钢结构防腐施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z—\编制依据2二、工程概况2三、施工工序2四、施工准备2HYPERLINK\l"bookmark4"\o"CurrentDocument"五、施工工艺和方法3HYPERLINK\l"bookmark12"\o"CurrentDocument"六、质量保证体系及保证措施6七、主要机械设备供应 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 10八、安全文明施工及保证措施11九、施工进度保证措施13、编制依据:1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89232、《建筑施工高处作业安全技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》JGJ80-913、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-934、《漆膜附着力测定方法》GB/J1720-19895、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-916、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH30227、《石油化工设备和管道钢结构表面色和标志规定》SH3043二、工程概况:工程名称：连云港港徐坏港区液体散货泊位一期工程工程建设地点：连云港新荣泰码头项目施工范围：本方案适用于连云港新荣泰码头项目工艺管及钢结构防腐，钢结构约2800吨管道68000米三、施工工序:施工队场地平整——施工机具就位调试一一材料到位一一喷砂作业一自检合格后报监理及甲方代表进行验收一防腐底漆一道一一干后依次涂刷底漆第二道-中间漆一一分道交监理及甲方代表验收一一交安装施工——安装后补底漆、中间漆一一涂刷面漆一一检查、竣工四、施工准备1.1本项施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。1.2备齐设计单位明确提出本项施工所需要的技术规范要求和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。1.3项目部结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。1.4所用原材料应具有检验资料，并报验合格后方可使用。1.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。1.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。组织准备2.1原材料准备储备充足的本项钢结构防腐施工用材料，主要包括：钢丸、油漆等。确定本工程主要材料大约需要量，为了确保工程质量及安全，对于该工程材料，尤其是防腐材料等，其次严格按技术规范和材料配合比进行施工，在材料的进货渠道上，我们将对材料的质量严格把关，确保施工质量。3、劳动力需用计划序号工种人数备注1电工22普工163技工20合计38人五、施工工艺和方法5.1抛丸除锈抛丸除锈是依靠高速旋转(2000r/min左右)的抛丸器叶轮，抛出铁丸或钢丸，以一定的角度冲撞被处理物体的表面，借助冲击和磨擦来达到除锈的目的。抛丸除锈主要采用两种形式，一种把抛丸机放入专用的密闭房间，然后把需要处理的工件、钢板和设备送入房间内，进行抛丸处理。抛丸清理的主要特点是清理效率高，机械化、自动化程度高。由于除锈过程基本上是按密闭方式进行，所以锈尘较少，劳动环境好，并且使用机械化操作劳动强度低，清理质量也较理想。5.2抛丸除锈施工工艺及技术措施操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘抛丸除锈是依靠高速旋转(2000r/min左右)的抛丸器叶轮，抛出铁丸或钢丸，以一定的角度冲撞被处理物体表面，借助冲击和摩擦来达到除锈的目的。把抛丸机放入专用的密闭房间，然后把需要处理的工件送入房间内，进行抛丸处理。除锈等级Sa2.5级。抛丸清理的主要特点是清理效率高，机械化、自动化程度高，在一般锈层情况下每小时除锈效率达到40m?以上。除锈过程基本密闭方式进行，锈尘较少，劳动环境好，机械化操作劳动强度低，质量高。需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。合格：涂层的层数和厚度应符合设计要求，涂层厚度小于设计厚度的测点数不应大于10%,且测点处的实测厚度不应小于设计厚度的90%o优良：涂层的层数和厚度应符合设计要求，任何部位的厚度都不应小于设计规定的厚度。5.3除锈施工工艺及技术措施1除锈抛丸除锈施工环境温度宜10-30r,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3C以上。抛丸除锈(包括质量检查及涂刷第一道底漆)应在8h内完成。1・2除锈处理前，表面须先进行预处理。任何油渍、污渍、泥土等须先用非可燃性溶剂、水蒸汽或碱性清洗剂或用水进行冲洗。当返锈严重，须用专用工具将表面锈层铲除掉。焊瘤、飞溅及锐角锋利部分亦必须在除锈前清除掉。1・3抛丸除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原抛丸等级。1.4为保证粗糙度钢丸应达到Ry30-50um选择磨料粒径0.5・1.5mmo1・5根据构件型号，传送线的角度、输送速度、除锈机的抛丸量等工艺参数。1.6对抛丸除锈后的钢结构，按标准要求进行检验。抛丸除锈的质量等级，要求达到GB/T8923-198《8涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级处理规范》标准Sa2.5级，在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。5.4油漆施工工艺及技术措施5.4.1施工方式：采用刷涂。1）材料配制：2）根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。3）按防腐材料说明书的配比。4）按说明配比，将各种材料分别加入容器内搅拌均匀，即可使用。5）经调制好的材料，需在规定的时间用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。6）防腐涂刷注意事项：7）防腐在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。8）喷涂或刷涂底漆：待除锈验收合格后，应4小时之内涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，涂刷严实。9）涂刷底漆喷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。10）施工技术要求：要求涂层表面，涂刷均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。门）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。12）摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将涂料上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面庆顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。13）多层涂刷时，必须上层干燥后现涂刷下层涂料，层间应结合紧密、无分层现象。14）施工过程中设防腐专业人跟随安装单位进行各道涂料涂层损伤部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。防腐涂料使用前，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，涂料还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。15）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15・30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。16）技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。5.4.2涂刷注意事项：1）涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。2）涂装前对螺栓孔、摩擦配合面等有特殊要求的非涂装部位进行遮蔽保护。3）涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某各原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间结合力。4）施工过程中设专人及时进行各道涂料涂层的补涂作业，以免出现返修现象。5）喷涂时要掌握好涂料的稠度、空压机的压力和喷射时喷枪口与构件距离。先根据操作者的经验试喷，并在实际工作中调整。6）除锈工序结束和底涂料涂装间隔时间愈短愈好。85%时；基7）涂装的气候条件：有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于体表面高于389,不得进行涂装施工。8）涂装后对涂膜认真维护,在固化前避免雨淋、践踏、对涂层造成损伤。9）对非涂覆面的保护，应采用可靠手段（如粘贴胶带、纸板）预以保护。10）配合安装完单位进行涂料损伤补涂，按照原整体工程涂料涂装工艺遂层打磨成阶梯状进行施工。11）现场钢构安装一段验收一段，验收合格后由现场管理人员及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 防腐队进在行中间漆的涂装（桁架预制检查完，吊装前进行中间漆涂装，合格后方可进行吊装作业），以防返锈，中间漆检查验收合格后，即可进行面漆涂装（一遍），管道防腐保温完毕后钢结构进行最后一遍面漆施工。12）管道中间漆应在管道就位后及时进行中间漆施工，试压完毕后进行焊口补漆，再刷面漆。5.4.3质量检验：1）道漆涂敷完，在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。3）最后一道漆实干后应检查防腐层厚度，不合格应增加涂敷遍数直至合格。4）防腐层最终质量检查防腐层涂装完后，对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。5）外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。（6）厚度检查1）油漆依据设计要求刷环氧富锌底漆，环氧云铁防锈涂料中间漆，丙烯酸聚氨酯面漆，每遍干膜厚度、具体遍数、干膜总厚度详见设计确认单新荣泰管廊及钢结构防腐一览表钢结构防腐一览表序号防腐部位涂层结构涂料名称道数干膜厚度（im/道总厚度色标1钢结构底漆厚浆环氧富锌底漆230280RAL7024（海灰色）中间漆厚浆环氧云铁防锈漆170面漆丙烯酸聚氨酯面漆2150管道防腐一览表管道名称底漆中间漆面漆干膜总厚度卩m色标油漆名称厚度道卩m道数油漆名称厚度道卩m道数油漆名称厚度道卩m道数甲醇环氧富锌501环氧云铁1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（银灰色）对二甲苯环氧富锌501坏氧云铁100p1TI1501醋酸乙烯3n4材质的不钢管线不防腐内酮环氧富锌501环氧云铁1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（银灰色）LNG（液）环氧酚醛漆1002200LNG（气）环氧富锌501坏氧云铁1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（银灰色）丙烯（液）坏氧酚醛漆1002200丙烯（气）环氧富锌501坏氧云铁1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（银灰色）丁二烯（液）环氧酚醛漆1002200丁二烯（气）环氧酚醛漆1002200丁二烯（循环）环氧酚醛漆1002200丙烯膳（液）环氧酚醛漆1002200公用废气环氧富锌501坏氧云铁1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（银灰色）专用废气环氧富锌501环氧云铁1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（银灰色）醋酸316L材质的不锈钢管线不防腐MMA304L材质的不锈钢管线不防腐氮气环氧富锌501坏氧云铁1501丙烯酸聚氨酯402280RAL1023（黄色）消防冷却水环氧富锌352环氧云铁701140消防泡沬环氧富锌352坏氧云铁701丙烯酸聚氨酯502240消防色1RAL3024大红色）生活水管线材质为内外涂塑钢管不防腐污水管线材质为内外涂塑钢管不防腐2）采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求3）在设备上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以im为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。4）每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5鸠上区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分防腐层厚度不合格。六、质量保证体系及保证措施质保体系组织机构图质量保证工程师陈叙防腐保温工程师・・陈離检验工程师••曲范政钢结构工程师：苏明卿工艺管线工程师：叶现伟材料机具工程师••魏亚鹏各专业砲工队6.2质量检测及控制程序6.2.1防腐层检测措施防腐完成后，施工队自检合格后，项目专职质检员检查合格，报业主、监理检查。6.2.2防腐层检验项目、检验方法及修复办法防腐层检验项目：防腐层外观、厚度、漏点、粘结力、阴极剥离性能。检验方法、标准防腐层外观质量应逐根进行检查，采用目测法检查漆膜表面的状况，要求表面应平滑、无流淌痕迹、色泽均匀。涂装质量检查合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。补涂质量验收合格：补刷漆漆膜应完整