品质流程管理教程文件

品质流程管理品质产品检验工作流程、各部门工作流程图，制定MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1713890810166_1化品质工作流程，让品质管理能够工作标准化生产部品管主管品质部品检人员仓库总经理产品检验工作流程说明序号节点责任人制定1标准品质工程师原材进料检验员2料库管员检验生产部3制程制程检验员相关说明相关文件/ 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 品质工程师制定检验标准，交品质主管审核后，呈报总经理审批根据进料检验标准和 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，实施原材料检验，并做好记录检验合格，交由库管人员，办理入库生产部根据《领料单》领料生产根据制程检验标准以及控制程序实《进料检验标准》《进料检验记录》、《入库单》、《领料单》«制程检验标检验生产部成品检验员4成品检验库管人员品质工程师检验人员5修订标准品质工程师准》、《制程巡验记录表》《成品检验标准》、《成品检验记录表》、《出货检验报告》《产品检验标准》施制程巡回检验，并做好记录检验合格，继续生产依据成品检验标准及管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 实施检验，并做好记录将检验合格的成品，办理入库，准备出货整理检验记录，填写《检验报告》，并上交品质主管审核签字后，交由总经理进行最终审批检验过程中，发现问题，及时修订品质标准2.样品检验工作流程总经理技术部品质部生产部通过序号节点责任人相关说明相关文件/记录1_LAylA.品质部对生产部提供的样品，按客户检验质检员要求及检验标准进行检验2出具报告质检员填写《检验单》，出具《检验报告》，上报技术部、总经理审批3审批意见技术主管总经理样品有问题，退生产部返工，重新生产；样品品质合格，品质部提出相关意见后，生产部开始小批量试产《样品检验报告》4特性检验质检员针对样品特性进行检验5出具报告质检员检验完毕，检验员填写《检验报告》，上报技术部、总经理审核、批准6审批处理生产部检验不合格，退回生产部返工；检验合格，生产部开始批量生产制程检验工作流程说明序号节点责任人相关说明相关文件/记录1首件IPQC生产出前3〜5个产品，作业人员自检后检验班组长交由班组长和IPQC进行检验首检检验合格，生产部继续生产，IPQC进行《首件检验报告》2IPQC巡回检验；检验不合格，责令作业人员重新生产，直到合格判定3巡回IPQC生产过程中，作业人员进行自检，发现异《制程巡回检验检验作业人员常，立即停止生产，并及时上报检验员和记录》、《制程异常IPQC监督4，一检验技术部班组长注意工序关键点的检验，并处理异常。检验合格，进入移交下工序或入库；检验不合格，采取补救措施在生产过程中，技术部监督检验，并协助处理异常，制定纠正预防措施报告》4.制程控制工作流程生产部品质部仓库制程控制工作流程说明序号1节点责任人编制指导作业人员书加工作业人员班组长检验质检员相关说明按照《作业指导书》作业，在作业时做好产品首件、巡回和自主检查，以防止不良品流至下一制程流水作业中，作业人员将生产材料放于流水线指定位置，不良品摆放于指定的材料盘内，作业人员及时在《制程单》上填写投入数、产出量、不良数、日期并签名，班组长再将《制程单》与该批半成品移往下一作业站，直到FQC制程检验人员依QIP、SIP或品保工程图进行成品全检验毕后将良品附《制造入库申请单》交至FQC检验，检验合格成品送至包装区进行包装及入库作业检验不合格品，责成生产部返工，或作报废处理相关文件/记录《作业指导书》《制程单》《制造入库申请单》、《重工申请表》、《报废申请表》品管主管I检验人员|生产部准备检验样品送检一一合格~~~,心提出意见.办理入库/出货——1不合格i*发出退货通知I处理.傍批量《不合格品分析表》-L*成品检验工作流程说明序号节点责任人相关说明样品生产部随意抽出3-5件样品，送品质部进1生产部送检行检验准备检验资料和工具2检验FQC根据出货检验标准执行检验检验结束，编制出货检验报告3审核品质主审核出货检验报告，并提出意见管根据品质主管的意见，作出判断。合格则4处理FQC办理入库；不合格则转入不合格处理程序相关文件/记录《成品检验记录表》、《出货检验报告》《出货检验报告》《不合格品报告》生产部品质部包装部仓库产品出货检验工作流程说明序号节点责任人相关说明相关文件/记录1送检生产部生产单位将成品运至检验区待检《制造入库申请单》按照相关检验标准进行检验，记录检验结果《出货检验报告》2检验FQC稽核过程中发现异常立即上报工程师，《质量异常紧急处由其填制《质量异常紧急处理单》理单》3包装仓库仓库成批接受FQC合格区的产品，并《装箱单》出货包装人将其移至包装区仓库包装员按成品包装作业规范成批员打包OQC抽验包装，并在大箱上盖章仓库仓库备料员依《装箱单》备料，并整批放在出货区《出库单》7.不合格品管理工作流程总经理品质主管质量管理部生产部序号1质检2判定QC巡检或抽检过程中发现不合格品QC依据检验标准进行判定。合格则进入下工序；不合格用红色标签进行标识，并隔离《巡回检验记录》《不合格品处理单》处理记录/QC生产部QC根据不合格品严重等级，作出返工、报废和让步接收（特采）等决定记录不合格品信息，并制定不合格品纠正《不合格报告》《不合格品处理预防品质工程师与预防措施单〉〉总经理品质主管检验员生产部生产单位产品报废处理工作流程说明序号节点责任人相关说明相关文件/记录1品质检验人员在检验过程中发现不合格品（包《不合格品处理检验括物料、半成品、成品）交相关部门确认单》2报废申请QC不合格品严重影响使用或出货，则提出报废申请，交品质主管审核后，转交总经理审批《产品报废申请表》3报废QC实施报废处理，并做好记录，同时通知财务入账《产品报废记录》改善生产部QC报废不合格产品，分析原因，提出反馈意见，交检验员确认生产部提出改善措施，QC进行验证，并《广品报废记录》《广品报废品处4措施生产部由生产部执行改善计划理表》9.产品返工处理工作流程产品返工处理工作流程说明序号节点责任人相关说明相关文件/记录1异常QC检验人员对生产部发生的品质异常情况《检验报告》调查进行实地调查2品质对品质异常产品进行仔细检验，并填写检验《检验报告》，描述不合格项目3分析品质部会同相关部门对品质异常情况进原因行分析，寻找根本原因4返工QC生产部根据调查结果，QC提出返工要求，上报技术部、总经理批准后交生产部返工生产部将返工后的产品送品质部检验，检5重检QC验合格，进入下工序；不合格，作报废或再次返工处理《返工产品记录表》发起者品质主管品质部责任部门跨功能小组总经理序号节点责任人相关说明1纠正、预防措施处理品质部发起者提出纠正、预防措施，报品质主管批准后，品质部追踪调查或追踪分析2原因QC品质部对品质异常进行分析制定3措施QC根据分析结果制定纠正、预防处理措施不合格品纠正、预防管理工作流程说明预防措施处理单》相关文件/记录《不合格品报告》《不合格品纠正、4实施生产部生产部负责实施纠正、预防处理措施，品质部负责监督《纠正、预防措施品质部对纠正、预防措施的实施结果进行实施情况分析表》5验证QC验证和评估6纳入文件品质部整理相关记录，将验证后的文件正式纳入并归档文员品质管理体系文件并归档.产品检验状态标识工作流程仓管将所收物料放入待检区，采购员通知《进料检验通采购员通知IQC检验知单》检验生产部将生产半成品或成品入库前，通知《入库检验通生产部IPQC、FQC检验知单》相关检验记录、检验报告等准备检验资料检验IQC/IPQC/FQC实施检验判定3标识IQC根据检验判定结果进行标识，允收或合格相关标签为绿色标签，特采为橙色标签，拒收（不合格）为红色标签.品质检验标准表编号：产品名称年用量单价图示检验方法口抽检口全检允收水准AQL%包装标准附记检验项目项次项目规格检验方法项次项目规格检验方法11721831942052162272382492510261127122813291430153116…制订制表修改序号123456发行部门审核日期签收核可修订者.制程检验规范表产品名称规格型号工序号工序名称品质标准项次检验项目规格检验方法备注制表：复核：审批:.制程检验标准表产品名称：部门:生产过程部门负责工作质量管理部门负责工作制程管理检验项目检验项目与方法抽样数合格范围不合格时采取措施工作项目说明作业标准注意事项检验点合格范围制表：复核：审批:.首件检验报告年月日产品名称制造单位首件类型□新产品□新订单制造命令号码首件数量制造责任人品观检验判定主管：检验:开发检验判定主管：检验:结论制表:复核:审批:.制程巡检记录表部门：日期：核查结果序号/时间工序号核查重点不良表现对策12345制表：复核：审批：.质量异常通知单通知单位：年月日制造单号产品规格抽样数不良数不良原因发现时间及处理方式制表:复核:审批:.质量异常处理单产品名称产品11产品异常情形概述:生产批号2.临时采取的措施:产品名称产品21产品异常情形概述:生产批号2.临时采取的措施:1.异常原因调2.查与分析3.1.2.改善对策3.总经理批示制表:复核:审批:.制程异常报告产品名称/编号制造单号制造时间验收单编号：编号:填写日期:不良品名称/编号生产数量不良数批号：异常内容异常处理：□批退口停线口停机口模具维修核定：复核：经办：原因分析与建议口零件来料不良□设备模具（治）不良□作业（条件）不良□设计（文件）不良核定：复核：经办：责任归属：协办单位改善对策及异常处理方式预计完成日期签核品质确认□合格，继续生产口不合格处理方式核定：复核：经办：说明：1.在生产过程中发生重大事故时使用。2.可以由生产部或相关部门填单。制表：复核：审批：.质量异常统计表编号：填写日期：处理结果日期产品名称检查地点异常原因处理措施备注处理前处理后制表:复核:审批:.成品检验记录表日期:产品名称型号规格客户客户等级数量件数抽样数订单号出货单号制品批号项次检验项目标准检验结果判定合格不合格1234综合判定：口可出货口不准出货判定者：主管：制表：复核：审批:.不合格品纠正、预防措施处理单产品简单描述（型号、工艺等）：存在/潜在问题:纠正/预防措施:报告人：年月日备注：制表:复核:审批:.不合格品报告编号：填写日期:产品名称型号规格生产单位不合格数量不合格原因：品质部：日期：不合格品处置：批准：日期：备注：制表：复核：审批:.返工厂品记录表广品名称零件名称返工数量损失金额返工原因返工要求检验员责任部门责任个人返修员工制表：复核：审批:.产品质量管理标准表编号：日期：产品名称产品编号管制标准日期标准日期标准日期标准产品规格检验抽检检验类别项目方法方法成品生产过程专用材料审批:制表：复核:.产品质量检验标准表编号：日期：产品名称有效日期及格标准检验项目检验方法检验仪器抽样数记录表备注A级B级C级制表：复核：审批:.产品质量标准表编号：日期:产品编号产品名称规格说明尺寸容差说明尺寸容差说明尺寸容差说明尺寸容差产品尺寸表允不良因素A级品B级品C级品产品缩略图许不不良原因分析制表：复核：审批:.QA检查记录表检查日期：客户名称名称/规格序号范围/编号：入库单产品料号制造通知单入库数量抽样数量抽样标准缺点区分主要缺点次要缺点MILSTD^105DAQLAc/Re主要检查项目172839410511612检查记录备注：判定：品管主管：检验者:.紧急放行申请表编号：日期：申请放行部门申请放行产品型号规格进厂日期放行数量申请放行原因：备注：申请人：年月日批准：年月日.质量改进计划表编号：部门负责人日期需改进的事项名称完成日期改进内容（可另附页）：管理者审核意见：签名：日期：总经理批准意见：签名：日期：制表：复核：审批:.质量改进、纠正预防措施实施情况分析表日期:编号:处理单序号内容摘要责任部门发出日期完成期限验证人验证结果及完成时间备注制表：复核：审批: