最新版典型液压系统培训

最新版典型液压系统 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 学习目的了解液压技术在国民经济各行各业中的应用；熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成；掌握分析液压系统的步骤和方法。分析液压系统的步骤了解设备对液压系统的要求；以执行元件为中心，将系统分解为若干块——子系统；典型液压系统根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成；根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系；归纳总结整个系统的特点。典型液压系统组合机床动力滑台液压系统第一节组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。YT4543型动力滑台动作循环：快进—一工进—二工进—死挡铁停留—快退——原位停止第一节组合机床动力滑台液压系统YT4543型动力滑台液压系统组成由限压式变量叶片泵供油，用电液换向阀换向，用行程阀实现快进速度和工进速度的切换，用电磁阀实现两种工进速度的切换，用调速阀使进给速度稳定。第一节组合机床动力滑台液压系统组合机床动力滑台液压系统工作原理1、差动快进1Y得电，电液换向阀处于左位，主油路经泵－单向阀13－液动阀12左位－行程阀8常位－液压缸左腔。回油路从液压缸右腔－阀12左位－单向阀3－阀8－液压缸左腔。由于动力滑台空载，系统压力低，液控顺序阀2关闭，液压缸成差动连接，且变量泵14输出最大流量，滑台向左快进。第一节组合机床动力滑台液压系统2、一工进：滑台上的行程挡块压下行程阀8，使原来通过阀8进入液压缸左腔的油路切断。此时电磁阀9处于常位，调速阀4接入系统，系统压力升高。压力升高一方面使液控顺序阀2打开，另一方面使限压式变量泵的流量减小，直到与经过调速阀4的流量相匹配。此时缸的速度由调速阀4的开口决定。液压缸右腔油液通过阀12后经液控顺序阀2和背压阀1回油箱，单向阀3有效地隔开了工进的高压腔与回油的低压腔。第一节组合机床动力滑台液压系统3、二工进当滑台前进到一定位置时，挡块压下行程开关时3Y得电，经阀9的通路被切断，压力油须经阀4和阀10才能进入缸的左腔。由于阀10的开口比阀4小，滑台速度减小，速度大小由调速阀10的开口决定。第一节组合机床动力滑台液压系统4、死挡铁停留当滑台工进到碰上死挡铁后，滑台停止运动。液压缸左腔压力升高，压力继电器5给时间继电器发出信号，使滑台在死挡铁上停留一定时间后再开始下一动作。此时泵的供油压力升高，流量减少，直到限压式变量泵流量减小到仅能满足补偿泵和系统的泄漏为止，系统处于需要保压的流量卸载状态。第一节组合机床动力滑台液压系统5、快退当滑台在死挡铁上停留一定时间后，时间继电器发出使滑台快退的信号。1Y失电，2Y得电，阀11、12处于右位。进油路由泵14－阀13－阀12右位－液压缸右腔；回油路由缸左腔－阀6－阀12右位－油箱。由于此时空载，系统压力很低，泵输出的流量很大，滑台向右快退。第一节组合机床动力滑台液压系统6、原位停止挡块压下原位行程开关，1Y、2Y、3Y都失电，阀11、12处于中位，滑台停止运动，泵通过阀12中位卸载。第一节组合机床动力滑台液压系统电磁铁动作顺序 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1Y2Y3YYJ行程阀快进+---导通一工进+---切断二工进+-+-切断死挡铁停留+-++切断快退-++--断—通原位停止----导通第一节组合机床动力滑台液压系统组合机床动力滑台液压系统特点采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理。采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高。采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。第一节组合机床动力滑台液压系统压力机液压系统第二节三梁四柱式压力机第二节压力机液压系统压力机液压系统概述压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄压－快速回程－原位停止的动作循环。下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行－停止－顶出的动作循环。压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。第二节压力机液压系统3150KN通用液压机液压系统组成上滑块由主缸驱动实现加压，下滑块由下缸驱动实现顶出。系统有两个泵，主泵为恒功率变量泵，最高工作压力由溢流阀4的远程调压阀5调定。第二节压力机液压系统3150KN通用液压机液压系统组成辅助泵2是低压小流量定量泵用于供应液动阀的控制油，压力由溢流阀3调定主缸由中位机能为M型的电液换向阀6实现换向；下缸的换向阀是中位机能为K型的电液换向阀21第二节压力机液压系统3150KN通用液压机液压系统组成两换向阀为串联油路，泵通过两个换向阀中位压力卸载。第二节压力机液压系统3150KN通用液压机液压系统工作原理1、启动电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。2、主缸快速下行电磁铁1Y、5Y得电，阀6处于右位，控制油经阀8使液控单向阀9开启。第二节压力机液压系统3150KN通用液压机液压系统工作原理进油路：泵1－阀6右位－阀13－主缸上腔。回油路：主缸下腔－阀9－阀6右位－阀21中位－油箱。第二节压力机液压系统3150KN通用液压机液压系统工作原理主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1虽处于最大流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。第二节压力机液压系统3、主缸慢速接近工件、加压当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。4、保压当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。第二节压力机液压系统5、泄压，主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12回到下位，阀11关闭，泵1压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1－阀6左位－阀9－主缸下腔。回油路：主缸上腔－阀14－上位油箱15。实现主缸快速回程。第二节压力机液压系统6、主缸原位停止当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1输出油液经阀6、21中位卸载。7、下缸顶出及退回3Y得电，阀21处于左位。进油路：泵1－阀6中位－阀21左位－下缸下腔。回油路：下缸上腔－阀21左位－油箱。下缸活塞上升，顶出。3Y失电，4Y得电，阀21处于右位，下缸活塞下行，退回。8、浮动压边下缸活塞先上升到一定位置后，阀21处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔安全阀。第二节压力机液压系统通用液压机液压系统特点1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀14补油的快速运动回路，功率利用合理。2、采用背压阀10及液控单向阀9控制上液压缸下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要求，又节省了能量。3、采用单向阀13保压，液动阀12、顺序阀11和带卸载阀芯的液控单向阀14组成的泄压回路，减少了由保压到回程的液压冲击。第二节压力机液压系统3150KN液压机插装阀集成系统原理系统包括五个插装阀集成块F1、F2组成进油调压回路，F1为单向阀，用于防止系统油液倒流，F2的压力先导阀2用来调整系统压力，压力先导阀1用于限制系统最高压力，缓冲阀3与电磁换向阀4配合，用于泵卸载、升压缓冲。F3、F4组成主缸上腔油液三通回路，压力先导阀6为主缸上腔安全阀，缓冲阀7与电磁换向阀8配合，用于主缸上腔泄压缓冲。第二节压力机液压系统F5、F6组成主缸下腔油液三通回路，压力先导阀11用于调整主缸下腔平衡压力，压力先导阀10为主缸下腔安全阀。F7、F8组成下缸上腔油液三通回路，压力先导阀15为下缸上腔安全阀，单向阀14用于下缸作液压垫时，活塞浮动下行上腔补油。F9、F10组成下缸下腔油液三通回路，压力先导阀18为下缸下腔安全阀。F3、F5、F7、F9的控制油路都有一个压力选择梭阀，用于保证锥阀关闭可靠，防止反压时开启。第二节压力机液压系统3150KN液压机插装阀系统电磁铁动作顺序表动作顺序1Y2Y3Y4Y5Y6Y7Y8Y9Y10Y11Y12Y主缸快速下行＋＋＋主缸慢速加压＋＋＋主缸保压主缸泄压＋主缸回程＋＋＋＋主缸停止下缸顶出＋＋＋下缸退回＋＋＋下缸停止插装阀系统具有密封性能好、通流能力大、压力损失小、易于集成化等优点，在压力机中得到广泛应用。第二节压力机液压系统塑料注射成型机液压系统第三节塑料注射成型机第三节塑料注射成型机液压系统塑料注射成型机液压系统概述塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热成熔融状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段时间，冷却成型为塑料制品。注塑机的工作循环如下：合模－注射座前进－注射－保压－冷却（预塑）－注射座后退－开模－顶出制品－顶出缸后退－合模以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。第三节塑料注射成型机液压系统塑料注射成型机液压系统概述注塑机液压系统要求：1.有足够的合模力；2.有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达50~100；3.又可调节的注射压力和注射速度；4.要求保压和可调的保压压力；5.系统应设安全联锁装置。第三节塑料注射成型机液压系统SZ-250A型注塑机液压系统组成第三节塑料注射成型机液压系统由双联泵供油，泵1最高工作压力由电磁溢流阀3调定，泵2工作压力由电磁溢流阀4及多级调压回路控制。合模缸的换向阀是电液换向阀5，SZ-250A型注塑机液压系统组成第三节塑料注射成型机液压系统电液换向阀5动作由行程阀6控制与安全门互锁。注射缸换向阀是电液换向阀11和15，单向节流阀14可控制慢速注射速度。预塑马达换向阀是电液换向阀15，SZ-250A型注塑机液压系统组成第三节塑料注射成型机液压系统旁通型调速阀13可调节预塑马达转速。注射座缸和顶出缸的换向阀分别是电磁换向阀9和8。单向节流阀7可调节顶出缸速度。SZ-250A型注塑机液压系统工作原理1、关安全门行程阀6恢复常位，合模缸才能动作，开始整个动作循环。2、合模动 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慢速启动、快速前移，接近定模板时，转为低压、慢速控制。第三节塑料注射成型机液压系统SZ-250A型注塑机液压系统工作原理在确认模具内无异物存在，系统转为高压使模具闭合。这里采用了液压－机械式合模机构。2Y+、3Y+，泵1卸载，泵2供油，实现慢速合模，此时若13Y+，第三节塑料注射成型机液压系统SZ-250A型注塑机液压系统工作原理泵2压力则由远程调压阀18控制，实现低压合模，若13Y－，泵2压力由高压溢流阀4控制，高压合模并有连杆牢固锁紧模具；1Y+、2Y+、3Y+，双泵供油，则实现快速合模第三节塑料注射成型机液压系统3、注射座前移2Y+、7Y+，注射座前移使喷嘴与模具接触4、注射注射螺杆以一定压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注入模腔。分慢速注射和快速注射。第三节塑料注射成型机液压系统慢速注射2Y+、7Y+、10Y+、12Y+，注射速度由单向节流阀14调节，远程调压阀20起定压作用。快速注射1Y+、2Y+、7Y+、8Y+、10Y+、12Y+，两个泵同时供油，远程调第三节塑料注射成型机液压系统压阀20起安全作用。5、保压2Y+、7Y+、10Y+、14Y+，注射缸对模腔内的熔料实行保压并补塑，泵1卸载，泵2供油，多余油液经阀4溢回油箱，保压压力由远程调压阀19调节。第三节塑料注射成型机液压系统6、预塑1Y+、2Y+、7Y+、11Y+，保压完毕，从料斗加入的物料随着螺杆的转动被带到料筒前端，进行加热塑化，并建立起一定压力。第三节塑料注射成型机液压系统第三节塑料注射成型机液压系统当螺杆头部熔料压力到达能克服注射缸活塞退回的阻力时，螺杆开始后退，注射缸右腔的背压力由阀16控制，注射缸左腔产生局部真空，油箱油液在大气压的作用下经阀11中位进入其中。第三节塑料注射成型机液压系统螺杆退到预定位置，即停止转动和后退，准备下一次注射。与此同时，在模腔内的制品冷却成形。第三节塑料注射成型机液压系统7、防流涎2Y+、7Y+、9Y+，采用直通开敞式喷嘴时，预塑加料结束，要使螺杆后退一小段距离，防止喷嘴端部物料流出。一方面由注射座缸使喷嘴与模具接触，一方面由注射缸使螺杆强制后退第三节塑料注射成型机液压系统8、注射座后退2Y+、6Y+，泵1卸载，泵2压力油使注射座后退。9、开模开模速度一般为慢－快－慢。慢速开模2Y+或1Y+、4Y+快速开模1Y+、2Y+、4Y+第三节塑料注射成型机液压系统10、顶出顶出缸前进2Y+、5Y+，泵1卸载，泵2供油，运动速度由单向节流阀7调节，溢流阀4为定压阀。顶出缸后退2Y+，泵2压力油使顶出缸后退。SZ-250A型注塑机液压系统特点为了保证足够的合模力，防止高压注射时模具离缝产生塑料溢边，这里采用了液压—机械增力合模机构，还可采用增压缸合模装置。采用了双泵供油快速运动回路，满足了启、闭模和注射各阶段速度的不同，系统功率利用合理。有时在多泵分级调速系统中还兼用差动增速或充液增速的方式。采用了多个远程调压阀并联来实现系统的多级调压。如果采用电液比例压力阀来实现多级压力调节，再加上电液比例流量阀调速，不仅减少了元件，第三节塑料注射成型机液压系统SZ-250A型注塑机液压系统特点降低了压力和速度变换过程中的冲击和噪声，还为实现计算机控制创造了条件。多执行元件的循环动作主要依靠行程开关按事先编程的顺序完成。这种方式灵活方便。第三节塑料注射成型机液压系统总结：作业：复习相关知识作业