混凝土砼搅拌站质量检查员作业指导书1、目的和适用范围为了明确质量检查员的工作任务，
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工作行为及质量责任，制定本程序。本程序适用于本站质量检查员对我公司产品生产的全过程的检查。2、引用标准及相关程序《质量手册》、《产品的监视与测量工作程序》、《生产过程控制工作程序》、《不合格品控制程序》、《开盘鉴定程序》。3、质量责任负责从原材料进场到混凝土输送至浇筑部位的全过程的质量检查工作，在必要时有权暂停生产，暂停运输卸料等，以及时阻止影响混凝土质量的因素发生或将影响降低到最低程度。4、工作程序4.1、进场材料的检查（1）、质量检查员每台班至少应对进场原材料检查二次，即接班时和进料过程中或交接班前的一段时间内。（2）、对原材料进行如下项目的检查：①、砂、石：主样为目测，在必要时可取样送试验室测试，目测项目为含泥、粒径、级配、分仓、堆集：②、水泥：仓号、储量、品种、标识：③、外加剂：品种、规格、包装、重量、堆集、数量、标识。（3）、在检查原材料时如发现问题时，除应按《不合格品控制程序》执行外，还应立即阻止、汇报、记录。4.2、混凝土开盘检查（1）、质量检查员负责在实验室协助下组织，并严格按《开盘鉴定工作程序》进行开盘鉴定工作操作。（2）、质量检查员除按《开盘鉴定工作程序》执行应进行的开盘鉴定外，开盘时应执行《开盘鉴定工作程序》中不组织开盘鉴定及进行开盘记录外所有的条款。4.3、过程检查（1）开盘后质检员对操作工的操作要每台班抽查四次：①计量是否标准；②材料的品种规格使用是否正确；③搅拌时间是否符合原规定要求；（2）罐车在接混凝土之前，质检员应对罐车内是否有遗留存水负责进行抽查，抽查量应不小于本台班车次的30%，并进行记录。（3）质检员除开盘时要做坍落度试验外，每台班还应根据实际车次，每十车抽取一次，并进行记录，检查项目为目测混凝土坍落度、坍落度损失情况，可泵性能等。（4）在必要时，如要求测试混凝土出机温度和入模温度时，除在开盘鉴定时，首测之外，每台班还应至少测试各两次，并进行记录。为达到要求的出机温度或入模温度，还应负责采取必要措施以控制混凝土温度，如控制水温等，应按施工
方案
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中有关部分执行。（5）在遇有雨天、雪天时，炎热夏季、干燥春季，要随时根据砂、石含水情况进行施工配合比的调整，并以获得标准坍落度为准进行调整，而不允许改变原配合比，如不能达到标准要求应立即汇报，并请试验室技术人员或其他技术负责人进行调整，并进行记录。（6）质检员除在开盘鉴定时将所有外加剂的品种、规格、数量、掺加
方法
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、堆集地点、标识进行交底外，还应每台班至少抽查四次，并进行记录。（7）在生产过程中，如发现有不合格混凝土时，应立即查明原因，逐级上报，并按《不合格品的控制工作程序》进行处理，并进行记录。（8）在生产过程中，如发现不合格混凝土时，应立即查明原因，逐级上报，并按《不合格品控制工作程序》进行处理。（9）质检员负责按规范规定监督检查试块工的取样、制作、拆模、养护等项工作。（10）在应急情况下，需经与情况相适应的管理人员和有相适应的手续、批示，签字负责下，方可进行应急情况的临时处理，并进行记录和监督检查完成补办手续。4.4.、交接班
制度
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（1）质检员在混凝土连续施工时要执行交接班制，质量检查记录要每台班一张，并填写好必要的交接班事宜及注意事项，以达到下一班明了上一班的生产情况和下一班应继续完成的有关项目，以保持工作的连续性。（2）为了保证工作的连续性及保证在生产过程中的不空岗，在下一班质检员未到场时，上一班质检员不得离场，并及时向有关人员及领导汇报。4.5质量记录（1）质量检查员应做的质量记录项目如下：①开盘鉴定记录；②质量检查记录；③施工配合比；④不合格混凝土、不合格材料、不合格工序记录表；⑤过程检查记录；⑥交接班记录；⑦出厂合格证；（2）以上各项检查记录，每月整理好后，交本部门主管人审阅后，并负责保存备查。必要时汇报生产副经理、总工程师、总经理。
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