2014年年终总结2014年已悄然过去这是充满机遇与挑战的一年,感谢领导对生产部的信任和这一年来所寄予的厚望更感谢领导给予工作上的支持及指导,现对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结2014年质量方面2014年,生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下，高度重视产品质量，严把工序质量关，主管员工牢牢树立质量就是生命的思想意识，在领导的主导下出台一系列的质量管控措施有针对性的对开榫工段质量防控制定了相关
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
责任到班组个人，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升，生产过程中严格按照标准生产的同时对产品互检
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
落实到位严把质量，保障了产品的稳定性，全年无发生重大质量事故，共发生国内外客户投诉外包装损坏质量事故3起，产品油漆蜡污染质量事故2起，GF客户产品色差质量事故2起，客户投诉事件发生后领导立即组织相关人员召开质量分析会，分析问题源头并一一解决使后期产品质量得到有力保障，有效的提高了各班组的质量意识很大程度上提高了各种问题的解决效率，全年总合格率约99.50%2014年生产计划与产量方面2014年，生产部门按照公司的整体目标，计划产量要求完成了每月的生产任务，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服，特别是第一季度由于刚接手在计划上存在一定难度出现了一些问题但经过积极向领导请教同各主管沟通使后期计划工作有条不紊进行，在生产上积极培育团结、和谐的工作氛围，积极沟通员工队伍的思想，增强强化厂凝聚力，合力完成公司的计划与任务，在领导的指导下各部门的配合下完成突破月产量25万平方米的厉史最高点，后期由于原材料原因生产部严格按照公司来料情况按时交货。2014年7S现场2014年7S生产部对7S现场管理，做了一些改进措施，对生产现场环境。地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善，特别是开榫工段油柒线卫生问题在领导的督导下制定油柒线卫生清洁标准各主管班组的共同努力下彻底的解决了油柒线卫生老大难问题使开榫工段7S现场显著堤高，也尽量改善生产通道的顺畅，摆放混乱，标示不清的问题加以改正，针对贴膜产品半成品现场摆放混乱问题在领导的指导下出台了相关码放标准在现场各班组的共同努力下使得现场整齐划一提升了7S现场且维持较好。压贴剖分工段设备检查记录维护保养及现场保持较好现场对色板及时归位对现场有了明显提高，全年集团公司7S现场例行检查中强化厂共获得第一名7次，第二名2次的成绩。设备方面2014年各工段设备责任人严格按管理要求对设备进行维护保养并记录,由于客户订单要求原有设备无法满足客户产品规格，经领导申购新釆购一条油柒线解决了市场流行的产品规格<1824MM*1216MM*608MM*197MM>由于管理不善，生产现场执行不够坚决，造成设备安全事故一起致二号油柒线严重损坏，后经设备人员在原有设备上大力改造得以恢复，改正后的设备提高了效率特别是减少油柒线碰坏产品等质量问题得以解决为今后产品合格率提供更稳定的保障。现场设备维护保养督查不到位致使开榫A班生产过程中豪凯扣刀上压板气缸安全销移位使上压板脱落扣刀刀齿损坏，经确认无法修复造成重新申购扣刀一把的事件，此事件反映设备负责人操作工在设备检修保养时不够细致彻底，事后要求各工段对设备进行了维护，同时主管定时检查取得一定成效。生产部安全方面2014年生产部针对压贴工段在生产过程出板环节时有时无法确定压贴板材没有完全进入凉板架时压贴下压存在较大安全隐患的问题，设备部宴工在多种考虑下利用光电控制程序在板未出压机时压贴将自动不得下压，使这一安全问题解决且一年来没有发生过去重叠压板的现象。2014年8月发生工伤安全事故一起作为生产部主管有不可推脱的责任，平常在工作中要求不严，没有对安全隐患检查到位，致使压贴工段操作工舒世东在上班时手指随意放置于正在生产的压贴进板小车齿轮链条上使手指骨折的工伤事故一起，事故发生后生产部立即对安全隐患进行整改，同时在领导的组织下对全厂设备，人员安全隐患，进行细致检查并一一排除，同时加大安全隐患检查及宣传力度。人员管理方面生产部在今年积极听取领导教导和指点围绕管理做了不少工作。人是所有工作中最基本的要素，所以我们的所有工作所有的行为，必须为管理这一中心任务服务，以人为本人性化管理是为了我们更好的实施管理，在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴的管理。了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的意见和建议，同时我们也通过交流工作经验和沟通思想，取得了不错的效果使得在今年原材料不确定的因素下在章厂长的领导下、各部门、主管、班组配合下取得了月产量25万平方米，以及在十月国庆节成功举办了龙华集团的第一场国庆联欢会。各工段积极参于公司各项培训二次致使员工的责任、团队、服从管理意识加强，针对各工段操作工生产<安全
操作规程
操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程
><质量管控><7S现场>等一系列的培训且在培训后对操作工摸底测试取得较好成绩。存在不足及问题生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但还存在很多的问题。由于我们是订单式生产模式，订单的连续性以及公司的其它问题导致生产断档直接影响到人员的稳定性，进而影响到产品质量、生产管理的诸多方面，有时任务不足也致生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏，生产任务忙时忽略其他事项比如忙于生产抓质量而忽略安全、7S现场，这些都需在今后工作中改进。技能方面：由于一些调机人员在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量，在这方面我们应逐步培训，施行有效的措施，不断提高员工的综合技能，提高生产质量和效率，减少生产停机率，以适应企业今后发展的需要。2015年工作计划坚持安全第一预防为主的方针，严格按照安全操作规程进行管理。在工作中对车间存在的设备隐患及违章作业仔细排查，发现问题立即处理做好员工安全隐患检查工作。继续坚持对员工的质量培训，让员工真正体会到质量是企业的生命，人人都是检验员的意识，加大生产过程的检查力度严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点，把互检工作落到实处，坚信产品质量是生产出来的，不是检查出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会更加稳定稳步提高，以达到或超越客户质量要求的目标。认真落实公司下达的生产任务、积极做好现场管理。合理的利用人员，针对2014年调机工辞职较多的问题2015年就培训多技能的员工放在首位，确保正常生产人员的配备。对一些存在问题的设备进行修理整改，加强我厂设备的利用率争取使我厂设备运转达到最佳状态。2015重点针对开榫工段停机率问题进行培养多技能调机工，灌输质量意识合理利用分配人员提高开机时间减少停机率，使每一个操作工都能上机独立操作，都能了解基本的产品质量判别方法并解决。维持好2014年7S现场成果将7S规范化，每天进行例行检查，发现问题及时解决不拖延，把7S工作落到实处。总之生产部2015年围绕公司各项制度及任务实实在在的做好各项工作，更需要章厂一如既往强有力的支持，在各部门，工段的积极配合下克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，稳步堤升7S现场为企业的发展尽我最大的努力！龙华集团强化地板厂生产主管：钱建平2014年12月15日
浙公网安备 33021202002483