首页 轴承座加工工艺审批稿

轴承座加工工艺审批稿

举报
开通vip

轴承座加工工艺审批稿YKKstandardizationoffice【YKK5AB-YKK08-YKK2C-YKK18】轴承座加工工艺轴承加工工艺题目:设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计内容:1、绘制零件图(按1︰1的比例)1张2、绘制毛坯图(按1︰1的比例)1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片1套包括:机械加工工艺过程卡片1套机械加工工序卡片1套4、机床夹具总体方案图1张原始资料:零件图样1张;零件生产纲领为10000件一、零件的分析1.1零件的作用轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便...

轴承座加工工艺审批稿
YKKstandardizationoffice【YKK5AB-YKK08-YKK2C-YKK18】轴承座加工工艺轴承加工工艺 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目: 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计内容:1、绘制零件图(按1︰1的比例)1张2、绘制毛坯图(按1︰1的比例)1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片1套包括:机械加工工艺过程卡片1套机械加工工序卡片1套4、机床夹具总体 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 图1张原始资料:零件图样1张;零件生产纲领为10000件一、零件的分析1.1零件的作用轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。1.2零件图样分析图1.1零件图1)侧视图右侧面对基准C(φ30mm轴线)的垂直度公差为0.03mm。2)俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。3)主视图上平面对基准C(φ30mm轴线)的平行度公差为0.03mm。4)主视图上平面平面度公差为0.008mm,只允许凹陷,不允许凸起。5)铸造后毛坯要进行时效处理。6)未注明倒角×45°。7)材料HT200。1.3零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:l)φ30mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。2)轴承孔两侧面用铣床加工,以便加工2mm×1mm槽。(主要是为了减少应力集中)3)两个φ8mm定位销孔,与销要过渡配合,精度达到IT8,要先钻后铰才能达到要求。4)侧视图右侧面对基准C(φ30mm轴线)的垂直度检查,可将工件用φ30mm心轴安装在偏摆仪上,再用百分表测工件右侧面,这时转动心轴,百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。5)主视图上平面对基准C(φ30mm轴线)的平行度检查,可将轴承座φ30mm孔穿入心轴,并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起,这时用百分表分别测量心轴两端最高点,其差值即为平行度误差值。6)俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查,可将工件放在平台上,用百分表测出。二、确定毛坯2.1确定毛坯种类:零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.2.2确定铸件加工余量及形状:查《机械制造工艺设计简明手册》,选用加工余量为8级,并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选用及加工余量,如下表所示:表2.1零件加工余量表简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明A11583单侧加工A28283单侧加工A33883单侧加工A41583双侧加工A54283双侧加工B130815×2双侧加工B235817.5×2双侧加工三、工艺规程设计3.1选择定位基准:1.粗基准的选择:以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准2.精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以已加工底面为主要的定位精基准,φ13mm的螺栓孔为定位精基准。3.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用卧式铣床、摇臂钻床、卧式车床及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:3-2轴承座的机械加工工艺过程序号工序名称工序内容及要求基面设备1热处理时效处理,消除内应力2上底漆铸件内外非加工表面彻底清洗干净,涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷3粗铣底面夹轴承孔两侧毛坯,粗铣轴承座底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度以两侧面为安装基准面,找正中心线垫平端面铣床4精铣地面夹轴承孔两侧毛坯,精铣轴承座底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度以两侧面为安装基准面,找正中心线垫平端面铣床5钻锪孔钻φ9的孔和锪φ13的沉头孔。保证孔深8mm。钻孔组合机床6铣侧面和上表面以已加工底面和沉头孔定位基准,在轴孔处压紧,铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面42mm,各包括粗铣和精铣,先粗后精已加工地面,沉头孔中线卧式铣床7刨槽用专用的刀具刨2mm×1mm槽,照顾底面厚度15mm牛头刨床8铣四侧面夹42mm两侧面,按底面找正,铣四侧面,保证尺寸38mm和82mm。两侧面,底面卧式铣床9钻孔钻φ8mm的销孔,保证孔的尺寸及公差主视图的前面,中心轴线钻孔组合机床10钻油孔钻φ6的油孔,保证孔深20mm主视图左侧面,前面钻孔组合机床11钻油孔钻φ4的油孔,保证与φ6的油孔相通主视图左侧面,底面钻孔组合机床12钻镗铰孔以底面及沉头孔定位,采用专用夹具装夹工件,钻φ30mm、φ35mm孔,保证φ30mm中心至上平面距离15mm及φ30mm的表面粗糙度0.8.底面,沉头孔中线Z3025摇臂钻床13去毛刺倒棱,去毛刺钳工台14检验按零件图要求进行最终检验检验平板15涂油除锈斑,清洗上油16入库3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3.3.1圆柱表面工序尺寸:前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下:表3-3-1圆柱表面工序尺寸表加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度Φ30IT7(B1)钻15IT1112.5扩2IT116.3Φ35(B2)镗06.3Φ30IT7(B1)扩1.8IT106.3粗铰0.13IT81.6精铰0.07IT70.8Φ4(B6)钻0IT1046.3Φ13(B4)钻0IT10136.3Φ8(B3)钻0.2IT107.86.3粗铰0IT881.6平面工序尺寸:表3-3-2平面工序尺寸表工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差01铸件3CT1204粗铣下底面219IT12精铣下底面118IT805粗铣上底面216.0IT12精铣上底面115.0IT805粗铣轴承孔左侧面242IT12精轴承孔左侧面141IT805粗轴承孔右侧面239IT12精轴承孔右侧面138IT806粗轴承座前面286IT12精轴承座前面185IT806粗轴承座后面283IT12精轴承座后面182IT83.3.3工序12、13的机械加工工艺3-3-3机械加工工艺卡片机电学院机械加工工序卡片产品型号零件图号共  页产品名称零件名称轴承座第 页车间工序号工序名称材料牌号12钻镗铰孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件85×41×181设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻孔组合机床夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1钻Ф15的孔高速钢麻花钻头25011.780.640.282扩孔至Ф28YG6硬质合金锥柄扩孔钻504.41.600.93车Ф35孔至尺寸保证孔的位置机床:CA6125卧式车床刀具:YG6硬质合金刚镗刀112087.90.43.50.94扩钻至Φ29.7YG硬质合金钢扩孔钻12511.71.10.205粗铰Φ29.7孔至Φ29.93硬质合金铰刀20018.80.50.306精铰使孔至保证孔的表面粗糙度Ra0.8硬质合金铰刀20018.850.50.30设计(日期)校对(日期)审核(日期) 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化(日期)会签(日期)四、工序12的加工参数计算4.1钻Ф15的孔钻床选用:Z3025摇臂钻床刀具选择:高速钢麻花钻头,其直径钻头几何形状为双锥修模横刃由于,故应乘孔净修正系数按钻头强度决定进给量,根据《切削手册》表2.8当钻头强度进给量根据机床决定进给量,由表2.9得,机床允许的进给量此时钻孔需要扭转力为6960N而机床可以承受7848N综合所述得由表2.19可查出钻孔的轴向力,当时所以机床Z3025可用决定钻头磨钝标准及寿命由表2.12可查得,当时,钻头后刀面最大磨损量为0.6决定切削速度,查表2.14加工性分类为第5类由表2.13得切削速度的修正系数为由机床转速,可选取检验机床扭矩及效率根据表2.20,当,,扭矩修正系数均为1.0,由机床Z3025可得,故机床此项参数选用合格验算机床功率由表2.22得,根据Z3025得,由于可知选用机床功率合格计算基本工时4.2扩孔至Ф28各项参数选择如下钻床选用Z3025摇臂钻床YG6硬质合金锥柄扩孔钻扩孔进给量取进给量则主轴转速切削速度选择4.3车Ф35孔至尺寸保证孔的位置加工条件:机床:CA6125卧式车床刀具:YG6硬质合金刚镗刀d=25mmr=1mm计算切削用量:=3.5mm由《切削用量手册》表1.6可知:f=0.4-0.5mm/r取f=0.4mm/r由《切削用量手册》表1.11可知:当HBS=200=3.5mmf=0.4mm/r时Vc=80m/minn=由CA6140机床取n=1120r/min实际的切削速度:Vc=计算基本工时:Tj=扩→粗铰→精铰外端孔至保证孔的表面粗糙度Ra0.84.4扩钻至Φ29.7机床:z3025摇臂钻床刀具:YG硬质合金钢扩孔钻d=29.8mm由《切屑简明手册》表2.10可得f=1.1-1.3mm/r按加工要求决定进给量:根据《切屑简明手册》表2.7,当加工要求为IT10级精度时,进给量为0.9-1.1mm/r故选择f=1.1mm/r确定钻头磨钝标准及寿命由表2.12可得,当d>20mm时钻头后刀面最大磨损量取为0.3mm,寿命T=140min确定切削速度由表2.14,HBS=200,加工属性四类由表2.13得,f=0.36mm/r标准d<=30mm时V=10m/min切削速度的修正系数为K=1.0K=1.0K=0.85见表2.31V=V·K8.5m/minn==92r/min根据机床取Nc=125r/min实际的切削速度:Vc=基本工时计算t===0.20min4.5粗铰Φ29.7孔至Φ29.93刀具:硬质合金铰刀由《切屑简明手册》表2.25得决定进给量f=0.4-0.7mm/rVc=10-15m/r取f=0.5mm/r决定钻头磨钝标准及寿命,查表得,当d0=¢29.93mm时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6~0.9mm,寿命T=140min决定切削速度查表切削速度修正系数为kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故v=vckv=(10~15)×1.0×1.0×1.0×0.85m/min=8.5~13m/minvc==r/min=12r/minn==r/min=131r/min根据Z3025钻床 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 ,可考虑选择Nc=200r/min,实际的切削速度:Vc=计算基本工时tm===0.34.6精铰使孔至保证孔的表面粗糙度Ra0.8刀具:硬质合金铰刀由《切屑简明手册》表2.25得f=0.4-0.7mm/rVc=10-15m/r取f=0.5mm/r决定钻头磨钝标准及寿命,查表得,当d0=¢30mm时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6~0.9mm,寿命T=140min决定切削速度查表切削速度修正系数为kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故v=vckv=(10~15)×1.0×1.0×1.0×0.85m/min=8.5~13m/minvc==r/min=14r/minn==r/min=150r/min根据Z3025钻床说明书,可考虑选择nc=200r/min,实际的切削速度:Vc=计算基本工时tm===0.3
本文档为【轴承座加工工艺审批稿】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
该文档来自用户分享,如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服,我们会及时删除。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
下载需要: 免费 已有0 人下载
最新资料
资料动态
专题动态
is_865909
暂无简介~
格式:doc
大小:138KB
软件:Word
页数:0
分类:
上传时间:2021-09-11
浏览量:2