7075铝合金
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面处理化学镀镍、渗氮、热扩渗都是传统的铝合金表面强化技术，能够改善材料的表面性能。研究化学镀镍加气体渗氮的复合方法处理7075铝合金表面的工艺和性能以及7075铝合金与Mg-Zn合金相互扩散过程。对带有镍层表面的7075铝合金进行气体渗氮，增大了铝合金的表面硬度,其硬度最高达700HV,是基体硬度的7-8倍。7075铝合金表面镀硬铬工艺。化学镀技术：在铝合金基体上制备Ni-Cu-P合金镀层、Ni-P/纳米金刚石或者Ni-Co-P/Si3N4化学复合镀层。铝合金复合涂层技术，研究硬质阳极氧化处理，发展具有减摩耐磨性能的自润滑铝合金复合涂层。将铝先进行硬质阳极氧化，然后采用热浸法引入聚四氟乙烯微粒至氧化膜膜孔及表面，通过真空精密热处理后形成复合涂层。复合电镀：利用复合电镀技术，在铝合金基体上电镀Ni/微米Al2O3/纳米Al2O3复合镀层。喷涂方法：在铝合金表面喷涂烧结型WC-17CO粉末，制备WC涂层，以提高铝合金基体的耐磨性。激光熔覆技术用激光熔覆技术对铝合金表面进行改性，在铝合金表面激光熔覆制备各种性能的硅涂层。利用横流CO2高激光器，以铝合金为基材，在其表面预置硅粉后进行激光处理，研究熔覆工艺参数优化、组织形貌、热处理研究。低温常压化学气相沉积(APCVD)技术，在铝及其合金基底上制备硅氧化物陶瓷薄膜。沉积温度为400r，有效提高铝及铝合金表面的耐磨性。强流脉冲电子束表面改性：高能电子束在很短的脉冲时间内将能量注入材料表面极薄的一层。利用Nadezhda-2型强流脉冲电子束装置研究了对6063铝合金化学镀的影响和YG8硬质合金的改性研究。铝合金表面镀渗复合改性处理工艺：利用闭合场非平衡磁控溅射预先在铝合金表面制备一层Ti膜，再进行脉冲等离子体渗氮处理，探索了铝合金表面镀渗复合改性处理工艺。复合改性后与未处理铝合金的磨损率相比，下降了64.7%。利用电弧离子镀在铝合金上镀制TiN膜以及Ti/TiN多层膜。对铝合金进行等离子体基离子注入(PlasmaBasedIonImplantation，PBII)氮、碳及磁控溅射沉积Ti结合PBII氮、碳注入，在基体表面形成改性层，从而使铝合金表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性得到提高，延长铝合金塑料模具的使用寿命。微等离子体氧化技术：将铝合金置于电解液中通电，使其表面产生微等离子体放电，从而在铝合金表面原位生长一层陶瓷膜的表面处理技术。通过这种技术可在铝合金表面获得高硬度、高热抗、耐腐蚀性好、附着力高、色泽稳定的陶瓷膜层。铝合金微弧氧化陶瓷层：通过微弧氧化可获得硬质陶瓷层；铝合金硬质阳极氧化膜技术：研究常温下的硬质阳极氧化工艺，以硫酸为基础电解液，加入有机酸改性，采用恒流法直流叠加脉冲阳极氧化，在2024铝合金表面得到硬度350HV、膜厚50rm的氧化膜。利用电弧氮化法直接在铝及铝合金基体上制备氮化层。使用普通的钨极氩弧焊机，通入不同比例的氮气与氩气混合气体，在纯Al合金基体上，高温电弧使基体局部熔化，同时使氮气电离，与熔化的Al发生反应生成AlN，冷却后形成氮化层，提高抗磨料磨损和摩擦磨损性能。铝合金表面快速硬质自润滑涂层的制备：以MoS2粒子为润滑改性剂，采用共生沉积方法在铝合金硬质氧化过程中将MoS2粒子沉积在铝合金的硬质氧化膜中，以达到改善膜层润滑性能的目的。利用喷射沉积技术，在已有铝合金基底上制备高硅铝合金。熔体搅拌铸造法：采用配料一熔化基体一加入增强颗粒一熔炼一变质处理一浇注一热处理制得陶瓷颗粒增强铝基复合材料。利用无压浸渗制备工艺：先制备多孔陶瓷预制体，在氮气气氛、950°C下浸渗4h,制备具有不同陶瓷含量的Si3N4/AlN-Al复合材料。熔体反应法工艺。以Al合金为基体合金，以Al-Zr(C03)2为反应体系，采用熔体原位反应法，制备耐热耐磨(Al2O3+Al3Zr)p/Al复合材料，研究复合材料的微观组织、内生增强体特征、力学性能、室温和高温干滑动摩擦磨损特性。
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