T12019-064MC07 涂漆涂色工程规定2013.3.12

项目名称兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目设计项目管道材料工程规定设计阶段详细设计页数版次文件编号T12019-064MC071/190涂漆、涂色工程规定0详细设计田雨索宏图张卓然刘建欣2013.3.12版次说明设计校对审核审定日期涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：2/19目录1应用范围.............................................................................................................................32 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规范.............................................................................................................................33涂漆的范围.........................................................................................................................34一般说明...........................................................................................................................45涂料选用.............................................................................................................................76涂色及标识.........................................................................................................................87.0埋地管道的外防腐........................................................................................................148.检查和试验..........................................................................................................................15表2钢结构（工艺、土建）、设备（标准、非标准）、管道涂漆(室外、室内).............18表3钢结构（工艺、土建）、设备（标准、非标准）、管道涂漆（室外、室内）.................................................................................................................................................18表4罐底的涂漆..................................................................................................................18表5：钢结构防火涂漆 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 表..............................................................................................19涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：3/191应用范围本规定适用于《兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目》施工图阶段的涂漆涂色和表面处理。2标准规范zSH3022-1999:石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范zSH3043-2003:石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定zGB7231-2003:工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识zGB50160-2008:石油化工企业设计防火规范zGB8923-88:涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3涂漆的范围3.1需要涂漆的部分：所有的低合金钢、铸铁、碳钢制造的管道（包括埋地管道）、设备、钢结构（包括钢梯、护栏、栏杆、平台、管架等）。3.2不需涂漆的部分：z奥氏体不锈钢的表面z镀锌表面（地下管道除外）z非金属表面z已精加工的表面3.3施工现场的涂漆接续条件及现场的涂漆工作范围见表3.3.1。表3.3.1施工现场的涂漆涂漆内容接续条件现场的涂漆工作设备机械类（如泵及压缩机）●□塔，容器及换热器（碳钢及低合金钢，无保温）◎△塔，容器及换热器（碳钢及低合金钢，有保温）◎□现场焊接的设备（用原材料加工，无保温）○▲现场焊接的设备（用零件组装，无保温）◎△现场焊接的设备（用原材料加工，有保温）○◎现场焊接的设备（用零件组装，有保温）◎△管道（碳钢及低合金钢）涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：4/19管子及管件（无保温）○▲管子及管件（有保温）○◎阀门（无保温）◎△阀门（有保温）◎□控制阀及电动阀等●□钢结构○▲注：○—原料（表面未涂漆）◎—底漆△—面漆●—底漆和面漆根据制造厂标准▲—底漆和面漆根据本说明□—若需要，进行漆膜的修补3.4埋地设备和管道（包括镀锌和不锈钢的表面）应按本规定进行防腐处理。4一般说明4.1提交涂漆施工方提交的文件•超出表A-D中列出的涂漆方法和程序在使用前应得到书面审查和批准。•在施工前，涂漆施工方对于列在本规定中的涂漆方法应提交用于贮藏，搬运，表面处理，环境控制，施工，修补和修复，固化及验收的书面规程进行审查和批准。如果油漆供应商的建议与本规定出现抵触时，应提交书面备忘录给买方进行决定。4.2材料材料制造厂商•除非另有规定，买方已经在附表A-D中规定了所有油漆材料。•用于同一设备任意部位的油漆供应商必须是单一的。•提供的油漆材料不应散发有毒气体。4.3涂漆材料•机械表面应用批准的临时防腐剂进行保护。•喷砂清理的磨蚀材料必须干净，干燥，可以散装或袋装，而且不含油类或污染物。颗粒尺寸应满足规定的清理表面。无机物和炉渣磨蚀材料应满足GB/T8923-1988的要求。硅酸类砂子不允许使用。•油漆材料制造商负责稀释剂，溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号或一般成分。涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：5/19•用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。4.4.运输，操作和贮藏4.4.1交货和贮藏•发送到使用地点的油漆材料应是没有开启，原厂包装并带有清晰产品标识，批号，产品有效期，保存期，制造厂商的资料和色标的产品。容器有损伤的产品不得使用。•油漆材料的搬运和贮藏应按照制造厂商最新版的说明书要求，而且要防止损坏，防潮，防止阳光直射，油漆贮藏环境的温度在5℃至32℃之间。4.4.2材料的使用和期限•油漆材料应在制造厂商公布的产品保存期内使用。•除非立刻使用，否则盛有油漆的容器严禁开启。4.4.3涂漆部件的搬运•已完成涂漆部件，贮藏时应放置在没有风沙和颗粒物的环境中。在吊装和搬运期间应防止涂敷表面的损坏。4.5涂敷前的要求4.5.1一般要求•当表面温度比周围空气的露点高出不到3℃的情况下，不可进行涂敷作业。•当表面温度低于10℃及高于43℃时不能进行刷漆及固化施工。•当表面温度或是环境温度低于10℃，环氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是动力固化。•设备刷漆时应遵循漆厂推荐的刷漆步骤。•机械喷漆设备的空气管道应在最近处配有去除湿气和油脂的疏水装置。4.5.2涂漆前的表面处理施工之前，施工方应检查所有待刷表面并 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 。如果发现不合格项，刷漆施工方应立即书面 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 买方，在其没有修复之前不能进行下一步的工作。若在没有修复前进行了下步工作将不接受刷漆施工方索赔，买方并可能要求施工方支出修复费用。清理和刷漆应配合其他施工工序。在清理或刷漆前，施工方应确保表面符合要求。安装后难以刷到的区域应在装配或安装前进行涂漆。•钢材表面的除锈等级按SH3022-1999分为四级：St2、St3、Sa2、Sa2.5。•除锈要求应满足Sa2.5的要求，对引进设备若有可能，待刷表面应喷砂或喷丸。•当表面处理等级Sa2.5不适用时，可以使用手工除锈达到St3。•研磨剂和压缩气应是干净的，干燥及无油的。除了安装在压缩机上的油水抽出器，空气管道应尽量短，并配有去除湿气和油脂的疏水装置。涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：6/19•对引进设备在制造厂喷砂前，必须根据SSPCSP-1对钢铁表面进行去除油污、油脂的化学溶液清洗。•喷砂清理不能在正在刷漆或固化的场所进行。所有不刷漆的表面和设备应在喷砂过程中保护起来。•喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。•当表面有可见的锈迹，水渍或污染物，应重新处理到相应的等级。过夜的未刷干净表面应重新清理，以去除灰尘。•清理后，刷漆前应用无油和无湿气的压缩空气去除灰尘。如果表面有灰尘，在买方的检验员同意下可使用真空吸尘器。•管道法兰机加工的密封面应用胶合板或塑料保护，法兰面的剩余部分(包括螺栓孔)应清理并刷漆。•需要水压试验的焊缝在试验前不能刷漆。•在喷砂前设备的所有开口应塞上或是盲死。4.6工厂刷漆的表面在安装后最后一遍面漆前，所有刷过底漆的地方应检查是否有损伤或是未涂部位。所有油脂应先根据GB/T8923－1988进行溶剂清洗.然后用高压水或是买方批准的方法来去除所有污垢，灰尘及其他污染物。未刷和破损部位应根据GB/T8923－1988用电动工具清理，并在刷面漆前进行底漆的涂刷。4.7镀锌表面•镀锌表面(安全色和地下防火)的处理应能满足磁化底漆的涂刷，冲洗后并进行干燥。洁净的表面应涂刷指定颜色的环氧面漆(如警示的安全黄色)。•破坏的镀锌表面的修补（1）对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。（2）完整的镀锌表面应用砂子或是覆盖物遮掩以防破坏。有机锌的一层喷雾要达到至少67μm的干膜厚度。4.8油漆的配料和使用•油漆的混合，稀释，应用和固化应符合最新版的厂家说明的要求。当有多种成分混合时，每种在混合前应分别混合。任何时候不允许部分组分混合，只能全部组分一起混合。不适当的稀释可能会增加不稳定的有机物（VOC）的挥发。•油漆应充分的均匀混合直至没有块状物，然后用30目或更密的滤网过滤。如果需要保持悬浮颗粒应进行搅拌。无机锌涂料必须时时地机械搅拌。任何油漆的罐装保质期需要仔细标明，任何超过了保质期的混合漆都要被丢弃。涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：7/19•洁净的表面在没有明显的灰尘附着前应刷漆，在未清洁的表面的174mm以内不能刷漆。•当环境条件达到此规定标明的参数时才能进行刷漆。相对湿度低于80%如果相对湿度低于50%不能进行无机锌漆的固化。固化时间将被延长或是遵循厂家的书面固化步骤。•假使环境条件允许刷漆和固化，在恶劣的天气下可以在遮盖棚下进行刷漆。遮盖棚和环境控制方法应达到7.0节的要求。•中间漆/面漆的涂覆应在厂家规定的最短时间内完成，而且重新涂覆的次数不能超过制造商的规定。每层的干膜厚度应参见相应表格中的规定。•应用干净设备刷漆。•不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不均匀的固化或底层生锈。•当运输过程中工厂涂漆受到损坏时或现场涂漆受到损坏时，所有受损和快要脱落的漆皮应去除并清理表面。破损的边缘应削薄，然后按照要求层数刷底漆和面漆。刷漆色泽要和原有的一致。•后涂的油漆颜色应与先涂的颜色稍有不同以便区分。破坏的漆层应在下次涂漆前修补。面漆的颜色应符合SH3043的规定。•除了指定刷漆系统外，焊逢，螺栓，法兰边缘及相似区域应用刷子进行涂刷。•含有铝，铅和锌的油漆不能用于涂覆不锈钢材料，也不能用在靠近不锈钢材料的地方，因为当进行不锈钢焊接或发生火灾后被熔化的不锈钢会受到元素铝、铅或锌的污染。•没有在工厂刷底漆的裸露的配管，管道，槽板，架子以及类似的元件应该安装特定的表面刷漆，除非面漆要求和邻近结构相同，面漆应和底漆相匹配。•焊缝和其他已经完成涂覆面漆的表面在安装后可能被损伤或遗漏，对于这些部位应进行处理并按照规定重新涂刷。•在无机锌底漆上的涂漆应先雾状喷涂然后在用指定材料涂刷。5涂料选用5.1碳钢外表面的涂料选用见附表A~D。5.2防火保护5.2.1一般规定耐火保护除符合项目有关文件中的有关要求外，还应遵守GB50160-2008、GB14907-2002，GB50016-2006、CECS24：1990等现行国家标准的规定。5.2.2防火范围（1）工艺、安全专业根据工艺生产装置的生产类别，确定出的保护的范围、位置和耐火极限。涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：8/19（2）下列承重钢框架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层：1）单个容积等于或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢框架、支架、裙座。2）在爆炸危险区范围内，且毒性为极度和高度危害的物料设备的承重钢框架、支架、裙座。3）操作温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3的乙B，丙类液体设备的承重钢框架、支架、裙座。4）加热炉的钢支架。5）在爆炸危险区范围内的主管廊的。6）在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢框架，支架和裙座。V（3）承重钢框架、支架、裙座，管架下列部位，应覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h.1）支撑设备钢构架：—单层框架的梁、柱；—多层框架的楼板为透空的篦子板时，地面以上10m范围内的梁、柱；—多层框架的楼板为封闭式楼板时，地面至该层楼板面及其以上10m范围的梁、柱；2）支撑设备钢支架；3）钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧。4）钢管架：—底层主管带的梁、柱；地面以上低于4.5m内的支撑管道的梁、柱；—上部设有空气冷却器的管架，其全部梁、柱及承重斜撑。—下部设有液化烃或可燃液体泵的管架，地面以上10m范围的梁、柱。5）加热炉从刚柱柱脚板下表面50mm范围内的主要支撑构件应覆盖耐火层，与炉底板连续接触的横梁不覆盖耐火层。6）液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0.2m的部位。5.2.3耐火极限涂有耐火层的钢结构，其耐火极限不应低于相关专业设计文件的要求且不低于1.5h，同时应满足SH3137-2003的要求。5.2.4所有防火涂料必须经当地消防部门认可。6涂色及标识6.1表面色和标志色规定涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：9/196.1.1为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道和钢结构的外表面都应涂刷表面色和标志。（1）表面色系指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。对于隔热材料外保护层不刷色，但应有标志；起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。（2）标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。6.1.2采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料（含玻璃钢）等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡胶、搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍应刷标志。6.1.3刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色，但可刷不妨碍变色漆功能的标志。6.1.4在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。6.1.5塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构，必须根据当地航空管理部门的要求，设置飞行障碍警示标志。6.1.6由供应商提交的设备，如泵、电机、压缩机、开关装置、阀和配件等表面色应符合本说明的要求。6.1.7执行本说明时，所使用的颜色应与SH3043－2003一致。6.1.8热电装置的设备、管道和钢结构的表面色和标志可按DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》规定执行。6.1.9设备、机械表面色和标志色应符合下表规定，除非业主另有规定（色标参照德国Ral色标号）：序号设备类别表面色标志色色标（表面色/标志色）1静止设备:一般容器、塔银灰大红Ral7001/3001重质物料罐中灰大红Ral7037/3001反应器、换热器银灰大红Ral7001/3001储罐银灰大红Ral7001/3001球罐乳白大红Ral9016/3001其他设备银灰大红Ral7001/30012工业炉银灰大红Ral7001/30013锅炉银灰大红Ral7001/30014机械设备:泵海灰大红Ral7040/3001电机海灰大红Ral7040/3001涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：10/19序号设备类别表面色标志色色标（表面色/标志色）压缩机、离心机海灰大红Ral7040/3001风机海灰大红Ral7040/30015鹤管银灰大红Ral7040/30016钢烟囱银灰大红Ral7040/30017火炬银灰大红Ral7040/30018联轴器防护罩淡黄Ral10159消防设备大红白Ral3001/9016注：1）设备标志的应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。6.1.10安全识别色应符合下表规定，除非业主另有规定（色标参照德国Ral色标号）：涂漆内容颜色色标（表面色/标志色）危险障碍物黑/黄相间斑马条纹，倾斜45°Ral9005/1021危险或暴露设备的部件警界桔黄Ral2003消防设备及设施大红/白色字Ral3001/9016紧急救助设备深绿色Ral6002黑/黄相间斑马条纹，倾斜45°Ral9005/1021钻探设备/升降设备：吊柱，吊梁，电动葫芦及起重机移动件：警界桔黄Ral2003道路标记按照国家道路交通管理相关规定标明“止步”及“危险”，如易燃液体容器、紧急开关、防火设备及器械大红Ral3001标明机器上的危险部位，如切削、碾压或易受伤害警界桔黄Ral2003标明“安全”、“紧急救助”及“安全设备”艳绿色/白色字Ral6002/90166.1.11电气、仪表设备表面色和标志色应符合下表规定，除非业主另有规定（色标参照德国Ral色标号）序号名称表面色标志色备注1开关柜、配电盘海灰Ral7040大红Ral3001内表面象牙色Ral10142变压器海灰Ral7040大红Ral30013配电箱海灰Ral7040大红Ral30014操作台海灰Ral7040内表面象牙色Ral10145仪表盘海灰Ral7040大红Ral3001内表面象牙色Ral1014涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：11/196现场仪表箱海灰Ral7040大红Ral30017盘装仪表海灰Ral7040大红Ral30018就地仪表海灰Ral7040大红Ral30019电缆桥架、电缆槽海灰Ral7040注：1）设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位上。2）电气、仪表设备订货时应向制造商提出表面色要求，上表中未包括的设备，其表面色宜为银灰色（Ral7001）或出厂色，标志色应为大红（Ral3001）。6.1.12地上管道的表面色和标志色应符合下表规定，除非业主另有规定（色标参照德国Ral色标号）序号名称表面色标志色色标（表面色/标志色）1物料管道一般物料银灰大红Ral7001/3001酸紫黑红Ral4008/3007可燃液体棕白Ral8011/9016氢气淡酞蓝白Ral5012/90162公用物料管道水艳绿白Ral6017/9016污水黑白Ral9005/9016蒸汽银灰大红Ral7001/3001蒸汽冷凝液中灰大红Ral7037/3001空气及氧天酞蓝大红Ral5015/3001氮淡黄大红Ral1015/3001氨、碱中黄大红Ral2000/30013紧急放空管（管口）大红淡黄Ral3001/10154消防管道大红白Ral3001/90165电气、仪表保护管银灰Ral90166仪表管道:仪表风管天酞蓝Ral5015气动信号管、导压管银灰Ral70017管道支、吊架中酞蓝Ral5023注：管道标志的设置应符合下列要求：1）管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头；2）字样一般表示出介质名称和管道代号，管道代号应与工艺管道和仪表流程图涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：12/19（P&ID）代号一致；3）当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示；4）字样和箭头应位置尺寸适宜，排列规整。6.1.13管道上的阀门、小型设备表面色应符合下表规定（色标参照德国Ral色标号）序号名称表面色色标1阀门阀体碳素钢耐酸钢合金钢中灰海蓝中酞蓝Ral7005Ral5012Ral50232阀门手轮、手柄钢阀门海蓝Ral50123小型设备银灰Ral70014调节阀铸钢阀体锻钢阀体膜头中灰或出厂色银灰大红Ral7005Ral7001Ral30015安全阀大红Ral3001注：1）阀门、小型设备订货时应向制造商提出表面色要求。6.1.14框架、平台、梯子的表面色应符合下表规定（色标参照德国Ral色标号）序号名称表面色色标1梁、柱、支撑、吊柱蓝灰Ral50192铺板、踏板蓝灰Ral50193栏杆（含立柱）、护栏、扶手淡黄Ral10154栏杆挡板蓝灰Ral5019注：1）放空管塔架、避雷针和投光灯架、火炬架等应刷银灰色（Ral7001）。6.2涂漆标志要求6.2.1管道的色环及流向标志管道的色环及流向标志按如下规定，除非业主另有规定：涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：13/19O.D管外径Laa1bb1最后一组色环及流向标志离墙或楼板的距离r（mm）≤503030752050100065~150505012535851000200~3007070175501151500≥3501001002507017020006.2.2设备的标记（1）设备的标记根据设计文件命名来书写符号或字母。（2）符号或字母的颜色应与设备的底色应有很大的反差。（3）泵、压力容器、热交换器、贮罐及其他容器的标识符号在不同之处书写两遍，管道上的标识符号应书写在与泵的连接处，主要连接处，分配盘，管涵口及界区连接处。（4）字体模板尺寸如下（字体模板宽度为1:0.8），除非业主另有规定:设备的公称外径字体的模板尺寸40mmTo100mm25125mmTo300mm50350mmTo400mm100450mmTo3000mm2503000mm以上6006.2.3对保温的管子外径指保温层的外径。6.2.4对于绝热管道，不需涂基本色，需标识介质代号，流向标志号。6.2.5对于危险介质，应按GB7231《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》6.1的规定标识。6.2.6消防专用管道应标识“消防专用”。涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：14/196.3在进出装置管廊处设置管廊标志牌，材质为不锈钢板，字体为酸腐的，标识牌内容：包括管道序号、介质流向、介质名称、操作温度、操作压力。7.0埋地管道的外防腐7.1一般要求本工程埋地管道防腐按SY/T0447-96采用加强级防腐。对加强级防腐管道的电火花检验电压按SY/T0447-96为2.5kV。7.2组成涂料由冷缠带及无溶剂底胶两部分组成。冷缠带基材为丙纶无纺毡,浸渍环氧煤沥青涂料并经脱油而成，冷缠带规格为250mm和125mm的宽度。无溶剂底胶(低温型)由分装的A、B组分组成。组分的配比应严格按涂料生产厂的意见。7.3理论用量冷缠带：1.1m2/m2（用于250mm规格的宽度)1.2m2/m2（用于125mm规格的宽度)底胶：1.1kg/m2(两遍的总用量)7.4冷缠带及无溶剂底胶技术指标项目单位技术指标冷缠带宽度mm125±5,250±10标称厚度mm0.6mm抗拉强度N/cm≥12底胶干燥时间40ºC≤10撕破强力(常温时)N/cm20(无剥离)电火花检漏kV2.5(无漏点)防腐层耐冲击J4.9(冲击点不露铁)7.5涂层结构底胶→冷缠带→底胶总干膜厚度≥600μm7.6施工步骤1).表面处理钢材表面处理喷砂除锈至Sa2½级，对于不易喷砂除锈的表面，可用St3级代替Sa2½级。2).配底胶施工时底胶A、B等量混合搅均，涂在防锈后的钢管表面，并立即使用。如果天气象夏季一样很热，应在1小时之内用完；当气温介于-8℃~8℃时，使用低温型底胶。涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：15/193).焊缝打腻子对于高于钢管表面2mm的焊缝及两块钢板搭接处，应打腻子形成光滑过渡面，腻子由配好的底胶加适量的细滑石粉调匀，调好后宜在两小时内用完。4).涂胶和缠带钢表面必须干燥，接后涂胶的量要足，不得漏涂，涂后立即包缠冷缠带，包缠带必须拉紧，且其表面应无任何的水泡、凹坑及物理损坏。包缠带搭接宽度20~25mm，搭接缝粘固平整紧密。缠带后再次涂胶，以填充冷缠带的缝隙。5).检查及补漏防腐层静置自然固化，至少8小时内不淋雨、不泡水，实干后用电火花检漏仪2.5kv检查漏涂的针孔。如果因涂胶不匀或漏涂而查出，应进行标记并尽快补涂底胶。7.7补充说明根据目前埋地防腐冷缠带技术发展，本工程埋地防腐的冷缠带可用防腐性能好、价格低廉且易施工的橡塑型(RPC)冷缠带代替。RPC冷缠带的技术数据如下：项目单位技术指标冷缠带宽度mm125±2.5,250±5标称厚度mm0.8mm抗拉强度N/cm≥25底胶干燥时间40ºC≤16撕破强力(常温时)N/cm20(无剥离)电火花检漏kV5(无漏点)防腐层耐冲击J4.9(冲击点不露铁)涂层结构定型胶→冷缠带，（然后进行固化晾干处理）总干膜厚度≥800μm其余要求按涂料制造厂推荐的要求进行。8.检查和试验8.1涂装前表面处理与检查8.1.1表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查：（1）宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除(锈、油污)部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除；（2）局部抽样检查应将除锈表面与国标GB8923-1988中规定的典型样板对照检查，并应符合下列要求：A设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100cm2；B管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等500m抽查5处；大于500m时，每涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：16/19增100m增加l处，每处检查面积不小于100cm2；C附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50～100cm2。8.1.2表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。8.1.3表面处理检查后，应填写检查结果表，格式可按SH3022-1999的表4.2.8填写检查结果。8.1.4钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。8.1.5在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。8.2地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收8.2.1涂料防腐蚀工程的交工除应执行SH3022-1999外，尚应符合《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001的要求。8.2.2涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求。8.2.3设备防腐涂层厚度，可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。8.2.4地上管道防腐蚀涂层厚度总延长米检查。每300m抽查3点(不足300m时，按300m考虑)，其中2点以上不合格时即为不合格；如其中l点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格。8.2.5交工验收时应备齐下列文件资料：（1）各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告；（2）隐蔽工程记录；（3）设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录；（4）返修记录。8.2.6涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。8.2.7防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量应符合表8.2.7-1要求，并应按SH3022-1999中表5.2.2-2填写检查结果。表8.2.7-1涂装质量要求检查项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底针孔流坠、皱皮不允许不允许不允许目测5～10倍放大镜目测光亮与光滑分色界限颜色、刷纹干燥涂膜厚光亮、均匀一致允许偏差为3mm颜色一致，纹通顺不小于设计厚度目测钢尺目测磁性测厚仪注：A设备和管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽；B涂刷无光乳胶漆、无光漆，可不检查光亮。8.3引进设备的检查涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：17/198.3.1当 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 有规定时，下列工序应被买方代表检查：(1)清理表面后和马上开始涂漆前。(2)涂漆后和每层油漆固化后。(3)按照项目要求，进行最终检查和签字。8.3.2卖方应提供必要的试验和检测设备，并负责设备的校正和维护。这类设备应提供给买方的施工监理人员使用。8.3.3在使用压缩空气之前，应按照ASTMD4285检查脱脂器出口的空气质量。在每次开始使用压缩空气前必须进行检查空气质量，而且连续使用时间不得超过4小时。空气压缩机停车后重新启动也必须检查空气质量或者按照买方要求。如果试纸上没有看到污染物，油或湿气，则此压缩空气可以使用。如果有明显的污染物，应对设备进行维修，然后重新进行检查。脱脂器应连续排气，与脱脂器相连的所有管线在使用前都必须进行检查。确定为被损坏或用含污物的空气吹扫过的表面，必须用干净空气和研磨剂清除污物和重新修整。8.3.4被检查人员指出的任何缺陷在修整后必须接受重新检查。8.3.5表面处理的检查(1)用悬空干湿球湿度计或等同ASTME337的相关程序确定温度，露点和相关湿度。在开始工作时，或每4小时，或买方书面认可时间段内按照要求完成数据判读。作为选择，可以使用自动检测仪器而且应得到买方认可。(2)喷砂清理的表面应符合SSPCVis-1的目测标准。按照ASTMD4417检查表面形成凹坑的深度。(3)用非油性笔标识不符合要求的局部区域。(4)对于喷砂清理时循环使用和已经用过砂子应将研磨剂浸入水中检查油污物并查看漂浮油污物。在开始喷砂时，每工作4小时，和喷砂结束时进行这种检查。如果有明显的油污物，在开始喷砂前，应使用干净的研磨剂替换被污染的研磨剂，而且重新进行油污物检查。由于要满足最终检验的要求，对所有喷砂处理的表面须进行检查，而且对被污染的表面应重新喷砂。8.3.6涂漆检查(1)在每次涂漆前应进行表面温度和湿度数据判读。如果环境温度参数超出本规定的要求，涂漆工作必须停止。如果油漆制造商的要求更为严格，则执行厂家规定。金属表面温度最低为3℃且高于露点温度。(2)在每次涂漆时应检查湿膜厚度以保证固化后满足干膜厚度(DFT)。(3)使用测量计或者认可的类似设备检查干膜厚度。检查方法执行SSPCPA-2。(4)目测检查不能有干膜缺陷，如：过喷，不均匀，凹陷，涂料破裂，涂覆不充分，附着不足等。重新喷砂除去破裂涂料。卖方应按照买方认可的清理和修补程序修复所有缺陷。8.4修补8.4.1属于本规定范围内的涂漆表面在安装和搬运期间损坏，应按照买方认可的程序进行修补。8.4.2应重新处理修补表面并使其达到规定的表面处理要求。在涂漆前应将损坏区域外围边缘的干漆磨薄。8.4.3采用预防措施防止局部喷砂用的研磨剂对附近已完成涂漆区域的损坏，8.4.4温度不超过121℃时可以用环氧有机锌涂料修补无机锌底漆。涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：18/19表A钢结构（工艺、土建）、设备（标准、非标准）、管道涂漆(室外、室内)适用环境适用温度(℃)表面处理等级涂层涂料名称涂刷道数漆(干)膜厚度DFT(μm/道)涂漆用量(kg/m2/道)涂漆牌号环氧富锌底漆环氧云铁中间漆丙烯酸聚氨酯磁漆1114075600.180.280.20H06-1-1H53-6S04-28AMB.至80St3或Sa2.5底漆面漆总层数和漆膜厚度3175表B钢结构（工艺、土建）、设备（标准、非标准）、管道涂漆（室外、室内）适用环境适用温度(℃)表面处理等级涂层涂料名称涂刷道数漆(干)膜厚度DFT(μm/道)涂漆用量(kg/m2/道)涂漆牌号无机富锌防腐底漆铝色环氧有机硅耐热漆2225200.170.12E06-1-1H61-181至400St3或Sa2.5底漆面漆总层数和漆膜厚度490注：1).应该按照厂家建议的涂装间隔涂漆。表C罐底的涂漆适用温度(℃)表面处理等级涂层涂料名称涂刷道数漆(干)膜厚度(μm/道)涂漆用量(kg/m2/道)涂漆牌号常温至80St3或Sa2.5底漆面漆环氧煤沥青底漆环氧煤沥青面漆2280800.1600.160HL52-3HL52-3备注：1)涂装间隔按涂料生产厂的使用说明。2)DFT=干膜厚度。涂漆、涂色工程规定版次：0文件编号：T12019-064MC07页码：19/19表D：钢结构防火涂漆方案表应用范围适用范围（℃）处理等级涂层涂料名称涂刷道数DFT漆膜（干）厚度（μm/道）涂漆用量（Kg/m2/道）底漆环氧富锌底漆1400.2防火漆钢结构膨胀防火涂料SC-2注2.3注2.3注2.3一般保护常温Sa2½备注：1）涂装间隔按涂料生产厂的使用说明。2）实际涂漆时，不同的样本和厂家要求的漆膜（干）厚度和涂刷遍数可能不同，但是应保证最少1.5小时耐火时间，耐火时间还应满足SH3137-2003的要求,防火涂料技术性能和施工要求符合SH3137-2003。3）不同涂料生产厂耐火时间一定时，其漆膜厚度、用量均不同，可按具体的涂料生产厂的使用说明进行,防火涂料须经当地消防局认可。4)防火漆应与防腐底漆相容。5)钢结构膨胀防火涂料参照兰陵涂料SC-2,用量如下.耐火时间DFT涂层干膜厚度mm理论用量kg/m2耐火1.5小时2.12.0耐火2.0小时2.92.76耐火2.5小时3.63.42