有关电动机检修技术规范标准实用

精选文档电动机检修技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 目录1主 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 内容与适用范围2引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 3电动机的检修周期3.1电动机的大修周期3.2电动机的小修周期4电动机的检修项目4.1大修项目4.2小修项目5电动机的检修工艺及质量标准5.1大修前的准备工作5.2电动机的解体5.3定子的检修及质量标准5.4转子的检修及质量标准5.5轴承的检修及质量标准6电动机的组装、试运及查收6.1电动机的组装6.2电动机的试验6.3电动机的试运及查收7电动机线圈重绕工艺.精选文档7.1线圈重绕准备7.2制作绕线模和线圈7.3下线与整形7.4试验检查7.5浸漆与烘干8电动机常有故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特别项目检修的一般原则和方法。以下人员应熟习或掌握本规程所有或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。·检修分厂电气副主任、电气专责。检修分厂电气检修班长及电气检修人员。1主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量查收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。引用标准.精选文档以下标准包括的条则，经过在本标准中引用而构成为本标准的条则。在标准第一版时，所示版本均为有效。所有标准都会被订正，使用本标准的各方应商讨、使用以下标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3电动机的检修周期3.1电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适合延长大修周期其他公用系统电动机，每三年大修一次暂时性大修由电机运行状况决定。新安装电动机投运一年后大修一次。防范等级为开启式的电动机每两年大修一次。电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与查收。.精选文档4.2小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必需时更换轴承油。丈量定转子空气隙及非负荷端内3.2电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。4电动机的检修项目4.1大修项目电动机解体与除掉灰尘、污垢。定子的检修。转子的检修。轴承的检修。冷却系统的检修。风扇及导风环的缝隙。.精选文档打扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适当更换电刷。检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，丈量定转子绕组的直流电阻及绝缘。检查打扫启动装置及低压开关。电动机的试运行及查收。5电动机的检修工艺及质量标准5.1大修前的准备工作大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，依据检查状况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。依据大修项目准备检修时一定的工用具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必需时做拉力试验。.精选文档按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。5.2电动机的解体电动机的解体，应依据各电动机的详尽结构和现场检修条件正的确施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合大型电动机解体老例步骤打开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。拆卸对轮.先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。安装专用工具，抽出转子。抽转子的老例方法：小电动机由人工直接抽出。.精选文档用行车双钩接假轴抽转子。在电动机座上固定专用导轨抽转子。用行车或单轨悬臂工具抽转子。用倒链悬臂吊工具加小平车挪动定子抽转子。解体的质量要求：拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，打开的引线做好相序记号，并妥当保留，原拆原装。检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不该大于600。拆卸应用专用工具，正确拆卸。严禁乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受伤害。对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超出200℃。抽转子时应用透光法进行监察，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。.精选文档抽出的转子应用道木垫好，防范转动并做好防尘、水、汽的措施。5.3定子的检修及质量标准吹灰打扫定子时，应用2—3kg／cm2的洁净、无油、无水的压缩空气进行。除掉线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电冲刷剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无伤害、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，不然应查明原由予以办理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。定子死心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风交流畅。撑铁和压板平坦无松动，锁键紧固焊接靠谱，不然应查明原由予以办理，必需时可作铁损试验进行判断。引线和跨接线优异，绑扎坚固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完满齐全。连接处应平坦密切.精选文档优异，并要靠谱锁紧。连接板绝缘优异无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹伤害。机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无缺。止口无伤害和严重变形磨损。配合尺寸吻合要求。不然应采纳镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行办理。绝缘电阻不吻合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行办理。5.4转子的检修及质量标准鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊，对断裂的笼条采纳焊接或更换等方法进行办理。新笼条的资料和截面与原笼条同样，焊接时一律采纳银铜焊。转子死心应密切平坦，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完好，无空洞声。通风沟应畅达。转子撑铁和锁键无脱焊松动。转子应用2—3kg／cm2压缩空气吹净。大轴无曲折或裂纹，与死心的配合优异，轴颈应完好无磨损、无毛刺。转子风扇固定坚固，无松动裂纹，与轴的配合优异。均衡块无松动位移，顶丝锁紧靠谱。.精选文档靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合吻合要求，对轮配合螺丝正确并靠谱锁紧。松动的转子部件，经办理或更新后，应作静均衡，必需时做动均衡试验。5.5轴承的检修及质量标准轴承冲刷后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不该出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，不然应予以更换。轴承缝隙适合，转动灵巧，无明显晃动或过热现象，一般轴承的缝隙应吻合下表：轴承80以下8—100—120—种类(mm)100(mm)120(mm)140(mm)滚0.03—0.04—0.06--0.球(mm)0.050.0812滚0.05—0.05—0.06—0.07—柱(mm)0.070.080.100.12.精选文档当轴承不吻合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承同样，精度及结构等应吻合要求。新装轴承一定用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超出100℃，装轴承一定加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用适合的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，省得拉毛轴颈。润滑油脂应洁净无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不一样型号的润滑脂。一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。轴颈无偏爱、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤印迹，对有伤害的轴颈应采纳镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行办理，加工时应特别注意轴与铁芯的齐心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热办理，以防应力集中而发生断轴事故。6．电动机的组装、试运及查收6.1电动机的组装电动机的组装与解体序次相反。.精选文档组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸吻合要求。装转子时要用透光法检查，不得碰伤定子线圈，吊装工具靠谱，使用正确。电动机的气隙，对不行调整的大电动机，应在第一次大修时进行检查性丈量，对可调整的轴瓦电动机，每次检修时应丈量调整。各点气隙与均匀值之差不该大于均匀值的±5%，配合面磨损的电动机，应复查缝隙。低压电动机，如电气单独检修，由电气自行找正。一般找正要求：靠背轮的轴向及轴径同意偏差为0.05mm。接线瓷瓶无裂纹伤害、固定坚固，电缆鼻子连接密切，螺母靠谱锁紧，电缆固定靠谱，瓷瓶不受应力，接线盒严实，重要电动机应装窥视孔于接线盒上。6.2电动机的试验试运行前，应丈量定子线圈各相直流电阻，互相差异不该超出最小值的2%。.精选文档丈量电动机绝缘电阻应不低于下表规定，500kw以上的大型电动机还应丈量汲取比R60／R15≥1.6(环氧粉云母绝缘)。丈量部位绝缘电阻<兆兆欧表(伏)欧)380定子线圈0．51000v转子线圈0．51000电刷握11000动机6ky电动机6<热态)2500定子线圈的耐压标准以下标准电压等级交流耐压连续时间(伏)380v电动机10001分钟6ky电动机90001分钟500kw以上电动机应进行定子线圈直流耐压及泄漏电流丈量，电压标准以下：所有更换绕组：3倍额定电压；大修或局部更换绕组：2.5倍额定电压。.精选文档6.3电动机的试运及查收电动机的现场应洁净，标记齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接靠谱，冷却系统及油系统投入正常。所有保护、丈量、操作、信号、应完好，并经试验。继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触优异，保险丝选择正确。盘车检查时，应转动灵巧，无卡涩及金属碰击异音。进行空载试运行30分钟，并丈量三相空载电流，不均衡值不该超出均匀值的10%。电动机各部位最高同意温度值以下表：名称最高温度限值℃(温度计法)定子线圈100定子铁芯100滑环105滑动轴承80100(油脂质量差时不超出转动轴承85℃).精选文档注：部分F级绝缘电动机可参照厂家规定执行轴承振动同意双振幅值标准以下表所示：同步转速r／min30015010750及0000以下轴承振动同意双振0.00.00.0.12幅(mm)58510滑环、换向器及电刷的工作应正常，火花等级在1／2以下；7电动机线圈重绕工艺7.1线圈重绕准备记录原始数据铁芯长度及槽形尺寸；2)极数；3)绕组形式；4)并绕根数；5)并联支路数;6)节距；7)线径；8)匝数、线模和尺寸拆掉旧线圈拆掉法1）大电流融化法：打开绕组端各联接线，在一联绕组中通入单相低压大电流加热，温度应逐渐高升，最高不大于1lO.精选文档℃。当绝缘融化、端部冒烟时，迅速切断电源，拆去槽楔，拆掉绕组；火浇法：用明火直接烘烤线圈，使绝缘融化并拆掉；此法适用于小型电动机。冷拆法：用扁铁棒对准槽的一端槽楔，用手锤敲打使槽楔从另—端出来，而后剪断线圈，从槽口用螺丝刀挑出小部分导线，使槽有一些缝隙.而后用钢丝钳把剩下的导线从另一端逐个拉出来。在拆线过程中，应保留一只完好的绕组，作为制作绕线模的参照。专用工具准备1）划线板：嵌线时把导线划入槽内的工具，用环氧板制成。2）压线板：把已嵌入槽内的导线压紧，并使其平坦的工具—般用不锈钢或黄铜制成。绝缘材科准备一般低压电动机均采纳聚脂薄膜清棵纸作为槽绝缘(二层)、层间绝缘、槽绝缘和相间绝缘。槽楔一般用环氧板或竹子制成，为增强槽口绝缘，槽绝缘应伸出槽口5一lOmm，同时还应将上层绝缘折回一段。引出线绝缘采纳醇酸玻璃丝.精选文档套管也许是醇酸玻璃丝漆布带迭包。绝缘烘干漆采纳1032醇酸绝缘烘干漆等。7.2制作绕线模和线圈线模的大小可依据铁芯尺寸用计算方法 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 制作也可以依据原拆旧线圈配制，做好后应按模绕一匝试验能否适合。线圈表面应圆滑无毛刺，绕线前应核对线径、绝缘厚度能否吻合要求。绕组摆列应整齐，无交织、弯折、打结及绝缘被损坏等。7.3下线与整形第一要准备好必需的工具如：电工刀、尖嘴钳、剪刀等。下线时用绝缘纸作引槽纸，省得铁芯或槽口处擦伤绝缘。线下入槽内不得有交织、曲折、打结现象，边下线边打好槽楔，下线及线圈连接好后应整形，加相间绝缘，并用木棒轻轻敲端部呈喇叭口形。7.4试验检查用电桥丈量三相绕组直流电阻吻合规定：用500V摇表测绕组绝缘电阻（相间及对地）应吻合规定。.精选文档条件同意时应作耐压试验。7.5浸漆与烘干浸漆前应进行预烘，预烘时间应依据电动机大小等详尽状况而定，温度一般控制在1lO℃——120℃，时间约为4——8小时，标准是热态绝缘电阻在20M?以上为宜。浸漆次数主要取决于电动机的工作环境及漆的性质：一般为1——2次。浸漆温度应在60一80℃，时间为15分钟左右，以不向外冒气泡为原则。烘干，其目的在于将漆中的溶剂和水份蒸发掉，使绕组表面形成坚固的漆膜，一股分低平和高温两个阶段进行；低温阶段温度约在70—80℃，时间为2--4小时，目的是使溶剂中气体慢慢排完。高温阶段温度约为110—120℃，时间为4--8小时，在烘干过程中要常常检查绝缘电阻，最后绝缘电阻稳固在5M?以上为宜。浸漆烘干后，应除掉定子腔内各止口处滞留的漆膜。将电动机组装后，进行试验和试转，丈量空载电流、振动、声音、温度等值应正常。.精选文档.