pmc工作总结和工作计划

pmc 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 和 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 篇一：PMC工作总结报告浙江宝德（中外合资）工艺制品有限公司ZHEJIANGBAODECRAFTPRODUCTSCOLTD4月份PMC部工作总结报告第一、概述：20XX年3月公司成立PMC部门，PMC工作分生产计划与物料控制，生产计划要突出计划的可执行性，即对公司人、机、料、品质等多方面信息的整合，物料控制突出物料计划的合理性，物料交货的准确性及时性。公司刚组建此部门，对PMCT作来说是一个严峻的考验，PMC的工作也是在结合公司的现况，摸索前进！对已往订单信息的掌握，新订单生产的合理安排及所需物料的采购申请，而这些工作都需要数据来配合完成（仓储的物料数据，采购物料的交货数据，生产每日的完成数据），而公司恰恰就是在数据管理上较弱，而每一个环节的数据不准确都会导致PMCX作的失控，PMC的工作就是在这样一个数据不全，BOM言息不完善的情况运作！第二、工作总结一、PMC部人员：部长、主管、文员各1名，跟单、物控各1名，共计5人。二、PMC部表单运用状况三、4月各车间生产计划状况四、交货及时率五、部门目标值达成情况月份计划编制合理性统计表月份订单评审及时率统计表月份部门（车间）离职人员统计表五、总结上述订单交货不及时之原因有：1、采购物料交货的不及时，导致生产计划常常变更，总是不断地在救火。结果是越急越乱，越乱越急。另外采购物料跟踪进度与生产计划不一致，异常情况处理信息不通畅，最终影响交货时间。2、生产体系物流及生产异常信息传递的不畅通。车间之间沟通、配合不够，缺少主动。结果会导致很多容易问题变化复杂化。3、品质异常，此为问题影响交货期也占相当的比例。经常等到装配时才发现很多质量问题。（过程控制不严，标准不统一或缺少标准，品管人员能力不足是重要原因）。最后要去补生产计划或采购计划，从而延误交期。综上所述，以上只是客观原因，而在PMC部门内部也存在有工作不到位，如：部门多数都有新进人员，对生产过程的了解不足，工作不够主动，深入，数据统计被动，以及仓储没有建立预警机制，而导致生产常规物料的供应脱节，部门现在有人员的工作责任不明确等。针对4月份的工作不足，PMC部门已加强部门人员对产品生产过程的了解，以及生产数据的统计，并明确个人工作职责。六、五月份工作计划及目标七、存在的问题、需要协调解决的问题和工作建议PMC部：叶月林20XX-5-7篇二：PMC部年度工作计划篇一：结合20XX年度目标之pmc工作计划结合20XX年度目标之pmc工作计划围绕着20XX年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门20XX年度工作计划及措施安排如下：一、物料控制包材不能及时到位状况及现场损耗较大在20XX年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决：每周三把现有订单的包材状况整理给销售部，并通过协商解决后续订单状况2.要求业务部提供目前订单所需包材的到货期，对不能满足生产需要的，要求其与供应商协商提前交付，在可调整范围内，不得超过要求到货期2日根据仓库上传的包材结存台账，对呆滞料部分列清单提供给销售部，对可以再利用部分进行利用，以减少死亡在库对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量1000只由于机台目前两条线的产能不能满足生产销售所需，现只能外购部分裸套来满足生产，在第三条产线未上线期间及时向业务提出生产需求，在订单和包材充足的情况下，预计每月外购光面套1200万左右，七月份后开始第三产线的生产，必要时开设第四条线，从而保证年产1亿只超薄套的产能及年度整体目标对成品库存进行管控，做好每月的盘点工作，并及时把库存信息反馈给销售部，以便及时安排出货，在订单和包材充足的情况下，根据经营目标分解，保证平均每月2600万出货，要求业务部每周保证至少两个柜（700万）的出货，降低库存，以每月削减3%为目标在以“向内部索取利润（创新、内控）”的管理要求下，通过把每月车间铝箔单耗、用电用煤单耗与年度目标对比，提供信息给车间以便及时采取相应措施进行管控，提高利用率二、生产计划结合本年度生产目标亿只及划分到每月的生产目标，目前主要存在的问题是订单量不能满足生产需要，引起的连锁反应是由于包材有一定的lead-time，导致包材到位较晚，影响生产，在20XX年度在“抓好经销商队伍的建设”“向市场索取产值”的前提下，作为pmc,计划从下面几个方面来改善:1.每周三与包材状况一起向销售部提供目前订单状况并与其讨论分析订单生产状况，要求业务部第一季度提供生产订单2200万/月，第二三四季度2800万/月2.根据《工厂与业务包材订单衔接计划》要求业务部每月20号前下订下月订单。并配送相对应的包材结合每月入库需求量，在订单充足的情况下，要求盒包及弶农外包点每天成品入库量达到下面数量：单位：万只在“以市场为主导，以顾客为中心”的主导下，积极配合业务部，扩大国市场，优先合理安排生产计划，生产客户所需和极速回笼资金的产品（如超薄套、致密套、香柔套以及内销品牌），加快资金的周转对收到的销售订单进行初步审核，并将订单打印发放相关部门确认模具、打码、裸套长度单重及相关要求，从而保证生产三、报关核销对报关核销工作一年的 体会 针灸治疗溃疡性结肠炎昆山之路icu常用仪器的管理名人广告失败案例两会精神体会 是要做到及时准确，在新年度继续保持，主要从这几方面入手，一是及时准确把业务提供的出货信息进行商检；二是把余量用完的手册进行及时核销，确保每月2本手册核销完毕，从而保证因保证金导致的资金积压；另外主要是总结一年来与政府相关部门的接触经验，提高与他们的沟通能力。四、本部门建设新年度里面本部门建设主要从下面两方面进行：通过自身学习和参加外部培训来提高本部成员自身专业知识和工作技巧2.激发加强成员的责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标五、横向部门沟通在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度：将业务部的提交的客户需求信息（订单的需求、不良信息）及时通知现场进行调整或整改组织相关部门进行销售订单的审核与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力篇二：20XX年pmc工作计划20XX年pmc工作计划围绕着20XX年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门20XX年度工作计划及措施安排如下：一、20XX年需要完善的物料不能及时到位状况及生产损耗较大在20XX年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决：每日把现有订单状况整理给仓库部，并通过协商解决物料清单以满足订单状况要求客户提供目前订单所需物料的到货期，对不能满足生产需要的，与客户协商交货期，在可调整范围内，不得超过要求到货期要求仓库部门根据仓库的物料结存台账，对呆滞料部分列清单提供给客户，对可以再利用部分进行利用，以减少积压在库与没必要的损失对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量在机台产能不能满足生产时，及时与客户协商出货交期在订单不足以满足生产时，及时做好内部的调整二、20XX年需要提高的：通过自身学习和外部沟通来提高自身专业知识和工作技巧激发加强自身责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标三、20XX年需要做的事情：在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度:1.将客户提交的订单需求信息、不良信息及时通知相关人员进行调整或整改组织相关部门进行交货计划协调与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力生产计划进度的跟踪与每日订单所需物料的跟踪订单接收和确认并优化每日订单的交期订单评审表的制定与协调以及产能负荷分析篇三：20XX年pmc工作总结及20XX年工作计划20XX年pmc工作总结pmc:吴金华20XX年即将过去，现将pmc部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下：一、工作内容：本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥此作用的基本保证，主要有以下方面：根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪及时录入生产报表并分析接收并审核业务部订单，并发放车间根据订单及生产能力制定每月的排产计划组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时做出跟进及相关调整根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划参加每月盘点，验证和保证数据准确性做好加工贸易手册的办理、使用及核销二、相关结果产量在围绕公司制定的20XX年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求下，结合车间的人员设备及订单状况，截止20XX年11月份共完成成品产量亿只，预计本年完成亿只左右。这与制定的年目标产量亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下：质量在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的万只。由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验，吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。交货期交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对pmc生产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%（主要是因为目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套）。包材到位及时性经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，20XX年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔（贝贝朗朗）退货影响生产，另外即是客户插单top12只装订单，由于供应商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配库存控制合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套；在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的万只降到目前的万只，成品出库也达到了亿只。数据的准确性通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。报关核销在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口；在核销方面，本部门合理安排每本手册的使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的退出。20XX年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计12月底核销。这样本年预计退保证金万元。总结:20XX年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品（梦丝、卡邦尼等需要泡油工序）交货期方面。希望这些问题在20XX年得到解决。20XX年pmc工作计划pmc:吴金华20XX年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定20XX年度pmc工作计划，以便更好地实现目标。本年度目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报关核销以及本部门建设这几个方面来制^定。一、产量目标根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，20XX年产能目标如下：单位（万只），成品不含裸套围绕这一目标,pmc主要从下面这几个方面来安排对目标进行分解，做好每月的月计划保证日计划准确率100%组织好每月生产会议，准确传达生产信息加强与业务部联络，每周提供包材需求信息及订单生产状况，保证充足订单及材料与生产各部门配合，做好生产监控二、交货期达成率努力恪守交货期。在包材等材料充足的情况下。交货期达成率目标100%。为此pmc计划从下面几个方面着手：组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材（烟封膜等）相关型号等进行安排与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息根据生产周期。分排到每日日计划中与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制三、库存控制库存控制计划从下面几个方面来控制：原材料：针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定的周期。因此保证一定的安全库存很必要。pmc主要根据销售部门提供的f/c。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部门进行处理。半成品：对裸套部分主要还是以销定产来控制。目前工作重点主要是与销售部门一起把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保证裸套销售订单。成品控制:pmc主要从下面两个方面来控制：一、合理组织生产。让产品及时入库。从而保证客户的交货期；二、及时提供给销售部成品库存信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一些超过两年以上的库存品。提供给销售部处理。四、数据控制管理20XX年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。提高数据的准确性。pmc主要从下面几方面入手：组织对订单的评审。保证订单信息的准确。如打码、硅油型号及用量、铝箔型号、包材的使用等对车间提供的日报表填写信息进行审核。并汇总到生产台账中去定期组织对车间领班以上人员进行数据方面的培训配合各部门对相关表格信息进行核对做好每月盘点工作五、报关核销随着国家相关政策的完善及海关人员业务的熟练。对核销方面的要求也越来越高。为更好的应对新的形势。pmc在这方面的工作内容如下：加强国家相关政策的学习与解读。通过学习提高自已在报关核销业务方面的能力。篇三：PMC工作总结报告PMC部工作总结报告转眼间20XX年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步；现将一年来的工作情况总结如下：一、目标的达成、生产计划和产量控制：PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品；原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作；PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题；09年在试行阶段，有相当大的收获，在20XX年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展！二。09年的PMC有效的改善工作：制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈！生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，；12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料；提高产量，取得一定的成效！针对12月份出现仓库物料被偷窃事件，编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量;PMC在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著！货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。PMC经公司委派外训课程后，在09年10月提出＞按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货；方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内上信息共享；采购部负责更新物料采购进度，PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导！三、20XX年生产产量表：附表20XX年生产达成率表：附表四、物料控制：清查库存，消化仓库呆滞物料由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC制定生产物料管制规定。PMC在申购物料时优先查核呆滞品；仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓；在09年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射（313*）;$7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹$12铝管/14X14的电化方管等等（数据来至仓库不常用物料仓进出账）物料管理：09年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理（部份物料达到零库存）管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要；有效的降低库存成本！（数据来至仓库各月份常用物料仓进出账）六、09年不足之处：细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC物控暂且未彻底管控产品检验标准不统一（喷油产品最为突出），造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生；使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控！PMC部20XX年工作计划光辉灿烂，同时又非常艰难的20XX年已过去，充满希望和挑战的20XX年悄然来临。PMC为了贯彻执行公司20XX年度总体工作计划和产量计划，使20XX年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整个公司运作过程中的作用，20XX年度PMC部特进行了以下动作：一、合理生产计划、及时总结自20XX年元月1日起，PMC部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货；改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5:00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过IS09001“PDCA 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 的合理利用。PMC部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败！”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提升PMC部的工作效率。物料计划的制订及采购进度控制采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。MC进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理；对仓存物料的控制（针对09年出现失窃现象的措施）为了很好地控制仓存物料，PMC必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；合理控制物料，减少生产线停拉次数尽管20XX年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致PMC采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在20XX年一定会有大大的改善和杜绝。行动源于思想，20XX年度的PMC部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团PMC部20XX年以及总经理十年宏伟目标的使命。（PMC部十年工作计划）二、组建一支强大有力的PMC队伍和做好PMC部相关规范20XX年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的PMC队伍并对人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范：部门规范这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC勺一个定性。人员规范这个规范就是要说明PMC勺人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。产品规范这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。流程规范这个规范主要就是说明PMG在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。考评规范这个规范就是要说明PMG在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；与相关部门的沟通、协调；TOC\o"1-5"\h\z货期异常反应、处理及综合协调计划；部门的绩效评估、团队建设、员工培训；产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；保证各仓库数据准确性；篇四：20XX年PMC工作总结20XX年PMC工作总结年关将到，现把去年工作向各位汇报，以便更好制定20XX年工作目标，报告如下：1.订单及生产数据㈠订单方面：20XX年元月至12月一共接单648645pcs（按有成品编码统计，一车间）㈡生产数据：①计划出货数量678973pcs，实际产出676860pcs，产量达成率%计划出货总笔数179批，实际准时144批，准时率%；全年生产周期平均值是天；人均小时产量pcs。如下图：外发，委外管控㈠外发总体达成率效高，其中外发成品35笔，完成33笔，2笔未完成原因是跨年订单；委外半成品164笔，完成164笔，达成率100%准时率仅%㈡外发成品损耗管控基本得到控制，但部分委外半成品损耗较大，分析原因是加工商未彻底清理尾数，胚件未包装完善；㈢委外验货曾出现多次外厂没完成，浪费公司人力物力；㈣部分物料由于责任定性未明确，导致走帐时间较长，影响后续部门工作。来料控制，库存消化及新旧物料衔接㈠来料控制还不到位，导致生产，仓存的饥饱在某个时间段表现较突出，影响各环节运作；㈡库存消化：①船头板：727台，（占计划1109台66%，未使用原因是暂时没有订单使用；②电器件：13892pcs（其中电线，灯头：10360pcs;五金杂件：3532pcs）。㈢新旧物料衔接去年新旧物料管控大致到位，但仍有个别物料错过最佳使用时机，主要原集中在产品结构或颜色更改，没有及时核准旧物料库存状况，导致新旧混用衔接上有所遗漏。数据收集与整理㈠生产数据：人均小时产，各型号人均小时产量，生产周期等有利对订单交期评估；㈡供应商数据：已初步统计几大主要物料供应商质量，交期等对进一步订单物料保障提供依据。20XX年目标与计划未来一年将会从生产达成率和准时率，外加工管制，来料控制，库存消化，新旧物料衔接，数据这几方面制定及改善。生产达成率目标100%准时率争取在90%以上外发，委外管控㈠外发成品依旧控制好出货时间及损耗；90%㈡委外半成品控制胚件来料包装，准时率力争在以上，不良品责任在两个工作日内确定，并进行后续处理，加快完美帐目运作；㈢委外验货要再次确认完成状况，杜绝浪费公司资源。来料控制，库存消化和新旧物料衔接㈠来料控制，继续制定来料计划并积极实施；㈡库存消化，每周进行新接订单核对，发现能替换物料立刻让工程及质管确认，进一步降低呆滞料数量。㈢新旧物料衔接，着重关注结构，颜色更改，核准旧物料库存状况，确保能在最佳时机处理完毕。数据收集与整理㈠继续对生产日报表进行更有效统计，逐步精确各型号人均小时产量，增加统计各型号生产周期，为准确每张订单交期重点提供指导信息；㈡对供应商各物料质量，交期等作进一步汇总，协助提高，保障订单交期。物料封存对不常规型号，生产完成后给仓库提示封存相关物料，减少不常规物料的损耗。最后：以上将会逐步完善，并成为物控工作的部分规则。我们工作的开展与完成，更大程度上依赖于各部门的配合，因此如何更好地与各部门配合，发挥更大的作用，在新的一年工作中将继续探索学习。PMCCaesar20XX-1-20篇五：PMC部工作总结20XX年pmc工作总结pmc:吴金华20XX年即将过去，现将pmc部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下：一、工作内容：本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥此作用的基本保证，主要有以下方面：根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪及时录入生产报表并分析接收并审核业务部订单，并发放车间根据订单及生产能力制定每月的排产计划组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时做出跟进及相关调整根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划参加每月盘点，验证和保证数据准确性做好加工贸易手册的办理、使用及核销二、相关结果产量在围绕公司制定的20XX年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求下，结合车间的人员设备及订单状况，截止20XX年11月份共完成成品产量亿只，预计本年完成亿只左右。这与制定的年目标产量亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下：质量在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的万只。由于新产品的研发带来的影响。部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验，吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。交货期交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对pmc生产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后。及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%,内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%（主要是因为目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套）。包材到位及时性经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，20XX年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔（贝贝朗朗）退货影响生产，另外即是客户插单top12只装订单，由于供应商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。库存控制合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套；在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的万只降到目前的万只，成品出库也达到了亿只。数据的准确性通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。报关核销在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出口。另外及TOC\o"1-5"\h\z时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口；在核销方面，本部门合理安排每本手册的使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的退出。20XX年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计12月底核销。这样本年预计退保证金万元。总结:20XX年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品（梦丝、卡邦尼等需要泡油工序）交货期方面。希望这些问题在20XX年得到解决。20XX年pmc工作计划pmc:吴金华20XX年即将到来。为更好地开展新一年的工作现制定20XX年度pmc工作计划，以便更好地实现目标。本年度目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报关核销以及本部门建设这几个方面来制定。一、产量目标根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，20XX年产能目标如下：单位（万只），成品不含裸套围绕这一目标,pmc主要从下面这几个方面来安排：对目标进行分解，做好每月的月计划保证日计划准确率100%组织好每月生产会议，准确传达生产信息加强与业务部联络，每周提供包材需求信息及订单生产状况，保证充足订单及材料与生产各部门配合，做好生产监控二、交货期达成率努力恪守交货期。在包材等材料充足的情况下。交货期达成率目标100%。为此pmc计划从下面几个方面着手：组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材（烟封膜等）相关型号等进行安排与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息根据生产周期。分排到每日日计划中与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制三、库存控制库存控制计划从下面几个方面来控制：原材料：针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定的周期。因此保证一定的安全库存很必要。pmc主要根据销售部门提供的f/c。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部门进行处理。半成品：对裸套部分主要还是以销定产来控制。目前工作重点主要是与销售部门一起把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保证裸套销售订单。成品控制:pmc主要从下面两个方面来控制：一、合理组织生产。让产品及时入库。从而保证客户的交货期；二、及时提供给销售部成品库存信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一些超过两年以上的库存品。提供给销售部处理。四、数据控制管理20XX年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。提高数据的准确性。pmc主要从下面几方面入手：组织对订单的评审。保证订单信息的准确。如打码、硅油型号及用量、铝箔型号、包材的使用等对车间提供的日报表填写信息进行审核。并汇总到生产台账中去。定期组织对车间领班以上人员进行数据方面的培训配合各部门对相关表格信息进行核对做好每月盘点工作五、报关核销随着国家相关政策的完善及海关人员业务的熟练。对核销方面的要求也越来越高。为更好的应对新的形势。pmc在这方面的工作内容如下：1.加强国家相关政策的学习与解读。通过学习提高自已在报关核销业务方面的能力。篇二：pmc部20XX年度工作总结报告20XX年年度总结报告光阴似箭、时光如梭，转眼间，20XX年就这样过去了，回想来到公司的这大半年里，有收获、有欢乐，同时也有争吵和不愉快的，这些都是我在公司成长过程中的一部分，但这些终将成为过去！重拾20XX年记忆的碎片，将里面有自己不足的地方，在20XX年一定要努力学习来完善，将里面有不愉快的事情，就让它随着20XX年的过去，永远消失，回望20XX。在我来公司做pmc一职的这大半年里，检讨这一年中做得不足和不理想的地方来作为20XX年的工作引导，做出以下工作总结：一：关于公司的生产情况从起初来公司，因为led这块才刚刚起步，订单量都不是很大，但在刘总的带领下，经过我们销售团队的努力，我们从去年4月截至到今年1月总共下单5513台，总出货数量达3570台，数据虽然不是很理想，但从刚开始每月的几十台到现在每月出货量上百台甚至上千台，从这个数据可以看出我们是在进步的，所以我相信led一定会做得越来越好、越走越远。二：关于公司的产品方面led行业是一个未来趋势的发展中行业，再加上我们是做特种照明水族灯的，可以说更是难上加难了，团队差不多是今年才组建完成，大家对产品可以说都还是懵懵懂懂的，都没有这方面的专业技能，但是大家都还是没有放弃，在不断的摸索和实验中，积累了很多宝贵的经验，不断改进、不断创新，才使得我们的产品越来越走向成熟化、国际化，并得到行内人士和客户的认可.三：关于公司相关部门:工程部，资料频繁出错更改，导致后端工作做了很多无用功2:采购部，采购交期长期不准，交期达成率按订单计算每月都为0，严重影响生产计划和销售出货3:生产部，生产效率和品质一直得不到有效的提升4:pmc部，跟踪物料力度不够，工单关闭不及时五：20XX年工作计划1:严格按照销售出货交期跟进采购物料交期和执行生产任务，确保交期达成率达到95%以上；:制定物料管控管理方案，严格控制物料，减少物料的浪费；3:每月定期做工单结案，尽量做到做一个订单清一个订单；4:每月定期整理仓库库存呆滞物料和不良品物料的处理，减少仓库物料的积压，合理利用仓库资源；5:跟进和协助改善提高生产效率和生产品质。6:pmc部门是走在公司前面的一个团队，是承上启下，沟通内外，协调左右推动公司朝着既定的目标前进的部门，pmc部门管理的好坏，对公司来说起着至关重要的作用，公司生产是否正常，客户订单是否能按时完成，货仓是否堆积物料都掌握在pmc的手里，所以和各部门之间一定要做到团结一致，强化自我工作意识，冷静处理各项事务，力求周全，准确。适度避免疏漏和差错，不断改进pmc部门对其他部门的支持能力，服务水平，力求取得更好的成绩。20XX年1月13日篇三：pmc工作总结报告pmc部工作总结报告转眼间20XX年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，pmc部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步；现将一年来的工作情况总结如下：一、目标的达成、生产计划和产量控制：pmc部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在pmc手中。因此，pmc部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的月服务及控制部门，pmc部门清醒地认识至pmc部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。pmc部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作。自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品；原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，pmc部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，pmc工作模式上有了新的突破。工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;pmc部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题；09年在试行阶段，有相当大的收获，在20XX年pmc还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，pmc的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展！二09年的pmc有效的改善工作：制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈！生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，；12月份pmc针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料；提高产量，取得一定的成效！针对12月份出现仓库物料被偷窃事件，编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“pmc物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控。以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核。账目修改核对和上报订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量;pmc在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由pmc按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著！货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。pmc经公司委派外训课程后，在09年10月提出＞按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货；方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内上信息共享;采购部负责更新物料采购进度，pmc可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导三、20XX年生产产量表：附表20XX年生产达成率表：附表四、物料控制：清查库存，消化仓库呆滞物料由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。pmc制定生产物料管制规定。pmc在申购物料时优先查核呆滞品；仓库发料时按pmc指令优先发不常用物料仓；在09年处理以下呆滞物料：pa13-1齿夹/m5x170u型螺丝，电话天线反射（313*）;$7小铜套/acy-18四方齿夹/acy-18凸形夹$12铝管/14x14的电化方管等等（数据来至仓库不常用物料仓进出账）物料管理：09年pmc将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理（部份物料达到零库存）管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要；有效的降低库存成本！（数据来至仓库各月份常用物料仓进出账）篇六：PMC部年终工作总结pmc部20XX年终总结光阴似箭，日月如梭，20XX年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，兔去龙来，我们即将迎来新的一年。回顾20XX年工作，是pmc部稳步成长、功能细化完善、工作上改革创新的一年。虽然过去的一年有很多的亮点，取得了丰硕的成绩，但有部份工作也存在着不理想的情况，例如控制棉料挪用方面就尚有改善空间，现对过去的一年进行总结，是让我们借鉴20XX年的改善经验、检讨去年工作中的不足来为龙年的工作计划做指引，为来年的工作打好桩铺好路。一、20XX年的改善大事记1、1月份制定了全年生产指令系统推行计划，并在四部a组小范围的试点探索生产指令系统的模式，并在3月从定型四部开始逐步向全厂推开，在6月份全厂推行完毕2、3月pmc部接手所有贴合的生产计划及生产安排，并开始主导试行仓库送料制，在6月份成功实行所有贴合物料仓库送料制，贴合的夹料产能也从原来的平均18000y/天提升到平均27000y/天3、4月份开pmc部每月与车间制定延期/推期控制目标，每天将延期订单、推期订单以总表形式汇总公布，并每周、月总结检讨4、4月份物控开始对订单完结后核消库存棉/布数，对已完结订单余棉、余布及时清理。及每月对多料或转库存物料进行原因追查检讨5、10月份计划员进驻碎料车间，并主导实行碎料棉仓库送料制6、10份将原打刀模的刀模房、管刀模的刀模库合并为刀模组，并划入pmc部的编制。合并后增加了“切杯模不能切”的改善督促和磨剪刀的功能7、11月份开始对大货回布进行排期控制8、12月份pmc部开始对仓库的物料进行抽盘核盘，并且成功组织了人员对模具仓、辅料仓、棉料仓、布料仓进行年终大盘点，在上级主管及各部门同事的支持和参与下盘点工作取得了较好的成绩二、pmc部门日常工作总结1、生产计划及生产安排方面1）生产计划：3月份开始推行生产指令系统后，pmc除给车间制定生产周计划外，还与车间班长/主任共同制定3天滚动精益计划，精益计划细化到每一条线的每一台机，并对每天生产制定细化的生产目标，车间组长可以直接按照精益计划排模安排生产，并根据精益计划提前准备生产资料，节省了之前车间主任/班长安排生产的时间，但又能让车间上到主任下到员工都能提前预知后面两天需生产什么货品，大大提高了车间安排的效率和生产的统筹安排2）生产安排：计划员跟随精益生产的“跟流线”概念，配套三天精益计划，把车间生产的深色/浅色、厚杯/薄杯、修剪/切货品跟进车间实际人员配置搭配安排生产，让车间能按照精益计划跟紧流线生产，使得车间生产效率达到最大化，为今年我们产能达到718万的新高做了铺垫3）存在的不足：虽然精益计划推行到现在已9个月，但在检查维护方面的力度还不够，使得有部分车间对精益计划执行的不到位，有部分未有按照生产计划生产，使得车间有时会出现堆料的现象2、货期跟进方面1）于今年4月份开始，pmc部每月初给当月制定货期延期/推期控制目标，与车间一道共同控制货期延期/推期的情况，对于控制目标未有达成的进行外罚，达标了的给予达标奖励，从而使车间对货期更加的重视，对货期延期/推期的控制起到了一定的效果2）在货期控制达到一定的效果后，9月份又重新制定了生产部货期管理规定，对延期除设立控制目标外，另对延期订单进行处以50元/单的罚款，使车间、计划员更加重视对货期的跟进3）4月份起pmc部将每日延期/推期订单进行以总表的形式每日发给相关业务跟单，让业务能及时了解异常订单，对于特殊急单均与业务电话沟通或当面会议沟通，对于不能按期入库订单，进行提前与业务沟通，并协调双方认可的货期，使得急单的处理速度更加快速，减少了拖期的情况发生4）5月份起对订单较多的大客户进行每周固定对单，其它客户有需求时不定时进行对单，加强了与业务的货期交流，能及时了解更多的客户货期信息，加快了货期信息流通，更好的满足了客户货期5）从以下全年货期达成情况可看出，经过一系列的方法控制和跟进后，整体货期趋势情况是向好的，从延期率逐步减少可看出，计划员基本上都能提前与业务协商调期，相比20XX年没有一个全面的货期统计与跟进方式飞跃性的进步6）存在的一些不足：a、从上表中可看出，还是有一些订单在延期，没能提前在车间那里获取到异常信息并与业务协商b、有部分业务同事的货期邮件没能及时地看到，或回复处理不及时的情况c、计划员对异常货期的预见性不够，导致有些异常订单调期太晚的情况发生3、前段节点、与物料跟进情况1）前段节点a、6月份开始，pmc对前段节点严重超期订单特别挑出跟进，通报相关部门并追踪改善。如批色ng2次的订单提供给到业务组长以上人员特别跟进处理，并由李经理或牛哥亲自看色判断；对于批办超期订单发给业务组长以上员跟进，特殊订单由业务安排直接到客处批办b、9月份开始前段节点达成的标准提高一个档次，例如l/d、s/s办交货后如批复ng的话，给统计异常给到采购并追踪改善结果；货前办批复推期统计给到业务作改善参照资料c、11月开始，pmc根据h&m客“快闪”组单货期急的特性，特别制定“h&m特急预备单前段节点计划跟进表”，并进行特殊跟进，截止到现在接到的“h&m快闪“订单都在客户要求的货期内顺利走货d、