铸造锻造焊接

课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 六、铸造、锻压与焊接一、铸造二、锻压三、焊接一、铸造1、铸造的概念将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。(铸造)2、铸造的方法砂型铸造、特种铸造3、铸造的特点(1)成型方便，适应性强利用液态成形,适应各种形状、尺寸不同材料的铸件.(2)生产成本低，较为经济节省金属,材料来源广泛，设备简单。(3)铸件组织性能差铸件晶粒粗大，力学性能差.4、铸造生产的类型砂型铸造、特种铸造。铸造过程（整模造型）（一）砂型铸造砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。1、砂型铸造的工艺过程熔炼金属造型工艺准备合箱造芯浇注落砂清理检验配砂、制模砂型铸造（分模造型）2、造型材料制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。造型材料应具备以下性能：（1）可塑性型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。（2）足够的强度型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。（3）耐火性（4）透气性（5）退让性型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。型砂和芯砂紧实后要易于通气。型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。3、模样与芯盒（1）模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具。（2）模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部形状；型芯形成铸件的内腔形状。芯盒是制造型芯的工具。（3）砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。（4）特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。4、造型方法按造型操作方法的不同，可分为：（1）手工造型填砂、紧实、起模等主要由人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。主要方法有：整模造型三箱造型分模造型假箱造型刮板造型（2）机器造型填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用于批量生产。主要方法有：振压紧实、抛砂紧实挖砂造型活块造型三箱造型假箱造型挖砂造型活块造型刮板造型5、造芯及合箱（1）造型芯型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的外形，以制出铸件上的台和槽等。型芯采用比型砂更好的造型材料。造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。（2）合箱铸型的装配工序简称合箱。合箱前，在铸型中放好型芯、扣上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧，防止错箱和抬箱。6、铸铁的熔炼及浇注1、铸铁的熔炼设备有冲天炉和感应炉等。其原料有金属料、燃料和熔剂。2、浇注系统：引导金属液进入铸型型的通道。它包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成。7、落砂、清理和检验1、落砂：将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法。2、清理：去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面粘砂的工序。去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。3、检验：其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。（二）特种铸造引言：1、概念：特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。2、特种铸造的特点：铸件精度高，力学性能好；生产率高；工人劳动条件好等。3、常用的特种铸造方法：金属型铸造压力铸造熔模铸造壳型铸造离心铸造1、金属型铸造将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。（1）工艺特点：一型多铸，铸件精度高，力学性能好，但成本高，主要用于大批大量生产铜、铝、镁等非铁合金铸件。（2）工艺过程：金属型铸造金属型铸造2、熔模铸造将蜡料制成模样，在上面涂以若干层耐火涂料制成型壳，然后加热型壳，使模样熔化、流出，并焙烧成有一定强度的型壳，再经浇注，去壳而得到铸件的一种铸造方法。（1）工艺特点：以熔化模样为起模方式。铸件精度高，是少无切削加工的方法之一。其设备简单，生产批量不受限制，主要用于大批、大量生产。其缺点是工艺过程复杂，生产周期长。（2）工艺过程：熔模铸造熔模铸造3、压力铸造将熔融的金属在高压下，快速压入金属铸型的型腔中，并在压力下凝固，以得到铸件的一种铸造方法。（1）工艺特点：高速高压。多用于非铁合金（如铝、铜、镁等）精密铸件的批量生产。（2）工艺过程：压力铸造压力铸造4、离心铸造将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用下凝固成形，以得到铸件的一种铸造方法。（1）工艺特点：组织紧密，铸件质量好。（2）工艺过程：离心铸造离心铸造二、锻压1、锻压的概念借助于外力作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得所要求形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的一种压力加工方法。2、金属的塑性变形金属在外力作用下，首先产生弹性变形，当外力超过一定限度后，会发生塑性变形。金属塑性变形的能力大小，主要取决于三个因素：（1）金属的化学成分碳、合金含量越低，分布越均匀，塑性越好。（2）组织结构钢的奥氏钵组织塑性最好，渗碳体最差。（3）变形时温度温度越高，塑性越好。3、锻压的特点(1)改善金属组织、提高力学性能锻压的同时可消除铸造缺陷，均匀成分，形成纤维组织，从而提高锻件的力学性能。(2)节约金属材料比如在热轧钻头、齿轮、齿圈及冷轧丝杠时节省了切削加工设备和材料的消耗。(3)较高的生产率比如在生产六角螺钉时采用模锻成形就比切削加工效率约高50倍。（4）锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯，如机器中的主轴、齿轮等，但不能获得形状复杂的毛坯或零件。4、锻压生产的分类（1）自由锻造利用冲击力或静压力使经过加热的金属在锻压设备的上、下砧铁之间塑性变形、自由流动称为自由锻造。（2）模样锻造把金属坯料放在锻模模膛内施加压力使其变形的一种锻造方法。又简称模锻。（3）板料冲压将金属板料置于冲模之间，使板料产生分离或变形的加工方法。通常在常温下进行，也称冷冲压。（一）锻造工艺1、加热（1）目的：提高塑性能、降低变形抗力，以利于变形和获得良好的锻后组织。（2）锻造温度范围：如图2-11注：加热过高、过低，加热时间过短、过长都不利于锻压生产。2、自由锻造（1）特点：采用通用设备和工具；锻件成形主要靠工人的操作技能；只能生产形状简单的锻件，适用于单件小批生产。（2）基本工序：锻造的基本工序是指为了达到工件的形状和尺寸而进行的使金属发生变形的工艺过程。主要工序有：镦粗正挤压3、模样锻造以锻模模膛限制金属坯料的变形，从而获得锻件的成形方法，其特点是：可以锻造出质量好，形状较为复杂的锻件；生产率高，但设备吨位较大，锻模制造困难，费用高；拔长反挤压冲孔复合挤压弯曲适用于中、小型锻件的大批量生产。弯曲正挤压反挤压复合挤压（二）锻造设备1、空气锤利用压缩空气推动锻锤进行工作。以落下部分质量来表示锻造能力；常用吨位为65～750千克，用于锻造小型锻件。2、蒸汽—空气锤利用一定蒸汽或压缩空气推动锻锤进行工作。常用吨位为1~5吨，用于锻造中型锻件，是模锻的主要设备。3、液压机利用高压水为动力进行工作。靠静压力工作。常用吨位为5～150吨，用于锻造大型锻件，是大型锻件的唯一设备。4、摩擦压力机靠飞轮、螺杆和滑块向下运动时所积蓄的动能使锻件变形。是模锻的主要设备。空气锤空气锤液压机摩擦压力机（三）板料冲压板料冲压可获得尺寸精度高、互换性好、形状复杂的零件。冲压件一般不需要进行切削加工。冲压操作简单，易于实现机械化，生产率高。1、冲压设备2、冲压基本工序（1）冲裁工序：使坯料的一部分与另一部分分离的工序。落料与冲孔：按封闭的轮廓线分离的工序。其变形过程和模具结构是相同的。落料是被分离的部分为成品，周边是废料；冲孔是被分离的部分是废料，周边是成品。（2）变形工序：使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破坏的工序。包括弯曲、拉深、翻边、成形工序等。剪床冲床油压机剪床冲床冲床冲床油压机三、焊接焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程实质是用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接在一起。焊接的特点:焊接与其它连接方法有本质的区别,不仅在宏观上建立了永久性的联系,在微观上也建立了组织之间的原子级的内在联系.焊接比其它连接方法具有更高的强度,密封性,且质量可靠,生产率高,便于实现自动化.节省金属,工艺简单,可以很方便的采用锻-焊,铸-焊等复合工艺,生产大型复杂的机械结构和零件.焊接是一个不均匀加热的过程,焊后的焊缝易产生焊接应力,易引起变形.3、焊接的种类:根据焊接的过程可分为三类:(1)熔化焊:熔焊是将两个焊件局部加热到熔化状态，并加入填充金属，冷却凝固后即形成牢固的接头。.主要有电弧焊,气焊,电渣焊,等离子弧焊,电子束焊,激光焊等.(2)压力焊:通过加压和加热的综合作用,以实现金属接合的焊接方法.主要包括电阻焊,摩擦焊,爆炸焊等.(3)钎焊:以熔点低于被焊金属熔点的焊料填充接头形成焊缝的焊接方法.主要包括软钎焊和硬钎焊.（一）手工电弧焊手工电弧焊是熔焊一种,它是用手操作焊条,利用焊条与被焊金属工件间产生的电弧热量加热并熔化金属,随后形成焊缝,获得牢固接头的焊接方法.1、焊接过程焊接时,焊工手握夹着焊条的焊钳进行焊接,焊条和工件之间产生电弧将工件局部加热到熔化状态形成熔池,焊条作为一个电极,其端部在电弧的作用下不断被熔化,形成熔滴进入熔池,随着电弧的向前移动,熔池尾部液态金属逐步冷却结晶,最终形成焊缝.(其过程如图)2、焊接工艺（1）焊接电弧电弧是在电极(焊条)和工件间的气体介质中强烈而持久的放电现象.1）产生过程:焊接时,使电极与工件瞬时接触并迅速提起(离开焊件2-4mm),由于短路产生高热,产生金属蒸汽.高温金属发出电子并撞击气体分子,使气体介质电离成正离子和负离子,正离子流向阴极,负离子流向阳极,形成电弧.2）电弧的构造:(如图)当采用直流电源焊接时,阳极区温度可达2600℃,阴极区可2400℃,电弧中心区可达6000-8000℃.故有正反两种接法.采用交流电源焊接时,两极温度均可达2500℃左右.焊接电弧分为三个区：阴极区、弧柱区、阳极区。（2）焊接接头形式及坡口根据焊件结构形状,厚度和使用条件,常用的接头型式有:对接搭接角接交接坡口:为保证厚板能焊透和减少焊件在焊缝中的比例,焊接前把两焊件的待焊处加工成所需的几何形状.常见的坡口型式有:V型X型Y型U型（3）焊缝的空间位置根据焊缝在空间的位置不同,可分为:平焊横焊立焊仰焊3、电焊条（1）作用：焊条在焊接过程中一是作为电极传导电流及产生电弧，二是作为填充材料。焊条是手工电弧焊接必须使用的焊接填充材料。（2）组成：焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯：其作用是传导电流、产生电弧和填充金属的作用。药皮：由多种矿石粉、铁合金粉、有机物和粘结剂等组成。其作用是：1）改善焊条工艺性（（2）机械保护（3）参与冶金反应（3）焊条型号：E4315焊接电流种类及药皮类型焊接位置熔敷金属抗拉强度的最小值（≥430MPa）焊条4、电焊设备弧焊机是手工电弧焊的主要设备，常用的交流电弧焊机和直流电弧焊机。（1）交流电弧焊机其实质是一部具有符合焊接要求的特殊降压变压器。（2）直流电弧焊机是由特殊的直流发电机和普通的交流电动机组成的。交流电焊机直流电焊机