反应釜原料加入到反应釜中反应（6吨搪瓷反应釜）。反应釜操作台可以：控制反应温度，流量计，力学搅拌。共有4个6吨搪瓷反应釜，其中2个反应釜用来合成低分子聚丙烯酰胺聚合物。每天生产6釜，6吨的反应釜出1.7吨粉。反应釜控制温度通过蒸汽控制温度，人工控制蒸汽，温度会有1℃偏差，例如要求反应温度16℃，但真正生产时，反应釜能把温度控制在16~17℃。人工控制蒸汽阀门，如果升温时间过长没能及时关闭蒸汽，会使温度高于设定的反应温度。聚合温度越高，其他条件不变，理论上粘度会越低。反应温度会对产品造成影响，温度变化会使产品粘度造成波动。流量计，其中加入引发剂，以一定流量加入反应釜中，旋钮控制流量。工厂的流量计据工人说计量不是那么精准，流量计量会有波动，不精确，可能会导致每釜加入的引发剂量有差别，会造成产品粘度有差别。烘房反应釜反应后的产物，是物料混合后的流体，胶水一样，加满格子后，推入烘房中，在78℃下水解聚合。控制水解时间，出来后是胶体。水解温度和水解时间要控制好，控制不好也会出现产品粘度悬砂性能差异。水解的时候，胶液都是装在格子里，厂子里的烘房温度不均匀，阶梯性鼓风，温度分散也是阶梯性的，可能导致水解后的胶体性能有差异。在实验室做合成，合成后的胶液用烘箱来水解聚合，温度相对均匀一些，所以在实验室合成的胶体即使具有稳定的性能，也不能保证在生产中性能也能保持稳定，因为生产有生产工艺上可能存在的误差。烘房:左侧是进风口，所以右侧温度会比左侧低一些。胶体在烘房里，挨着进风口那一侧受到的温度会高一些，温度增加的快一些，使胶体温度不均匀，造成粘度有波动。这是水解聚合后的胶体，目前的日产量比较大，工厂目前的振动流化床烘干产量跟不上，所以一部分胶体拉到河北张家口完成县去外加工造粒烘干，成本很高，运费（一车1w多）和加工费占很大成本。另外，振动流化床这个设备比较贵，大概在100来万左右。造粒机照片上最里面的蓝色区域是造粒区域，胶体被扔进造粒机（可以理解成绞肉机）中搅碎造粒。要加入乳液帮助成粒。造出的粒含有水分，需要干燥。振动流化床造好粒后烘干，烘干操作时，如果烘得过干，有可能会把分子链弄断，造成粘度不均匀。干燥由工人控制干燥时间，有时产品干燥过干，含水分较低，有时产品干燥不足，含水分较高，水分含量不同也会造成产品粘度不稳定。工人操作干燥时间，质检部取到生产样后检测出水分含量，得到水分含量数据后，水分含量是高还是低才能反馈给车间工人，如果反馈回的结果是水分含量过高，那么工人会控制干燥时间长一些，如果干燥过干，反馈给工人，工人就会把物料干燥时间缩短，这个反馈过程需要时间，但干燥产品是连续不断出来的，所以粘度会有所波动。目前的生产不是精细化工，只有精细化工才能做得很稳定，精细化工的有效含量可以做到小数点后面4位。干燥后的颗粒粉碎区域烘干后的颗粒，在粉碎机中粉碎出60目的粉末，装袋。混料每釜的粘度有的高有的低，出成品时，要把粘度上下波动的粉末进行混合均匀，装袋后的就是成品。
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