加氢车间班长考试题库

----word.zl-加氢车间班长考试题库一：填空题1、流量通常分为〔质量流量〕和〔体积流量〕。2、离心泵的叶轮形式有〔开式〕、〔闭式〕、(半开式).3、我们把温度在〔200℃〕以上的泵称为热油泵。4、.往复泵的流量用〔行程〕、〔副线〕来调节。5、泵的密封有〔机械密封〕、〔填料密封〕。6、气液两相在塔板上的接触方式有〔鼓泡〕、〔泡沫〕、〔喷射〕。7、压缩机汽缸的组成为〔汽缸〕、〔活塞〕、〔吸入阀〕、〔排出阀〕。8、加热炉的三门一板指的是〔风门〕〔气门〕〔油门〕〔烟道挡板〕。9、加热炉的通风方式有自然通风和〔强制通风〕。10、加氢精制过程中主要反响包括：〔脱硫〕、〔脱氮〕、〔脱氧〕、〔烯烃、芳烃饱和〕及〔脱金属〕。11、氢油比主要根据〔原料油量〕来进展调节，靠调节〔新氢〕及〔循环氢〕来实现。12、评价柴油流动性指标是〔凝点〕和〔冷滤点〕。13、热油泵在启动前要均匀进展预热，要注意预热速度不大于〔50℃/h〕。14、按工艺要求调节阀可为风开阀和风关阀，风开阀是指阀头上的风压增大时，调节阀〔翻开〕，风关阀是批阀头的风压增大时，调节阀〔关闭〕。15、加氢精制反响主要是将原料中所含烯烃饱和，并将原料中的氧、硫、氮等元素通过加氢分解变成〔硫化氢〕、〔氨〕和〔水〕而除去。16、催化剂失活的原因有〔积炭〕〔老化〕〔中毒〕。17、压缩机按工作原理分为〔容积式〕和〔速度式〕。18、压缩机的工作冲程分为〔膨胀〕、〔吸气〕、〔压缩〕、〔排气〕。19、润滑油的作用有〔润滑〕、〔冷却〕、减震、〔卸荷〕、冲洗、〔密封〕和防腐。20、低分根据温度分为〔冷低分〕和〔热低分〕。　　21、回流比是指〔塔顶回流〕／〔塔顶产品采出〕。22、回流按取热方式不同分为〔冷回流〕〔热回流〕〔循环回流〕。23、压力越〔高〕，液体的沸点越〔高〕。24．原油在加工过程中首先要进展〔脱盐〕和〔脱水〕以减轻在输送过程中的动力消耗管线腐蚀。水汽化后塔内气相负荷增大，轻那么影响产品别离质量，重那么因水的〔暴沸〕造成冲塔事故25．原料中〔氮含量〕高，〔脱氮〕后产生NH3和盐，那么使〔催化剂活性〕下降，抑制加氢反响。26．加氢操作的四大参数是〔温度〕、〔压力〕、〔氢油比〕、〔空速〕。27.提高系统压力对加氢反响有利，增加〔加氢反响深度〕。28．空速反映了反响时间长短，较低空速有利于提高反响深度，但最低不能过低，否那么加速〔催化剂积碳〕。29．氢油比是在加氢工艺过程中〔单位时间内〕 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 状况下氢气和原料油体积之比。30．加氢裂化过程采用〔双功能〕催化剂，其中的酸性功能有催化剂的载体〔分子筛〕提供，而催化剂的加氢功能那么是由〔活性金属〕提供，因此加氢裂化反响可以看作为(加氢精制)和〔加氢裂化〕组合。31．加氢处理过程的主要反响可分为两大类:一类是氢直接参与的化学反响如：〔加氢饱和.氢解〕，另一类是临氢条件下的化学反响如：〔异构化〕32．多环芳烃在裂化反响器内主要发生〔逐环加氢饱和〕、〔开环〕〔异构〕、〔断侧链〕反响，最终生成〔苯类〕和〔小分子烷烃〕混合物33、反响器径向温升的大小反映了〔反响物在催化剂床层分布均匀性〕的好坏。34、管式加热炉主要是由〔辐射室〕,(对流室),(余热回收系统),(燃烧室),(通风系统)五局部组成。其中〔辐射室〕是主要的热交换场所。35、对流室经常采用〔钉头〕管和〔翅片〕管来增加传热效果。36、加热炉通风分〔自然通风〕和〔强制通风〕。37、正常生产时，反响器温升主要是靠〔调整加热炉出口和反响器床层间的急冷氢〕来控制。38、空冷控制温度的调节手段有〔调整百叶窗的开度〕和〔调整风扇页的角度〕。39、高压别离器是把反响产物的〔油〕、〔水〕、〔汽〕进展快速别离。40、反响器提降量的原那么是：〔先提量后提温，先降温后将量〕41、加热炉回火的现象是：〔炉膛〕产生正压，〔防暴门〕顶开，〔火焰〕喷出炉膛，回火伤人或炉膛内发生爆炸。42、催化剂活性高，加氢反响那么较易进展，在较低〔温度〕和〔压力〕下就可到达精制目的。43、加氢反响温度过高，反响过快，反响放出的热量来不及带走，会引起〔反响器床层〕过高，易造成催化剂床层〔飞温〕。44、催化剂的活性组分一般以〔氧化态〕存在，所以必须对新催化剂进展〔硫化〕。45、硫化根据催化剂的不同可分为〔湿法〕硫化和〔干法〕硫化。46、空速大小意味着原料油与催化剂接触时间的长短，空速越小，接触时间〔加长〕，可使加氢深度〔增加〕。47、分析烟气中一氧化碳含量增加， 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 供风--〔缺乏〕或是〔燃烧不完全〕所致。48、提高反响压力有利于〔烯烃加氢〕的饱和，降低反响压力有利于烷烃进展脱氢反响生成烯烃和烯烃环化生成芳烃，在压力较低温度又较高时，还会发生〔积碳〕直至生成〔焦炭〕。49、发生氢腐蚀的表现形式有四种，即〔氢渗透〕、〔氢鼓包〕、〔氢蜕变〕、和〔金属脱碳〕。50、高温氢腐蚀有钢材的〔内部脱碳〕和〔外部脱碳〕两种形式。其中高温高压下的扩散到钢材中的氢气与碳化物发生化学反响生成甲烷指的是〔内部〕。二：选择题1.中性含氧化合物主要是指：(ABC)A醛B酮C脂D脂肪酸2．国家规定汽油馏分指：〔C〕A从初馏点----150度BC5---C11烷烃组分C从初馏点-----180或200度D200度---------350度3.石蜡的主要烃类成分和碳原子数如下;〔BC〕AC19---------C36BC17--------C35C正构烷烃D芳香烃4.关于芳烃的表达如下选择正确的与碳原子数一样的烷烃。环烷烃相比：〔AB〕A其密度最大，自燃点最高B辛烷值最高C其发火性差十六烷值低5．关于自然点的说法下面那种正确〔B〕A馏分越重自燃点越高B馏分越轻自燃点越高C烷烃比芳烃的自燃点低D汽油要求自燃点越低越好6．汽油的安定型指标有哪些(AB)A实际胶质B诱导期C蒸发性D流动性7．导致汽油不安定的内因：〔BC〕A饱和烃B不饱和烃C非烃类组分D自燃点8．改善汽油安定性的方法〔AB〕A加氢精制B参加抗氧剂和金属钝化剂C热裂化D催化重整9．以下哪一个指标更能反映车用柴油的低温流动使用性能〔C〕A凝点B倾点C冷虑点D闪点10．柴油的十六烷值与以下哪些工程有关〔A〕A化学组成B馏分组成C抗爆性能D燃烧性能11．精馏过程的有以下平衡是：〔ABE〕A物料平衡B热量平衡C化学平衡D物理平衡E汽液平衡12．以下内容哪些可以用于柴油的安定型指标(ABCD)A实际胶质B诱导期C总不溶物D10%的蒸余物残碳13．在某些情况下测线塔汽提塔不采用水蒸气而采用再沸器的原因如下〔B〕A可以提高常压塔处理能力B有利于降低塔顶冷凝器负荷C减少含硫污水的排放量D提高轻质组分拔出率E水蒸气汽提操作不稳定14.蒸馏设备的腐蚀主要有以下几种形式〔BCD〕A低温部位的腐蚀:H2S-H2O-NH3B高温部位的硫腐蚀C高温部位环烷酸的腐蚀D低温部位的腐蚀:H2S-H2O-HCL15.随着氢分压的提高：〔BC〕A脱硫率下降B脱氮率提高C转化率提高D反映温升下降16．加氢裂化反响器内发生如下反响：〔ABCD〕A加氢反响B裂化反响C异构化反响D重合反响E裂变反响17加氢裂化装置决定系统推动力的是〔C〕A新氢B加氢进料泵C循环氢D加热炉18.催化剂按其在催化反响所起的作用一般有以下几个局部组成〔ABC〕A主活性组分B助剂C载体D胶状体19.加氢装置的氢气损耗主要有以下几种途径〔ABCD〕A化学氢耗B溶解氢耗C泄漏氢耗D排放氢耗20、F11303氧含量2.0%、烟气温度190℃、负压-30Pa时，调节方法(C)A、开一次风门、关烟道挡板B、开二次风门、开烟道挡板C、开风道挡板、开一次风门D、开烟道挡板、开一次风门E、开风道挡板、开二次风门21、生产中降低脱硫化氢塔压力，轻石脑油腐蚀会〔B〕。Ａ：超高　　Ｂ：减少　　Ｃ：不变22、往复式新氢压缩机所用的填料冷却水为〔C〕，气缸冷却水为〔A〕A、循环水；B、除氧水；C、脱盐水；D、新鲜水23、在加热炉的主燃料气、长明灯压力指示异常时，要及时解除联锁，将联锁开关由〔〕位置打到〔〕位置。〔C〕A、自动自动B、手动自动C、自动手动24、由于反响器入口积垢导致压力降增大,需要撇头卸出催化剂时,降温后采用的方法是(C)。A、烧焦再生后卸出B、注碱液后卸出C氮气保护真空抽吸卸出D、热氢气提后卸出25、容易发生高温H2S+H2腐蚀的部位是(D)。A、分馏塔底炉管弯头处B、侧线抽出部位C、塔顶气相线D、反响器26、原料中控制氯含量是因为氯有以下危害(C)。A、中和酸性中心B、降低加氢活性C、造成设备腐蚀和堵塞管路、D、堵塞管路和增加压降27、重石脑油的主要成分是(B)。A、C6-C10烷烃B、C6-C10环烷烃C、芳烃28、加热炉过剩空气系数过大,不但会加剧炉管的氧化腐蚀,并且还会(B)。A、降低烟气的露点温度B、提高烟气的露点温度C、导致燃烧不完全29、油品分馏塔的进料温度不能控制太高,以免温品(B)。A、收率下降B、高温分解C、干点不合格D快速汽化30、决定加热炉生产能力大小的重要指标是(C)。A、炉高度B、炉膛尺寸C、炉热负荷31、催化剂干法硫化时当反响器加热到290℃以上反响应保持三个反响器出口硫化氢含量为(　　C　　)。A、0.1%--0.3%B、0.1—0.5%C、0.5%--1.0%D、1.0%--2.0%32、用来表示汽油启动的难易程度的指标为〔A〕A10%馏出温度B50%馏出温度C95%馏出温度33、加氢过程中放热量最大的烃类是(B)A烷烃B烯烃C芳烃34、柴油机要求燃料的自然点(B)A高B低35、催化剂失活的原因(ABC)A中毒B积炭C老化36燃气加热炉空气过剩系数控制(B)A1.5---1.6B1.1-------1.25C-20-------50kp37、塔顶温度应该是产品在油气分压下的(A)A露点温度B泡点温度38、侧线产品闪点低调整方法(A)A增加侧线塔底热负荷B适当提高塔顶温度C加大回流量39、压缩机设置级间冷却器的目的(A)A降温B除冷凝液C缓冲40、完整的加热炉燃料气系统应该包括(BCD)A缓冲罐B快速切断阀C阻火器D长明灯自励阀41、氢解过程是(AC)A脱出氧、氮、硫B加氢过程C生成水、硫化氢、氨42、能作为加氢裂化的原料油有(ABCD)A减压蜡油B渣油C煤焦油D沥青油43、加热炉烧焦时完毕时炉管变红原因(A)A内部燃烧B外部加热44、加热炉烘干时炉管通入的介质是(AB)A氮气B蒸汽C氧气45、原料中的硫化物危害是(ABC)A腐蚀设备、B污染环境C催化剂中毒D加氢过程最难脱出46、原料罐通常都设置氮封作用是(B)A防火B防止油品氧化47、反响系统在以下哪些操作中循环氢压缩机全量循环(ABCEF)A枯燥B硫化C恒温赶油D开工进油E恒温解氢F钝化48．我们经常用简单的方法去除油中的酸性氧化物和胶质所用的溶液是什么〔C〕A碱盐B酸和盐C碱和酸D硝酸和浓硫酸49、压强的表示方法有〔ABC〕A绝对压强B表压强C真空度D大气压强50、汽油中会引起腐蚀的物质主要有〔ADB〕A硫B含硫化合物C含氮化合物D有机酸或碱三：问答1。什么叫空速.答;单位时间内，单位体积〔质量〕的催化剂通过原料有的体积〔质量〕2。加压回收轻烃技术在初馏塔内提高压力，将碳3、碳4轻烃组分在较高的的压力和较低的温度下被汽油馏分吸收，把吸收有碳3、碳4轻烃的汽油馏分送至脱丁烷塔，轻烃和汽油得以别离。3,什么叫露点腐蚀：答：当烟到气中的温度低于水蒸气露点温度时，眼气中水蒸汽会冷凝，冷凝夜与烟气中的so2,so3发生化学腐蚀和电化学腐蚀。4,什么是氢油比：答：单位时间里进入反响器的气体流量与原料油量的比值，指每小时单位体积的精料量所需要通过循环氢气的标准体积。5、加氢精制的目的在一定的温度和压力、催化剂存在条件下，脱出氧、氮、硫、金属等杂原子，同时烯烃、二烯烃、芳烃加氢饱和，从而改善油品的性质。6．加氢精制和加氢裂化的主要化学反响〔加氢精制写出一个代表分子式，加氢裂化用语言表达〕。〔1〕脱硫反响1分RSH+H2--------------------RH+H2S〔2〕脱氮反响1分R—CH2-NH3+H2-------R-CH3+NH3〔3〕脱氧反响1分R-COOH+H2-------RH+H2O〔4〕脱金属反响1分R-M-R+H2+H2S---RH+MS2+RH〔5〕烯烃饱和1分R-C=CH2+H2-----R-C2H4〔6〕芳烃加氢饱和7，脱水的目的：〔1.〕、水潜热大，换热是需要大量的热量，水汽化，带走热量并容易使换热器发生泄漏。〔2〕、溶解于水的盐类在换热器结垢，影响换热效果。〔3〕、水汽化会造成塔底泵抽空，气蚀。甚至爆沸以至于冲塔。〔4〕、增加了塔顶冷却器的负荷8．压力对加氢裂化过程的影响？提高压力有利于反响，特别对脱氮影响最为明显，提高压力对催化剂本身来说，压力提高，会减少积炭，使催化剂的寿命延长。随着压力提高裂化产品质量提高，柴油的16烷值提高，过高的压力会是氢耗增大，反响温升增大。压力高，设备投资增大。9.空速对加氢裂化过程的影响？提高空速意味着处理量加大，会导致反响深度下降，需要提高温度来补偿，降低空速，会促进裂化反响加深，增加了氢耗量，合催化剂积炭，对于含氮量高的原料油系统早较低的空速下进展。较高的压力延缓催化剂的结焦。10.温度对加氢裂化过程的影响？温度提高可以加速反响速度，促进加氢反响地进展温度过高，转化率加大。生成油液体收率降低。气体收率加大，温度过高会促使焦炭生成速率加快，损害催化剂的活性11.氢油比对加氢裂化过程的影响？提高氢油比，也就是提高氢分压，有利于加氢反响。反响深度加大，提高氢油比，可以延缓催化剂积炭生成速率，有利于导出反响热，防止或减少床层温升〔甚至超温〕氢油比过大，会减少物料在催化剂的停留时间，反响深度会降低。装置不可以在较低的氢油比下长期操作，那样会导致催化剂迅速失活。12，精馏必须具备的条件及回流的作用？精馏的条件1〕能够提供汽液接触的场所：塔盘或填料2〕能够提供液相回流：塔顶冷凝器和塔底再沸器回流的作用1〕提供液相回流造成汽液两相接触到达传质传热的目的2〕取走塔内多余热量维持全塔的热量平衡3〕调节塔顶产品质量13，实际胶质生成的因素有哪些？1〕不饱和烃氧化叠合2〕不饱和侧链芳香烃氧化3〕含硫化合物特别是硫酚和硫醇也能促进胶质的形成4〕含氮化合物也能形成胶质14，影响柴油的腐蚀因素有哪些?1〕硫及含硫化合物腐蚀氧化排放污染环境2〕氧化硫与润滑油起反响，加速漆膜和积碳的形成3〕油品中的含酸物质腐蚀设备并加速积碳的形成，磨损喷油设备15，论述根据回流取热方式不同回流可分为哪几种方式1〕冷回流2〕热回流3〕循环回流16，加氢裂化系统注氨钝化的原理。氨分子可以与催化剂的微孔暂时吸附，占据催化剂活性的局部空间。随着反响时间加长，氨分子又可以一脱吸17，硫化完毕的标志。〔1〕、高清楚水不长〔2〕、循环氢气前后露点差不超3度〔3〕、循环氢硫化氢浓度不变〔4〕．反响器床层物温波18，、低压别离器的作用。〔1〕、将酸性气送脱硫装置〔2〕，酸性水送气提装置〔3〕，油送低分19、注水的作用及根据什么原理选择不同的注水点。〔1〕、溶解铵盐〔2〕、硫氢化铵150度结晶，氯化铵结晶温度180--200〔3〕、在最后两台换热器和空冷前注水。20、氢气中的CO和CO2的危害。〔1〕、一氧化碳是催化剂暂时性中毒，二氧化碳起稀释作用。〔2〕，甲烷化反响，引起温升〔3〕、影响脱氮催化剂活性21.使加氢催化剂寿命缩短的原因有哪些？〔1〕、反映温度低〔2〕、进料干点高〔3〕、进料空速低。〔4〕、循化氢纯度低，氢分压低〔5〕．氢油比过低。22、如何判断加热炉结焦〔1〕、炉管又灰暗斑点〔2〕、处理量未变，炉膛温度和入炉压力增大。〔3〕、炉出口温度反响慢热电偶结焦。23、反响器床层温度的影响因素有哪些？〔1〕、反映其入口温度的变化〔2〕、原料量、原料性质的变化〔3〕、循环氢流量和纯度的变化〔4〕、冷氢量的变化〔5〕、系统压力的变化〔6〕、催化剂活性的下降〔7〕、催化剂粉碎沟流24、加热炉回火的原因有哪些？〔1〕、燃料气大量喷入炉膛〔2〕、烟道挡板开度过小〔3〕、炉子超负荷运行〔4〕，开工点火出现回火，主要是瓦斯关闭不严，或者一次点火不着，不置换二次点火。25、如何通过分析加热炉烟道气中的氧含量调整加热炉操作。。〔1〕、高，空气过剩系数大。入炉空气量大，带走热量多，降低了炉膛温度〔2〕、低，。空气量缺乏，燃烧不完全，降低了热效率通过调整风门开度，即烟道挡板开度。26.反响器发生温升的危害。〔1〕、形成高温区。〔2〕、发生二次裂解，放出更高的反响热。飞温引发事故〔3〕、随着时间的加长。催化剂下层过早的到达 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 极限。被迫停工，〔4〕、对产品选择不利中间油收率下降，气体产率增加。27、催化剂为什么要钝化，钝化的方法有哪些？〔1〕、催化剂硫化，活性高。〔2〕不钝化容易飞稳。〔3〕保护催化剂和设备及人身平安。〔4〕低氮油和无水氨及联合钝化法28、系统中硫化氢浓度的上下有何危害。〔1〕、腐蚀。260度以上加快〔2〕、遇到氨形成硫氢化铵结晶〔3〕、降低氢分压〔4〕、对加氢饱和活性有抑制作用。〔5〕、遇到烯烃生成硫醇。〔6〕、过低催化剂复原，降低活性29，分析进料量过低有什么危害？1〕空速低，反映深度加大2〕催化剂易积碳3〕分馏液位不好控制4〕液体收率低30、分析催化剂床层出现热点的原因：1〕、催化剂径向装填均匀性不好，使反响物出现在催化剂床层内“沟流。贴壁〞走短路现象，2〕局部床层塌陷3〕气相速度比液相速度快，床层有阻力时。气相和液相别离，在液相出现反响热带不走，出现热点。31、注水的作用及根据什么原理选择不同的注水点。注水点选在哪里？溶解反响生成的铵盐以防堵塞管线，影响换热效果造成系统压降上升。根据不同的结晶温度选择不同的注水点。选在最后一太换热器前和空冷前32、采用蒸汽汽提作用的原理。根据一定的温度下，当被蒸馏的油品通入蒸汽时，油气形成的蒸汽分压小于设备总压时，油品即可沸腾，吹入的水蒸气量越大形成的水蒸气分压越大，相应的油气分压越小，油品沸腾所需的温度越低。33，正常生产时减压精馏塔哪些是我们需要调整的指标？塔顶温度，塔底温度，塔的真空度，侧线抽出温度，进料温度，汽提蒸汽量。34，加氢裂化系统注氨钝化的原理。氨吸附在催化剂的微孔中，并在一定的时间占据其中，使得油品暂时无法与催化剂局部接触从而起到降低整体活性的作用，随着反响的进展，氨分子逐渐从催化剂微孔中脱离恢复其局部活性。35、影响循环氢纯度的因素有哪些，。1〕精制裂化反响温度超高氢耗增大产生不少轻烃进入循环氢系统2〕新氢的流量降低纯度下降3〕原料的氮含量升高4〕换热器内漏5〕高分温度高，H溶解度增大6〕反响注水量的变化36、从反响器操作中如何判断反响转化率上下。1〕床层温升大，转化率高2〕吨油氢耗大，转化率高37、分析汽油机发生爆震现象的原因。当汽油组分易氧化自燃点低于混合气体压缩后温度时可发生自燃从而产生爆震。38，中段循环回流的作用：1〕调整汽液相负荷沿塔高分布2〕调整产品质量3〕回收余热4〕降低塔顶冷却器负荷39、侧线产品干点高调整方法有哪些？1〕减少测线抽出量2〕通过上一侧线或者塔顶馏出温度或者馏出量3〕降低该侧线塔底热负荷，和塔顶靠近加大回流量，和塔底靠近就减少塔底重沸器负荷。40．原料带水对催化剂及加氢反响有哪些影响？答：〔１〕在蒸汽和高温作用下会引起催化剂外表积下降，导致催化剂活性下降,〔２〕水被吸附在催化剂微孔中，温度升高汽化而致使催化剂构造崩裂、粉碎,〔３〕加氢过程中，由于汽化，降低了油气分压，有可能导致油品汽化，因而使循环氢浓度下降，氢分压下降。41，系统中硫化氢浓度的上下有何危害1〕硫化氢浓度高，腐蚀性大，高于200℃加快尤其是H2S—H2O体系跟容易腐蚀换热器及空冷设备2〕硫化氢浓度高，大量硫氢化氨结晶阻塞换热器空冷3〕硫化氢浓度高，降低氢分压4〕过高的硫化氢对加氢饱和有一定的抑制作用5〕过高的硫化氢容易与裂化反响产生的烯烃反响生成硫醇影响产品质量6〕硫化氢浓度过低，长期会造成催化剂从硫化态复原成金属态降低或失去活性42、催化剂注氨钝化的原理和目的？催化剂硫化后活性高。为了抑制其过高的初活性，防止和防止进油过程中可能出现的温度飞升现象，确保催化剂，设备及人身平安。注氨可以是氨分子短时间吸附在催化剂的微孔中，占据局部空间，是油品暂时无法与局部催化剂接触而起反响。随着时间加长，催化剂逐渐恢复活性。43、实现精馏的必要条件〔1〕传质的浓度差〔2〕传热的温度差〔3〕传质转热的场所〔塔板和填料44、新氢压缩机突然停车如何处理如果局部中断，或者能够短时间恢复，首先降温降量，维持反响合格率和转化率，尽快恢复压缩机(压缩机恢复之后，首先先把系统压力逐渐提到操作压力，在提量提温，)如果完全中断，尽快降温，并且切断原料油，开大冷氢，保证循环氢压缩机运转，按照正常停车顺序停车，尽量减少反响器局部的压力损失，如果压缩机在启动之前，高分压力降到正常压力的70%以下，必须停车，以免造成催化剂结焦。分馏改循环如果超温〔反响器任何床层超过15度启动7，超过28度启动21〕启动卸压45：循环氢压缩机跳车事故处理？班长：1.组织现场人员马上到位，紧急处理2.留在控制室指挥内外操协调处理3.联系调度说明现在本工段的现状4.报告车间主操：1.新氢改放火炬2.确认各连锁动作3.关闭反飞动调节阀4.开大各冷氢阀5.上下分液界位改手动6.联系现场降注水泵出口压力7.关闭FV111988.开大HV111999.联系现场调节炉子负压10.关闭原料油缓冲罐的压控11.联系压缩机岗位马上起备机12.视系统压力和床层温度恢复生产或启动21巴压缩机岗位：1.关闭新氢机出口阀2.马上检查循氢机备机听主操室内指令起备机3.启机并网后，切出原运行机4.等到系统温度稳定后听室内指令起新氢机，并将一二级氢投用5.查明跳车原因 汇报 关于vocs治理的情况汇报每日工作汇报下载教师国培汇报文档下载思想汇报Word下载qcc成果汇报ppt免费下载 车间现场外操：1.各就其位，马上处理2.现场确认7巴起〔听泄压的声音〕3.一二段高分处监控液界位和室内联系4.一二段炉子处查看快速切断阀是否动作，查看长明灯燃烧情况和室内联系调节负压，关闭所有主火嘴手阀，视情况点燃主火嘴。5.一二段进料泵处查看快速切断阀是否动作，关闭出口电动阀，投用冲洗氢，准备恢复的工作。6.注水泵处调节出口压力7.停P003.P005.P11502.阻垢剂泵。8.空冷处开大百叶窗9.听主操指令低分气改放火炬，低分油改循环恢复生产：视循氢机恢复时间和床层温度恢复生产，待系统温度稳定后升压，升温，恢复注硫，进料。分馏系统：攒液位，改循环，适当降温，配合反响恢复。46：怎么启高压泵？1).确认就地指示仪表投用正常，油箱油位、液力耦合器油位正常投用液力耦合器水冷器，将勺杆升程降至低于5%2).关闭高压泵出口电动阀，翻开出口手阀，关闭预热线阀门，翻开高压泵入口阀门灌泵，翻开小返线手阀，翻开小流量返回线调节阀，阀位不低于45%，翻开进料调节阀前后手阀，关闭副线阀，关闭进料调节阀3).确认工艺流程正确无误4).投用润滑油系统，启动主油泵，辅泵投自动，确认润滑油系统压力正常，油箱油位正常，高位油槽回油正常，确认各润滑点润滑正常，回油试镜流量正常5).翻开盘车防护器，盘车3—5周，确认泵体盘车正常，泵体内无异响、无杂音、刮卡现象6).确认高压泵连锁投用正常7).联系调度室送电，申请启机，得到允许后送开车信号8).确认高压泵出口速关阀翻开，确认以上操作完成，系统运行正常，流程正确，允许启机9).启动高压泵，使电机与液力耦合器空载运行，确认电机与耦合器运转正常，电机震动、各点温度正常，确认各点温度正常、各轴瓦、电机温度正常10)。缓慢调节耦合器勺杆升程，将高压泵出口压力调制高于系统压力，确认泵体压力14Mpa，高压泵运转正常，现场无震动，确认各点温度平稳、各轴瓦、电机温度正常11).翻开高压泵出口电动阀，调节进料调节阀向系统进料，调节小流量返回阀保证高压泵正常进料量，确认泵体压力14Mpa，高压泵运转正常，现场无震动，密封无泄漏47：怎样启C11201?1)，确认各就地指示仪表投用正常，各级间水冷器投用正常,关闭新氢压缩机入口分液罐入口阀门，翻开分液罐出口两道阀门2)，翻开各级返回线调节阀前后手阀及副线阀，投用各级平安阀,翻开出口两道摆动球阀，关闭新氢入系统总阀,翻开各级返回线调节阀,确认工艺流程正确无误3)，引氮气对机体进展置换，合格后关闭氮气阀门盲板隔离,确认机体氮气置换合格氧含量小于0.5%机体压力小于0.1MPa4)，投用润滑油系统，启动主油泵，辅泵投自动,确认润滑油系统压力正常，油箱油位正常，高位油槽回油正常,确认各润滑点润滑正常5)，投用冷却水系统，启动主泵，辅泵投自动,确认汽缸冷却水、填料冷却水压力正常，回水试镜回水正常6)，启动高压注油器,确认各股注油正常7)，启动盘车器进展盘车3—5分钟确认压缩机盘车正常，机体内无异响、无杂音,停盘车器，盘车器脱开8)，确认压缩机连锁投用正常,联系调度室送电，申请启机，得到允许后送开车信号9)，投用氮气隔离气系统,确认以上操作完成，系统运行正常，流程正确，允许启机10),启动压缩机空载运行,确认压缩机运转正常，机体无杂音、震动、各点温度正常,确认各级进排气压力、温度正常、各轴瓦、电机温度正常11)，引氢气，翻开新氢压缩机一级缓冲罐入口阀门引氢气入机,确认机体压力0.9—1.0Mpa，压缩机运转正常,确认各级进排气压力、温度正常、各轴瓦、电机温度正常12)，在主操指挥下逐渐缓慢关闭各级返回线副线阀，机体升压,确认压缩机出口压力大于等于系统压力,翻开出口阀，压缩机并入系统升压13)，确认各级进排气压力、温度正常、各轴瓦、电机温度正常,调节各级返回阀机组进展正常操作48：加氢车间运行班长职责是什么？1.贯彻执行企业和车间对平安生产的指令和要求，全面负责本班平安生产工作和人员管理。2.组织员工学习并贯彻执行企业和车间各项规章制度和操作规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为。3.组织并参加班组平安活动，坚持班前讲平安、班中检查平安、班后总结平安，经常开展事故 案例 全员育人导师制案例信息技术应用案例心得信息技术教学案例综合实践活动案例我余额宝案例 和事故预案演练。4.负责对新工人进展岗位平安教育。5.负责班组平安检查，发现不平安因素及时处理，并报告车间。发生事故立即报告，并迅速组织抢救，保护现场，做好详细记录，参与事故分析，落实防X措施。6.负责生产设备、平安装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保持完好。教育员工正确使用劳动用品、用具和灭火器材。7.落实直接作业环节各项平安措施。8.组织班组各种竞赛，表彰先进，总结经历。9.负责班组建立，提高班组平安管理水平。保持生产现场整洁，实现平安文明生产。10.负责监视班组经济核算工作，确保数据录入的正确性。49：离心泵启泵〔1〕确认电动机送电，并具备开机条件〔2〕与相关岗位操作员联系〔3〕启动电动机〔4〕如出现以下情况立即停泵异常泄漏,震动异常,异味,异常响声,火花,烟气,电流持续超高〔5〕电动机电流在额定值以〔6)确认机泵运转无异常〔7)出口压力稳定在额定值以上时,缓慢翻开泵出口阀〔8)全开泵的出口阀,并调节其流量平稳〔确认:泵运转无异常响声,轴承振动,温度正常,无泄露〕:5050：压缩机热备用具备哪些条件？〔1〕确认润滑油泵运转正常，并各注油点温度正常〔2〕机组定期盘车〔3〕确认冷却水系统运转正常〔4〕确认电机冷却水运转正常〔5〕确认机体压力不高于入口压力〔6〕日常维护机组四：计算题1.某装置催化剂装填量是28t，堆积密度级为1.06t/m3,原料量为30t/h,密度为900kg/m3,请分别计算质量空速和体积空速(结果取1位小数)原料量(t/h)催化剂的量(t)〔质量空速==30/28=1.1h-130/0.9原料量(m3/h)28/1.06催化剂体积(m3)体积空速====1.3h-1答：质量空速为1.1h-1，体积空速为1.3h-1２．某塔顶压力为0.45MPa,外界大气压为0.09MPa求塔顶绝对压力为多少?绝对压力=表压+大气压=0.45+0.09=0.54Mpa答：塔顶绝对压力为0.54MPa3.一台换热器其管束采用φ25×2.5mm的钢管,管长4m,由105根管组成,求该换热器换热面积?F=n.π.D.L=105×3.14×0.025×4=33m2答：该换热器换热面积为33m24.2006年8月9日白班处理蜡油量是893.8吨，氢气消耗量是31.9吨，塔1液态烃产量是39吨、轻石产量是79吨、重石产量是143吨、柴油产量是131吨、尾油产量是505吨。求白班液体收率是多少？解：液体收率=〔塔1回流液量＋轻石量＋重石量＋柴油量＋尾油量〕÷〔原料油量＋氢气量〕*100%=〔39＋79＋143＋131＋505〕÷〔893.8＋31.9〕*100%=96.9％5.某装置年加工原料200万吨，消耗新鲜水80万吨，循环水200万吨，电500万度，1.0Mpa蒸汽6万吨，燃料气5万吨。试计算该装置的综合能耗。解：各能源的能量换算系数为：新鲜水0.18kg标油/t循环水0.1kg标油/t电0.2828kg标油/t1.0Mpa蒸汽76kg标油/t燃料气1000kg标油/t综合能耗=〔800000*0.18+2000000*0.1+5000000*0.2828+60000*76+50000*1000〕/2000000=(144000+200000+1414000+4560000+50000000)/2000000=56318000/2000000=28.159kg标油/t6.分馏塔T1102的回流量是52t/h、外送轻石量是8t/h、外送尾油量是61t/h，试计算回流比？解：回流比=塔顶回流量/塔顶产量=52/8=6.57.脱硫化氢塔T11301的回流量是10t/h、外送液态烃量是5t/h、塔底外送到T11401量是70t/h，试计算回流比？解：回流比=塔顶回流量/塔顶产量=10/5=28.装置的分馏塔顶回流罐V1107数据：φ2400×7300×10卧式，计算液位70%时可以装轻石多少吨？〔轻石密度670Kg/m3〕解：670*3.14*1.22*7.3*0.7/1000=0.67*33*0.7=15.48吨9.装置的脱硫化氢塔顶回流罐V1106数据：φ1600×5878×14卧式，计算液位70%时的容积？解：3.14*0.82*5878*0.7=11.812*0.7=8.27m310.装置的二硫化碳罐V1108数据：φ2600×10233×8立式，计算液位50%时可以装二硫化碳多少吨？〔二硫化碳密度1242Kg/m3〕解1242*3.14*1.32*10.233*0.5/1000=1242*54.3*0.7/100=33.72吨11.换热器热流入口温度158℃，出口100℃，冷流入口温度40℃，出口80℃冷热流体逆流操作，求平均温差？解：△t1=158-80=78℃△t2=100-40=60℃△tm=(△t1-△t2)/△t1=(78-60)/78=68.61℃答：平均温差是68.61℃。12.某装置2002年上半年原料加工量为115万吨，消耗燃料16720吨，2003年上半年原料加工量为95万吨，消耗燃料13210吨，试求：2003年上半年较2002年上半年节约燃料量。解：节能量=〔基准期能量单耗-本期能量单耗〕＊本期加工量〔或产品量〕节约量=〔〔16720/1150000〕-〔13210/950000〕〕*950000=570〔吨〕13.加氢裂化装置2006年8月10日白班，加工原料油870吨，消耗氢气30吨，消耗新鲜水200吨，循环水10000吨，电28000度，中压蒸汽120吨；外送低压蒸汽100吨，燃料气18.6吨，脱盐水40吨，试计算白班的综合能耗。解：各能源的能量换算系数为：新鲜水0.18kg标油/t循环水0.1kg标油/t脱盐水2.3kg标油/t电0.2828kg标油/t低压蒸汽76kg标油/t中压蒸汽88kg标油/t燃料气1000kg标油/t综合能耗=〔200*0.18+10000*0.1+40*2.3+28000*0.2828-100*76+120*88+18.6*1000〕/870+30=(36+1000+92+7918.4-7600+10560+18600)/900=30606.4/900=34.007kg标油/t14.某装置年加工原料200万吨，消耗新鲜水80万吨，循环水200万吨，电500万度，1.0Mpa蒸汽6万吨，燃料气5万吨。试计算该装置的综合能耗。解：各能源的能量换算系数为：新鲜水0.18kg标油/t循环水0.1kg标油/t电0.2828kg标油/t1.0Mpa蒸汽76kg标油/t燃料气1000kg标油/t综合能耗=〔800000*0.18+2000000*0.1+5000000*0.2828+60000*76+50000*1000〕/2000000=(144000+200000+1414000+4560000+50000000)/2000000=56318000/2000000=28.159kg标油/t15.2006年8月9日白班处理蜡油量是893.8吨，氢气消耗量是31.9吨，塔1液态烃产量是39吨、轻石产量是79吨、重石产量是143吨、柴油产量是131吨、尾油产量是505吨。求白班液体收率是多少？解：〔塔1回流液量＋轻石量＋重石量＋柴油量＋尾油量〕÷〔原料油量＋氢气量〕=〔39＋79＋143＋131＋505〕÷〔893.8＋31.9〕=96.9％16.设计氢气加热炉F11101的空气过剩系数是≤1.3，2006年8月10日9：00现场检测F11101烟气数据：O2含量5.5%、CO2含量50PPm，试计算此时加热炉空气过剩系数是否超标？解：空气过剩系数=〔100-50*10-4-5.5〕/〔100-50*10-4-4.76*5.5〕=〔100-0.005-5.5〕/〔100-0.005-26.18〕=94.495/73.815=1.28此时加热炉空气过剩系数没有超标。17.装置的放空罐V11105数据：φ3800×13008卧式，计算液位50%时的容积？解：3.14*1.92*13.008*0.5=147.45*0.5=73.73m318.加氢裂化装置2006年8月10日白班，加工原料油870吨，消耗氢气30吨，消耗新鲜水200吨，循环水10000吨，电28000度，中压蒸汽120吨；外送低压蒸汽100吨，燃料气18.6吨，脱盐水40吨，试计算白班的综合能耗。解：各能源的能量换算系数为：新鲜水0.18kg标油/t循环水0.1kg标油/t脱盐水2.3kg标油/t电0.2828kg标油/t低压蒸汽76kg标油/t中压蒸汽88kg标油/t燃料气1000kg标油/t综合能耗=〔200*0.18+10000*0.1+40*2.3+28000*0.2828-100*76+120*88+18.6*1000〕/870+30=(36+1000+92+7918.4-7600+10560+18600)/900=30606.4/900=34.007kg标油/t答：白班的综合能耗为34.007kg标油/t。19.某水平通风管道，该管段的直径由300mm渐缩至200mm。在缩径两端分别测得压强,粗管截面表压强为1200Pa，细管截面表压强为800Pa。空气流过锥形管的能量损失可以忽略，计算空气的体积流量为多少m3/h。管道内空气平均密度为1.22kg/m3。〔利用柏努力方程和连续性方程进展计算〕解：1〕利用柏努力方程，得到(u1)2/2+1200/1.22=(u2)2/2+800/1.222〕利用连续性方程，得到u2/u1=A1/A2=(d1/d2)2=(0.3/0.2)2由上述两方程，求得u1=12.71m/s那么空气的体积流量为：V=3600π(d1)2u1/4=3234m3/h20.泵的流量为65m3/h，扬程为60.5m，效率为７０．５％，密度为760m3/h〔平安系数为1.15〕，求该泵有效功率、轴功率、电机功率各为多少？〔1mmH2O=9.81Pa〕有效功率:Ne=QHρg=60.5×760×65×9.81/3600=8144.2(W)轴功率:N轴=Ne/η=8.14/0.705=11.55(KW)电机功率:N电=KN轴=1.15×11.55=13.28(KW)