内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——引言（1）目前，在炼油企业油库的油罐选型中，内浮顶油罐由于具备隔离油气、抑制油气挥发、火灾危险性小、维修方便等优点，而得到普遍使用，但是常常由于在内浮顶油罐的
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施工、生产操作过程中出现各种问题造成内浮盘沉没事故，给企业的正常生产运行造成极大影响和损失。现就内浮盘沉没的的原因及防范措施谈谈自己的看法，敬请大家指教。内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——沉没的原因（2）1、设计问题。有的内浮顶罐壁上未开透气孔，而在顶盖上增加呼吸阀数量，致使浮盘上部受压，制约了浮盘的浮动。内浮盘结构设计不合理，浮盘为敞开式，上面无遮盖，容易造成油料进入浮盘内；浮盘上中能积存油液，而不能排掉油液；浮盘上无隔舱，抗沉性差，只要有一处漏，就容易造成浮盘上沉没。使用经验证明，对于这种盘式结构的浮顶，虽然具有钢材耗量少、自然排散油气、失火危险性小、修理方便等优点，但容易造成浮盘沉没，安全性差。2、施工质量问题。个别浮盘支架焊死在罐低板上，进油时浮盘根本不浮不起来。由于焊接不良，金属出现裂纹和腐蚀，导致油罐浮顶破裂、渗漏，主柱歪斜等造成内浮盘沉没。3、操作问题。进油高度超高，浮盘被固定顶盖上的梯子顶柱，油料进入浮盘上部而造成浮盘沉没。在倒罐时利用量油孔导向管作为罐内管线，使介质从量油导向管上的开孔处流到浮盘上，导致浮盘沉没。4、液泛。所谓液泛，就是指油气夹带液沫喷溅到内浮盘上的过程。一方面油料输送到罐内压力降低，使得原来的相平衡破坏，在常压下达到新的平衡，同时产生大量的油气。另一方面，对炼油厂油库，由于油料进罐温度可能较高，或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分气化、产生大量气体，这些气体，在罐内形成气泡，聚积在内浮顶下和密封装置处，而且输油作业时油料在罐内剧烈湍动，使得内浮顶倾斜、旋转，罐壁与密封装置若在某处有一微小缝隙，气体便会在这种微小缝隙中产生极大的流速，并携带着液沫从密封缝隙中喷溅而出，所夹带的大部分液体，落在内浮顶上，并在内浮顶上积聚。如果油料产生的气体越多，喷溅的高度也就越大，所夹带的液沫也就越多，液泛也就越严重。加上内浮盘又易于积存液体，抗液泛能力差，本身没有浮力，抗沉性差。在进油过程中，不断地产生气体，也就不断是产生液泛。随着油罐进出油周转次数的增加，产生液泛的次数也增加，使浮顶上积存的液体也越来越多，当积液的重量与内浮顶自重之和大于浮顶所排开的液体的重量之时，内浮顶就会沉没。内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——防范措施（3）浮盘沉没不仅造成油罐不能使用，影响正常生产，而且打捞修复浮盘耗资大，因此，防止油罐沉盘事故的发生具有重大的意义。防止浮盘沉没的措施应从油罐的设计、施工以及日常的操作、维护等方面的考虑，措施主要有：1、严格按设计规范进行设计。2、提高施工质量，认真检查验收。3、加强操作责任心，增设高液位报警器，取消固定顶盖的梯子。4、对炼油厂油库，降低进油温度，增设油料稳定和脱气设施，保证油蒸气压力在80kPa以下。5、进油管在管内增设扩散管。6、重新启用经过修理的管线的油罐时，必须通过有关的接头将空气全部排尽。7、改进内浮顶的结构，提高其抗沉性和抗液泛能力。如采用浮舱式内浮顶和环舱式内浮顶，这两种浮顶能保证在相邻两个舱漏损时内浮顶不会沉没，而且这两种浮顶盖板带有1.5%有的坡度，在罐内发生液泛时，溅到盖板上的油料能顺坡流回到罐内，不致于积存在内浮顶上，起到了遮盖和排液作用。因此，其抗沉性和抗性和抗液泛性有了大大提高。8、加强对内浮顶的检查维护。经常检查浮盘有无渗漏点，浮盘的变形程度和受力情况、密封胶带的老化程度和密封状况、报警装置是否可靠运行，导向管和导向轮的间距是否均衡、有无硬磨擦痕迹等。在冬季，收发油作业前，应仔细检查密封装置的状况，防止密封装置冻结在罐壁上。对于检查中发生的问题应及时加以解决。
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