供应商开发综合流程

供给商开发第一步潜在供给商评审定义: 现场评定供给商是否能达成对管理体系最基础要求。目: 进行为期一至二天评定以验证新潜在供给商是否有能力达成与上汽五菱汽车股分有限企业开展业务最基础要求。范围: 在推荐某一供给商来开拓新业务之前,假如该供给商未含有QS9000认证,而且在以下任一状态成立情形之下,必需进行潜在供给商评审:在供给商制造场所不是上汽五菱现有供货源。2． 该项技术/零部件对此供给商制造场所而言是全新。另外,当HYPERLINK""采购部门认为含有高度风险时,也将进行潜在供给商评审程序:采取依据QS9000制订潜在供给商评审文件形式。必需在选定供给商之前完成。 第二步选定供给商定义: 供给商评选委员会同意合格厂商程序。目: 选定在质量,服务及价格方面都含有竞争力厂商来提供产品。范围: 全球范围内供给商。程序: 由上汽五菱供给商开发及供给商质量部门来审核潜在供给商评审结果,评定各候选供货起源,同意或否决提议-在必需情形下同意整改 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ,签署决议文本. 第三步产品质量先期策划和控制计划定义: 为确保产品能满足用户要求而建立一套完整质量计划。目: 此程序要求供给商开发并实施产品质量计划:-利用资源,满足用户要求-尽早发觉所需更改-确保全部必需步骤按期完成-促进双方信息交流-以含有竞争性价格按时提供合格产品范围: 全部为上汽五菱供货供给商都必需针对每一个新零部件实施“产品质量先期策划和控制计划”程序程序: 依据用户要求和意见,按以下各阶段进行:计划并制订步骤-产品设计与开发-工艺设计与开发-产品及工艺验证-反馈,评定及整改方法第四步 投产前会议定义:与供给商进行交流以明确零件质量合格及连续改善要求。目:确保全部质量要求在供给商及用户负责供给商部门之间得到确切交流。范围:提议对全部需要进行PPAP新部件或新 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 行使本程序,依据其风险程度之不一样来确定前后。（这是先期质量计划一个部分）程序:经过供给商与用户相关人员在产品开发小组会议上进行亲密交流以对质量,生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。 第五步样件审批或工装样品认可（OTS）样件审批定义: 上汽五菱汽车股分有限企业要求样件审批规程。目: 提供上汽五菱汽车股分有限企业统一对样件及其附带文件最低要求,帮助识别并纠正部件上问题以降低部件差异对设计评定,制造和组装可能产生影响,加速“正式生产件审批”规程实施。范围: 适适用于需提供新样件全部供给商。程序:-由用户提供对样件检验清单-供给商得到相关提供样件要求通知-供给商得到GP-11中提出要求-供给商提交样件和按用户要求等级提供文件-供给商会得到提交样件审理结果通知HYPERLINK""――同意用于样车制造/――可用于样车制造/――不可用于样车制造工装样品认可（OTS）定义: 上汽五菱汽车股分有限企业要求外购国产化零部件（工装样品/OTS）审批规程t目: 测试由中国当地供给商提供零部件是否符合原设计工程要求,非用于检测零部件原设计。范围:适适用于全部提供在中国制造零部件供给商。程序:-样件定义-送样要求-工装样品（OTS）认可程序?-工程样品（OTS）文件提交第六步正式生产件评审程序定义: 相关正式生产件得以审批通常产业程序。目: 验证某供给商生产工艺是否含有生产满足用户要求产品潜能。范围:在新产品投产前,或当现有产品在技术,工艺上有改动,或供给商情况发生改变,都必需经过此“正式生产件审批”程序程序:供给商严格根据正式生产件审批程序（PPAP）中要求各项要求实施。  第七步 按预定能力生产（GP-9）定义:实地验证供给商生产工序有能力根据预定生产能力制造符合质量及数量要求产品。目: 经过事优异行生产“按预定能力运行”来降低正式投产和加速生产时失败风险。-范围:除非由采购部门供给商质量及HYPERLINK""采购总监授权豁免以外,全部新零件都必需进行“按预定能力运行”。程序:进行风险评定决定“按预定能力运行”形式:――由供给商监控――由用户监控-通知供给商安排时间-完成“按预定能力运行“程序-后续工作及进行必需改善。第八步早期生产次品遏制定义:供给商正式生产件审批程序控制计划加强方法,早期生产次品遏制计划（GP-12）与产品先期质量策划及控制计划参考手册中投产前控制计划是一致。目:帮助供给商验证对其工序控制,使质量问题能快速在供给商现场被发觉和纠正,而不影响到用户生产线。范围:本程序适适用于全部需要经过正式生产件审批程序零件,包含全部小批量供货,加上HYPERLINK""采购部门指定数量。此程序不只限项目开始。程序:作为质量先期策划之组成部分,供给商将制订GP-12投产前控制计划,GP-12控制计划是PPAP正式生产件审批程序要求之一,在达成此阶段放行标准之前必需按该计划实施。第九步 连续改善（GP-8）定义:GP-8要求供给商应有责任来制订一套能实施连续改善程序。目:GL-8概述了在经过正式生产件审批程序（PPAP）和早期生产次品遏制（GP-12）程序以后,用户对供给商连续改善要求。范围:该程序适适用于全部生产零件及材料供给商,在用户没有要求具体要求时仍然适用。程序:全部供给商必需监测其全部零件质量工作情况并致力于连续改善,连续改善程序目标在于降低生产加工偏差和提升产品质量,供给商应着重于听取用户意见和工序反馈,以努力降低工序波动。第十步 成效监控定义:监测供给商质量成效,促进相互交流和有针对性改善。目:提升质量成效反馈,以促进重大质量问题改善。范围:适适用于全部供给商。buyer.top-sales.com.cn程序:采取批量生产PPM来监控供给商质量成效并将信息反馈于供给商和相关部门,方便:与每一供给商一起确定关键问题。-经过着眼于关键质量问题整改方法来促进产品质量连续改善。-加强对质量目标,期望及成效等信息交流。-作为定点供给商和年度优异供给商评选依据。 第十一步 问题通报与处理（PRR）定义:为促进处理已确定供给商质量问题而进行交步骤序。目: 对已确定供货质量问题进行意见交换,文件统计,跟踪并处理。范围:全部为上汽五菱提供零部件,材料和总成供给商。程序:识别---如经现场人员核实,问题源于供给商不合格,立刻通知供给商。遏制---供给商必需在二十四小时内针对不合格品遏制及初步整改计划作出回复。整改---供给商必需判定问题根源并在15内就实施整改方法,根本排除问题根源工作情况作出汇报。预防---供给商必需采取方法杜绝问题复发,事发觉场须核实这些方法有效实施情况,以关闭PRR程序。第十二/十三步 发货控制定义:一级控制:用于处理PRR未能遏制程序。二级控制:由用户控制遏制程序。目:预防不合格件发往上汽五菱并限时实施永久性整改方法。范围:本程序适适用于批量生产时不合格品PPM较高,或有反复PRR等供给商。程序:一级控制:由上汽五菱向供给商提出,供给商在发货地遏制质量问题外流。二级控制:由上汽五菱控制遏制程序,可在供给商,上汽五菱或第三方现场实施,费用由供给商负担。第十四步质量研讨定义:在供给商现场进行质量研讨,处理具体质量问题。目:立刻处理问题,使产品质量快速提升,并建立一个含有控制和连续改善质量系统。范围:可在供给商质量改善过程中任何时候进行评定。当某产品批量生产不合格品PPM较高,或有反复PRR,或受发货控制,或检验及风险评定时间被尤其指出时。-程序:-在研讨会期间。着重于付诸实践地有效地处理问题,并采取连续改善一系列方法。统计现场,广泛提供多种改善意见,评定,试验并统计改善结果。第十五步供给商质量改善会议定义:供给商和全球HYPERLINK""采购高级管理层会议（实施总监级）目:快速行动处理长久未处理质量问题。范围:当以前全部改善步骤未能奏效时,提议召开此质量改善会议。-程序:-上汽五菱陈说质量问题,资料和已采取方法。-供给商介绍整改计划。-就是否将此供给商从上汽五菱供给商名单中除名作出决定.除非在质量成效和体系上作出令上汽五菱满意改善。-制订并监控整改计划。第十六步 全球HYPERLINK""采购定义:在全球范围内寻求相关产品在质量,服务和价格方面最含有竞争力供给商。目:寻求相关产品最好供货起源。范围:适适用于在经过供给商质量改善会议以后仍未能改善并达成上汽五菱要求供给商。程序:-因为不能处理质量问题,主管供给商质量部门通知采购,开始寻求全球HYPERLINK""采购。-采购部门开始全球HYPERLINK""采购程序。