力为业主排忧解难。采用动态管理，对材料的运输，检验及施工过程等工序进行严格控制，减少管材在临时堆放点的时间和数量，以减少征地面积，为业主减少投资。第二章工程概况工程简述XXX药业有限公司固体制剂GMP生产车间净化及安装工程项目，该项目由浙江省XXX工程设计有限公设计，该工程施工现场已具备“三通一平”条件，土建施工单位已开始施工二层框架结构的制剂车间。本次投标内容为XXX药业有限公司固体制剂GMP生产车间净化及安装工程项目的建筑轻质隔断部分、暖通部分、给排水工艺设备及管道部分、电气部分、消防部分的安装及地坪处理。该工程工艺技术先进，全套工艺设备均德国和意大利最先进的制剂设备，施工质量要求高，工期短，为了能给业主提供优质的服务，确保质量、安全、工期等目标的实现，必须对该项目进行详细的分析，精心组织，合理安排。施工技术关键本工程工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别注意以下几个方面：1、认真做好定位放线和标高复核工作。2、认真做好地面处理工作，严格按设计要求进行地面处理。3、认真做好大面积彩钢板、隔断吊顶工作。4、认真做好各专业穿过彩钢板隔断套管的美观、密封工作。5、对阀门、管件等在施工前进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。6、对镀锌钢管丝接方法连接的管道要确保防渗漏。7、电气终端送电调试要统一指挥、协调一致，保证安全。8、净化空调调试必须严格把关。9、洁净室装饰施工做好封闭，并保持室内清洁，随时清扫灰尘。工期、质量、安全目标工期目标根据本工程的工程内容以及目前项目的进展情况，结合我公司同类工程的施工经验，总工期为78个日历天。质量目标：分部、分项工程验收合格率为100%，单位工程达优良等级且符合GMP 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ；单机试车一次成功。安全目标：轻伤、负伤率小于5‰，杜绝重大事故率的发生。第三章施工部署第一节施工准备1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好图纸会审。2、根据ISO9002质量体系要求，编制项目质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、施工组织设计及施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。3、编制施工预算及材料计划，及时统计主要构配件计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。4、依据业主指定的上下水源、电源，架设施工和生活水电线路。其中施工用电由于在生产区内，用电安全尤为重要。开工前，我们结合建设单位有关安全生产的有关规定，制定出安全可靠的施工临时用电方案。5、生产部门根据劳动力使用计划，分期分批组织劳动力进场，进行入场教育，明确目标任务，并由质、安工程师分别进行施工质量、安全技术交底。6、根据工程进度的需要，将施工设备及工机具，检测实验设备进场。（主要施工设备及工机具见投标书附表2，检测实验设备见投标书附表3）施工组织机构管理优势1、较强的资质我公司为具有国家一级总承包施工资质的大型企业，取得国家ISO9002质量标准的认证，并且连续三年通过国家认证中心的审核。在承建省级以上重点工程中，多次获得省部优及“鲁班奖”。2、承担过同类工程施工，具有丰富经验我公司多次承建过制药行业工程施工，对本工程的施工，我们将抽调在制药行业施工领域经验丰富的专家和技术人员，来管理和施工本工程。二、施工管理班子的组建原则该工程工期短、质量要求高，我们将列入我公司2001年的重点工程，进行重点管理。按照项目法施工，选择优秀的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。项目部配备项目经理、项目技术负责人及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤、保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。项目管理人员的配备原则为：1、责任心强，能服从业主与监理管理，并在以往工作中有良好表现。2、年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。3、工作扎实，专业技术精通，有丰富的施工管理经验，主要人员均参加过省部级以上优质工程的施工管理。本项目的施工组织机构根据本工程的特点及甲方要求，我们将组织富有经验、曾参与过类似制药项目施工的管理人员组成“中国建筑第八工程局工业设备安装公司XXX药业有限公司固体制剂GMP生产车间净化及安装工程项目经理部”，由曾负责上海罗氏制药、大连辉瑞制药等项目施工的一级项目经理张成林同志担任该项目的项目经理，由参加上海罗氏制药、上海静安制药等项目施工的丁立强同志担任技术负责人。下设四个科室即工程技术科、质量安全科、物资供应科、经营财务科，统一指挥施工生产、计划统计以及质量、安全、文明施工等，同时中建八局工业设备安装公司作为该项目经理部的强大后盾，积极做好人员的调配、后勤服务及各项保障工作。项目组织机构设置见投标书附表1项目主要人员简况见投标书附表5施工力量部署我公司为军转民企业，军人的优良做风依然如旧。在多次经过国家大、中型施工任务的磨练后，已成为一支技术精、作风硬的精锐部队。在该工程中，我们将全部由自有队伍施工。为保证该工程优质高速地完成，我们将选择具有制药行业施工经验的技术工人，按专业组成专业施工队，以充分发挥技术特长和突击施工的能力，计划设置装饰队、设备队、管道队、通风队、电气队、防腐保温队、调试队等七个专业施工队，其分工范围为：装饰队：负责厂房彩钢板隔断的施工及环氧自流屏施工管道队：负责工艺管道及消防水、给排水管道施工通风队：负责风管及空调管道工程施工设备队：负责设备安装工程的施工电气队：负责强电、弱电工程施工防腐保温队：负责通风、管道和设备的防腐保温工程施工调试队：负责系统调试工作劳动力配备计划见投标书附表6-1第四章施工进度计划对于该工程，我公司自报工期为78日历天为保证该工程工期目标的实现，根据土建工程的施工进度计划我们设置安装控制点，施工进度计划、根据总的施工进度计划编制月施工进度计划、旬施工进度计划、周施工进度计划。并且通过跟踪、反馈、调整，对计划进行有效控制、进行动态管理根据进度总体要求，我们作出施工进度计划图（见投标书附表6）第五章主要工程技术方案电气工程施工一、工程概况：本工程电气部分主要包括制剂车间、配电站、空调机房的动力、照明等安装，弱电包括火灾报警等，制剂车间洁净度要求较高，安装时满足GMP要求。本工程所有电源进线引自变配电室，沿桥架引入电源电压为三相四线制220/380V。二、主要施工程序：电气安装工程工程量大、质量要求高，为确保工程质量和进度，施工中要精心组织、合理安排，其主要施工程序如下：施工准备→防雷接地系统安装→基础槽钢及支吊架预制安装→盘、柜安装→桥架安装→电气配管→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→照明装置安装→弱电装置安装→送电调试→竣工验收三、主要施工方法及技术要求施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，准备工机具及材料。同时提出备料及分批采购计划，材料进场后，组织有关人员进行检验，杜绝不合格品进场。防雷接地系统安装：1、本工程防雷接地采用TN-C-S系统，所有电力配线、插座配线均设PE线，建筑物电源进线处需做PE线重复接地，中性线N线与保护接地PE线严格分开，接地电阻小于1欧姆。2、屋面防雷带采用25×4镀锌扁钢沿女儿墙敷设，采用12×4镀锌扁钢作为支架，直线处1米/1只，转角处0.5米/1只。防雷接地电阻小于1欧姆。屋面所有设备外壳金属部分均与镀锌扁钢可靠连接并接地。3、室外接地干线采用40×4镀锌扁钢，接地极采用50×50×5角钢垂直打入地下，顶端离地坪0.8米。4、接地母线连接采用搭接焊。镀锌扁钢搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。5、接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂防锈导电脂。6、所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。基础槽钢及支吊架预制安装：1、基础槽钢制作安装①制剂车间内空调机房动力配电柜、空调控制柜及车间配电室低压配电柜均采用10#槽钢作基座，安装注意以下要求：施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在基础上，用条式水平仪找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后用膨胀螺栓固定。基础槽钢顶面比地面高出10mm。其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。2、支吊架制作、安装合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。盘、柜安装：1、盘、柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 等有无缺损，并做好开箱记录。2、根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。3、就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻Φ孔，用M12镀锌螺丝固定。分别用水平仪和塞尺测量水平度及柜间接缝，允许偏差符合规范要求。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。4、柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。5、制剂车间低压配电柜为抽屉柜，柜主体固定好后，配合厂方技术人员按设计安装内部母线和其它电气设备，并进行各种电气设备性能试验。除上述要求外，其安装还要符合下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。桥架安装1、桥架安装采用标准托架与立柱，安装要横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。2、桥架的所有断口、开孔实行冷加工。3、桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。4、桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个糸统的桥架连成一体，内敷一根40×4镀锌扁钢作接地，每隔8米与桥架可靠焊接，每层桥架端都用16mm2软铜线联接，并与接地线相连通。钢管敷设：主要包括吊顶内敷设及防爆区内镀锌钢管的明敷。1、钢管无穿孔、裂缝、显着的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。镀锌钢管镀锌层完整无剥落。2、安装时要与通风暖卫等专业共同会审图纸进行协调，并绘制吊顶灯位及电气器具翻样图，经审核无误后进行弹线定位。3、管路敷设在主龙骨的上边，尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍，弯曲后无裂缝或显着的凹痕现象。4、钢管连接采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。5、路敷设牢固通顺，遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母，管路固定点的间距不大于1.5m。受力灯头盒用吊杆固定，洁净区内的接线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。6管线在穿越防爆区与非防爆区之间的墙或楼板时作隔离密封处理，墙洞及楼板洞用硅胶严密堵塞。7、钢管与电机和操作柱等电气设备间用防水防尘软管连接。电缆敷设及管内穿线3.7.1电缆敷设1、准备工作：施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测。2、电缆敷设电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆敷设时在电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆穿过基础及道路时用钢管进行保护。敷设完后将钢管用防火胶泥堵死。进入建筑物的电缆做重复接地。电缆敷设时及时装设标志牌，注明型号、回路及编号。3.7.2管内穿线：1、钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。2、导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。洁净区内电线管进入接线盒或配电箱，穿线后密封严实。电机检查接线：电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。照明装置安装：1、照明装置安装均需在室内装饰浆活及地面清理工作结束后进行，施工中注意对装修的成品保护，要戴白手套进行施工。2、开关、插座安装：同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm；同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm。洁净区内的暗装插座、插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。开关、插座周边用硅胶进行密封。3、灯具安装：灯具安装前必须擦拭干净，洁净区内嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝用硅胶进行密封。吸顶日光灯具，其灯架紧贴吊顶。灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。弱电装置安装：1、电话系统安装时注意以下内容：出线口、接线箱等设备安装牢固，位置准确。在导线连接前清净箱内的各种杂物，箱收口平整。接线：将预留在盒内的电话线留出适当长度并引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致。接线箱内的导线，安装时剥去绝缘层，将线芯分别压在接线箱的端子排上，并做好标记，接线箱门开启灵活，油漆完好。校对导线编号：根据设计图纸按接线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用前由有关监督部门检查认可后方准使用。1、火灾报警系统：火灾报警控制器：安装在车间监控室内，安装高度中心距地1.5m。控制器安装牢固，不得倾斜，其电源引入线须直接与消防电源可靠连接；其接地要与保护接地连接，不得与工作地线连接，接地要牢固，并有明显标志。探测器：均吸顶安装，安装位置距送风口不小于1.5m。探测器安装时先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，漏出线芯10~15mm（不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图要求检查无误后，再拧上探测器头。统调验收：火灾报警系统调试，由局部到系统进行。洁净区内安装的火灾探测器，在净化空调系统试运转前，必须清扫至无灰尘。对火灾报警控制器要作下列功能检查：A火灾报警器自检功能；B消音、复位功能；C故障报警功能；D火灾优先功能；E报警记忆功能；F电源自动转换功能和各种电源的自动充电功能；G各种电源的欠压和过压报警功能。在调试过程中遵照公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》。调试：1、电动机试运：①运行前试验和检查：测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机外壳油漆完整，保护接地良好。盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。②试运行电动机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。2、盘、柜调试①试验调整:检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。二次控制小线进行调整及模拟试验。②送电运行试验调整合格后，将正式电源送进室内，经过验电，校相无误。在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用万用表电压档500V，将表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。设备管道安装工程设备安装工程工程概况该项目的设备安装工程包括：冷冻机组；空调箱、冷却塔；膨胀水箱；热水容积式换热器；水泵、风机、除尘器、空气压缩机、空气系统的附属设备、冷却器、气液分离器、除油器、冷干机、过滤器、储气罐、纯水制备设备等设备。主要施工程序：施工准备→设备基础复核→设备二次运输→设备开箱检验→设备安装→设备配管、配线→设备单体试运转→联动试车→竣工验收设备安装的通用技术要求2.1.1施工准备组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习设备随机技术文件，使施工人员掌握安装、起重、运输、操作等技术和安全要领。根据施工方案准备齐全完好的施工机具、计量器具及技措材料。定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。2.1.2设备基础复核设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。基础的外表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象，形位偏差须符合要求。基础检查合格后，进行清理、放线。在放置垫铁的部位将基础表面凿平，其余部分凿成麻面。2.1.3设备的二次运输本工程设备制作精良，运输时需格外小心。为避免设备外表损伤与损环设备，设备原有的保护装置（包装箱）在起重、运输过程中不得拆除，设备吊装时，要注意用衬垫将设备垫妥，以防设备变形，吊绳设置要注意设备外形尺寸与重心，防止在起吊时倾斜。为尽量保护好设备，设备包装箱待设备运到基础上或基础附近时再拆除来进行开箱检查。设备装卸车根据外型尺寸与重量选用机具，设备的水平运输，也根据其外形尺寸与重量选用运输方式，大型设备可用其包装箱底座作为拖排，下置滚杠，用3t卷扬机牵引，运输到位；中型设备可用5吨叉车运输就位；较小设备可用手动液压拖车运输到位。对于一层的设备采用滚杠+拖排或万向小车的方法运输到位。万向小车示意图如下：万向小车示意图吊臂液压拖车2、对于二层设备采用吊车合液压拖车配合的方法倒运。示意图如下：二层设备倒运示意图2.1.4设备开箱检查设备开箱检查要会同业主、监理、供货厂商一同进行，依照装箱单逐一开箱，设备的种类、型号和规格需与装箱单相符。设备外观不得有缺陷，附件齐全。设备的传动和滑动部件，在防锈油未清除之前，不得转动和滑动。开箱检查后将附件与专用工具妥善收藏，对主机进行覆盖保护，做好开箱检验记录，并办理移交手续。2.1.5设备安装1、安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。2、地脚螺栓在安装之前，要将油脂、污垢、锈斑清除干净，螺纹部分涂润滑脂。地脚螺栓的安装需垂直，垂直度偏差不得超过10/1000，尾端弯钩处不得碰壁，距孔底至少有30～100mm的间隙，距孔壁的间隙不得少于15mm。3、采用压浆法进行垫铁安装，以保证设备底座、垫铁、基础三者之间的严密接触。每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，相邻两组间距为500～1000mm，每组垫铁一般不超过三块。设备调整后要将垫铁组三面焊牢。4、设备的就位，根据设备外形尺寸、重量，选择千斤顶、叉车、三脚架等方式起吊就位。5、设备就位后，设备中心线要与基础中心线相合，其水平度严格依据设备的随机文件及施工规范的要求。6、二次灌浆时将灌浆部位清洗干净，灌浆用细碎石砼或水泥砂浆，其标号比基础砼标号高一级。7、精平：机械设备的标高、方位、水平度（垂直度）需进一步精确调整以符合设备技术文件规定。8、设备的拆洗检查：须拆检的设备，要测量拆卸件与有关零件的相对位置和配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸的零部件须清洗，检查合格后，才允许进行装配。对于有缺陷的部位，应留下图片资料，以给业主提供索赔的依据。9、在设备封闭前应由业主或监理单位确认各部分的装配质量。10、联轴器的对中按相关规范和设备说明书进行。2.1.6设备的试运转设备的试运转，要在业主、监理、设备厂家的参与下依据有关文件、施工方案进行。1、编制好并经有关专家审核确认的试车方案。2、组织好试车小组，进行试车技术交底，仔细做好试车前的检查及充分的思想及物质准备。3、试运转时，按先无负荷、后带负荷，先单机后联动的顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。4、在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥按试车方案规定的步骤进行。冷水机组的安装该工程冷水机组在二层、单元组合式冷水机组，分别由压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器、干燥过滤器等安装在同一底座上。设备到货后，用16t吊车卸至便于设备运进厂房的地方，卸车时注意设备安装方位，用ф89×9滚杠垫于设备包装底座下，并用3t卷扬机牵引至基础上。也可根据现场的实际情况，采用载重汽车、吊车、万向小车、滚杠相结合的方法进行运输和设备的就位。设备就位后，对设备进行找正找平，要求设备中心线与基础中心线重合，标高符合要求。设备的纵向和横向安装水平偏差不超过1/1000，在其底座上用水平仪测量。联轴器对中是本设备安装的关键工序，对中的精度直接影响到压缩机的正常运转和使用寿命，所以要认真对待，对中方法为将压缩机与电动机的两个半联轴器暂时互相联结，在轴向与径向各安装一只千分表，将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值和轴向测量值，根据测量到的中心偏差情况，以压缩机为基准，通过调整电机，使联轴器对中精度满足要求。联轴器对中后，脱开联轴器，让电机单独运转，检查电机的旋转方向是否正确，电机运转合格后，方可将两个半联轴器联结。在机组安装完毕，配管、配线结束后，就可进行设备单机试运转。无油活塞式风冷压缩机的安装2.3.1主要安装工序机身安装→气缸的安装→二次灌浆→活塞组件的安装→吸、排气阀的安装→电动机安装→附属设备的安装→单机试车2.3.2主要施工方法1、机身安装采用垫铁安装，垫铁布置在受力集中处。机身就位调整时，其主轴和机身滑道轴线应与基础中心线相重合。设备找平、找正时可选用0.25Kg或0.5Kg的手锤敲击垫铁，要无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座结合面间的间隙。2、机身的找正用测微准直仪找正，主轴与平衡铁的锁紧装置必须紧固，主轴轴瓦与轴颈间的径向间隙要符合设备技术文件的规定。用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度，其偏差不得低于现行国家标准规定的8级公差值。采用激光准直仪找正各级气缸轴线与机身滑道轴线的同轴度。复测设备找正、找平数值后，在24小时内进行二次灌浆，灌浆使用碎石砼，其标号比基础砼的标号高一级。活塞组件安装时，活塞环与气缸工作表面贴合严密，用透光法检查其严密性。同组活塞环各自开口位置相互错开，所有开口位置要避开气缸阀腔孔部位。3、压缩机最后要解体清洗，把气缸上的进出气阀拆开清洗干净，用面团将里面的灰尘沾出。气阀调节装置和阀片升程装置要符合设备技术文件的规定。安全活门在安装前要用水、油或空气试压，调整安全阀使其在大于操作压力2%～10%时能够自行开启。气阀组装后要进行严密性试验。在附属设备安装完后进行设备试运转。水泵的安装本工程泵安装在混凝土基础上，地脚螺栓固定，垫铁调平，细碎石混凝土灌浆。泵安装后，要求其纵、横水平度每米不超过0.1mm，测量时，在泵出口法兰面上进行。泵与电机连接前，要先单独试验电动机的转向，确认无误后，再对中连结。泵试运转前，先盘车，无卡阻、异响后，再按设备技术文件的要求进行。风机的安装风机开箱检查，除按一般方法检查随机文件是否齐全外，还要注意风机口的旋转方向须符合设备技术文件的规定，送排气口要有盖板严密遮盖，外露部分加工面的防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀，进风口、出风口的位置尺寸是否与设计相符。出风管、进风管要有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不能承受其它机件重量，防止机壳变形，进风管直通大气时，要加装保护网。搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。试运转前必须加上适度的润滑，并检查各项安全措施，盘动叶轮无卡阻和磨擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不超过70?C，滚动轴承最高温度不超过80?C。风机的外露部分要有防护罩。玻璃钢冷却塔的安装冷却塔安装要平稳牢固，出水管口及喷嘴的方向和位置要正确，布水均匀，有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜水平，方向一致，不垂直向下，要严格执行防火规定，其安装要考虑维修平台，具体在安装之前解决。其他设备的安装其他设备如冷却器、气液分离器、除油器、冷干机、过滤器、储气罐、纯水制备设备、膨胀水箱；热水容积式换热器等设备均属于静设备范畴，其安装方法请参见“设备安装的通用技术”。二、管道工程（一）工程概况本工程管道安装主要包括制剂车间管道、工程楼及综合楼管道、外管、厂区总体给排水管道。系统主要分为工艺管道系统、给排水及消火栓系统、冷冻水及空压系统等。管内介质多，主要有、压缩空气、洁净压缩空气、热供水、热回水、饱合蒸汽、纯蒸汽、蒸汽凝水、纯水、冷却供水、冷却回水、冷冻供水、冷冻回水、给排水、消防水等。管道种类多，主要有不锈钢管、无缝钢管、镀锌焊接钢管UPVC排水管、管道保温材料主要有KK橡朔保温（二）主要施工程序管道安装的顺序遵循以下原则：先干管后支管，先大管后小管，先高空后低空，先里后外；先外管、管廊后设备配管，先工艺管道后公用管线。主要施工程序：施工准备—→材料的采购、检验及保管—→管道预制—→管道放线—→支吊架制作、安装—→管道及附件安装—→管道酸洗、钝化、脱脂—→管道试压、清洗及吹扫—→管道防腐—→管道保温（三）主要施工方法及技术要求：施工准备1、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书及焊接工艺卡，并对施工班组进行施工技术交底。2、施工前认真核对平面图、系统图与单线图的尺寸、规格、材质是否相符，并根据介质参数确定管道级别，标于单线图上。设计如末提供单线图的，施工前须绘制管道单线图。材料进场、检验及保管1、所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，UPVC管还必须具有准用证。阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。2、材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。3、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。相同外径的管道和管件，其壁厚因管道级别和介质的不同有所区别，因此，管道和管件标识牌上要标明管道级别并按管道级别不同分区域存放。堆放中要有防止管材变形的措施。塑料管要防止日光曝晒，以免塑料老化。4、管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。尤其是不锈钢管道更要注意，同时在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。5、管道在使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：a.无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b.无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c.有材质标记。d.镀锌钢管的镀锌层无破损。6、阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门及介质为易燃易爆管道上的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。管道预制为了提高施工效率，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，管道预制采用工厂化集中进行。管道≤DN50的碳钢管及镀锌钢管采用砂轮切割机切割；不锈钢管采用等离子切割机切割，管道>DN50的碳钢管采用割管机切割。1、管道的预制按单线图施工，自由管段参照单线图并结合现场实际情况选择预制深度。封闭管段制作时要根据现场实际测量，预制完的管段及时封闭管口，并按不同的系统进行编号，分类排放整齐，以便于安装。2、管道组对（1）管道组对在管道预制平台上进行，组对前要检查管子的直线度和弯头的角度，直线度不满足要求的管子要进行调直，角度不满足要求的弯头不得使用。（2）管道采用临时卡具或点焊板进行组对，以保证焊缝间隙均匀、错边不超标及角度正确。（3）预制管道组合件要有足够的刚性，不得产生永久变形。管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、保冷及其它操作空间。支吊架制作、安装1、支架的形式、间距按设计要求进行施工，其标高、坡度须使管道安装后的标高、坡度与设计相符。2、制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。3、管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。4、支、吊架制作安装要充分考虑保冷、保温、热位移等因素。不锈钢管和塑料管不得与碳素钢支架直接接触，中间须用垫片隔开。5、管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。6、保冷管道与支架间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷层厚度。管道及附件安装不锈钢管道和无缝钢管采用焊接和法兰连接，镀锌焊接钢管采用丝扣连接。UPVC排水管采用承插粘接。不锈钢管316L主要用于介质压缩空气、纯水等管道上，不锈钢管道外径在18～57mm之间，壁厚为2～2.9mm，由于对其内部卫生要求高，不允许内部各部位有凸、凹缺陷，并且焊口连接部位要求平整、光滑无任何缺陷。采用氩气保护无填充金属自动焊。焊机选用Orbitig350全位置钨极氩弧焊专用焊机。碳钢管的焊接根据管内介质不同及管径大小采用氩弧焊、氩电联焊及手工电弧焊,焊丝选用H08Mn2Si直径为ф2～2.5mm。焊条选用J422。焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。3.6.1全自动氩弧焊焊接Orbitig美国产全自动焊机是全位置钨极氩弧焊专用焊机。其最大的特点是根据程序调节不同焊接位置的焊接参数，施工前，由技术人员根据焊接管道尺寸与型号进行合理编制后输入计算机中。采用自动调节排除各种干扰因素对电弧焊过程的影响。下面详细介绍一下施工过程及施工技术要点。不锈钢管道的切割及加工：由于管道采用δ≤3mm的不锈钢管道、管壁薄，焊接要求管端垂直平齐，因此采用将不锈钢管置于均匀旋转的平台上，用固定点的等离子切割法来确保切口垂直平齐。对于切割后的使用管端（一般考虑了加工余量）使用特殊的机械磨具将管端磨平方可用于焊接。对于固定点位、可旋平台等离子切割的示意图见图：（2）管子的组对焊接：对于加工好的管端将其放置于安装位置，将两对接管端充分紧密对接，用目光检验对接管端处无透光、起壳、毛刺等缺陷后，将自动焊接设备的全自动机械手固定于焊缝处并保证焊接机械手上的极正对接口位置，再通入氩气使机械手内空气被氩气排出，当观察到机械手内氩气压力与管内氩气压力一致时，启动机械手进行自动焊接，当焊接完成，机械手自动关闭，继续保持通气压力不变30秒完成焊接全过程，拆除机械手。管端接缝及机械手见图（1）管道进行焊接前，必须将两管管口对准，偏心率小于0.15mm。（2）管子间隙尽量小，防止焊穿。（3）引弧前先预通5秒钟的氩气，使焊接部分与空气隔离，再引燃电弧。（4）焊接电弧弧长保持在1.6mm左右，安装钨棒时，其露出套筒底部2.4mm。（5）在焊接过程中，确保钨棒垂直对准两管的接合线，防止末熔合造成的缺陷。（6）熄弧时间为2-4秒，熄弧后机头停止转动，氩气必须在熄弧约5秒钟后停止通气，保证焊缝表面在冷却之前免遭空气侵袭，保证焊缝表面的质量。3.6.2手工电弧焊焊接（1）壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡形式间隙C钝边P坡口角度α（o）1～3I型坡口0～──3～60～──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65（2）采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。（3）管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。（4）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80～15015～303200～30040～504350～50050～605（5）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。（6）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。3.6.3丝接用电动套丝机进行套丝，管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。为达到GMP标准，洁净区内螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜。3.6.4粘接用割管器切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15分钟后，接头达到规定的强度。3.6.5法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的～倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。3.6.6附件安装（1）阀门安装前按规范进行试压，安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。（2）安装法兰阀、波纹膨胀节、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，其表面相互平行，法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓要按十字形顺序，分两次或三次拧紧，用力均匀，紧固后的螺栓与螺母须齐平。（3）管路上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。（4）安装室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地1.1m。（5）喷头安装要求位置准确，标高一致。喷头与管道采用大小头25*15进行安装，安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美观。喷头短管穿过吊顶处必须封闭严密。3.6.7焊缝检验（1）焊缝表面焊波均匀，焊缝高度不低于母材表面并与母材圆滑过度。（2）焊缝表面不允许有裂纹，末熔合、气孔和夹渣等缺陷。（3）燃气管道和真空管道为SHBⅠ类管道，按规范要求抽查10%进行X射线探伤。法兰焊缝和角焊缝不能用超声波和射线探伤的部位分层进行着色探伤。管道酸洗、钝化、脱脂介质为洁净压缩空气、纯水管道须进行酸洗、钝化、脱脂。管道酸洗、钝化、脱脂后，要清除管内残留的溶液，并将处理合格的管道及时封闭管口。（1）酸洗：将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。（2）钝化：用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗，并用布料仔细擦洗，待焊口表面呈银白色后用热水冲洗干净。（3）脱脂：采用系统循环脱脂方法进行管道脱脂，将循环装置（由循环泵、密闭水箱及管线组成）连接到管道系统中，启动循环泵，使脱脂剂在管道系统中循环流动，与管道内壁充分接触，以达到脱脂的目的。所有回路全部脱脂合格后，排尽管内溶剂，用不含油的压缩空气或干燥氮气进行吹扫，直至各分支管口无溶剂气味为止。管道试压、清洗及吹扫（1）试压：a.试压介质为压缩空气或洁净水，用空压机或电动试压泵加压，液压强度试验压力按设计压力的倍，气压强度试验按设计压力的倍进行。b.试压时可把压力相同的系统连在一起进行试压。试验时以目测无变形、无渗漏为合格。c.燃气、氧气、物料、真空管道在试压合格后还要进行泄漏性试验。泄漏性试验压力同设计压力，试验介质用压缩空气，发泡剂用肥皂水。（2）管道吹扫：a.管道吹扫前，不允许安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，须采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。b.吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。c.蒸汽管道用蒸汽进行吹扫，按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。d.空气吹扫过程中，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，蒸汽吹扫要用刨光木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土及其他杂物为合格。水冲洗：冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道防腐涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。埋地钢管和管件外防腐采用胶带防腐，防腐层等级为特加强级：一层底漆→一层内带（带间搭接宽度为50%-55%胶粘带宽度）→一层外带（带间搭接宽度为50%-55%胶粘宽度）。管道保温管道的保温在管道试压、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架等部位要用保温材料填实。阀门、过滤器及法兰等处要单独保温且能进行拆卸。净化空调系统安装工程概况该项目的净化空调系统包括以下部分的施工：空调箱组合、风管、支架制作安装及保温、风机的安装，粗、中高效过滤器及送风口、回风口、排风口的安装施工，以及设计要求的风管、支架、阀门、咬口等油漆工作；施工主要程序由于本工程主要为制剂车间，其空调对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净度要求。所以，在施工中程序上比普通空调工程更严格，如果不按施工程序，就不能最终达到洁净要求。这里指的施工程序主要是和土建、装修等工程的配合，也有设备安装次序的安排。施工要求和技术措施（一）空调工程本工程空调工程，除按《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)和《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ304-88)规定施工要求外还必须按《洁净室施工及验收规范》进行施工。本工程净化要求为100000级，洁净度为每m3空气中含≥μm粒子不大于35×10000个；≥5μm粒子不大于2000个。系统的严密性为漏风率为≤2%。施工技术措施：1.1.1风管的制作、安装要求1、风管制作应在特定加工车间内制作；2、加工风管用的镀锌板必须为优质板、加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。如镀锌板表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性、并做实验合格后再用）；3、制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污。镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。4、制作法兰、吊架、风机底座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开。铁件刷油干燥后方能进行装配、安装；5、小风管合口后需用塑料布封住两端，摆放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口。大风管安装前再次清扫干净后进行安装；6、风管安装用支吊架，打孔和预留调整应在风管运入安装现场前进行；7、擦试风管不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布；8、工具、机具、工作服、手套要保持清洁；9、风机、空调器进入厂房后开封、拆箱清点、不安装时，要采取临时保护防尘措施；10、进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏衣、鞋，最后出来时必须擦净风管内部；11、风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉必须用镀锌的。1.1.2为了保证系统的密封性1、尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时应注意安排；2、不论是平咬口，还是联合角咬口，均要有密封措施，平咬口缝咬口时用压筋机压平咬口缝，联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观；3、咬口连接的缝隙均要涂密封胶；4、法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵，铆法兰时铆钉处应有密封措施；5、为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管，以便采用质量好，又经济的先进施工技术；6、风管施工完毕后，要对每个系统进行风管泄漏试验，采用我公司的“面积法”检漏试验，其泄漏率符合规范要求≤2%；7、空调机安装就位后也需打扫内部之后试漏，允许泄漏率≤2%；其他措施1、根据我公司标准，风管长边≥600采用法兰连接，风管长边≤600时采用插条连接，无法兰连接风管段面尺寸误差严格按GB50243-97要求；立咬口翻咬口边下料要求准确，使两相邻90度翻边可能发现缺口小于2mm，并在组装完后填封密封胶；2、长边≤250支管可用角形插条连接，并涂密封胶；边长≥300时应该做三通、大小头连接；3、按标准图制作的风管检查门易漏风，但保温时不易把它外露，运行开启检查也不方便，检查门框咬在风管开口洞边，检查门靠门扣将其压在检查门门框闭孔海绵密封条上，要打开或盖上检查门，只要扳动门扣，很是方便，不用破坏风管保温；4、风管的压力测点、温度测点按标准图加工，在调试前装上；5、风管试压、保温在吊顶前做完，静压箱、风口散流器百叶配合吊顶施工，中、高效过滤器在系统吹扫，检查合格后再装；6、风管保温应密实、美观，保温风管支吊架应垫防腐垫木，厚度同保温层，防止结露。主要质量保证措施1、工地建立以专业施工班组为单位的QC小组，由班组负责人定期检查开展活动情况，工地由专业技术人员做指导；2、依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底；3、对采用风管的新的密封技术，包括咬口缝密封，法兰，无法兰接口密封，铆钉处密封所用的密封胶、密封垫材料和方法均需做试验，合格后才能正式用于工程；4、对于清洗镀锌板的洗涤剂的选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购使用；5、制作场地必须有严密的门窗，保持场地清洁，不允许非工作人员出入，每天清扫施工现场；6、严格按洁净室施工程序施工，风管加工工序为：镀锌板清洗（在预先做好的洗涤槽和清洗槽内清洗）；烘吹干；划线平台划线；下料；咬口折方组合；密封、翻边、上法兰、封口、储存、运入安装地点，开封口、清扫、组合、吊装、临时封口均需保证清洁环境下进行；7、每个班组的班组长为不脱产自检员，每天对施工质量进行检查，班组按时填写施工自检记录表；8、公司质量检察员每周去工地检查现场施工质量，对不合施工要求的部位写出质量返修通知书及时上报、下达。（二）通风空调工程防质量通病的主要措施针对通风空调工程来讲常出现质量通病。风管泄漏2.1.1风管泄漏的主要原因：咬口缝；风管接口；铆法兰翻边90度及立咬口、插条接口，翻边时出现的漏洞（死角洞）；法兰及加固筋等铆钉处；风管不正常碰壁破裂和扎孔等；2.1.2为防止以上通病的发生，在加工好后的每段风管的咬口、铆钉、法兰插条立咬口等连接缝，密封方式进行漏光试验。同时风管与风管之间密封垫，采用闭孔海绵橡胶条，搭接处采用楔形连接，并采用胶水粘住；风管及冷冻水管的结露2.2.1结露源主要是：保温与保温搭接处；保温风管与管道支架没有垫防腐垫木，产生“冷桥”；与风口、设备碰头连接段，没有保温；2.2.2为防止以上通病的发生，在施工中严格按国家施工规范和操作规程进行，做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检，并做好记录，保温材料要下料准搭接严密，不出现破损；吊顶上风口与吊架板间的密实在安装中应当测量吊顶平整度，同时在同一排风口应纵横拉线，风口进行预装，风口与风管连接短管的尺寸要精确；高效过滤器、风口，经检测达不到净化要求为保证洁净室的密封，在管道进入洁净室穿过吊顶和墙壁时应按如下图进行施工：第四节隔断吊顶工程的施工1、工程简介本工程净化车间吊顶选用50mm厚双层彩钢夹芯板，隔墙选用50mm厚双层彩钢夹芯板，板材表层为0.5mm彩色钢板。彩钢夹芯板是由内外两层彩色涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料作芯材，通过自动复合成型机，用高强度粘合剂把两者粘合，再经加压、加热、修边、开槽、落料而成板材，简称夹芯板。彩钢夹芯板是一种多功能新型建筑板材，具有保温、隔热、隔音、轻质、防水、装饰等性能，主要用于净化车间的屋面和墙面、组合式冷库以及加层、改建等工程2.彩钢板吊顶及隔墙的施工主要施工程序现场清理、划线定位、开料预埋、固定槽铝吊梁吊杆墙板安装、门窗框制作、顶板安装开孔配角、设备定位、门窗安装、清洗密封全面清洗、过滤器安装、扩散板安装、整体试验配件安装、圆角型材、工序配合密封分部预检、局部调整、门窗玻璃、灯具安装主要施工方法及技术要