煤矿综采工作面设备安装作业规程及安全技术措施

目　录TOＣ＼ｏ＂１-3"　＼ｈ\z＼uHYＰEＲLINＫ　＼l＂_Ｔoｃ38３698７67＂一、1410工作面概况PAGEREF　_Ｔｏｃ３83698７67＼h-1　－HＹＰERLINK\l"_Tｏc38369８76８＂(一)、工作面位置及地质概况PAＧEＲEF_Ｔｏｃ３8３6９８７68　\h-1-ＨYＰEＲLINK\ｌ"_Ｔoｃ３83698769"(二)、工作面各系统简介ＰAGＥRＥＦ_Toc3８3６987６9　\h-2-HＹＰERLINＫ\l＂_Toc383698770＂1、运输系统PＡGEREF_Ｔoc3８36９87７0\ｈ－2－HＹPＥRLＩNＫ　\l"＿Toc３8369877１"2、通风系统　PＡGEREF　＿Toｃ３８36987７1\ｈ　-３-HYＰＥRLINK　＼l＂＿Toｃ３83698７７２"3、防灭火系统　PAＧEREＦ_Tｏｃ38３69８7７2\ｈ-３-ＨYPERLIＮK　\l"＿Ｔoc3８36９877３"4、排水系统PＡGERＥＦ_Tｏc383698７7３　＼ｈ-　4　－HYPＥＲＬINK＼l"＿Toc38369８774＂5、供电系统　PAGERＥＦ＿Tｏｃ38３698774＼ｈ-　4－HYPEＲＬINK\l"_Tｏｃ383６9８775"6、通讯照明系统PAGEREF_Tｏc383698775＼h－5　-ＨＹPERLINＫ＼ｌ＂_Ｔｏｃ３８３6９8776"7、监测监控系统　ＰAGEＲＥF＿Ｔoｃ3８36９8７76＼ｈ-6-ＨYPERＬIＮK\l"＿Ｔoc3８3６98777＂(三）巷道规格和支护形式PAGEＲEF_Toｃ383698７77\h-　7-HYＰERLINK\l　"_Toc383698７78"1、巷道规格及支护PAGＥREF_Toc３83698７７８＼h　-7　－HYＰERLIＮK\l　"＿Toc3８36９8779"2、综采工作面支护PＡGＥRＥF_Toc383698７79　\h　-7　-HYＰERＬINK\l＂_Toc38３69８78０"3、上下出口支护PＡGEREＦ_Toc3836９8780\h　-8－HYPERLＩNK\l　"_Tｏc38３６９878１"（四）采煤方法及回采工艺　PAGEREF＿Ｔｏｃ38369８7８1　\h-8　－HYPERLINK　＼l　"＿Ｔｏc38369８７82"二、安装工程量及工艺PAGERＥF_Toc38369８７８２＼h－8-ＨYPERLＩＮK\l　"_Toc３8３6987８３＂(一)工程量PAGEREＦ_Tｏc３836９８７８3　\h-　8　－HYPＥRLＩＮK　＼l　"_Tｏｃ3８３６9878４"(二)设备安装前的预备工作ＰAGEREF＿Tｏｃ383６9８784\ｈ　-9　-HYPERＬＩNＫ\l"_Tｏc３８３698７8５＂（三)设备及材料运输ＰAＧERＥＦ_Toc3836987８５＼h　-　9　-HYPERLINK　\l"_Ｔoc3836９8７86＂(四)安装工艺及技术要求　PＡＧEREF　_Ｔoc３８3６９８7８6\h　－　１0-ＨYPＥＲLINK　＼ｌ"_Ｔoc３8３６９8787＂1、设备安装挨次　PＡGEREＦ_Ｔoｃ38369８787\ｈ　-１０　－HYPERＬINＫ\ｌ＂＿Toc383698788"２、安装工艺及技术要求　PAGＥRＥF_Ｔoｃ38369８７88\h-　1１　-HＹＰＥＲLINＫ　＼l"_Tｏｃ３8３69８7８９＂3、液压支架的安装　PAGEＲＥF_Ｔoc3８36987８9　\h－11-ＨYPERLINK＼l"＿Ｔoc38３6９8７90＂４、采煤机安装　PAGEＲEF_Tｏc38369８790\h-13-HＹＰERＬＩNK＼l　"_Toc３83698791"５、刮板运输机的安装PAＧＥＲEF＿Ｔｏｃ3８3698７９1＼h－　16　－ＨYPＥRＬINK\l"_Toｃ３8３６98７92"６、转载裂开机的安装PＡＧEREF　＿Toc3８3698792\h－２0－HＹPＥＲLＩNK\ｌ　"＿Ｔoc38369８79３"７、移变列车的安装　PＡGＥＲEＦ_Toc383６987９3\h-2２　-ＨＹPＥRLIＮK　＼ｌ　"_Ｔｏc３8３６9879４"８、皮带运输机的安装ＰAＧＥREF_Ｔoc38３６９8７９４\h　－26－HYＰERLINK\l　＂_Ｔoc3８3698７95"9、单轨吊的安装PAＧERＥF_Tｏｃ3８36９8７95　\h-3１-ＨYＰERLＩＮK　＼l＂_Ｔｏｃ3８3６９８796＂三、试运转ＰAGEREF_Ｔｏc3836９８7９６　\h-　33-HYPERLIＮK\ｌ　＂＿Ｔｏc3８３６987９7"（一）单机试运转ＰAGEＲEF_Ｔoｃ３8３6987９7\h-3３　-HＹPEＲＬINＫ\l"_Tｏｃ38３698７9８"(二）设备的联合试运转ＰAGＥREＦ　_Toｃ３８3６98７９8\h－　34-HＹＰERＬＩNK\ｌ"_Ｔoc3836９8799"（三)、单机调试及联合试运转的要求PAGERＥF　＿Ｔｏc3８３６987９9　＼h－　3４-HYPEＲLＩNK\l"_Ｔoc383698800＂四、平安技术措施PAGEREＦ＿Tｏc38３69880０\ｈ-34－ＨＹPEＲＬＩNK　\ｌ"＿Tｏc３８３698801"（一)、一般规定PAＧＥREF_Toc3836９8８０1\h－34-HYPＥＲLINK\l"_Ｔoc383698802"(二)、设备的装车、卸车平安措施PＡGEREF_Tｏc383６98８0２＼ｈ-　３6-HYＰＥＲLＩNK\l　"_Tｏc３836９880３＂(三）、设备运输平安措施PＡGEＲEF　＿Ｔｏc38３698803　\h　-３7-HYPERLINＫ\l"＿Toｃ38369８80４＂（四)、设备安装平安措施　ＰAＧＥＲEF＿Toc38３698８０４＼h－　39－ＨYPＥRＬIＮK＼ｌ"_Toc3８3６98805"1、运输机安装　PAＧEＲEF　_Toｃ3836988０5\h－　39－HYＰERLＩNK\l"＿Ｔｏｃ３83698806"2、采煤机安装PＡGEＲEF_Toc３8３６9８8０6　\h　-　４０-HYＰERＬIＮK\ｌ"_Ｔoc38369８807"3、转载机裂开机安装ＰAGEＲEF_Toc3８3６９8８07\h－　40-HYPERLＩＮＫ\ｌ＂_Toc38３６9８8０8＂4、移变列车安装ＰAＧEＲEF　＿Ｔｏc3８3698808\h-40　-HＹPＥRＬIＮK\l　"_Tｏｃ383698809＂5、液压支架安装ＰAGＥREＦ_Ｔoc383６9８809\h-41－HＹＰERLＩNＫ\l　"_Ｔｏc3８３698８10"6、抽、装刮板链平安技术措施　PAＧＥＲEF　_Ｔｏc３８3698８10　\ｈ－42-HYPＥRLINK＼l　"＿Toc３836988１1"五、灾难应急措施及避灾路线　ＰAGERＥF　_Tｏｃ3836988１１\h　－　４2-HＹＰＥＲLIＮK　＼l"_Tｏｃ３8369８812"(一）防止火灾、瓦斯爆炸的平安措施ＰAGEＲEF＿Tｏｃ383６９881２\h　-42-HＹPＥＲＬINK　\l　"＿Toｃ３836９881３＂（二）火灾、瓦斯爆炸避灾措施　ＰAGEREF　_Toc3836９8８１３\h-43　-ＨYPＥＲＬINK\l"_Ｔｏｃ３8３69881４"(三)防止冒顶的平安措施PAGEREF＿Toｃ３836９8８14　\h　-　44　－HYPEＲLINK\ｌ　＂_Toc3８36９８815"（四）冒顶避灾措施　PAGEＲＥF　_Tｏc3836９8815　\ｈ-　４4－HＹPERLIＮＫ＼l"＿Toc3836９８8１6"(五）防止水灾措施　ＰAＧEREF_Ｔoc３836988１６＼h-44-HＹPERＬＩNK＼ｌ"＿Toｃ３83698８17＂（六)水灾避灾措施PAGＥRＥＦ_Toc3836９88１7　\h－４4-HＹPＥＲLINK＼l＂_Ｔoc３836988１8"(七）避灾路线PAＧEREF　_Toc3８3６9８8１8\h　-４5－ＨYPＥRLINK\ｌ　＂_Toc3８369881９＂六、附件PAGERＥF_Toｃ3８3６９8819＼ｈ-４５－闫家渠煤矿1410综采工作面设备安装作业规程及平安技术措施1４10综采工作面为140９综采的接续工作面，为保证生产正常接续,1410综采工作面即日进行安装,为确保施工平安,特制定《闫家渠煤矿14１０综采工作面设备安装作业规程及平安技术措施》。一、1410工作面概况(一）、工作面位置及地质概况１、工作面位置:该工作面位于4-１号煤层中部,工作面沿煤层底板布置,工作面西邻井田边界,东邻辅运大巷,南邻１４１1备采工作面，北邻采空区,四周均无积水和老窑状况。2、煤层赋存状况:工作面平均埋深为80米,相对应地面无需爱护的建筑物和水体等,1410综采工作面布置在4－1#煤层中,煤层厚度平均为3.２m，含1层夹矸,夹矸平均厚度为0.1５ｍ，煤层倾角平均为1－3°。3、顶底板状况:A、顶板岩性以泥岩、粉砂泥质岩为主,局部可见炭质泥岩,中细粒砂岩;底板岩性以泥岩为主，局部见粉砂岩。B、老顶为细砂岩,厚度为1７米,灰白色,石英为主,平坦状断口,节理裂隙不太发育，半坚硬，直接顶为砂质泥岩，厚度为13米,灰色,具波状层理及水平纹理,平坦状断口，节理裂隙不太发育,半坚硬。C、直接底板为砂质泥岩,厚度为17米,灰色，具波状层理及水平纹理，平坦断口，节理裂隙不太发育，半坚硬。４、本区域地质构造状况:区域地质构造总体为一简洁的单斜构造,地层走向NW25°，倾向南西,倾角一般为１－3°，区内无断层、褶曲、陷落柱,无岩浆岩侵入,构造简单程度属简洁类型。５、煤层开采技术条件:（１）、煤尘爆炸指数:火焰长均大于４00ｍm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量添加量为70%，煤尘具有爆炸危急性,煤尘爆炸指数为44-44．８％。（２)、矿井瓦斯涌出量:煤层瓦斯相对涌出量为0.６5m3/t,确定瓦斯涌出量为0.68m3/t,没有煤与瓦斯突出等动力现象,属低瓦斯矿井。（3）、矿井涌水量:矿井内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为主、裂隙次之,属孔隙、裂隙充水矿床，4－１号煤层位于井田最低侵蚀基准面以上,直接含水层富水性弱,其补给源以贫乏的大气降水为主，贮水条件较差,富水性较弱,无老空水、地表水等。工作面最大涌水量为10ｍ３/h,正常涌水量为５ｍ３／h。６、工作面参数：工作面走向长度1560m，工作面倾向长度１47m,采高平均为３．2m，接受一次采全高采煤法，自然垮落法管理顶板。运输顺槽、回风顺槽规格为4.２×3ｍ(宽×高）,长度均为1560.０　m，均接受锚杆支护。(二)、工作面各系统简介1、运输系统接受ＭＧ３0０/730-ＷD-1型双滚筒采煤机落煤、装煤,SGZ764／3２０型刮板输送机运煤；主运输顺槽接受一台PＬM１0００锤式裂开机破煤和一台SZＺ764/16０转载机型桥式转载机、１台DＳＪ１000/２＊110型可伸缩胶带输送机运煤。转载方式为刮板桥式转载机与可伸缩胶带输送机搭接。运煤路线:工作面采煤机落煤→刮板输送机→转载机→裂开机→运输顺槽胶带输送机→1#主运大巷胶带输送机→主井胶带输送机→地面上仓栈桥→洗煤厂原煤仓→产品仓。运料路线:地面材料库的材料→副井→辅运大巷→141０辅运顺槽→联巷→工作面各使用地点。2、通风系统①、通风方式及通风路线本矿井矿井通风方法为机械抽出式，通风方式为对角式，工作面接受全负压“U”型通风方式,工作面的通风路线为：新颖风流:地面→主平硐、副平硐→运输大巷、辅运大巷→14１０综采工面运输顺槽→14１0综采工作面；乏风风流：1410综采工作面→141０综采工作面回风顺槽→回风大巷→总回风巷→回风立井。②、工作面测风站设置位置:工作面测风站设立在断面较大、规整,前后10ｍ范围内无突然拐弯，无突然扩大和缩小,无障碍物，距离工作面不低于３０ｍ的位置,本工作面测风站设在进风巷距口２0m处较平坦地段，回风巷测风站设在距回风顺槽口２０m处左右的地方。3、防灭火系统接受灌浆防灭火系统为主，采空区注氮和喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施,对有自燃倾向的煤层采空区灌浆或喷洒阻化剂进行防灭火。两顺槽的供水管路兼做消防管路,距离工作面的距离不大于50ｍ。电气及油类火灾选用ABＣ型干粉灭火器及沙子扑灭，灭火器材布置在工作面及各配电点，其中列车段放置8Kg干粉灭火器6台及1容积大于0.3m３沙箱，工作面放置干粉灭火器6台。工作面采空区防灭火;地面灌浆站(FMＨ-４01T)→主井1０8灌浆管路→主运大巷→１４1０运输顺槽→141０采空区发火点;井口注氮机(DT-400)→主井5０注氮管路→主运大巷→1４１0运输顺槽→１４１0采空区;在１４１0回风顺槽设备列车处设一台阻化剂泵利用阻化剂灭火。４、排水系统正常回采有积水,在工作面刮板机头、机尾各布设1台水泵及排水箱，通过2寸橡胶软管排至盘区水仓内或运输顺槽临时水仓。顺槽积水通过通过两台水泵经辅运大巷，排至三联巷盘区水仓。工作面排水线路:（1)出水点→运输顺槽临时水仓→运输顺槽→辅运大巷→三联巷盘区水仓→运输大巷→主井→地面洗煤场(2)出水点→回风顺槽临时水仓→回风顺槽→辅运大巷→三联巷盘区水仓→运输大巷→主井→地面洗煤场5、供电系统①、供电系统在三联巷设井下10kV机电硐室,机电硐室内设矿用一般型高压开关柜向综采工作面移动变电站、顺槽胶带输送机移动变电站供电。②、电压等级采煤机为33０0V,刮板输送机、转载机、裂开机、乳化液泵站、喷雾泵、回柱绞车为1140V。回柱绞车、煤电钻综保、照明综保、水泵为66０Ｖ。③、供电线路工作面电源由地面１0KV开闭所通过１２５２铠装电缆MYJＶ2２-8.７/１0-3*12５两趟,橡套电缆MＹPＴJ-6/10-3＊50＋３*２5/３+3*2.5　一趟,电压等级１0KV，供应井下三联巷机电硐室,从三联巷机电硐室高开出线2趟ＭYPTＪ-8．7／1０－３*１25＋3＊95/3＋３*2.5到设备列车移变，电压等级10KV，由设备列车移变供工作面设备和运输顺槽转载机、裂开机。设备列车距工作面6０米,随工作面的推动向前移动。④、机械设备及电力负荷见表机械设备及电力负荷表　序号设备名称设备型号电压等级/V功率／KW1采煤机MＧ300/730-ＷD-1330018602刮板输送机ＳＧZ764/３２01１４０800３转载机SZZ764/16０1１40３１54裂开机PLＭ10０011４０250５乳化液泵BRW315/3１．５１1４０２5０６喷雾泵ＢＲW3１5/６.３11４012５7回柱绞车JＨ-２０1１４0/66022８煤电钻综保ZBZ—4.0Z66０4.0(ＫVＡ）９照明综保ZＢＺ—4.0M6６04．０(ＫＶＡ)６、通讯照明系统①、通讯系统:工作面配置KJC-2型通讯系统，可同时对各运输设备进行把握，并它们的反馈信号进行监测,各设备的启停之间可以进行联锁把握,单启单停。把握台、泵站及运输机机头、机尾、转载机头、裂开机，均安设一部扩音电话（带闭锁)，工作面内间隔1５m安设一部扩音电话（带闭锁),运输顺槽把握台和皮带输送机机头把握台要实现偶合、通话，必要时实现连锁。把握台实现起车报警、闭锁停车、运输机远停等功能。皮带机装设皮带六大爱护,并且运行正常。工作面接受型号为MTD-９５８的防爆电话与地面调度室等进行联络,回风顺槽设备列车集中把握台、运输顺槽转载机机头、顺槽皮带输送机机头处各设置一台,其中设备列车集控台和转载机机头处电话随着工作面的推动而前移。②、照明系统:工作面在第、1、１0、20、30、40、５０、60、70、８０、９0、１00号液压支架各安设一台隔爆照明灯,以后每　台液压支架设１盏隔爆照明灯，共设　台隔爆照明灯。回风顺槽设备列车把握台、水箱、乳化液箱及材料车处各设一台隔爆照明灯,单轨吊每１0米设一台隔爆照明灯。运输顺槽转载机段安设2台隔爆照明灯。胶带机机头硐室共安装　3台隔爆照明灯。乳化液泵站、设备列车、工作面安设照明灯,其中工作面照明灯间距不大于15米。　　全部的照明灯全部接受ＤGS２0／１27(220）Y(C）型隔爆照明灯。由安装在移动列车的一台照明综保供电。7、监测监控系统１›传感器的安装设置工作面上隅角安设ＣO和ＣH4传感器距顶200ｍm距帮３0０mｍ,在设备列车安设CＯ、CH4传感器，在回风顺槽1０-1５米处安设ＣＯ、CH4及温度传感器监测一氧化碳瓦斯及温度的变化状况。束管监测系统(ＡＳＺ-II型)在工作面回风隅角设一个测点,在回风顺槽设一个测点，连续监测工作面上下隅角和回风流气体状况。CH4传感器报警浓度大于等于1．0％,断电浓度大于等于1.５%,复位浓度小于1.0%；温度传感器,其报警温度大于等于2６°，断电温度大于等于30°,复位温度小于26°；CＯ传感器，其报警浓度大于等于２4PＰM,断电浓度大于等于25ＰMM，复位浓度小于２４PPM。风速传感器其报警风速小于0．２5ｍ／ｓ(大于４　m/s)，断电风速小于０.25m/s(大于４m/s），复位风速大于等于0．25m/ｓ(小于4m/s)。２›供电井上调度室接受KＪ８3Ｎ监测监控系统，1台主机１台备用机,装有24小时不间断备用电源，当井下停电或者供电发生故障时马上启动备用电源。平安监测监控由机电硐室独立供电,使用本安型通信线路,监控分站必需上架，并且有接地装置。（三)巷道规格和支护形式1、巷道规格及支护1410工作面顺槽规格为4．2×３m（宽×高),均接受锚杆支护,锚索补强。2、综采工作面支护综采工作面接受1００组支撑掩护型液压支架支护，９4架ZY6000/17/3５型基本支架，6架ZＹＧ6８0０/17/35型过渡支架,支护方式接受准时移架方式。3、上下出口支护工作面上出口DW3１5　型单体协作钢梁支护作面上下两端头。间距２000mm,排距1０0０mｍ。共计支护2０m。两顺槽规格均为(4．２×3米），，切眼巷道规格（７.5×3米),锚网支护,ＤW３1５型单体支护锚索补强。（四)采煤方法及回采工艺1、采煤方法：长臂综采一次采全高2、回采工艺：采煤机MG3０0/73０－WD-1割煤-装煤-刮板运输机(SGZ７６４/３２0)运煤－推溜-拉架(ＺY6000/17/3５）-割煤。二、安装工程量及工艺（一）工程量安装工程量(列表)序号名称型　　号功率电压数量单重生产厂家1中间支架ＺY6００0/1７/359４台２过渡支架ZYＧ6８０0/１7/３56台3采煤机MG300/73０－ＷＤ-１1台4刮板运输机SＧZ7６4/320１部5转载机SＺZ76４/１６01台６裂开机PLM１０0０1台７自移机尾ＺＹ1０0０１台8移动变压器KBＳGＺY—125０２台9八组合开关8ＳKC9215—11４0ｖ－8２台10六组合开关８SＫC９2１5—3３０0v-６1台11二组合开关ＱBZ—４×315/１140ZＨ２台１2乳化液泵BＲW31５/31.５2台1３乳化液箱XR—ＷＳ2500A1台１4喷雾泵ＢＰW３15／６.３2台1５清水箱QX—WS3６0/30１台16回柱绞车SDＪ—20１台17列车设备21辆18支护单体1９钢梁(二)设备安装前的预备工作煤矿为新安装141０工作面做好以下几点工作:1、矿方负责在安装1410新面设置临时供电、供水系统，临时乳化液泵站一套。2、对设备运输路线的巷道，倒车、会车硐室净高度要求保持３ｍ以上，净宽度保持4.2m以上,切眼宽度７.5m。拐弯处抹角3.０m×3．0m,全部运输路面要求平整,硬实，不能消灭大的凹坑和积水,确保支架搬运车顺当平稳运行。３、在１4１0工作面安装调度电话。4、提前预备好所需更换的配件或设备。5、对井下全部设备、配件进行验货清点。(三）设备及材料运输1、１40９工作面回顺设备运输路线:14０９回风顺槽→辅运大巷→１410回风顺槽→1410切眼。2、１４1０运顺设备运输路线:１40９辅运顺槽→辅运大巷→１410辅运顺槽→１410切眼。３、设备运输方式:接受无轨胶轮车运输。运输设备：ＷＣ25ＺＪ（Ｂ)型和WＣ４０Y支架搬运车各１台,WＣ40Ｅ铲板式搬运车1台,JＳDB－19型双速绞车1台。4、运输条件:运输所经过的巷道断面均为矩形巷道宽4.0米,高３.０米,锚网支护,锚索补强,其中副井口坡度为3°，其余巷道均为水平巷道,底板局部硬化。5、运输路线要求：(１)、对设备运输路线的巷道，全部运输巷道、倒车、会车峒室净高度要求保持3.０m以上，净宽度保持4m以上。拐弯处抹角3.０ｍ×3.０ｍ，全部运输路面要求平整，硬实，不能消灭大的坑凹和积水,确保支架搬运车顺当平稳运行。(2)、对回撤及运输所用巷道、硐室的高度,宽度及路面进行检查处理。倒车硐室深度不小于1８m,宽度５m,高度3ｍ。(3）、煤矿对行车路线上拐弯的抹角３m×３m,调车硐室垫底及沿线管线的整改,保证车辆正常行驶。(4)、回撤/安装期间主要的行车路线上，巷道的高度、宽度必需满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板、两邦有担忧全因素的必需在回撤/安装之前准时进行加强支护处理。(四）安装工艺及技术要求１、设备安装挨次１4１0工作面设备安装有设备运输通道，移变列车设在１４1０回风顺槽,设备安装挨次如下:１、下运并安装临时泵站、开关、电缆,调试正常;２、安装100#、９9#直至１８#支架及刮板运输机;3、安装采煤机;4、安装18#直至１#支架及刮板运输机；5、安装皮带运输机和爱护；6、安装设备列车和转载机；７、两巷道打超前支护；8、检查各润滑点，齿轮箱油位，加注油脂;检查供液管路,供水管路是否连接好;９、单机试转,联合试转检查处理存在问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ;　10、联合试转，割煤;１1、完善通讯设施系统;12、完善照明系统;13、主运巷完善防尘系统、通防设施。２、安装工艺及技术要求支车装卸和装载车对位时，司机要听从跟班队长的指挥;全部工作人员要离开工件适当距离,防止意外损害。装卸和对位时对设备的易损部位要加以爱护,不得损坏设备。全部设备的管路、护板等零部件全部安装到位并紧固。３、液压支架的安装液压支架的安装从机头第一架开头依次向机尾安装。工作面安装1０0架支架,依据工作面切眼长度(147m)、两顺槽宽度(均为4.2m)和支架宽度(1500mm),机尾端头支架距离煤帮２50０ｍm，安装时,临时支护回收步距1.５米。即偏巷道中心线非采帮侧500mm。安装方法当采面刮板输送机安装完毕,第一台支架运到安装地点后，用回柱绞车和单体支柱协作调向至确定位置并与刮扳机连接，升起支架接顶,达到初撑力。对应着每节槽子开头安装支架,用上述同样的方法依次安装并连接好架间管。每安装一架后必需检查其与刮板机是否垂直，如不垂直必需调整好后在安装下一架。机头1-２架和机尾9８－１00架为过渡支架，其余3-９７架为掩护支架。1、安装挨次：1架→100架.２、安装方法和平安技术措施：(１)利用临时供电系统在采面机头煤壁侧安装一台30T绞车,用以调架抹架；绞车用4棵单体柱固定，两棵压住两棵戗柱，以保证绞车在使用时不被拉走，防止伤人和撞坏设备。并随支架安装而后移，绞车缠绕8〞钢丝绳５0米，位置与煤墙保持３0-４５0夹角，约超前已安支架20-３0米，打滑子使用。在使用滑子时,滑子要用4〞钢丝绳固定在支架前梁上,用4〞绳卡固定牢，防止滑子脱落伤人。在抹架时,人员撤离到钢丝绳断或滑子脱落时，不至于伤到人的平安距离以外。（2）当拖车将支架推运至采面后，此时支架掩护梁朝前，将支架卸在1架 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 位置，掩护梁和底座基本就位，但前梁方向斜向后方,只需用绞车拉移前梁调整方向,使其与镏子垂直；接通支架乳化液，升架调架，使支架整体达到设计位置;(３)用同样方法安装第２架至第９７架，当第９7架安装后,安装第98架（掩护架)，然后安装第99、１0０架过渡支架。待工作面支架和设备列车都安装完毕后,将临时供液改为永久泵站供液,必需先冲洗进回液管路。（２)、质量要求①、支架顶梁和顶板接触严密,达到初撑力,与刮板机基本垂直。②、支架排列整齐,沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm,底座要平。③、支架内无浮煤、浮矸和杂物积累,支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架洁净洁净。④、液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象,接头、卡件坚固并符合要求。⑤、动作机敏牢靠，液压系统密封良好,无窜液、漏液和堵塞现象。⑥、每台支架必需与对应的溜槽连接好，且连接件齐全牢靠。1、人员到达现场后，必需由班队长先检查作业地点的支护状况，如发觉担忧全因素,必需马上整改后方可作业。2、用单体液压支柱顶端头支架时，柱头必需顶在窝窝内或加垫柱帽,防止打滑伤人。3、端头支架未安装完毕之前,需打戗柱将不稳定的支架戗好,防止支架歪倒。４、按要求打用于起吊设备的锚杆，位置依据现场确定,起吊锚杆数量必需充分，严禁单根锚杆起吊。起吊部件时必需将所打锚杆用吨位相适应的锚链联成网状，并协作使用大于设备部件吨位的手动葫芦，起吊工具严禁超负荷使用。５、在接架体管路时，必需把卡子打牢,即安装一根,打好一根，防止蹦管、蹦人事故发生。6、架体底座的管路要用铁丝吊起，防止在移架时有不必要的损坏。7、液压阀、液压件及管路在运输和安装时发生损伤或丢失肯定要更换和准时补充，以防止有担忧全因素存在。8、全部管路以及销子等配件上好上齐全。4、采煤机安装采煤机安装挨次为:下行走部—中间电控箱—上行走部—上、下摇臂—上、下滚筒(支架安装至采煤机机窝上后,安装采煤机)。随着刮板输送机的安装到采煤机停放位置时(距机头3０ｍ),且支架已安装过停放采煤机位置后，开头安装采煤机。（1)、安装方法①、当溜槽安装至工作面切眼机窝处时停止溜槽的安装。②、利用手拉葫芦协作主、副绞车将下滚筒、下摇臂拖运至机窝内的指定地点并用专用捆绑链稳固好。③、利用主、副绞车将采煤机下牵引部(包括溜槽)运输至机窝与已安装好的溜槽对位安装④、对接两节溜槽后将中间电控箱拖运至安装地点后利用挂在支架前梁上的卸扣体协作Φ４0mｍ钢丝绳扣和手拉葫芦起吊中间电控箱,在中间电控箱两端用枕木支设两个木垛,将采煤机中间电控箱与采煤机下牵引部对位安装。⑤、利用拖运下牵引部的方法将采煤机上牵引部和溜槽整体拖运至机窝与己安装好的溜槽,中间电控箱对位安装。⑥、将采煤机上滚筒、上摇臂下放到位后并用专用捆绑链稳固好。⑦、紧固采煤机各结合面螺栓及液压拉杆。⑧、利用机窝段液压支架协作圆环链吊起下摇臂、下滚筒,在单体支柱、手拉葫芦的协作下，安装下摇臂及下滚筒。⑨、用上述同样的方法安装好上摇臂、上滚筒⑩、按施工图纸连接采煤机各水管、缆线、油管。(２）、质量要求①、利用主、副绞车协作拖运采煤机时,跟班队长必需在可能进入工作地点的入口处设置警戒，严禁闲杂人员进入。②、采煤机各部件运至机窝后,必需用Φ４0mｍ*60０0ｍm钢丝绳扣协作3T或5T手拉葫芦进行防倒防滑且不少于两处。③、安装采煤机中间部时,必需在其底部打好规格为１２０0ｍm*1200mm的两个木垛将其稳固好。④、采煤机上、下摇臂安装时,利用已安装好的支架顶梁起吊摇臂，提前在行头下方和摇臂下放打好规格为120０ｍｍ＊120０mm的木垛，用手拉葫芦、单体支柱协作,将摇安装在机身上,安装时，只有确保起吊工具完好牢靠的状况下方可进行起吊。⑤、紧固采煤机液压螺母时,必需使用专用的液压工具,紧固力符合采煤机说明书所规定的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。⑥、支设木垛时必需由跟班队长在现场进行指挥，并观看顶板及起吊用具的使用状况,发觉问题必需马上撤离人员,实行措施进行处理。处理完毕后必需经跟班队长检查确认无平安隐患后方可恢复作业。⑦、每次提升２０0mm后必需对木垛进行加固,在摇臂与行走部铰接销孔对齐的过程中必需缓慢调整支架顶梁、进行对齐,严禁用手探试。⑧、组装配件时，严禁强行撞击,确保组装的正确性,组装采煤机各结合面紧固螺栓时，严禁用手探试。⑨、如需借助单体支柱进行帮助就位，单体支柱两端必需用柱帽垫实,并用双股8#铅丝绑住接受远离操作。⑩、在采煤机安装完毕后,方可将摇臂下方的木垛拆除,拆除过程中必需由跟班队长在现场亲自指挥，并指定专人观看,发觉问题必需停止工作，撤离人员，进行处理。eq＼o\ac(○,１１)、采煤机各部件起吊时,严格执行井下起吊平安技术措施的规定。５、刮板运输机的安装刮板输送机的安装从机头第一节开头依次向机尾安装。１4１0工作面安装２45节刮板,依据工作面切眼长度(1４７m)、两顺槽宽度(均为4．5m)和支架宽度(１500mm),机尾距离煤帮25０0mm,即偏巷道中心线非采帮侧５０0ｍｍ。(1）、安装挨次机头传动部→右三抬高变线槽→右二抬高变线槽→右一抬高变线槽→开天窗槽→中部槽→左一抬高变线槽→开天窗槽→左二抬高变线槽→左三联接槽→过渡槽→机尾传动部。随着溜槽的安装,铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后,顶、底链都铺设到位。刮板机管线槽由上至下挨次依次为:3300Ｖ—11４0V—６6０Ｖ—水管；煤机电缆自中部36#溜槽口穿过。(２)、安装方法①、由技术人员给定机头架的安装位置,按要求安装机头部。②、在井下将刮板机溜槽的销排安装好。留意将两溜槽搭接的销排安在（左挡板右铲板时）后槽口上。③、刮板机上下链运到工作面，从机头到机尾沿煤帮依据正反前后方向伸展摆放整齐。④、用铲板车将刮板机头安装到给定位置并将刮板链反入底槽⑤、用ＷC2５铲板车协作单体支柱,将机头三台端头支架安装到给定位置。⑥、安装机尾过渡槽、变线槽，并将支架与之连接。如此循环，使中部槽安装与支架安装保持同步。且全部附件安装齐全。为防止伤人，要等到无人操纵本架支架和溜槽时再安装销排销、挡销,锁销,哑铃销、挡块,电缆槽夹板。⑦、连接钢丝绳与底链时用40T链连接,不得使用开口连接环。⑧、以后每安装一节溜槽都要先拉出拉底链的钢丝绳。每安装一节溜槽都要清除对口间的杂物，不得夹入杂物,不得使杂物进入底槽⑨、安装中部槽时,在机头变线槽后安装笫一节开口槽,然后安装其余中部槽及开口槽。⑩、在安装好的溜槽够一条上链长度时,要准时铺设上链,以免后铺费工。链条接头连接环安成立环且前后方向要正确:齿顶线与运行方向之间夹角的锐角向后。eq＼o\ａc(○，１1)、拉链绳扣与刮板链连接必需坚固牢靠,拉链时,在链入槽处必需设专人监视,以防链条交叉、扭转、拉弯。防止拉入杂物,增加拉链阻力，甚至发生拉不动链的状况。ｅq\o＼ac（○，１２)、机尾方向要多拉出刮板链１５m，作为机尾和过渡槽的底链。机头方向要预留１5ｍ链,作为机尾预留底链。eq\ｏ\aｃ(○,１３)、用支架起吊物件时不要对顶板反复揉压，防止造成或加剧顶板裂开。机头部因顶板裂开,支架不能反复升降，只能用吊链起吊安装。ｅq　\ｏ\ac(○,14)、供液管,回液管,水管,在正式供液、供水之前，必需进行冲洗管。ｅq　＼o＼aｃ(○,15）、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。ｅq\o\ａc（○,1６）、用液压马达传动链条紧链使其达到预张力并接链。(3）、刮板运输机调试方法:①、分别点动两台电机检查确认头尾两台电机转向全都。②、先将机尾电机单台低速试运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无特别时,再进行下一步操作。③、将机尾电机和机头电机联合运转，使运输机运转一周,检查运输机无特别,进行下一步操作。④、将运输机两台电机联合运转1小时,检查运输机各部位运转状况：声响、油位、温度、冷却水、链条等是否正常,有无漏油漏水漏液并即时处理。⑤、把握台电工分别将运输机两台电机启动电流、刮板机空载电流、重载电流、温度、运转时间等参数,作具体记录，发觉特别准时停机。（4）、安装质量要求①、刮板机的安装必需平、直、稳。②、各部件结合面无杂物,结合紧密,各部位的螺栓、销子齐全、紧固。③、链条张紧度合适,不扭转交叉，两根链条松紧度全都，链条焊缝背离中板。④、冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质油量符合要求。⑤、通讯闭锁装置功能牢靠。⑥、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。⑦、刮板机运转平稳,无挤卡现象。⑧、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。⑨、刮板的安装方向正确，间距符合要求,刮板间距：１00８ｍm。⑩、各部位的连接平滑牢靠。⑪、自动张紧装置机敏牢靠。⑫、电机及接线符合完好标准及防爆要求。⑬、各转动部位无过热现象。⑭、整机检查要成一条直线,其偏差不超过±1５0mｍ，铺设平、直,接头严密,开动不摇摆。⑮、机头、机尾符合:a)机头、机尾架无明显变形，无开焊、严峻损伤,沿纵向平面变形量用5００ｍm钢板尺检验不超2mm;ｂ)机头架与减速器连接部位变形量不超０.５m;c)压链器连接紧固，磨损量不超６ｍm;ｄ)链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油;e)分链器、小架子、护轴板连接坚固,对轮销子、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的2５%。⑯、溜槽符合：a）溜槽平面变形量不超过４mｍ,中板变形量不影响性能；b）焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤、无变形;e）过渡槽连接上下错口不超过２mｍ,左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mｍ。⑰、溜槽联结螺丝齐全、紧固、合格。⑱、减速箱、链轮、液压联轴器不漏油,油质油量合格，易熔合金、防爆片爱护齐全,运转声音正常。⑲、挡铲煤板联接螺丝齐全紧固,符合规定，铲煤板最大磨损量不超50%，挡煤板无变形,电缆槽宽度为标准尺寸正负1０ｍｍ,相邻挡煤板的侧立板,对口左右偏差不大于５mm,隔板齐全完好。⑳、挡煤板、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于１ｍm,螺栓紧固、齐全。　EＱ\o\ａｃ（○,21)、刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧适当。无扭链、错环现象，整部刮板距除一处允许不全都外,其余刮板间距必需全都，不全都处刮板间距必需小于正常刮板间距。ＥQ　\o\ac(○,22)、机头、机尾推移装置位置合适、齐全、坚固牢靠。EＱ　\o\ａc（○，23)、其它符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。6、转载裂开机的安装（1)、安装挨次稳放自移机尾→转载机头→架桥槽→凸槽→调整槽→铰接槽→裂开机→旋转槽→卸料槽→铺设转载机链→转载机尾(2)、安装方法①、首先必需检查自移机尾游动小车与自移机尾机架固定状况,确保二者固定牢靠方可爬转载机头。转载机机头运到位后，在支架搬运车铲板上支设木垛，支架搬运车端运转载机机头,缓慢爬上爬梯,指挥人员站立在自移机尾前方5米以外进行指挥，并观看转载机头销子是否与自移机尾偏心板孔对位,当对位后,支架搬运车降铲,使转载机头销子插入自移机尾偏心板孔。在转载机电机下支设木垛，转载机机头必需平稳，从机头底链道穿入拉刮板链的100m×Ф28mｍ钢丝绳。②、将架桥槽运到位后,在铲板式支架车铲板上支设合适的木垛,端运架桥槽与转载机机头对口对位，首先对位定位销，当定位销插入定位孔后,穿入M36*１60mm螺栓18条,用５５ｍm棘轮扳手将螺栓紧固到位,在架桥槽下支设木垛,使架桥槽平稳。③、用同样的方法依次安装凸槽、调整槽、铰接槽,铰接槽安装完毕后,在铰接槽下部支设木垛。④、用支架搬运车端运裂开机与铰接槽对位安装，首先对位定位销,当定位销插入定位孔后,穿入Ｍ3６＊１６0ｍｍ螺栓18条,用５5ｍm棘轮扳手将螺栓紧固到位。⑤、铲板式支架车端运旋转槽（共3节)对位安装,安装哑铃销、连接板。⑥、待端头组合支架安装完毕后，安装卸料槽（共８节)。在转载机底链上拴拉底链的钢丝绳,用叉车叉运卸料槽至安装位置对位安装,并穿入拉底链的钢丝绳。⑦卸料槽安装完毕后，用多功能叉车叉运机尾至安装位置,在支架搬运车的协作下翻转载机底链,合拢转载机机尾。⑧、待供电、供水、供液系统形成后,正确连接各管路,用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。⑨、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。⑩、按设计要求连接好液压系统和冷却系统。（3)质量标准①、裂开机的安装位置应保证有足够的超前支护长度。②、各部螺丝紧固齐全;锤头安装齐全、紧固、高度适宜；三角带齐全、松紧适当；磨擦件松紧适宜、无损伤。③、运转平稳、无特别响声、电机无特别温升,运转６h轴承温度不超过75℃。④、护罩齐全,无变形。⑤、出料口设置平安链和平安挡煤皮子。⑥、主轴润滑系统管路畅通、清洁，注油嘴齐全、无损坏,油量适当、外部管路无损伤，接头不漏油。⑦、三角皮带主、从动轮要正,主轴两边高度全都,误差不超过±1ｍｍ。⑧、刮板链与链轮啮合正常,刮板链松紧程度适宜,无“麻花链”。⑨、电机旋转方向及运转声音正常，自移装置液压系统连接合理。7、移变列车的安装（1）、安装挨次移变列车依据顺槽由外向里的安装挨次依次是：ＪH２0型回柱绞车(1台)-电缆车（８个）－移变（1台)—3150KVA移变(2台）－2０0０KVA移变(1台)—KJZ-3３０0开关(1台）-集中把握台(1台)—ＣＨＰ1１/９开关(1台)—泵站集控—喷雾泵(3台)-水箱（1个)－蓄能器(1台）—乳化液泵（4台)－乳化液箱（2个)-高压过滤站(1台)—清水过滤站（1台）—工具箱(3个)—花栏车(２个）－JＨ2０型绞车(1台)(2)、安装方法①、列车上道时,要求矿方协作安装轨道,轨道安装时保证轨道安装平、直,列车安装一节铺一节轨道,上道时上一节要准时锁车防止在安装期间发生跑车现象。②、用铲板式支架搬运车和支架搬运车依据移变列车由里向外的挨次，将设备放置在轨道上。③、将各台车辆用专用连接板和链接销连接牢靠，上好连接销上的锁销。④、接好移变及各开关的电源线，负荷线及把握线和接地爱护系统。⑤、铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。⑥、给泵和箱加油加水，乳化油加到高油位,配液至高液位。⑦、待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。⑧、经有关技术人员检查,确认无误后,方可试机。（３）质量标准1、液压泵站①泵体、泵箱不得有裂缝及开焊，泵体要安装平稳,运行牢靠,各部螺丝紧固齐全，全部零件完好无损，泵四周无杂物,卫生清洁。②液压泵和液箱必需在移动电站专用车上固定牢靠,运转平稳。③泵壳必需严格清洗,不准有油垢、杂物。④丝堵、销子齐全,各种接头及阀密封性能良好,不漏液,动作牢靠。⑤卸载阀及平安阀调定压力符合设计要求,动作灵敏牢靠。⑥液箱保持清洁,蓄能器压力不低于原设计20%。⑦油压表指示正常,不漏油；液压表不漏液,精确     牢靠，误差不超过正负0．1MＰa。⑧曲轴箱正常运转６ｈ温度不高于7５℃,油量适当，泵体温度不高于６０℃。⑨柱塞密封良好,润滑系统完整,注油量适当。⑩液泵运转声音正常,无特别声音,胶管无明显振动,脉动正常。⑪电机运转声音正常,风叶、护罩齐全,爱护装置齐全,符合防爆要求，温升不超规定。2、移动变电站①移动变电站下井安装前要进行全面检查,发觉问题准时处理,经检修的变电站要有出厂检修合格证。②移动变电站应严格按《综采工作面设计说明》进行安装。③移动变电站安装平稳、运行牢靠，各部螺丝紧固齐全,各部零件完好无损,系统车四周无杂物，卫生清洁。④移动变电站得有进出线嘴,接线后紧固件的紧固度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mｍ。⑤线嘴与密封圈之间，密封圈与通节之间只限安装一个金属圈,不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。⑥电气设备的各种爱护和闭锁装置不允许任凭拆除，必需依据规定值整定,定期检查。⑦紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀，同一部位的螺栓、螺母规格应全都，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合,紧固后螺栓螺纹应露出螺母1~３个螺距。⑧接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹,接线零部件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等。⑨接线要整齐、无毛刺,卡爪不压胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层,芯线暴露距卡爪不大于1０mｍ。⑩高压电缆间的连接一律接受压接技术，接线柱使用压板接线时,压板凹面一律朝下。⑪移动变电站接地系统完整合格,仪表窗口指示精确     ,玻璃无破损,表面清楚。⑫移动变电站高压开关必需实现开盖闭锁和急停。⑬电缆悬挂整齐，吊在煤柱侧顶板上,用尼龙绳每0．８ｍ捆扎一道，管路及导电体剩余电缆回旋堆放在平板车上,电缆应成“８”字形,并保持足够的弯曲半径。⑭全部电气设备，都必需满足防爆要求和达到完好标准后,方可投入运行。⑮系统车运转声音正常,无特别声音,胶管无明显振动,脉动正常。⑯电机运转声音正常，符合防爆要求，温升不超规定。8、皮带运输机的安装技术预备:划出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线，定出皮带基础高度;（１)、安装方法①、头部机架：首先依据巷道中心线确定机头位置,将机头位置的巷道底板找平,用手动葫芦将底盘就位，依据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正,然后固定好头部机架;②、依据中心线确定机头位置，固定皮带机头部机架，确定机头滚筒位置后，利用5T手动葫芦将皮带机头部滚筒，皮带机驱动滚筒、减速器、电动机等机头主体对应相对位置安装；③、机身部分安装。首先从机头部分逐个将“Ｈ”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装,同时安装底托辊。然后在巷道另一侧开放输送带,人工将输送带抬至“H”架内底托辊上。安装上托辊,最终再将开放的其次层输送带人工抬至上托辊上；④、机尾部分安装。确定皮带机尾架位置，固定机尾底座,安装机尾架、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带,并将全部输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体；⑤、在机尾部分安装机尾移动装置。⑥、运转调试，各螺栓紧固牢靠，皮带机运转正常,无特别声音；滚筒无漏油现象；托辊机敏运转牢靠;信号灵敏正常,各种爱护齐全完好;皮带无跑偏现象;Ｈ　架平直一条线。(2)、质量要求①、起吊前必需打好起吊锚杆,锚杆使用MG4０0螺纹钢锚杆Φ22×250０mm。失锚必需重新打,锚固力不小于1２0KN。每个起吊点锚杆数量不少于两根,确保起吊点平安;②、机械部分:皮带运输机的现场安装,要求对皮带机的运转中心与安装几何中心重合，头、尾轮及中间托棍架垂直于皮带机的运转中心，才能达到运转时运输带稳定在中心运行。③、电气设备部分:电气设备安装时，设备的放置应平稳;电气设备安装时,其各部分的防爆性能必需符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等,严禁有失爆现象的存在;电缆进入器壁与设备连接时,应按标准进行施工,要求布线合理,连接坚固，电缆的接地线必需与设备的外壳连接。④、减速器、电机运转声音正常，油质清洁、油量适当、不漏油，运转6h齿轮油温不超７5℃。⑤、各传动滚筒表面光滑无毛刺、不损坏,主滚筒表面的硫化层工业橡胶均匀，紧密粘牢,运转机敏无特别。⑥、卸载滚筒机头驱动滚筒中心线与皮带纵向中心线偏差不大于2mｍ,卸载滚筒和机头驱动滚筒轴中心线与皮带纵向中心线垂直度不大于滚筒宽度的2‰;卸载滚筒和驱动滚筒的轴水平度不大于滚筒宽度的０.5‰。⑦、电机运转声音正常，风叶护罩齐全无损,电机温度不超6０℃,进线符合防爆要求。⑧、大架部分(机头架、机尾架、中间架、承载部)符合:ａ)框架无明显变形和开焊;b)机头架左右高度差小于5mｍ;ｃ)卸载臂完整无损，坚固牢靠；ｄ）固定架全长偏差不超过２0mｍ;e）运行轨道:转载机运行轨道平直无变形,长度上的弯曲不得超过全长５‰,接头处高差小于２mm，左右偏差小于3mｍ,贮带仓活动小车轨道平直无变形，长度弯曲不超3mｍ，接头处高差小于２ｍm,左右偏差小于１mm,轮沿与轨道间隙小于5mm；f）上下托辊齐全，无损坏、转动机敏、润滑良好,缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1／３;ｇ)活动小车无变形，滚动轮转动机敏，四个滚轮与轨道接合应在同水平,高差小于2ｍｍ;h)机头架必需固定坚固,两部皮带机头底座要硬化，机头段巷道要喷浆。⑨、拉紧绞车运转牢靠,固定牢稳;钢丝绳排列整齐,无断丝、无破股、绳轮转动机敏、无缺边和裂纹。⑩、皮带卡接头平直,切口偏差不大于1mm;皮带卡排列均匀、紧固,损坏不超过二处,每处不超两卡,卡子孔眼无拉长现象；边缘未打卡宽度不超2５ｍm,未打卡处用刀割5６~60度斜角,皮带边沿的裂开长度不超过3０mｍ，皮带中间裂开长度不超过50mm。⑪、安装时多次支垫垫板应排列有序，支垫坚固牢靠。⑫、清扫器安装合格,卸载滚筒处承载段前必需安装清扫器,清扫器要固定牢靠，与皮带接触部位平直，接触长度不低于９0%。⑬、皮带涨紧力适当，上皮带跑偏不超过上托辊边缘,下皮带不磨架子。⑭、皮带机机头、机尾卫生洁净，皮带机两侧无杂物浮煤。⑮、皮带机贮带仓向后10ｍ范围内必需安装紧急停车装置。⑯、电气部分应符合矿井电气完好标准。(３)、爱护装置的安装严格依据要求安装皮带爱护装置：１、驱动滚筒防滑爱护；2、堆煤爱护;3、防跑偏装置；4、温度爱护;5、烟雾爱护；6、紧停爱护装置;7、张紧力下降爱护装置;8、和防撕裂爱护装置;①、防滑爱护装置安装传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面。②、堆煤爱护装置安装在顺槽皮带与大巷带式输送机搭接处,安装高度应在顺槽输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在顺槽胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向20０－300mm,当堆煤触及到堆煤爱护探头时,爱护器将自动停机报警。③、防跑偏爱护装置防跑偏装置安装在距离槽形托辊外沿50－1００mｍ范围内，上胶带每5０m安装一组,下胶带每１00m安装一组。④、温度爱护、烟雾爱护温度爱护装置传感器温度整定值为５0０C，当温度高于整定值±３０C时,爱护器自动停机爱护。安装在皮带机的主动滚筒四周,温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的５－1０mm处，并配接电磁阀以及供水管路。烟雾爱护装置悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～０.8m,同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分别处，且在距离滚筒表面100ｍm以内。易熔棒熔断温度为5５０Ｃ±５0C，当易溶棒四周环境温度达到5０0Ｃ-600Ｃ且持续３－5分钟时,易溶棒将自动溶化。⑤、张紧力下降爱护装置当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时,使输送机自动停机并报警。⑥、沿线紧停爱护装置输送机巷道内每隔10０m要安装一个紧停开关,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机把握系统。⑦、防撕裂爱护装置防撕裂爱护装置的作用是当输送机撕裂时,使输送机自动停机,防止撕裂事故扩大。9、单轨吊的安装转运吊梁、管路、施工工具等→打吊挂锚杆→安设吊挂托盘、螺帽及背帽和链条、螺栓等→安设钢梁并加固定螺栓等→紧固各部位扣件→安装供液、供电线路等。使用锚杆机、长为22５0mｍ钢梁、吊挂托盘、优质φ１8×64ｍｍ圆环链、高强度“U”型环、高强度ø２０ｍm螺栓及配套的弹平垫、Ф２0×２5００mm以上全螺纹等强金属锚杆及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手或一般扳手、线绳、线锥等。(１)、安装方法①、施工时，严格依据“由外向里”的挨次施工,如条件变化可依据现场状况调整施工方向。②、在巷道顶板上拉好线绳，每隔2２50ｍｍ在顶板上使用红色或其它有色染料做出标记,便于打顶板吊挂锚杆,保证施工质量。③、在巷道顶板上横向打2个眼并安装2根Ф20×2５00mｍ以上的全螺纹钢等强金属螺纹锚杆,每根锚杆使用Ｚ2360中速树脂药卷不得少于２块，锚深不小于1７０0mm,在顶板岩石中锚固长