模具(mújù)基本結構簡介之三板模第一页，共31页。三板模(小水口(shuǐkǒu)DCtype)結構形式第二页，共31页。三板(sānbǎn)模(小水口DCtype)運動過程第三页，共31页。典型的三板(sānbǎn)模(小水口DCtype)運動過程:開模過程:三板模有兩次分型,第一次在剝料板與母
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之間,第二次在母模板與公模板之間1.當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母(ɡōnɡmǔ)模板之間由於裝有開閉器,而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動一個設定距離,以便將料頭打下.個設定距離運動完後,小拉桿和母模板都停止運動.第四页，共31页。2.注塑機繼續向後運動,拉力(lālì)不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.分開到設定距離時停止不動.3.在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)合模過程:當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機強制拉回.(1)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有被預先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在RP的帶動下回(xiàhuí)位.(2)公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.第五页，共31页。小拉杆设计方法A:直径确定300×300以下Φ16300→450Φ20450→600Φ25600以上Φ30B:通常取四支两支,注意是否影响料头取出位置C:小拉杆行程=料头总长+20～35mmD:注意小拉杆上端T形套安装时需加装弹簧(tánhuáng)垫圈E:在剥料板与母模板间加弹簧(tánhuáng),弹簧(tánhuáng)行程取20左右.三板(sānbǎn)模设计第六页，共31页。 A:大拉杆直径计算B:大拉杆位置(wèizhi)D1=大拉杆直径+5mmC.大拉杆行程=小拉杆行程+剥料头行程(8mm)+安全值(2mm)D.400以下的模座可以不需要GP﹐上固定板的厚度一般為LP的直徑的1.5倍。大拉杆(lāgān)设计方法注口衬套设计方法(fāngfǎ)定位環與注口襯套一體,材質為S45C﹐頭部熱處理.第七页，共31页。 拉梢斜的设计方法1.拉料梢的作用a.将料头从母模板中脱离;b.在第一次开模时,拉料梢之倒勾形成上固定板与剥料板分开的阻力2.设计要点a.在进胶点上方(shànɡfānɡ),排布拉拉梢;b.对于料头长或有曲线变化时,每隔一段距离式在转弯处增加拉料梢第八页，共31页。頂出系統簡介頂出系統第九页，共31页。1.頂針設計時應儘量排在成品垂直之壁厚之正下方，可獲得較大之頂出力量2.當在斜面或曲面上配置(pèizhì)頂針時，需考慮沉頭定位問題及頂出時頂針先端會有頂滑現象3.頂針配置(pèizhì)時在允許範圍內直徑應儘量加大且為標準規格品，相對也需考慮頂針(異材質)散熱問題否則將來成品表面會留痕跡4.每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，否則加工時需頻頻換刀既浪費時間及易出錯第十页，共31页。5.頂針孔配合公差模仁孔為(ψXX.XX+0.02,+0.01)，XY方向位置度±0.1內即可(見附圖頂管X.Y方向位置度公差需在±0.02--±0.05內.7.在排氣不良場所可考慮加頂針以利排氣。例如:十字肋下方8.在凸出模仁排布(páibù)頂針需注意其模仁強度之限制.第十一页，共31页。第十二页，共31页。第十三页，共31页。第十四页，共31页。第十五页，共31页。第十六页，共31页。第十七页，共31页。第十八页，共31页。第十九页，共31页。第二十页，共31页。第二十一页，共31页。第二十二页，共31页。第二十三页，共31页。第二十四页，共31页。第二十五页，共31页。第二十六页，共31页。第二十七页，共31页。第二十八页，共31页。第二十九页，共31页。頂針防轉方式(fāngshì)第三十页，共31页。第三十一页，共31页。
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