铝合金表面氧化

铝 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面阳极氧化办理方法一、表面预办理不论采纳何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不一样程度地存在着污垢和缺点，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标记、人工搬手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐化盐类、金属毛刺、稍微的划擦伤等。所以在氧化办理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必需的冲洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，进而获取与基体联合坚固、色彩和厚度都知足 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 且拥有最正确耐蚀、耐磨、耐侯等优秀性能的人工膜。(一）脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。(二）碱蚀剂碱蚀剂是铝制品在增添或不增添其余物质的氢氧化钠溶液中进行表面冲洗的过程，往常也称为碱腐化或碱洗。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的增补办理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；除去制品表面的自然氧化膜及稍微的划擦伤。进而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获取较高质量的膜层。别的，经过改变溶液的构成、温度、办理时间及其余操作条件，可获取光滑或缎面无光或光彩等不一样状态的蚀洗表面。蚀洗溶液的基本构成是氢氧化钠，此外还增添调理剂（NaF、硝酸钠），结垢克制剂、（萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）、多价螯合剂（多磷酸盐）、去污剂。（三）中和和水冲洗铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗的制品都得进行旨在除掉挂灰和残留碱液，以露出光明基本金属表面的酸浸冲洗，这种过程称为中和、光彩或出光办理。其工艺过程是制品在300-400g/L硝酸（1420kg/立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间随金属构成的不一样而有差别，一般浸洗时间3-5分钟。含硅或锰的铝合金制品上的挂灰，可用硝酸和氢氟酸体积比为3:1的混淆液，于室温下办理5-15秒。中和办理还能够在含硝酸300-400g/L和氧化铬5-15g/L的溶液或氧化铬100g/L加硫酸（1840kg/立方米）10ml/L溶液中于室温下进行。各道工序间的水冲洗，目的在于完全除掉制品表面的残留液和可溶于水的反响产物，使下道工序槽液免遭污染，保证办理效率和质量。冲洗大多采纳一次冷水冲洗。但碱蚀后的制品广泛采纳热水紧接着是冷水的二重冲洗。热水的温度为40-60度。中和办理后的制品经水冲洗就能够进行氧化办理，所以这道冲洗应特别仔细，以防备洁净的表面受污染。不然前几道工序的有效办理可能会因最后的冲洗不当而半途而废。经中和、水冲洗后的制品应与上进行氧化办理。在空气中逗留的时间不宜过长，如逗留30-40分钟，制品就需要从头蚀洗和中和。二、阳极化办理铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不可以成为有效防备层更不合适着色。人工制氧化膜主假如应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反响，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其余一些钝化膜的办理过程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔办理，表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。化学氧化膜与阳极氧化膜对比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，并且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化办理。1、阳极氧化膜生成的一般原理以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化办理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳固性高的资料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流经过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不单是分子态的氧，还包含原子氧（O）和离子氧，往常在反响中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧其实不是所有与铝作用，一部分以气态的形式析出。2、阳极氧化电解溶液的选择阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并不是说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质同样。3、阳极氧化的种类阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，沟通电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混淆酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：一般膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光明修饰层、半导体作用的阻拦层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。此中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为广泛。4、阳极氧化膜构造、性质阳极氧化膜由两层构成，多孔的厚的外层是在拥有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻拦层（也称活性层）。用电子显微镜察看研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯串膜外层直至氧化膜与金属界面的阻拦层。以各孔隙为主轴四周是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞构成。阻拦层是又无水的氧化铝所构成，薄而致密，拥有高的硬度和阻挡电流经过的作用。阻拦层厚约，为总膜后的%%。氧化膜多孔的外层主假如又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所构成，别的还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常状况下为13%-17%。氧化膜的大多半优秀特征都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件亲密有关。（二）直流电硫酸阳极氧化1、氧化膜成长机理在硫酸电解液中阳极氧化，作为阳极的铝制品，在阳极化初始的短临时间内，其表面遇到平均氧化，生成极薄而有特别致密的膜，因为硫酸溶液的作用，膜的最短处（如晶界，杂质密集点，晶格缺点或构造变形处）发生局部溶解，而出现大批孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也所以得以持续传导，重生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而睁开，最后集合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜好像获取“修理”似的。跟着氧化时间的延伸，膜的不断溶解或修理，氧化反响得以向纵深发展，进而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所构成的氧化膜。其内层（阻拦层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移；而外早必定的氧化时间内随时间而增厚。2、氧化膜厚度计算阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算。3、影响氧化膜生长和质量的要素当电解液的温度从20度上涨到30度，膜的溶解速度约增添3倍。随电流密度的增添，制品被保养的金属量、表面生成的铝氧化膜厚度都跟着增添。硫酸浓度对氧化膜厚度的影响不大，为获取中等厚度、多孔而易于着色和关闭、抗蚀性较高的膜层，浓度最好为15%-20%；溶液用去离子水要求氯离子<15mg/L、铁离子<1mg/L、硫酸根离子<30mg/L，电阻率为5×10的5-6次方Ω?cm；溶液中杂质同意的最大含量铝离子20g/L，铜离子2g/L，铁离子5g/L，氯离子L。跟着阳极氧化时间的延伸，氧化膜的厚度增添，到必定厚度后，因为膜厚电阻增添、导电能力降落，膜的生长速度减慢，有的合金即便延伸氧化时间，膜的厚度也不会再增添。不一样的铝合金的阳极氧化膜有不一样的色彩，纯铝上的膜无色透明，使金属的光彩完全保持下来；高纯铝增添少许的镁，膜色不会因氧化时间的延伸而改变，当镁的含量超出2%，膜变暗浊色；铝硅合金阳极氧化时，硅不会被氧化或溶解，部分进入膜层使膜呈暗灰色。含硅量大时，阳极氧化前先用氢氟酸浸泡，膜色会有所好转，一般含硅5%以上的合金不适合做光明着色制品，含量达13%就难于进行阳极化办理；含铜的合金，当含量较少时，膜呈绿色，随铜含量的增添，膜薄，色彩深暗。某些变形铝合金的阳极氧化办理见表-6。铝合金在硫酸溶液中阳极氧化，因为氧化膜在表面上形成、生长和溶解，惹起电阻的变化，使过程中的电流、槽端电压及电流密度都随之发生变化。实质操作中电压高升不宜太快，不然会使生成的膜不平均。4、建筑铝型材阳极氧化工艺建筑铝材是当前阳极氧化办理的主要产品，此中75%-85%是用惯例硫酸法办理。中国建筑型材 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 氧化膜的厚度大于10μm。建筑铝材阳极氧化工艺的最正确工艺参数为电解液硫酸15%±2%，铝离子含量小于5g/L，溶液温度21±10C，电流密度（±）A/dm2，时间（对LD31合金）30min，则10μm；60分钟，则可达18μm（电压18V），溶液用纯水配制。（三）其余阳极氧化1、草酸阳极氧化对硫酸阳极氧化影响的大多半要素也合用于草酸阳极氧化，草酸阳极氧化可采纳直流电、沟通电或许交直流电迭加。用沟通电氧化比直流电在同样条件下获取膜层软、弹性较小；用直流电氧化易出现孔蚀，采纳沟通电氧化则可防备，跟着沟通成分的增加，膜的抗蚀性提升，但颜色加深，着色性比硫酸膜差。电解液中游离草酸浓度为3%-10%，一般为3%-5%，在氧化过程中每A?h约耗费，同时每A?h有的铝溶于电解液生成草酸铝，需要耗费5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/L以下，当含30g/L铝时，溶液则无效。草酸电解液对氯化物十分敏感，阳极氧化纯铝或铝合金时，氯化物的含量分别不该超出，溶液最好用纯水配制。电解液温度高升，膜层减薄。为获取厚的膜，则应提升溶液的pH值。直流电阳极氧化用铅、石墨或不锈钢做阴极，其与阳极的面积比为（1：2）-（1：1）之间。草酸是弱酸，溶解能力低，铝氧化时，一定冷却制品及电解液。草酸膜层的厚度及颜色依合金成分而不一样，纯铝的膜厚呈淡黄或银白色，合金则膜薄色深如黄色、黄铜色。氧化后膜层经冲洗，若不染色可用×10的4次方Pa压力的蒸汽封孔30-60分钟。2、铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化工艺见表-4。氧化过程中应常常进行浓度剖析，合时增添铬酐。电解的阴极材料可用铅、铁、不锈钢，最好的阳阴面积比为（5：1）-（10：1）。当溶液中三价铬离子多时，可用电解的方法使其氧化成六价铬离子。溶液中的硫酸盐含量超出%，阳极氧化成效不好，硫酸根离子多时可加入氢氧化钡或许碳酸钡使其生成硫酸钡积淀。溶液中氯化物含量不该超出L。溶液中铬含量超出70g/L时就应稀释或改换溶液。铬酸阳极氧化有电压周期变化的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法（迅速铬酸法）两种。3、硬质（厚膜）阳极氧化硬质阳极氧化是铝及铝合金表面生成厚而坚硬氧化膜的一种工艺方法。硬质膜的最大厚度可达250μm，纯铝上形成的膜层微硬度为MPa，合金的一般4000-6000MPa，与硬铬镀层的相差无几，它们在低切合时耐磨性极佳，硬质膜的孔隙率约为20%左右，比惯例硫酸膜低。4、瓷质阳极氧化瓷质阳极氧化铝及铝合金在草酸、柠檬酸和硼酸的钛盐、锆盐或钍盐溶液中阳极氧化，溶液中盐类金属的氢氧化物进入氧化膜孔隙中，进而使制品表面显示出与不透明而致密的搪瓷或拥有特别光彩的近似塑料外观的办理过程。瓷质阳极氧化办理工艺流程与惯例硫酸阳极氧化基本一致，不同的是瓷质阳极氧化是在高的直流电压（115-125V）和较高的溶液温度（50-60度）、电解液常常搅拌、常常调理pH值使之处于范围内的条件进行。三、染色办理化学着色法工艺简单、控制简单、效率高、成本低、设施投资少、着色色域宽、色彩鲜艳。但大面积制品简单出现颜色不平均，着色后冲洗、封孔不妥或遇到机械损害时易脱色，着色膜的耐光性相对较差，故常常仅用于室内装修、平时用小型铝制品的着色处理。铝阳极氧化膜的化学着色是鉴于多孔膜层犹如纺织纤维同样的吸附染料能力而得以进行的。一般阳极氧化膜的孔隙直径为，而染料在水中分别成单分子，直着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、聚积，并且与氧化铝进行离子键、氢键联合而使膜层着色，经封孔处理，染料被固定在孔隙内。（一）有机染料染色1、染料的选择有机染料品种众多，依照不一样用途和产品档次采纳染料。如可溶性复原染料价钱昂贵，色牢度极佳，故多用于高档铝制品金笔、打火机、助听器的染色；醇溶性染料用于铝箔染色；油溶性染料用于铝箔的印花，使用前溶于硝化纤维素系、乙烯树脂系或聚酰胺树脂系等亮漆中，或许溶于烤漆中的三聚氰胺树脂与环氧树脂中，印制后在冲洗洁净的铝箔表面形成带有染料的树脂膜。用于铝制品染色的染料类型有酸性染料、酸性络合染料、酸性媒介染料、直接染料、弱酸性染料、分别染料、可溶性复原染料、活性染料、碱性染料、醇溶染料、油溶染料等。2、有机染料着色工艺及控制1）单色染色：将经阳极氧化、用清水洗净的铝制品，浸入规定温度染液中浸泡，染色的时间依颜色深浅而定、染浴量可控制在与制品体积之比10：1。2）多色染色：若在铝件上染两种和多种不一样的颜色，如山川、花鸟、任务、文字等，多采纳印花工艺来达成，印版可采纳型版（锌版、纸版）和丝网版，可用直接印花法、涂料防染法、泡沫塑料扑染法等。一般做法是将第一种颜色染色后，对需留下颜色的部位用花版印上保护漆膜，节余的颜色脱去，第二、三及更多的颜色依此类推即可。3、着色技术举措1）用于染色的染料纯度越高越好，凡掺有大批填补剂（如元明粉、糊精）的染料染铝成效差。批量染色要注意头续缸染液浓度变化，正确增补以保证颜色深浅一致。2）采纳印花工艺进行多色染色应先浅后深，有黄、红、蓝、棕、黑。染印第二色时，喷漆应当干燥，使涂料紧贴铝面，不然染料会浸入，出现毛界限线不明等。（3）为保证着色平均、色彩一致，铝件阳极氧化办理条件一定一致，染色条件也应一致。（4）染色液同纯水配制，如用硬水则应加六偏磷酸盐（浓度小于5%），免得积淀生成。染料应完整溶解，不然着色不均，易出现深色斑点。5）着色槽应用非活性资料如搪瓷、陶瓷、不锈钢、玻璃等制成，免得惹起化学反响造成染液变质。6）禁止油污进入染液中，不然着色表面简单出现条纹或污斑缺点。7）可用混淆染料着色，但须注意膜层在染液中可能发生的选择性吸附，使颜色不调和或改变色彩，这样办理的膜层颜色不如用单调染料的耐晒。拼色染应将两种染料分别溶解再置于染浴。凡酸性染料一定用醋酸调理pH值，醋酸加入量依染料浓度而定，染液pH值在加入98%醋酸约L。（8）醇溶性染料用乙醇做溶剂溶解。可溶性复原染料染色后，一定在含有亚硝酸钠10g/L，cm3硫酸25ml/L，温度为50~60度显色液中显色1分钟。分别染料在水溶液中染色染液须不断地搅动，分别染猜中分别橙GR、分别蓝FFR可获取很满意的染色成效。其余分别染色前的阳极氧化铝须用马来酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水杨酸等办理再染色。（9）金属铝中含有杂质影响染色，含硅超出25%底膜显灰色，只宜染深色；含镁超出1%染色带暗灰；含锰色淡并且不娇艳；含铜色纯，含铁、镍、铬太多色彩烦闷。（10）某些染液中有硫酸存在，会使膜层着色不上。即便硫酸对染料无影响，也会使染料的pH值降落，致使色彩的变化。所以，着色前制品的冲洗尤其重要。当用碱性染料着色时，氧化膜一定用2%-3%的单宁酸溶液办理，不然着色不上。待着色的氧化膜层不该有指印及易于生成污点的水滴，不然将使这些部位的吸附能力降低。（11）为提升氧化膜层的吸附能力，特别是要着深色的制品，着色前可在80度的5ml/L硫酸溶液中浸泡1分钟，或在40度下浸泡15分钟。12）着色不理想的制品可在50%硝酸或5ml/L硫酸溶液中退色。某些难于脱除的染料所着色的制品则可在更浓的硫酸或1%的次氯酸钠溶液中漂白，清洗后从头着色。13）着色后一定经封孔办理，这对含铜的合金制品尤其重要。若在%醋酸镍溶液中封孔，制品表面出现的黑斑可经过增添%硼酸或醋酸使封孔液中的pH值降至，而获取除去或减少到最低限度。14）为提升制品表面的光明度，阳极化前可进行抛光办理，封孔后还可用细绒布等进行抛光或是浸涂熔融的白腊或是喷涂清漆。（二）无机染料染色到当前为止，耐天气性的有机染料其实不多，膜层颜色在100度以上高温就会发生改变。而无机染料当温度超出金属的熔点时，其颜色不会发生变化。无机染料着色有一液法和二液法。前者指阳极氧化膜浸入一种溶液中，这种金属盐在膜孔内水化生成色淀而使膜层显色。后者即经阳极氧化的制品先在一种盐溶液中浸渍，冲洗够再浸入另一种盐溶液中，两次浸渍吸附的盐发生反响生成一种不行溶的积淀色料，进而使制品表面显色。四、封孔办理为了提升铝件质量和染着色坚固，着色后一定将氧化膜层的微细孔隙予以关闭，经过封闭办理后表面变的平均无孔，形成致密的氧化膜。染料堆积在氧化膜内再也擦不掉，且经关闭后的氧化膜不再拥有吸附性，可防止吸附有害物质而被污染或初期腐化，进而提升了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。常用的着色后的封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。（一）水合封孔水合封孔包含开水封孔和常压、加压蒸汽封孔。1、水合封孔的原理铝的阳极氧化膜在水中有两种形式的反响；一是，在80度以下，pH<4的水中，与水结合成拜耳体三水合氧化铝，这种联合仅是物理联合，过程是可逆的。另一种是在80度以上的中性水中，氧化铝与水化合成波米体型的一水合氧化铝，这就是往常所指的水合封孔的反应过程，因为一水合氧化铝的密度（3014kg/立方米）比氧化铝（3420kg/立方米）的小，体积增大33%左右，拥塞了氧化膜的孔隙。2、影响开水封孔的原由1）时间、温度：在其余条件相对一致的前提下，随封孔时间的延伸，膜层联合水量增添，抗蚀性提升；随封孔温度的高升，水化程度提升，抗蚀性加强。2）pH值、水质：一般在pH值为的封孔液中封孔，膜层不只有优秀的抗蚀性并且耐磨性最好。对水中的杂质含量应加以控制：硫酸根离子<250mg/kg，氯离子<100mg/kg，硅酸根离子<10mg/kg，磷酸根离子<5mg/kg，氟离子<5mg/kg。最好用纯水，其电阻率为5×10Ω?cm。3）增添剂：在开水中加入某些增添剂如无水碳酸钠、氨、三乙醇胺等，可加强封孔成效，提升膜层的抗蚀性，甚至相当或超出蒸汽封孔。水合封孔的另一种方法是蒸汽封孔，其所办理的氧化膜抗蚀性、耐磨性与蒸汽压力和封孔时间有关。一般随压力高升、时间延伸、抗蚀性提升、耐磨性降低。3、开水、蒸汽封孔工艺开水封孔、蒸汽封孔工艺见表-12。蒸汽（常压、加压）封孔的成效比开水封孔好，但需用高压容器或专用蒸箱，所以蒸汽封孔特别是加压蒸汽封孔只好用于小型制品的办理，不合适大型制品和流水线生产使用。二）金属盐溶液封孔在金属盐溶液中封孔，既发生氧化膜的水化反响，又存在着盐类水解生成氢氧化物或是金属离子与染料分子反响生成新的金属络合物在膜孔隙中积淀析出的过程，它们共同作用使孔隙关闭。这种办理方法也称为积淀封孔。某些金属盐溶液的封孔工艺见表-13。某些镍盐溶液使用较为常常，它的封孔成效好。在封孔过程中，镍盐被膜吸引水解生成氢氧化物，因为镍的氢氧化物量少，几乎无色，所以不影响膜的本色，特别合用于着色膜的封孔。铝合金阳极氧化的常有缺点外观缺点是造成型材返工进而大幅度提升成本的主要原由〔1〕。本文综述铝阳极氧化膜外观缺点的主要特点,成因和对策。依照外观形态,可将阳极氧化表面缺点分为三大类:(1)条纹(带)状缺点;(2)斑点状缺点;(3)不平均(不正常)表面。因为条纹(带)状缺点常常因因为熔铸和挤压,或其余机械损害,本文只介绍后两类常有缺点。斑点状缺点资料腐化、槽液污染、合金第二相析出或电偶作用等要素均可致使斑点状缺点,分别介绍以下:1.1酸或碱浸蚀在阳极氧化前,因为铝材溅上酸液或碱液或许遇到酸雾或碱雾作用而腐化,使表面局部发生白点。假如腐化比较严重,则点蚀较粗大,形成粗斑。肉眼很难分辨因因为酸仍是碱,但在显微镜下察看蚀点的横截面却简单分辨,如底部呈园形又没有晶间腐化迹象,则因因为碱腐化;如底部不规则并且伴有晶间腐化,蚀点又较深者因因为酸腐化〔5〕。这种腐化也可能因为工厂贮运不妥惹起。化学抛光剂烟雾或其余酸性烟雾,含氯有机脱脂剂等均为酸浸蚀的根源。最常有碱浸蚀由沙浆或水泥灰,碱洗液等物质散落和飞溅惹起。原由确立以后,只需加强工厂各环节的管理,问题即可解决。1.2大气腐化铝型材裸露在湿润空气中有时会发生白点,它们常常沿模具痕方向纵向摆列。大气腐化一般不象酸或碱浸蚀那么严重,可用机械方法或碱洗除掉。大气腐化大多是非限制性的,常常易出此刻某些表面上,如水蒸汽易凝集的温度较低地区或上表面。大气腐化比较严重时,蚀点的横截面呈倒蘑菇状,此时碱洗不单没法除去蚀点,反而会使之扩大。假如确立腐化是大气腐蚀,则应检查工厂的寄存条件。铝材不该储藏在温度最低的地点,以防水蒸汽冷凝。寄存处应干燥,温度尽量平均。1.3纸腐化(水斑)纸或纸板用来放在铝材之间或包装铝材,使之防止擦伤。此时若纸受潮,则铝材表面出现腐化斑点。采纳瓦楞纸板时,则在接触瓦楞板的地点规则地出现一条条腐化斑点。固然有时候能够直接在铝材上看到缺点,但碱洗和阳极氧化后常常更为显然。这种斑点一般较深,很难用机械方法或碱洗除掉。纸(板)腐化是因为酸根惹起的,主假如SO2-4和Cl-,它们往住存在于纸中。所以采纳无氯化物和硫酸盐的纸(板)和防止渗水是解决纸(板)腐化的有效方法。4冲洗水腐化(又称雪花状腐化)〔4〕当工件在碱洗,化学抛光,或硫酸除灰后,水洗有时会出现星形或辐射状斑点,腐化深度很浅,冲洗水污染严重或溢流水洗的流速低时易出现这种腐化,因为其外观近似于雪花形结晶,故又称雪花状腐化。其原由是铝材中杂质锌与冲洗水中SO2-4和Cl-反响所致。假如槽子绝缘不好,则电偶作用会加重这种缺点。外国资料介绍,铝合金中Zn>0.015%,冲洗水中Cl->15ppm和pH<时简单发生这种腐化。用硝酸去灰或冲洗水加入0.1%HNO3可以除去之〔。5〕1.5氯化物腐化硫酸阳极氧化槽液中存在少许氯化物也简单致使点蚀,其外观特点是深的星形黑点,在工件边角地点或其余高电流密度地区更为密集。点蚀地点处没有阳极氧化膜,其余“正常”地区的膜厚也低于预期膜厚值。自来水中含盐量高是槽液中Cl-污染的主要根源。外国资料以为槽液中Cl->200ppm就需要加以办理〔5〕。但在污染的槽液中除掉Cl-是相当困难的。鉴于成本的考虑,仍是排放一部分槽液并增添含盐低的水比较现实。1.6电偶腐化在通电的槽子(阳极氧化或电解着色)中,因为工件与槽子(钢槽)的电偶作用,或在不通电的槽子(水洗或封孔)中,因为杂散电流的作用,都会因为电偶腐化产生或加要点蚀,在点蚀四周常有白色堆积物。解决电偶腐化的方法比较简单,导电梁与槽沿接触应加塑料垫板绝缘;钢槽应当予以接地,导电杆和夹具尽量采纳与工件同样或电位差小的资料制成。2外观不匀外观不平均实质上指条纹和点蚀两种表面缺点以外的其余型式的表面缺点。它不单包含烧损,白斑,流痕等局部性缺点,也包含表面发暗(失光),粉霜(白粉)等大面积的外观不良性缺点。1氧化烧损(烧焦)‘烧损’是在阳极氧化时因为电流密度过大(可能是局部)造成外观烧焦。这是阳极氧化膜发生局部或广泛的灾害性溶解的结果,同时可能发生膜下金属的部分或所有溶解。这是因为阳极氧化过程中不可以有效散热,造成严重的过热状态。开始时烧损是局部形式出现的。在阳极氧化膜上出现不大的斑痕,此后斑痕四周溶解而烧损渐渐扩大。过热的原由可能是电接触面积不够,阴阳极间距太__近,搅拌不足或搅拌不匀造成温度不匀和硫酸电解液中铝含量太高等。2.2粉化阳极氧化后表面生成白色粉霜称“粉化”。封孔后铝型材表面出现的粉霜可能是因为“粉化”,也可能在封孔过程中(热封孔和冷封孔都会发生)产生的,应予差别。“粉化”表面能够用湿布拭去,但在户外使用或室内寄存又从头出现。粉化基本上是局部过热惹起电解液腐蚀氧化膜所致,常常是因为搅拌太差和电解液温度太高造成的。所以应当剖析粉化的原由此采纳对策。假如膜的粉化范围相当广泛,可以为电解槽液温度太高,应予以查对换整。假如粉化发生在个别型材或个别地点,则可能排料太密切或绑料电接触不良,也可能是因为电解槽液搅拌不好惹起的。3黑斑(又称热斑或软斑)黑斑是阳极氧化后出现的深色(灰色或黑色)斑痕,有时在挤压方向上有规律的等间距出现,有时没有规律,一般总在型材的某一个面上出现,实质上黑斑在碱洗以后就能够看到可是在硝酸除灰时能够完整消逝,而阳极氧化后又以灰色或黑色斑从头出现,在状况不严重时也可能以白斑或无光斑痕形式出现。大多半建议以为斑痕部位是挤压型材冷却时Mg2Si,沉淀析出的地点,Mg2Si相与基体比较是阳极。所以在碱洗时优先腐化,阳极氧化膜构造也比正常膜杂乱。除去黑斑的有效举措是尽量减少热挤压型材与出料口石墨支撑块的接触时间,使型材迅速冷却到250℃左右。一个最简单的方法是加大冷却风量强迫冷却〔4〕。2.4碱洗流痕碱洗以后在型材上看到流淌的碱液干燥后的腐化印记,阳极氧化以后更简单看清。其原因是碱液浓度过高,碱液温度过高,而从碱洗槽转移到水洗槽又太慢,此时碱洗液在型材表面局部浓缩或许干燥留下腐化印记。2.5闪耀花纹碱洗此后,在铝型材表面出现闪耀晶粒,显示粗拙不平的侵害斑痕,挤压材晶粒越大越明显。这是碱洗液中锌污染惹起的选择性晶粒腐化。应将铸锭中的锌含量降至0.05%以下,碱洗液中锌浓度降到3ppm以下。如锌浓度偏高,则在碱洗液中加入Na2S,使之形成ZnS沉淀〔3〕。Na2S的增添量一般是生成ZnS计算值的两倍,此外还能够降低挤压温度,防备晶粒粗大。6外观发暗(又称发灰,失光)阳极氧化后表面失光和昏暗,电解着色后色彩混沌是比较常有的缺点。分以下几个原由:冶金要素LD31合金Mg2Si的量,Mg/Si之比,杂质(主假如Fe,Mn等)含量及其散布都会影响阳极氧化膜的透明性,挤压工艺和热办理条件也有影响。高温平均化和铝棒加热等热办理时,假如直接烧油或天然气,则产生大批氢、水蒸汽和二氧化硫等有害气体。电解着色形成没有光彩的白点是氢进入资料惹起的。此时应把直接加热改为间接加热或电加热。碱侵害。碱洗液碱浓度过高或碱洗温度过高,碱洗时间过长都可能造成对铝材的过腐化,使铝材表面变得粗拙,进而失掉光彩,并影响尺寸精度。着色后使外观污浊,色彩不娇艳。除了在工艺上确立正确的腐化条件以外,增添剂之中增添缓蚀成分或增光成分也有好的作用。阳极氧化。铝的阳极氧化膜固然是透明的,但膜厚会影响光明度。膜厚越大,亮度越低。一般说来,真切电流密度在1A/dm2,表面光明度损失最小。控制外加电压阳极氧化常常不可以正确控制电流密度,不单膜厚难于控制,并且影响光明度。硫酸电解槽液温度高有益于形成光明膜,不过膜的硬__度降落。在阳极氧化工艺正常的状况下,外观昏暗可能与硫酸电解槽液的污染有关。重金属离子是有害的,如铁不单使膜硬度降低,并且使膜发暗。铜,镍和锰等杂质与铁有同样作用。外国关于上述重金属杂质的允许值分别为50ppm,工业用硫酸不行防止铁污染,外国规定硫酸中铁的允许值为20ppm。杂质的污染源也可能来自铝合金自己,如含铜的铝合金中铜的溶解污染槽液等〔4〕。电解着色。阳极氧化膜透明度差会影响着色成效。但色彩昏暗,彩度较差或得不到真黑色也可能因为电解着色液中溶入杂质造成污染。铝离子的污染是常有的,也有显然的不利作用。电解着色时如大批溢出气体应想法调整除去。日本资料指出,在电解着色电压低于阳极氧化电压时,如发现问题,建议将电解着色电压调高到阳极氧化电压以上〔4〕。表例将12种外观缺点的发生(因由)工序和发现工序一一列出。外观缺点的因由和发现常常不在同一工序,应在剖析缺点成因时注意。