表面粗糙度标准

表面粗糙度标准表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，...

表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，据GB3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（SurfaceRoughnessParametersandtheirValues）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmeticalmeandeviationoftheprofile；微观不平度十点高度(Rz)--thepointheightofirregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximumheightoftheprofile。Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。中美表面粗糙度(光洁度)对照表中国旧标准 (光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米)Ra美国标准(微英寸)Ra▽46.38.003206.30250▽53.25.002004.001603.20125▽61.62.501002.00801.6063▽70.81.25501.00400.8032▽80.40.63250.50200.4016表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。下表摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。表面粗糙度符号代号及其参数的标注方法（图3-表面粗糙度-4/5）（图3-表面粗糙度-6美标）表面粗糙度的标注方法及示例（图3-表面粗糙度-2/3）表面粗糙度世界各国常用符号简述参数输出测量标准RaRA算术平均粗糙度RaDINENISO4287:1998ISO4287:1997JISB0601:1994RqRQ均方根粗糙度RqDINENISO4287:1998ISO4287:1997JISB0601:2001RzRZ平均峰谷深度Rz（依据ISO标准）或Ry（依据JIS标准） DINENISO4287:1998　ISO4287:1997Ry（JIS)JISB0601:2001相当于Rz　Rz（JIS)RZJ轮廓的平均高度RzJISB0601:2001（以前为：ISO4287/1:1984）RmaxRMAX最大粗糙度深度RmaxDIN4768:1990RpRP平均轮廓波峰高度RpDINENISO4287:1998ISO4287:1997Rp（ASME)RP最大轮廓波峰高度RpASMEB46Rpm（ASME)RPM平均轮廓波峰高度RpASMEB46RpkRPK减小的波峰高度RpkDINENISO13565-2:1998RkRK中心粗糙度深度RkDINENISO13565-2:1998RvkRVK减小的波谷深度RvkDINENISO13565-2:1998Mr1MR1粗糙度中心轮廓的最小材料率Mr1：DINENISO13565-2:1998将突出的波峰从粗糙度中心轮廓分开的交线的材料率（单位%）。Mr2MR2粗糙度中心轮廓的最大材料率Mr2：DINENISO13565-2:1998将波谷从粗糙度中心轮廓分开的交线的材料比（单位%）。A1A1材料填充的轮廓波峰范围A1DINENISO13565-2:1998（单位μm2/mm）A2A2导润剂填充的轮廓波谷范围A2DINENISO13565-2:1998（单位μm2/mm)VoVO含油量Vo（单位mm3/cm2）　RtRTR轮廓的总高度RtDINENISO4287:1998R3zR3Z算术平均第三峰谷间高度R3zDBN31007:1983RPcRPC波峰数RPcEN10049:2005（取决于交线C1和C2）：ASMEB46每厘米（或每英寸）超出上交线C1和小于下交线C2的轮廓的数目（见RSm）。　RmrRMR材料率RmrDINENISO4287:1998　（取决于参考线CREF和交线C；ISO4287:1997tp（JIS,ASME)相当于Rmr3 个单值可选）JISB0601:2001RSmRSM轮廓的平均宽度RSmDINENISO4287:1998（以前：槽间距）ISO4287:1997　JISB0601:2001SS局部轮廓波峰的平均距离SJISB0601:2001CRCR轮廓波峰区的区宽CR ISO4287:1997（法语"critèrederodage"）（取决于交线Scr1和Scr2）CFCF轮廓中心区的区宽CF 16ISO4287:1997（法语"critèredefonctionnement"）（取决于交线Scf1和Scf2）CLCL轮廓波谷区的区宽CL 16ISO4287:1997（法语"critèredelubrification")（取决于交线Scl1和Scl2）RR粗糙度波形的平均深度RISO12085:1996（取决于算子A和B）ArAR粗糙度波形的平均宽度ArISO12085:1996（取决于算子A和B）RxRX轮廓不均匀性的最大深度RxISO1208（取决于算子A和B）

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