综采工作面各工种安全技术操作规程

目录5采煤机司机安全技术操作规程5一、适用范围5二、上岗条件5三、安全规程7四、操作准备8五、正常操作9六、特殊操作9七、收尾工作10综采维修钳工安全技术操作规程10一、适用范围10二、上岗条件10三、安全规定11四、操作准备12五、正常操作13六、特殊操作13七、收尾准备14支架工安全技术操作规程14一、适用范围14二、上岗准入条件14三、安全规程16四、操作准备17五、正常操作20六、特殊操作20七、收尾工作20“三机”司机操作规程20一、适应范围20二、上岗准入条件21三、安全技术规程23四、操作准备23五、正常操作24六、特殊操作24七、收尾工作25乳化液泵站工安全技术操作规程25一、适应范围25二、上岗准入条件25三、安全规定27四、操作准备28五、正常操作29六、特殊操作29七、收尾工作29皮带司机安全技术操作规程29一、适用范围30二、安全规定33三、操作准备34四、正常操作35五、特殊操作36六、收尾工作36综采维修电工安全技术操作规程36一、适用范围36二、上岗准入条件37三、安全规定40四、操作准备40五、正常操作44六、特殊操作44七、收尾工作45绞车司机安全技术操作规程45一、适用范围45二、上岗准入条件45三、安全规程47四、操作准备47五、正常操作49六、特殊操作50七、收尾工作综采工作面各工种安全技术操作规程采煤机司机安全技术操作规程一、适用范围本操作适用于综采工作面采煤机司机操作、维护、检修等的人员。二、上岗条件必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。熟知自己的职责范围和《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关内容及有关规定。熟知所检修采煤机设备的结构、性能、传动系统、液压部分、动作原理和电气部分，能独立工作。无妨碍本职工作的病症。三、安全规程1、上班前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，严格遵守各项规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。上岗时应穿戴好安全防护用品。2、采煤机司机在割煤时，严禁坐在采煤机上操作煤机。3、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备和物件。4、发现截齿短缺必须补齐，截齿磨钝应及时更换，补换截齿前必须先将机组隔离开关手把扳到分的位置，并脱开左右截割电机离合器，锁住工作面刮板机。5、销轨应完好无损，销轨销子应齐全，如有缺少应及时补充。6、拖缆装置的卡及电缆水管应完好，无损无刮卡。7、滑靴、链轮等的磨损量不超过规定值。8、冷却和喷雾装置齐全，水压流量符合规定。9、采煤机在正常运行的情况下，不允许使用隔离开关手柄停机，只能在特殊的紧急情况下或在停止按钮不起起用时才准使用。10、在检修采煤机时严禁任何人在托缆槽上闲坐或爬在采煤机与前探梁中间工作。11、在给机组滚筒换牙或检修机组时，先检查离合器是否能用，如果离合器不起作用分不开时，必须把带采煤机的移变和开关停了电，机组隔离开关手把打到分的位置并设专人看管，待换完机组牙或检修完以后，由换牙人或检修人亲自通知看守人员送电，方可送电，其他人严禁乱送电，防止发生意外。12、在检修采煤机和换牙时，必须注意工作地点的顶板和片帮，如工作地点的顶板和片帮不好时，要进行支护。13、割煤过程中清掏托缆槽内的煤矸及杂物时，注意不要让电缆卡挤住手或胳膊，必要时停下机组进行清掏。防止事故发生。14、更换采煤机部件时，必须先检查采煤机周围的顶板、片帮及零皮，发现问题及时处理，必要时进行支护，以确保安全。15、采煤机和运输机的闭锁装置要上齐上全而且要起作用。16、采煤机的机载断电仪上齐上全而且要起作用。17、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。18、使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向时，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。19、更换截齿和滚筒上下3M以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。20、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。四、操作准备1、采煤机司机接班后，先把采煤机机身隔离开关手柄扳到分的位置，截割电机的离合器拉到分的位置，然后对采煤机进行检查。2、先检查采煤机周围的顶板、片帮、及其零皮。各部的油位是否适中、螺栓联接是否牢固、水管油管是否有滴漏现象，然后检查滚筒截齿的磨损情况，若发现问题及时处理。五、正常操作1、采煤机司机对煤机检查结束后，然后巡视采煤机周围，特别是滚筒周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在滚筒周围无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。解除工作面刮板机的闭锁，发出开刮板机的信号，然后让刮板机空转1～2分钟。将机组隔离开关手把扳到合的位置，将截割电机的离合器推到合的位置。打开水阀进行喷雾及供水机组开机顺序：把机组隔离开关手把扳到合的位置——拉出机组主停兼闭锁按钮——按下机组主启动按钮——按下另一个未启动的滚筒按钮——按牵起按钮。采煤机启动后，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。经2～3分钟采煤机空转，摇臂声音正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引开始割煤作业，同时检查行走箱运行是否正常。2、开始割煤时机组牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度，停采煤机时须先停止牵引。3、割煤时要按直线割直煤壁，割顶煤时不准割碰前探梁。4、割底时司机要注意刮板机的弯曲程度，防止割住刮板机的铲煤板。5、工作面遇有坚硬夹矸时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。6、工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。7、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5Mpa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。8、采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。六、特殊操作1、临时停机时，应先将牵引速度调到“零”位，然后按“停止”按钮，随后停止供水，如果长时间停机，则应将机组隔离开关手把扳至分的位置，左右截割电机离合器拉到“分”的位置，使滚筒落在底板上。2、割煤时随时注意行走链轮的运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸或其它物件从采煤机下通过，若发现不安全情况时应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板机进行处理。七、收尾工作1、各自结束后，机组停机时按下列顺序操作：按牵停按钮——按主停按钮——把机组隔离开关手把打到分的位置。2、清理机身浮煤及杂物，切断电气设备电源。综采维修钳工安全技术操作规程一、适用范围本操作规程适用于综采工作面采煤机、三机、液压支架、乳化液泵站、皮带机等设备机械部分维护、检修等作业工种。二、上岗条件必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。熟知自己的职责范围和《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关内容及有关规定。熟知所检修液压支架、采煤机、带式输送机、刮板输送机、转载机、破碎机设备的结构、性能、传动系统、液压部分、动作原理和电气部分，能独立工作。无妨碍本职工作的病症。三、安全规定上班前严禁喝酒，班中不做于本职工作无关的事情，严格遵守各项 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 。在进行检修作业时，一般不得少于两人，并与操作工配合好。在倾角大于15°的地点检修时，下方不得有人同时作业。设备检修前必须切断电源并闭锁或设专人看管，严禁在开机情况下进行检修。检修前应对支架等设备采取可靠的稳固措施。设备检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护。液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。四、操作准备设备检修前要将检修的备件、材料、工具、量具和安全保护用具准备齐全、合格。需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。入井前检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施和注意事项。检修人员要向有关人员了解所检修设备的运行情况。操作前要对作业场所的 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 条件进行认真检查，确保作业人员和设备的安全。对大的零部件检修时，要制定专项检修 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和安全技术措施，并贯彻落实到人。清理检修设备壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。检修部件上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。检修设备零部件需要搭接工作台时，必须搭接牢固可靠。综采工作面所有设备要编号管理，要建立检修档案。五、正常操作液压件需带入井下时，应有防污染措施。在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等；注意保护设备的结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。需进行起吊工作时，起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。拆装时，对重要部位和加工表明应使用铜棒撞击。拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。更换的零部件必须是合格产品。安全骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。主要紧固件应使用力矩扳手，重要接合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。检修后必须清洗油池（油箱），注入油池（油箱）的油必须经过过滤。设备试机前，检修人员必须撤离道安全区，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由该设备的司机按规定开机。在主要部位应设专人进行监视，发现问题及时停机处理。特别是运输机试机时，检修人员要避开牵引链（胶带、张紧钢丝绳）的受力方向，防止断链（断带、断绳）弹起伤人。设备试机前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。六、特殊操作1、当检修现场20M以内风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业进行汇报，然后查明原因。待查明原因后再进行工作。2、检修液压系统时，必须停泵、停电、开关打到零位，然后进行处理。3、检修设备时，必须先停电，开关打到零位，并在开关上挂停电牌或放专人看管，然后进行维修。七、收尾准备1、各设备检修完毕，必须经全面检查后，方可撤去工作帐篷和临时安全固定装置，并进行全面试机，观察是否有异常。2、清点工具及剩余的材料、备件，将更换下来的零部件及时升井并做好详细记录。支架工安全技术操作规程一、适用范围本操作规程适用于煤矿企业从事井下综采工作面各类型液压支架操作和推移工作面刮板输送机的工作人员。二、上岗准入条件必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准、《煤矿机电设备完好标准》中的液压支架完好标准及有关规定。熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。无妨碍本职工作的病症。三、安全规程1、处理单架故障时，要关闭本架进、回液平面截止阀，处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。2、管路快速接头使用的U形卡的规格质量必须合格，严禁单孔使用或用其它物件代替。3、井下检修时卸载的立柱，千斤顶要重新承载。4、检修完工后，各操作手把要打到零位。5、在检修支架时，人员不准在溜子托缆槽上闲坐，防止支架自降伤人。6、所有支架的进液截止阀和回液截止阀要经常处于开启状态，防止堵塞管路造成压力增大将液管损坏，或对人员造成伤害。7、支架采用软联接时严禁相领两个及以上的支架同时采用软联接。8、支架采用软联接时要用630溜子链条和M24的螺栓固定，且扭螺丝帽时螺杆上要扭双螺帽。9、所有支架要达到规定的初撑力。10、支架工在走支架时，要注意所走支架的前方是否有人或有人通过，否则不能活动支架。在割煤走架过程中，严禁用提架的方式压煤，更不准用道木顶住顶梁和销排或托缆槽提架压煤。支架工在工作面拉架和推溜的过程中，要检查好支架联接头的销子及螺栓是否固定好，有问题要及时处理，处理好以后再工作。在两顺槽支设超前支护时，必须随时注意观察工作地点的顶板和片帮，有问题要及时处理。检查支架前端，架前有无塌顶、片帮的危险。检查支架有无危险，倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁的工作状态。检查结构件、顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆，底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪，千斤顶与支架、刮板机的联接是否牢固。（严禁软联接）检查液压件，高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全灵活可靠置于中间停止位置，管接头有无断裂是否缺“U”形销子。支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及顶梁不接顶现象。支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆卸，可整体更换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压千斤顶，管接头等必须用专用堵头塞好，更换时用乳化液清洗干净。更换胶管和阀组液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压对着人。支架上的安全阀，不准随意拆除和调整。支架工在操作时要注意他人和自己的安全，操作时要站在前后支架中间的位置进行操作，操作时要注意临架间的矸石和浮煤，而且支架工要站稳站牢，防止滑倒让推移板及油缸挤伤腿、脚以及身体其它部位。四、操作准备1、支架操作工接班后，先开泵对各自分管的支架进行检查，若发现问题要及时处理。2、问题处理后，支架操作工在各自的分管范围待命准备操作。五、正常操作正常移架操作顺序：收回伸缩梁、护帮板、侧护板。操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。先降后柱，再降前柱和前梁，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落。扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置。调整支架状态，使其达到标准。升前柱和前梁，随后升后柱并达到初撑力要求。伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。将各操作手把扳回“零”位。液压支架工应站在支架前后立柱间，准确操作应动的手把，同时注意观察动作部位情况。液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。移架要达到规定步距，如受阻时，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架。移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。移架前，严禁非工作工作人员在支架前行走及支架左右工作或停留。禁止支架在不卸载情况下强行移架，以防刮板输送机错口、坏件。每次移架前，应先检查本架管线，移架时本架上下相邻两架推移千斤顶应处于收缩状态，移架受阻达不到规定步距时，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。移架的下方和前方不准有其他人员工作，移动端头支架时除移架工外，其他人员一律撤到安全地点。移溜时先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，推移工作面刮板机，与采煤机应保待12～15米距离，弯曲段不小于15米，可自下而上，自上而下或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移，除刮板输送机机头可停机推移外，机尾及工作面内溜槽要在刮板运行中推移，不准停机推移，千斤顶与刮板机联结使用，以防止顶破溜槽里的管线，移动机头、机尾时，要有专人指挥、专人操作，刮板机推移到位后，随即将各操作手把板到停止位置。液压支架工操作时八项要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、，即：各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露的时间为最短。移架速度要均匀，不能忽快忽慢。移架步距要符合作业规程规定。支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架垂直顶底板；中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定。各组支架要排成一直线。支架、刮板输送机要平稳牢靠。顶梁与顶板接触要严密不留空隙，顶梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撑力达到规定值，支架顶梁与顶板平行支设。煤、矸、煤尘要清理干净。基本操作程序一般为割煤—拉架—移输送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜滞后10～15m。及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架。定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。支架工要与采煤司机密切合作，移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于2.8m。支架工操作时，要做到各种操作要快，移架速度要均匀，移架步距要符合作业规程规定，支架位置要正，不咬架各组支架要成一直线。支架、刮板输送机要平稳牢靠，顶梁与顶板接触要严密不留空隙，煤矸、煤尘要清理干净。六、特殊操作当支架出现以下情况时必须停下处理支架大立柱自卸、跑液、砂眼等。支架推移油缸烂或跑液严重。各种规格的液管断或密封坏、操作阀跑液或坏、安全阀坏、平面截止阀坏、联接头烂、联接头销子断等。支架上的各种规格的销子断裂或脱离原来位置。七、收尾工作工作结束后，必须保证支架接顶严实、无背矸，支架前方、两侧及支架内的煤矸必须清理干净。各液压操作手把必须打到零位，并将液泵开关打到零位。“三机”司机操作规程一、适应范围本操作适用于综采工作面刮机输送机、转载机、破碎机三机司机操作、维护、保养等的作业工作。二、上岗准入条件必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。熟知自己的职责范围和《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关内容及有关规定。熟知所检修刮板输送机、转载机、破碎机设备的结构、性能、传动系统、液压部分、动作原理和电气部分，能独立工作。熟知并使用刮板输送机、转载机、破碎机的各种保护装置无妨碍本职工作的病症。三、安全技术规程进行掐链、接链时先点动，点动时人员必须远离链条受力方向，正常运行中司机不准面向输送机运行方向，以免断链伤人,禁止用单体柱掐链。刮板运输机的头尾上严禁任何人在上面闲坐，而且不准坐在溜头上操作按钮，防止发生意外。开机时，要确认溜子上无人，司机不要站在迎着煤流方向的地方开溜子，要站在溜头的侧面开溜子。在检修刮机运输机时，任何人不得在托缆槽上闲坐，也不准站在溜槽内工作，防止发生意外。机头、机尾处的支护应完整牢靠，机头、机尾5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施要齐全无损，机头、机尾处的电气设备有淋水必须妥善处理，防止受潮接地。在移溜过程中，由转载机司机负责监护，禁止任何人站在单轨吊下方，防止单轨吊掉落伤人。各部螺栓要紧固，联轴器间隙符合规定，防护装置齐全无损。防爆电气设备应完好无损，管线吊挂应整齐符合标准。信号及各种联锁装置应灵敏可靠。各减速器中的油量要符合规定，无漏油现象。运输机的紧链装置要上齐上全而且要起作用。运输机和转载机的闭锁装置要上齐上全而且要起作用。运输机和转载机在接链和掐链时严禁使用单体柱，必须使用紧链装置。三机检修工在检修托缆槽及溜子时，要随时注意观察周围的顶板、片帮、零皮，必要时进行支护或用长柄工具翘挖下来。三机运行时，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁横跨刮板输送机、转载机。刮板输送机运转时，站在输送机采空区侧的人，不准倾靠输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。刮板输送机、转载机只能运送煤炭或少量的矸石，严禁运送支柱等设备、物料。结束工作前将机头、机尾附近的浮煤、浮矸清理干净。待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、转载机、破碎机内的煤全部拉完后，将开关手柄打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。四、操作准备1、三机司机接班后，把开关手把打到零位，先检查刮板输送机和转载机司机操作范围的顶板及零皮，再检查刮板输送机、转载机和破碎机的油位、冷却水、舌板、退链器及其它，发现问题及时处理。2、检查结束后，把开关手把打到正转的位置，进行开机试验。3、开机前必须发出开机信号，确认人员已离开机器转动部位点动两次后，每次点动间隔不低于15秒，才准正式启动。五、正常操作开机时按先启动破碎机，再启动转载机，然后启动刮板机的顺序依次延时启动。试运转：发出开机信号并喊话。刮板运输机起动时，先点动二次再正式启动，使刮板机试运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链接环，同时检查销排是否完好，有无损坏等，空载运行无问题后，再加载试运行。破碎机、转载机起动时，按下起动按钮，破碎机、转载机依次起动。在落地段检查刮板链、链接环时由专人（班长）负责按住溜头处转载机紧急停止按钮不动这样反复几次，待彻底检查完空载运行无问题后，再负载试运行。对试运转中发现的问题应与班长、跟班队长共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把拔到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。正式运转：发出开机信号正式启动，然后打开冷却水截门及洒水龙头，运转中要注意电动机、减速器等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机不超80℃、轴承不应超过70℃）刮板链运行是否平稳无裂损，经常清扫机头附近及转载机封底板漏出的浮煤。六、特殊操作运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。超负荷运转，发生闷车时，刮板链出槽、漂链、跳齿时。电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。发现大木料，金属支柱、大块煤矸等快到机头时。信号不明或发现有人在刮板输送机上时。发现大块煤矸、金属支柱等进入转载机落地段时，采取按住转载机急停按钮并通知转载机司机停机。刮板链出槽、漂链、跳齿时。液力耦合器的易容塞融化或其油（液）质喷出时。水冷却电机无水时。检修处理设备故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。七、收尾工作工作结束后，必须将运输机、转载机的梅拉空，并且将运输机、转载机身的浮煤清理干净。将运输机、转载机、破碎机的开关打到零位并闭锁。乳化液泵站工安全技术操作规程一、适应范围本操作规程适用于煤矿企业从事井下各类型乳化液泵站的检修人员。二、上岗准入条件乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证书后，方可持证上岗。具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中乳化液泵的检修质量标准、《煤矿机电设备完好标准》中乳化液泵的完好标准及有关规定。熟知乳化液泵的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。无妨碍本职工作的病症。三、安全规定修理、更换主要供液管路时，应停泵并关闭管路截止阀，并将其卸载，不准带压修理或更换各种液压件。乳化液箱中液位低于规定下限时，应及时打开接液截止阀补充，乳化液浓度应符合规定要求。不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件及调整部件的动作压力。在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。走泵站列车前先检查回柱车及钢丝绳是否完好，如钢丝绳有断丝断股，要提前更换钢丝绳，另外要检查好泵站牵引器的螺栓是否上好拧紧。走泵站前，要检查各平板车之间的连接销子是否齐全，如有短缺，立即补上，在泵站列车往上坡走时，平时必须在泵站列车的三个移变的轮子上安装阻车器或用道木把三个移变戗住。在泵站列车往下坡走时，前面必须安装阻车器，平时必须在泵站列车的大液箱，各移变车的前面用道木打十字戗杠，而且泵站列车的最后一个车必须和自移尾用630溜子大链连接，两头要系牢栓好，防止跑野车。必须确认信号，信号不清不准开泵。在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。乳化液泵应配备二泵一箱，喷雾泵应配备一泵一箱，液泵与液箱应水平安装，液箱位置应高于泵体100毫米以上，在正常情况下乳化液泵为一台工作，一台备用或检修。开关、电动机、按钮，接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点，如果不能避开淋水要妥善遮盖。开关及电动机地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止运转，断开电源，等瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。供液管路要吊挂整齐，保证送液，回液畅通。泵站工要按以下要求进行定期检查、检修。坚持每班擦洗一次油污、脏物。坚持每10天清洗一次过滤器。乳化液箱至少每月清洗一次。各种保护装置由专职人员每月检查一次。四、操作准备泵站工接班后，把控制开关手把扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查：泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。泵站的各种设备清洁卫生情况。各部件的连接螺栓是否齐全牢固，特别要仔细检查液泵柱塞压盖的螺钉。减速器的油位和密封是否符合规定。泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠，漏液。各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀，手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全，完整动作灵敏。乳化液有无析油、析皂沉淀变色、变味等现象，用糖量仪检查乳化液的配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的三分之二高度位置上。乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。用手盘电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。拧松泵吸液腔的放气堵，待空气放净并出液后再拧紧，合上开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其处壳上箭头标记方向相一致。五、正常操作起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题及时处理，否则不准动作。泵运转是否平稳、声音是否正常。卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。压力表的指示是否正常，准确。柱塞润滑及给曲轴润滑的润滑泵是否良好，各接头和密封是否严密无滴漏。控制按钮、通讯装置是否灵敏可靠。接到工作面用液开泵信号后，要向工作面减话“开泵了”然后起动电动机慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀开始向工作面供液。泵运转过程中应注意以下事项：各种仪表显示情况。机器声音是否正常。机器温度是否超限。乳化液箱的液位是否保持在规定范围内。柱塞是否润滑、密封是否良好，发现问题应及时与工作面联系，停泵处理。六、特殊操作发现下列情形之一，应立即停泵异声、异味。温度超过规定。压力表指示压力不正常。乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置。控制阀失效、失控。供液管路破裂、脱开、大量泄液。七、收尾工作事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：打开手动卸载阀，使泵空载运行。关闭高压供液阀和泵的吸液阀。按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。皮带司机安全技术操作规程一、适用范围本操作规程适用于煤矿各类带式输送机的操作。上岗准入条件必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立操作。有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障并熟知所涉及操作胶带输送机的运输系统和相关规定。掌握防、灭火知识并会使用灭火器材。没有妨碍本职工作的病症。二、安全规定上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）并做好交接班记录禁止超负荷运行（电流不超限）采用电气软启动时，每次启动时间间隔最少不得小于5min（设备操作说明有另外要求的，执行操作说明）。不得通过主电源的通断，实现软启动的运行和停止。非紧急情况，运行中不得使用紧急停车。发生紧急停车事故，司机应立即查明情况，情况不清时严禁开机，待事故查清并排除后方可开机。处理事故时，司机不得擅离岗位。因停电而停机时，除及时汇报上级外，所有电气设备应打到断开外置，并坚守岗位。司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。在停机检修设备前，必须将设备电源切断并挂牌。采用计算机及PLC控制时，需停电检修前，必须先退出PLC及电脑程序并关闭电源时，方可停电。检修后必须试车，并按规定对各项保护进行试验。凡检修作业影响开机时，作业负责人必须提前和司机取得联系，将皮带闭锁，并在操作台上挂“有人工作，严禁开机”警示牌，并严格执行谁挂警示牌，谁摘牌解警制度，严禁代替传达或代替摘牌及带牌开机。除了处理故障不许开倒车运转，严禁站在带式输送机上点动开车。设备运行过程中，严禁进行检修作业，严禁靠近所有转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、皮带或托辊上的黏着物等，严禁往皮带上冲水。处理输送带跑偏时，严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，不许拉动输送带的清扫器。除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净，将控制开关手柄板到断电位置，锁紧闭锁螺栓。停机时必须关闭喷雾及冷却水的截止阀。清扫电动机、开关、减速器等部位的煤尘。在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况，出现的故障及存在问题。任何人都严禁乘坐皮带，更不准用带式输送机运送设备和物料。带式输送机采取在皮带头集中控制，按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。皮带检修或打卡子时，操作人员不准站在皮带大架上或主副滚筒中间拉皮带，防止碰伤或让主副滚筒挤伤。不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动两次，一次不超过15秒仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常后再将煤装上输送带运出。司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到：不得无信号开车。当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话联系岗位人员，确认后再进行操作。接到信号因故未能执行时，应通知岗位人员，重发信号，待联系清楚后，再进行操作。司机不得擅自开车，若需要开车时，应事先通知岗位人员及班组长，并经岗位人员及班组长同意，方可按规定程序开机。设备运行中，出现不明信号时，均应以停机信号对待，立即紧急停机。三、操作准备司机接班后应做下列检查：各紧固螺栓不得松动短缺，连接件应齐全、牢固。连轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。各部位润滑正常，油质合格，油量适当；润滑泵站管路完好可靠，无渗油和漏油现象。各种保护（打滑、堆煤、跑偏、温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置）及电气闭锁，必须完好可靠；信号清晰可靠；兼作输送人员的主胶带输送机断带保护必须可靠。制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污；液压站液压泵运转应正常；各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；各压力系统运行正常，逆止器运行正常。检查输送带有无裂纹，接头是否良好，是否损坏变形。皮带架联接牢固可靠并保持平稳；托辊齐全、转动灵活，托辊架牢固，一般应与胶带机中心线垂直。拉紧装置是否可靠，松紧是否适当。胶带清扫器与胶带距离不大于2～3mm，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的85%。胶带无卡磨，卸载斗应与胶带中线一致。检查钢丝绳完好情况。检查文明环境是否良好，各管线无挤压、破损。胶带输送机启动前应做以下工作。、合上各操作电源开关。启动辅助设备。观察各仪表及显示状态指示是否正确、正常。各操作开关置于正确位置。四、正常操作待上述工作完成后，先检查机头机尾及整台带式输送机范围的顶板、片帮及零皮，再检查主副滚中间及尾滚处是否有浮煤、杂物，若发现问题及时进行处理。问题处理完后，将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好挂上停电牌。开机时取下控制开关上的停电牌合上控制开关，发出开机信号并喊话让人员离开带式输送机转动部位，确保无人后，先点动二次再转动一周以上然后检查下列各项：各部运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动和刮卡现象，输送带松紧是否合适。控制按钮、信号通讯等设施是否灵敏可靠，以上各项检查与处理合格后方可正式操作运行。试运转结束后，打开转载点喷雾洒水，接到工作面开皮带信号后准备开机。在运转过程中随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度倾听各部位运转声音，清理机头、机尾的煤、清扫机身下积煤矸石及杂物，保持正常洒水喷雾。6、检修或生产班拆除输送带按下列顺序进行：开动输送带将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开涨紧绞车。松开涨紧绞车，将储存的输送带一头割断，按需要长度切割多余的输送带后，将其拉走。将输送带再接好，开动涨紧绞车将输送带涨紧到合适程度。摘下停电牌，按程序启动带式输送机。五、特殊操作发现下列情况时，必须停机、妥善处理后，方可继续运行。输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂，输送带打滑或闷车。电气、机械部位温升超限或运转声音不正常。输送带上有大块煤、矸、长木材或其它物料时。机头斗子堵塞。严重卡磨皮带或皮带出现严重伤痕。出现情况不明的意外信号。主电机电压、电流忽然大幅度变化。胶带上回煤严重。润滑点超温严重或出现冒烟。钢缆皮带钢丝绳脱槽、落道。出现其他必须立即停车的不正常现象。六、收尾工作将胶带上的煤拉空，发出停机信号后按规定操作顺序停机。先停皮带，再停喷雾洒水。然后将开关手把打到零位。在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。搞好手柄及操作硐室内外环境卫生，将工具、备品清点清楚并排列整齐。认真填好各种记录。综采维修电工安全技术操作规程一、适用范围本操作规程适用于在煤矿井下从事综采工作面电气设备维护检修工作的维修电工。二、上岗准入条件必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。必须熟悉电气设备的性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布及电缆与设备的运行情况。必须清楚采区巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的基本知识。无妨碍本职工作的病症。三、安全规定电工必须熟练掌握所维修设备的结构，性能，技术特征、工作原理和电气系统原理图及安全保护装置的作用，能独立工作，并经考试取得合格证。考试不合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关电气维修实习工作。电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准的规定。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工种岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯检测仪，并保持电工工具的绝缘合格。在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察规章地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。排除有威胁人身安全的电气故障或按规定需要监护的工作时，不得少于两人。所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测试笔进行测试。确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。在有瓦斯突出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源后再进行检查。一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕需要送电时，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。电工要严格执行岗位责任制和交接班班制，并遵守设备操作规定。高低压电气设备停送电操作，必须按工作票执行。电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。上班前不准喝酒，工作时精神应集中，不得干与本职无关的工作。在电气线路，电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前不准用手触摸带电体。高、低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂及标准化的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能，电缆接线盒的制作及连接应符合有关要求。运行中馈电开关的短路过负荷、漏电保护应保持完整及整定值正确，动作可靠。移动变电站的安装、运行维修和管理必须按照原煤炭部《煤矿井下1140伏电气设备安全技术和运行的暂行规定》的要求执行，其漏电保护，主、辅接地极的安装维护必须符合要求。各类晶体管电机综合保护器，线路脱扣器应按产品技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：放电前要进行瓦斯检查放电前，必须先将接地线一端接到接地网（级）上，接触必须良好。放电人员必须带好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。最后用接地棒或接地线放电。放电后，将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。四、操作准备准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作中其他用品。办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯检测事项。在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况。设备故障的处理及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修故障计划。五、正常操作电工在工作前必须先检查工作范围的顶板、片帮及零皮，发现问题及时处理，待确认安全后再开始工作。严禁空顶作业。电工在接班后对维护地区内电气设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、信号不响、电话不通、电缆损伤等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须采取措施，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。电工在检修开关打盖前必须先让瓦斯检查工对工作地点的顶板、片帮、零皮及气体进行检查，符合要求后再工作。并且要有防护措施，防止煤矸掉入设备内部。拆卸的零件，要存放在干燥清洁的地方。需要变电所进行操作停送电的检修项目，停送电必须严格执行“停送电工作票”制度并设专人联系停送电，严禁带电作业。无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌并进行验电放电（工作点瓦斯浓度在1%以下时才准进行）和接临时地线等项安全措施。在检修开关时，不得任意改变原有端子序号，接线方式，不得甩掉原有的保护装置、整定值不得任意修改。所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。在检查和维修中，发现电气设备失爆时应立即停电进行处理，对在现场无法恢复的防爆设备必须停止运行、并向有关领导汇报。对所维修的设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响、异味、异常震动。注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表等）发现问题及时处理。采煤工作面电缆、照明信号线应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有机爪子、羊尾巴、明接头。加强对电气设备和移动电缆的检查与维护，避免其受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤时，应及时处理。检查电动机的运行状况，注意轴承温度、线圈温度有无异响、异味等。电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路，在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀连接的螺母，垫片应镀有防锈层，局部接地极和接地线的截面尺寸，材质均应符合有关规定。连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽应先用三氯乙稀清洗液将导电体裸粒洗干净，对于金属屏蔽层不允许金属毛刺刺破芯线绝缘层。井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。在侧定完设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。被侧设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必须拔下电子插件。经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。检修后电气设备，机械保护应进行测试和联合试验，确保系统保护灵敏可靠。各种电气保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：不准任意调整电气保护装置的整定值。每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。安装与拆卸时应注意下列事项设备的安装安装与电缆铺设应设在顶板和底板无积水、片帮及零皮上的地方，应不妨碍人员通行，距轨道的纲丝绳有足够的距离，并符合规程规定。直接为采煤机供电的电缆，必须使用电缆卡，无法上电缆卡的电缆应放在专用的电缆车上。橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机及煤电钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换必须满足设计要求。搬运电气设备时，要捆绑牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止伤人和损坏设备。六、特殊操作井下供电发现故障后，必须查明原因找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断就近电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并向调度室汇报，按调度指令切断有关的其它电源。发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。七、收尾工作清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。绞车司机安全技术操作规程一、适用范围本操作规程适用于各类调度绞车的操作、维护、检修等作业工种。二、上岗准入条件绞车司机必须经过培训达到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障），考试合格并取得合格证后，方可上岗操作。有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、信号系统，能排除一般性故障。无妨碍本职工作的病症。三、安全规程绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳，检查机器和传动部分，检查绞车的轴承温度时，必须停车。空重车不准在坡上吊钩停放，中途需装卸时应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人。禁止绞车司机擅自离开绞车，绞车处于工作状态时，双手不准离开制动闸和离合闸。更不准用绞车倒拉和起吊物件,防止发生意外。绞车司机在开车时，要随时注意地锚变化情况，严禁用绞车起吊重物，严禁猛拉硬拽，更不准用加力杆套在手把上压闸，防止把绞车撅起而伤人。严禁倒拉车。绞车要有独立的信号，禁止与皮带等信号混用，信号不清楚时不准开车，严禁用矿灯做信号。严格遵守“行车不行人，行人不行车”的制度，严禁扒车或蹬钩上、下车。钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度至少应为绳径的2.5倍，底绳在滚筒上缠绕不得少于3圈。工作结束后，应把钢丝绳全部缠在滚筒上，切断电源并将开关手把打在断电位置，搞好绞车周围环境卫生，盘好信号线，收拾好工具。在运输过程中，车辆的规定：在运送转载机、破碎机、溜头、溜槽等过程中，重车每次只能拉一辆，空车最多拉四辆；在平巷运输较轻物料（托辊、纵梁、H架等）时重车可拉两辆，空车最多拉四辆，链车必须用合格的链环。绞车钢丝绳的规定：⑴所有25KW绞车钢丝绳必须用5分绳（￠=15.5mm）⑵11.4KW绞车可根据实际情况配合使用4分绳或5分绳。⑶回柱绞车必须用1吋2分绳。⑷JD-40绞车钢丝绳用6分绳（￠=18.5mm）四、操作准备绞车司机在开车前，应先检查绞车周围的顶板是否破碎、有无片帮零皮，如有上述情况，应用不低于2m的长柄工具处理。处理后方可试车。准备开车前，检查钢丝绳的情况，不允许有绳松、抖绳等情况，钩头必须有闸皮，如有上述情况必须处理后方可开车。绞车司机在开车前，先把绞车开关手把打到分合的位置，在听到发出开机信号后，再进行试车，信号不清时不准开车。五、正常操作绞车附近的顶板支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。打戗压杠的绞车，其戗压杠要牢固有劲，固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠。绞车突出部位距轨道侧应不小于0.5米开关应上架摆放稳当，电缆要吊挂整齐，操作按钮要安装在操作方便的部位。绞车各部件螺栓、护罩、挡绳板等要紧固齐全，制动闸和离合器要灵活好用。信号要灵敏可靠，并符合完好要求。钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的5%。挡车装置应牢固可靠，使用灵活并符合有关要求，绳皮应齐全牢固。道忿和忿尖必须搬动灵活和符合质量要求。发现不符合上述要求的隐患时要及时处理，如自己无法处理时，要及时向班组长汇报，进行妥善处理后方可进行操作。车辆落道的处理：及时停车将钢丝绳绷紧。由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通过。靠近车辆下侧打两根斜撑木，撑木必须使用￠18mm以上的优质木头，用木楔打紧背牢。将车辆后车轮用木楔背好。用千斤顶将前轮顶起并超过轨道高度。人员站在车辆的上方斜侧用撬棍将前轮撬上轨道。将前车轮用木楔背好。人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度。用撬棍将后车轮撬上轨道。检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理。用锤打掉车辆下方两根撑木。清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤至安全地点方可操作。运料绞车必须使用双向电铃信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车，联系信号规定如下：一声—停二声—拉三声—松四声—慢拉五声—慢松乱响—落道或有事故。所有电缆线不许明接，防爆铃盒，开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。拉车时的操作：当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）松开制动闸的离合器，按起动按钮。轻压离合器闸，使车慢慢起动后再将离合器闸压下。听到停车信号后，慢松离合器同时将制动闸压下，并按停止按钮。松车时的操作：当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）。松开离合器，压下制动闸，按起动按钮。慢松制动闸，均匀松车。听到停车信号后将制动闸压下，同时按停止按钮。绞车应在钢丝绳和滚筒上做出指示信号，以便及时减速或停车。绞车在运行中司机应经常注意电机和滚筒的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查。六、特殊操作有下