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聚氨酯发泡基础工艺

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聚氨酯发泡基础工艺9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术办法9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程1.原料入库:1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收,聚乙烯应每25t为一批抽取一组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标,并核对货单、批号、型号、生产日期、检查报告、合格证、质量证明书、标记与否齐全、一致,填写入库单。1.2采购原材料根据不同类型应分类难放。1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒办法。1.4原材料堆放地要保持清洁、干净,禁止烟火。1.5原材料堆放场地必要提供消防设施。1.6聚乙烯颗粒干燥...

聚氨酯发泡基础工艺
9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术办法9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程1.原料入库:1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收,聚乙烯应每25t为一批抽取一组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标,并核对货单、批号、型号、生产日期、检查报告、合格证、质量证明书、标记与否齐全、一致,填写入库单。1.2采购原材料根据不同类型应分类难放。1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒办法。1.4原材料堆放地要保持清洁、干净,禁止烟火。1.5原材料堆放场地必要提供消防设施。1.6聚乙烯颗粒干燥化解决:聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行烘干,进行干燥化解决,防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管浮现蜂窝状气囊和表面针孔。1.7聚乙烯材料选用高密度PE80级以上,产品在国内选知名品牌,如上海金菲、齐鲁石化、燕山石化等。2.混料:2.1按照原材料厂家技术规定和生产筹划制定原料配比喻案,并根据 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 比例规定严格配比。防爆电机430r/min正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其他添加剂充分搅拌。2.2依照顾客规定使用有助于外护管生产及提高外护管性能添加剂,如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑(或由碳黑预制色母料)等。所添加碳黑应满足下列规定:密度:1500kg/m3~kg/m3;甲苯萃取量:≤0.1%(质量比例);平均颗料尺寸:0.01μm~0.025μm。2.3混合工艺参数举例混合是在200L高速混合机进行,其混合工艺参数实例见表。高速混合工艺参数加料量/kg搅拌速度/(r/min)搅拌时间/min加热温度/℃出料温度/℃85~904305~73~580~1003.安装更换模具水套:根据生产筹划,选取与生产口径相匹配模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前,仔细检查模具与否干净,有无划痕损伤,水套口边沿有无划伤、毛刺,隔热垫有无油污、杂质、毛刺。4.挤出机调试与检查:挤出机调试4.1挤出设备预热按照挤出机使用阐明及现场温度对挤出机进行预热,使挤出机中废料所有排出,同步使聚乙烯颗粒充分塑化。4.2螺杆转速调节螺杆转速要慢,出料正常后可逐渐调节到预定规定。加料量应少到多,直至达到规定量。螺杆转速,螺杆转速选取直接影响管材产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量大小。4.3校验挤出模具同心度管材挤出时应先校验内外定心套同心度;保证挤出外护管壁厚圆周方面不均匀度。4.4引管牵引机挤出机挤出外护管由人工将刚挤出外护管引入牵引机,牵引机直线速度与挤出外护管速度一致。4.5工艺参数调节在刚开机到正常生产前这一阶段,要不断调节工艺参数,直至管材符合规定为止。管材挤出时还应注意牵引速度适中及冷却装置合理性,并注意检查制品外观质量、尺寸公差等。5.引管生产5.1.引管生产检查所引出外护管外观有无损伤、漏气现象,接口保持干净、平整、无油污、杂质5.2.引管成功后,及时检测壁厚、周长,并根据成品管外观状况,与否满足质量规定,如需时要及时进行调节工艺参数,保证外护管质量规定。5.3.外护管被挤出模具口模时,还具备相称高温度;为了使管材获得良好平整度、对的尺寸和几何形状,外护管离开模具口模时采用内定心及冷却法使外护管尺寸精确。5.4.机人成员在生厂过程中应及时观测,每小时不少于5次,做到设备不断水、不断气。5.5.随时查当作品外观,应依照实际状况及时调节挤出机工艺参数,控制周长及壁厚,每100米不少于8次。发现问题及时调节并作记录有据可查,以备参照。在生产过程中,应随时观测挤出机、牵引机与否工作正常。5.6外护管内壁电晕解决:为了提高外护管内壁与聚氨酯保温层接触面附着力不不大于聚氨酯保温层内聚力,再发泡之前必要对外护管进行电晕解决。5.7截管5.7.1.一方面做到长度量具定期校验,使量具准备无误,长度正负误差不能超过规定值。5.7.2使用专用切口机将持续挤出外护管按规定长度进行切断,切口处应整洁,无偏离,成品检查。5.7.3为了防止外护进水,灰尘等杂物必要对外护管两端用塑料布封堵以保持外护管洁静。6.成品检查6.1每持续生产5000m同规格外护管为一组抽查一根,检查外护管性能,局限性5000m时按一根进行抽查。将外护管送至国家认证检测机构进行检查。检查数据应符合如下原则:高密度聚乙烯进行检测原则序号项目指标1外观不得有气泡、裂纹、凹陷,杂质、颜色不均等缺陷。2密度,kg/m3≥9403炭黑含量,质量比例(%)2.5±0.54纵向回缩率≤3%5断裂伸长率,%≥4506拉伸屈服强度≥197长期机械性能(4MPa,80℃)(h)≥1500注:生产过程中我司不添加任何回用料。高密度聚乙烯检测符合相应指标,喷涂合格标记,并标明产品规格,重要性能,执行原则、生产日期、生产厂家、检查员代码等。7.储存7.1堆放场地应挖排水沟道,场地内不容许有积水。7.2防腐保温管堆放时,每批同种类管子应放在一起,禁止不同种类、不同批号管子混放。7.3防腐保温管在装卸过程中,必要轻拿轻放,禁止摔打、拖拉。7.4防腐保温管堆放处应悬挂铭牌,铭牌上写明管径、厚度、数量、防腐保温层厚度。7.5防腐保温管不得长期受阳光照射及雨淋,露天存储时宜用篷布盖住。堆放处应远离火源和热源。露天存储不应当超过三个月。9.2.4.4.3.2聚氨酯发泡某些9.2.4.4.3.2.1聚氨酯直埋管生产工艺1、原材料验收1.1组合聚醚验收1.1.1聚氨酯发泡剂将选用国际知名品牌产品,如拜耳(BAYER)、巴斯夫(BASF)、陶氏(DOW);1.1.2进厂时组合聚醚应有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证,否则不得验收。1.1.3多异氰酸酯和聚醚多元醇应每10桶抽查1桶,局限性10桶亦抽查1桶,多异氰酸酯测试项目及测试指标应符合下表规定,组合聚醚测试项目及测试指标应符合下表规定测试多异氰酸酯质量指标-NCO(%)酸值(%)水解氯(%)粘度(Pa.s,25℃)测试办法29-32≤0.3≤0.5≤0.25GB/T1.1-1.4组合聚醚质量指标羟值(mgKOH/g)酸值(mgKOH/g)水分(%)粘度mPa·s官能度测试办法470-510≤0.1≤0.12500~50003-8GB/T1.1-1.62、安装塑料定心支架、穿外套管:2.1经除锈防腐后钢管,待防腐涂层干透,检查无缺陷后再绑扎支架。支架内外直径应与钢管和外套管径吻合。从在钢管一端处开始安装定心支架,中间支架按间隔1米均匀安放。支架最大间距不得超过1.5m。如设计有规定,按设计间距安放。支架绑扎应牢固、位置精确,须保证穿管时无明显位移。2.2安装报警线报警线安装需注意:报警线应在保温层中间位置,即不能接触到钢管也不能接触到外护管,两根报警线线在保温层中距离应在50-80mm。2.3外护套管长度应和钢管尺寸配合,穿外套管后使用保温管两端各露出170-180mm裸管段。规定DN≤200保温管裸段长度150mm、DN>200为200mm。容许误差为10mm。外护套管在传送带上用机械拉入,穿好外套管后检查合格再向注塑工序交接。如外套端头有轻微变形,可酌情增补一种支架。2.4本工序设三个检测点,按下述规定检测:<检>a:穿管偏心度不得超过下述规定。外套管外径[mm]180~400450~630偏心值[mm]5.08.0<检>b:外护套管长度按本工序第2一(2)条规定。管壁厚度误差应符合下式规定,合同有规定按规定执行。Δ34567810Ymin(DN<400)2.73.74.75.76.77.79.7Ymin(DN≥400)///4.95.76.68.3表中,δ:外套管标称壁厚[mm]Ymin:最小壁厚容许值[mm]检查合格管材在过程记录上以口标记,不合格车间应予拒收。实测数值暂不规定保存记录。外表面不得有气泡、裂痕和明显波纹、凹陷、杂色等缺陷,管端切口垂直角度误差不得不不大于2°。3注塑工序:注塑机配方实验、注塑操作及寻常维护由专人负责,持公司发放操作证上岗,无操作证不得独立操作。3.1注塑原料及注塑机:3.1.1注塑原料为多异氰酸酯(如MDI或PAPI,黑料)和组合聚醚(PPG,白料),按工作温度分为低温料和高温料两种。要依照产品规定确认原料种类。3.1.2注塑机为硬质聚氨酯泡沫塑料专用浇注设备。须按其操作规定使用,定期维修。使用前先核定计量泵计量数据,在记录上确认。空车调试合格后,向料罐内注入经确认发泡原料,打试块,确认泡沫质量,记录投料量。3.1.3先在注塑机上将黑料、白料打循环,然后向备好容器内浇注、发泡。测试常压自然发泡试块密度、强度和泡沫性能,符合配方规定后,记录配方编号通操作工准备浇注产品。3.2泡沫浇注:3.2.1穿好外套管钢管,经工序交接检查合格后由传送带送入车间浇注泡沫。发泡机浇注时间按下式设定:t=0.8(D2一d2)L。·p/u式中t:浇注机注料时间继电器设定期间,[S]。D、d:分别为外护套管内径和钢管外径,[m]。L。:外护套管长度,[m]。p:泡沫制品设定注塑密度,[kg/m3]。U:注塑机注塑速度(黑白料之和),[kg/s]。先将待浇注保温管安放端头法兰,检查注料口和出气孔与否畅通、法兰与否夹紧。注塑温度应为20+5℃,否则启动加热或冷却系统使料液达到上述温度。由注塑口向管腔内注料,达到设定期间后浇注机自动停料,抽出机头,启动注塑机清洗程序,清洗后准备下一次浇注。3.2.2浇注后保温管出气孔有适量泡沫溢出为正常。溢出量过多会增长料耗、无溢出表达泡沫不充盈,应调节设定浇注时间。对泡沫不满保温管进行修补填充、补注。在过程记录上如实记录,修补保温管经技检部确认合格后才干入库。浇注完毕保温管在原地停放,固化后拆卸端头法兰,运离浇注现场。3.2.3安装防水帽。保温管管端应保证外护管与保温层平齐,且与工作管轴向垂直,角度误差应不大于2.5°。安装防水帽之前,应采用恰当办法使外护管与保温层齐平,并使得外护管和保温层距离钢管端部200mm。防水帽应在防腐保温管堆放前安放,防水帽规格应与管径相配套。防水帽及防水帽搭接粘结某些必要清洁干燥。与防水帽搭接防护层应打磨至表面粗糙,然后用火焰加热器对防水帽加热,按防水帽产品阐明书规定控制加热温度。检查合格后凭合格证喷涂标记,入库核发产品合格证3.2.4本工序设三个检查点,其中钢管检查已在“准备工序,述及,按下述规定检测。<检>a:浇注机试块检测。密度≥60kg/m3,此项检测于每一批组合料进货验收时进行,成果记录在进货报验单上。试块外观:泡沫表面光洁,不粘不缩,泡孔均匀,无塌陷、开裂。必要时用模具发泡,按设定密度加料,测定泡沫芯部密度应在60~80kg/m3之间。<检>b:保温管外表面无划痕及明显缺陷。偏心度未受破坏(穿管复检)。用敲击法检查无空洞。对有空洞保温管应剖开外套管补充浇注,每根管只准补一处、一次。仍不合格者,判废。合格经技检部确认并如实记在过程记录中才干入库。<检>f:返修保温管复检。4、安全生产4.1注意安全用电,防止转动机械伤害,遵守各机械设备使用规则,避免人身事故。4.2多异氰酸酯(黑料)有毒,向注塑机内加料时要穿载防护用品。原料沾染皮肤后及时洗净。4.3各工序操作时须严格遵守操作规程,工序间交接应有记录。不合格在制品下道工序拒收,不合格成品不得入库,按不合格品控制程序解决,返修产品仍不合格应报废。5、防腐保温管质量检查5.1每持续生产5000m同规格防腐保温管为一组应抽查一根,检查防护层和保温层性能,局限性5000m时按一根进行抽查。防护层测试密度、拉伸强度、断裂伸长率及维卡软化点四项指标,保温层测试表观密度、吸水率、抗压强度和导热系数四项指标。测试指标应符合下表1和表2规定,若抽查不合格,应加倍检查,仍不合格,则全批为不合格。表1序号项目指标1密度,kg/m3≥9402碳黑含量(质量比例)%2.5±0.53拉伸屈服强度194断裂伸长率(%)≥4505纵向回缩率(%)≤36长期机械性能(4MPa,80℃)h≥1500表2项目指标表观密度,kg/m3≥60总密度,kg/m3≥70密封孔含量,%≥88抗压强度,MPa≥0.3平均孔径(mm)≤0.5吸水性,(%)(常压100℃90分钟)≤850℃导热系数,W/(m·K)≤0.033耐热性尺寸变化率(%)≤3重量变化率(%)≤2强度增长率(%)≥55.2每批防腐保温管应随机进行抽样检查,每5KM抽查一根,若抽查不合格,应加倍抽查,仍不合格,则全批为不合格。5.3检查防腐保温管外观:防腐层表面应光滑平整,无暗泡、麻点、裂口等缺陷。保温层应布满钢管和防腐层环形空间。无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷。防水帽与防护层应结合良好,表面圆滑,无皱折。5.4保温层中只容许有很少数符合下述状况空洞:深度不超过10mm、面积不不不大于2500mm2,深度超过10mm,但不不不大于保温层厚度2/3,其面积不不不大于500mm2,每平米不得有5个以上面积不不大于或等于500mm2空洞,空洞深度不得不不大于保温层厚度2/3。5.5防腐层、防护层、保温层厚度不得不大于设计厚度。普通防腐保温层尺寸宜用测量防腐保温层总厚度办法进行衡量,防腐保温层总厚度及偏差应为防护层和保温层厚度及偏差之和。若对防腐层或防护层厚度有怀疑,可以进行破坏形检查,防腐层厚度及检测办法应对钢管防腐层质量逐根检查,防腐层外观应均匀持续,无漏涂,防腐层厚度应用磁性测厚仪进行质量检查,厚度不得不大于设计厚度;防护层、保温层厚度及偏差应每批防腐保温管随机进行抽样检查。5.6产品出厂时应向顾客提供产品合格证(或产品质量证明书)。合格证(或产品质量证明书)内容涉及:钢管材质、钢管规格、防腐保温层构造尺寸及重要性能指标、执行原则、生产日期、生产厂家、检查员代号等。6、储存和运送(特殊过程)6.1防腐保温管吊装时应采用宽度为150~200mm尼龙带或胶皮带,禁止用钢丝绳吊装。6.2防腐保温管堆放场地应符合下列规定。6.3地面应平整、无碎石、铁块等坚硬杂物。6.4地面应有足够承载能力。保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故。6.5堆放场地应挖排水沟道,场地内不许积水。6.6堆放场地应设立管托,管托应高于地面150mm。管托宽度及数量应视管径大小和管子长度而定。6.7防腐保温管堆放时,每批同种类管子应放在一起,禁止不同种类、不同批号管子混放。6.8防腐保温管堆放时,堆放高度不得不不大于2m。6.9防腐保温管堆放处应悬挂铭牌,铭牌上写明管径、厚度、数量、防腐保温层厚度。6.10防腐保温管不得长期受阳光照射及雨淋,露天存储时宜用篷布盖住。堆放处应远离火源和热源。露天存储不应当超过三个月。6.11防腐保温管在存储期间钢管两端应加封堵。6.12防腐保温管拉运时,必要采用有效办法,禁止破坏防腐保温层。6.13防腐保温管在装卸过程中,必要轻拿轻放,禁止摔打、拖拉。6.14防腐保温管在运送过程中应进行装车前评估,必要时采用管架、支垫等特殊方式运送,保证保温管质量不受损伤。检查岗位项目指标参照原则及检查办法检查频次备注防腐管接受岗位1).外观质量检查2).数量验收3).标记检查4)厚度检查无超标缺陷数量精确标记清晰、完整满足各种防腐类型规定目测逐根实验室岗位原材料验收质证书、检查报告、合格证、阐明书、生产日期及有效期、包装、批号及数量质证书、检查报告、合格证、阐明书齐全并注明生产日期及有效期、包装完好、批号及数量精确外观检测每批多异氰酸酯质量指标-NCO(%)29-32GB/T1.1-1.41/10桶酸值(%)≤0.3GB/T1.1-1.41/10桶水解氯(%)≤0.5GB/T1.1-1.41/10桶粘度(Pa.S,25℃)≤0.25GB/T1.1-1.41/10桶组合聚醚质量指标羟值(mgKOH/g)470-510GB/T1.1-1.61/10桶酸值(mgKOH/g)≤0.1GB/T1.1-1.61/10桶水分(%)≤0.1GB/T1.1-1.61/10桶粘度mPa·s2500~5000GB/T1.1-1.61/10桶官能度3-8GB/T1.1-1.61/10桶聚乙烯专用料性能指标外观黑色,无气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均目测每批/25吨密度(g/cm3)≥0.94GB/T6343每批/25吨碳黑含量(质量比例)(%)2.5±0.5GB/T13021每批/25吨回用料*(%)我司不添加回收料外护管性能指标拉伸屈服强度≥19GB/T8804.3每5KM一根断裂伸长率(%)≥450GB/T1040每5KM一根纵向回缩率(%)≤3(无裂纹、空洞、气泡等缺陷)GB/T6671每5KM一根长期机械性能(4MPa,80℃)(h)≥1500CJ/T114每5KM一根防水帽基材性能指标拉伸强度(Mpa)≥17GB/T1040.2每一批断裂伸长率(%)≥400GB/T1040.2每一批碳黑含量(%)≥2.0GB/T13021每一批脆化温度(℃)≤-65GB/T5470每一批耐击穿电压强度(MV/m)≥25GB/T1408.1每一批体积电阻率(Ω·m)≥1×1013GB/T1410每一批耐环境应力开裂(F50)h≥1000GB/T1842每一批耐化学介质腐蚀(浸泡7d)(%)10%HCl10%NaOH10%NaCl≥85≥85≥85GB/T23257-附录H每一批耐热老化(150℃,21d)拉伸强度(MPa)断裂伸长率(%)≥14≥300GB/T1040.2GB/T1040.2每一批防水帽厚度(mm)依照管径(DN)不同DN≤400DN>400基材厚度(mm)底胶厚度≥1.2≥1.0≥1.5≥1.0每一批热熔胶性能指标胶软化点(环球法)/℃≥110GB/T4507每批搭接剪切强度(23℃)≥1.0GB/T7142每批脆化温度/℃≤-15GB/T23257附录M每批剥离强度(N/cm)对外护管(23)℃对双层环氧粉末层(23)℃≥70≥70GB/T27923000个检查一次泡沫性能实验最小芯密度(kg/m3)≥60GB/T6343每5KM一根平均密度(kg/m3)≥70GB/T6343每5KM一根径向压缩强度(MPa)≥0.3GB/T8813每5KM一根吸水率(%)(常压100℃90分钟)≤8CJ/T114每5KM一根50℃时导热系数(W/(m•k))≤0.033CJ/T114每5KM一根聚乙烯套管生产(第一步)聚乙烯管表面质量平滑、无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹,色泽均匀等缺陷无灰尘、无污染目测逐根聚乙烯套管颜色黑色目测逐根聚乙烯套管厚度(mm)管径3LPE双环氧4579.87.8406.48.87355.67.87323.97.87219.14.9游标卡尺逐根聚乙烯套管内径钢管外径PE管内径457≥557406.4≥506.4355.6≥435.6323.9≥403.9219.1≥299.1游标卡尺每一批穿管岗位电晕解决100%管内壁目测逐根报警线安装报警线已安装目测逐根定心支架安装定心支架间距一米,应居中目测逐根端头间距聚乙烯外套管端头距离钢管端头170-180mm直尺逐根聚氨酯发泡(第二步)PE外套管开孔采用两端开孔方式,距管头500mm孔径20-25mm游标卡尺逐根端头封堵两端已封堵目测逐根报警线居中、绷直目测逐根发泡时间注料后发泡时间≥1min秒表逐根泡孔尺寸£0.5mm逐根截面空洞气泡全管体气泡、空洞£5%单一空洞尺寸£1/3保温层厚度游标卡尺逐根偏心距OD£426±4mmOD>426±5mm游标卡尺逐根切割后管端预留200mm直尺逐根防水帽检测(某些管)外观检测圆滑、无皱褶、结合良好目测逐根剥离强度(N/cm)对外护管(23)℃对双层环氧粉末层(23)℃≥70≥70GB/T27923000个检查一次喷标记钢管外标记标志内容符合买方规定,清晰,精确标志应涉及但不限于如下内容:防腐级别、执行原则、规格、型号、生产厂家、编号、出厂日期。目测所有合格涂敷管
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分类:建筑/施工
上传时间:2019-05-18
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