三轴搅拌桩施工方案

桩基工程三轴搅拌桩施工专项 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制：审核：审批：第一章工程概况一、工程概况1、建设单位:2、工程名称：3、建设地点：淮安市清河区4、工程概要：二、三轴水泥搅拌桩施工方法1、三轴搅拌桩施工工艺（1）、钻机就位对位：先测量放样，定出具体桩位,画灰线后，挖地槽铺设轨道基台枕木。(2）、预搅下沉钻进：校正桩位中心后，开启注浆设备待灰浆从喷嘴喷出后，启动搅拌电机,放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿轨道切土喷浆搅拌下沉。(3）、喷浆搅拌提升:搅拌机预搅下沉到 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 孔深后，，再按设计确定的提升速度提升，并喷浆.（4)、制备水泥浆液:搅拌机下沉前，后台拌制水泥浆。施工流程如图图：搅拌桩施工工艺2、施工准备（1）、施工技术准备按规定办理好施工手续，确保技术装备齐全。A、向业主索取有关施工技术资料并认真审阅，若有疑问则书面报有关单位解决。在此基础上参加由建设方组织召开的有设计院、监理、施工等单位参加的设计交底会。B、编制的施工组织设计，并报建设、监理单位审批同意后执行。C、对材料供应商进行评定，选定具有资质、供货能力、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 兑现能力、售后服务的企业作为供料单位，项目部对所供材料提出质量要求,并按要求进行取样送检，原材复试合格后投入使用.D、根据建设方提供的规划图及设计图,测放基础轴线和桩位，同时将水准高程引测至场地内，经监理、业主方复核验收后做好标志.E、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和 安全技术交底 冠梁施工技术交底夜间施工技术交底钢筋安全技术交底内容挡土墙混凝土技术交底灾后复工安全技术交底 ，使职工了解设计意图,掌握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确,职责分明.3、施工技术方案深层搅拌桩 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 （1）首先依照施工图纸测放出深层搅拌桩的桩位，定位处打入钢筋，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护,桩位布置与设计图误差不得大于1cm.（2）引测深层搅拌桩的标高，并作好标志，量准深层搅拌桩钻杆的长度和机高，确保深层搅拌桩的入土深度.（3）用输浆管将储料罐、砂浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过1。0m/min。工作电流不应大于70A。（4）制备水泥浆搅拌浆液须选用PO42.5级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，本工程三轴搅拌桩水泥掺量为30％。施工前应进行水泥浆的试拌，并征得监理及业主的同意，压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。（5)喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，段浆量由流量仪控制，边喷浆边搅拌并上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的下沉速度与提升速度，控制范围为1。0—1。5m/min。（6）重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固土体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅拌提出地面成桩。3、施工技术要求（1)、围护体采用搅拌桩使用ZKD85—3三轴水泥搅拌机，围护体系的三轴水泥土搅拌桩均为防渗防水帷幕，桩体单孔直径为Φ850mm，水泥掺量为30%；搅拌桩桩长为17-19m左右.根据该基坑的技术要求，使用常规的DH608或408吊机，配备28m桩架，实行一次钻搅达到设计深度.（2）、测量放线、开沟导沟根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请业主、监理复核认可，采用0。6m3挖机开挖工作沟槽，遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，制订清除方案后，协助配合施工，直至清除完毕,清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证三轴施工顺利进行.（3)、定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线,严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕、被动土加固，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过12小时施工接缝，须采用套打或后排补桩工艺(补桩采用高压旋喷桩）。（4）、搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度,注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。（5）、清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内,将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽,保持沟槽沿边的整洁，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。4、施工技术措施(1）、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1％桩长。施工前严格按照甲方提出的搅拌桩两边尺寸外放要求进行定位放样。(2)、严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。每台班做一组7.07×7。07×7.07cm3水泥土试块,一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。（3）、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（5）、场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。(6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（7）、确保桩身强度和搅拌均匀A、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。B、土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。C、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌10秒再倒入存浆桶。D、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层.E、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。(8）、异常情况处理A、停机、停电机械故障处理由于对本项工程施工特殊性考虑,将选用DH608履带式吊机，移动灵活、设备性能优良，但由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩、空桩，我们将采取快速反应措施。在长时间停工后恢复施工时应在外侧,加作一至二幅Φ850mm单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。B、可能出现意外渗漏水情况处理措施.ａ、出现轻微渗漏水时,可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，主要设备:手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机;主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆嘴、封孔用钢板。ｂ、发生严重渗漏水的处理措施一般采用基坑外侧凝注浆堵漏法(注浆凝固时间数秒至数分钟）；主要机械：地质钻机、SYB-50液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶；材料：普硅425＃水泥、水玻璃M>2。8、补渗剂(视渗漏情况选择）、注浆阀管、聚氨脂堵漏剂、双快速凝水泥.5、质量控制措施（1）、保证措施三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录.详见下图：机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠。具体选用那种施工顺序，由施工队按自身经验而定施工顺序《1》单侧挤压式连接方式图：顺序《2》：跳槽式双孔全套复搅式连接图:出现超过24小时的施工冷缝，处理方法如下：（2)、常见质量事故的预防措施A、桩与桩之间的搭接，钻机移位后,应调整好桩机位置使桩位对号入座,以保证桩的足够搭接。B、因停电、停水或设备故障,造成停桩时间过长,应在停桩位置做好标记,采取补桩措施。C、防止地面隆起变形,在施工前先根据搅拌桩排数开挖1。0×1。2m槽,并用挖掘机对上翻的泥浆进行清理。