熔模铸造用的铍铝合金_1000007498525511

S((c，{f融一／{量IJ一7f／部分熔融后慢冷工艺可改进BSCCO超导带的性能、彖最近美国斯坦福大学有人对扮末套管法直流磁滞回线估算各自临界电流密度k．结(Prr)制备高TcBSCCO超导带的工艺进行果表明，这两种样品内主要是超导BS0。o2223了比较，结果表明，在部分熔融后采取慢冷相和BSCCO2212相，但也古有少量非超导(O．1℃／rain)，比起快速淬火，带子有更高的的。cac曲瘌$rBhO,相等．起始转变临界电流密度和更好的基本织构排列．他们温度都从104K开始，而WI3还有一个从60K用试剂纯的BipPbO．SrCO~、CaCO，和CoO开始到50K终止的转变，WI6的第二个转耪末，根据BscoO族超导相的离子比混变开始于60K，却终止于柏K．从外场高达7T台，用丙醇和Zt'O2作研磨介质，在减压氧气的磁滞回线看，WI3的宽度远大于W16,表氛中焙烧二次，再用耪末套管法制成带子：明前者的Jc值高于后者，根据77K下的回线将制备好的耪末装入银管，经封口拉伸到直估算的Jc分别为8．87x10和5．ooxlO／q径1．387xmn,再以厚度10％的道敬压下率轧这种差别保持到30K和5K温度下．成0．3nⅡn厚的带子，切5era长的段作样品．在从极图分析也表明。BSCCO2223相的10％氧气氛中作中间热处理．最终的带子轧成(001O)反射占相对强度的舯％以上，而且W130．15mma厚，进行部分熔融处理，然后按不同的样品中晶粒的c一轴与轧制压缩方向十分冷却速度冷却样品，样品W13是在850℃下平行。表明其晶粒基本织构优于W16。而熔融0．5h，然后以缓慢的速度(O．1℃，BscoO2212相的主要织构面是(001)面。井rain)冷却到840℃以下遇火100h；样品Wi6非W16样品的(315)面；虽然ⅨI舢2223是在$70℃下作部分熔融O．6h’I：!；后在相最强的织构都是(001)，但样品W13有比840℃下退火60h，之后用油急冷淬火．为了Wi6更强的基本织构，而且W13的TCfO01}，获得更多比倒的超导相，对两种样品反复在TCfl1O，为l6．69,比W16的3．7l要高得840℃下进行烧结热处理和冷压处理，所有多．由此可见，在850℃下部分熔融0．5热样品烧结时都在10％氧气氛中进行，W13后以O．1~／min的速度慢冷的样品，比870℃和Wl6的总烧结时同分别为380。5tl和部分熔融0。58h再油淬的样品有较理想的400．6h．用x射线衍射在为3。～60。范围内BSCCO相基面织构排列，从而导致更高的临作相分析，通过t0T背景场下的直流磁化界电流密度．皋测量转变温度Tc并根据外场垂直带面的(汪京莞)瘸s．y(c。毒l：、『，fl熔模铸造用的铍铝苔’、f．1。，f含镀量超过60wt％的铰铝台金是需要轻重量和高刚性的各种用途之非常适宜材料．但是在采用传统的粉末冶金方法生产时．台金价格昂贵．限制了其应用．为了降低·l·一=才●●肄f1cJ町维普资讯http://www.cqvip.com镀铝合金零件的制造成事，美国洛克希德·马丁电子与导弹公司榱金属有限公司(NMI)新近开发成功丁一族取得专利权的．始够进开熔模铸造的新型铍铝合金一Beralcast台金．这种名为Bemlc矧的合金因其高比强度和高剐性而髓够显著降低零件的重量，与铝熔模铸件相比，重量减轻可以高达50％．目前，用Beralcast合金已经制造了用于航空与航天的薄壁精密熔模铸件，比如RAH一66直升飞机和F一22喷气战斗机等．Beralcast合金的成分和性照这类合金的名义成分为651Ⅳt％Bc和31wt％AI，余量是银、硅、锗和钴等少量添加剂，它们把铍的高弹性模量和低密度与铝的高塑性结合在一起了．可以把Beralcast合金当作一种复合材料，其显微组织是脆性高强度镀增强相与塑性低强度铝基体的混合镑．这些舍金比铝轻，具有比纯铍高的塑性，其刚度比铝．镁或者铝基复合材料的刚度高出2倍～3倍．NMI的W．Nachttab和N．I．~voy指出，铍铝合金的开发已有近4o年的历史，早年是在美国航空与航天管理局(NASA)的资助下致力于生产塑性的镀基材料，而第1个商用镀铝合金则是Lock~oy(62wt％Be一38v／t％AI)。它重量轻，比强度高，弹性模量与钢相等．但是，Lod~oy台金是由璜先合金化的粉末制造的，经模锻而成型．因为工艺复杂和成品率低，其生产成本很高，从而限制这种材料只柏应用在特殊的场合．70年代末．LockalIoy退出了商品生产及其销售市场．此后，许多人致力于用铸造方法生产铍铝合金零件，但是，铸造镀铝合金存在许多固有的困难．例如，镀和铝之间非常有限的固溶度导致在凝固过程中产生儡析．另外，镀在熔融状态下是非常活泼的，而且熔点为l289℃．这样，蔼要在高温下铸造合金，造成铍和铝窖易与坩埚和模具中的大多教耐火材料发生反应．除丁这些问题之外，铍铝合金的凝固温度范围相当宽，从而使铸造过程进一步复杂化，大约550℃的凝固范围使金属补注很难，经常导致缩孔缺陷和气孔．镀和铝的溶解度造成偏析、晶粒粗化和显徼组织不均匀，显示出高度的方向性，而且铸造合金往往还有强度低、塑性小和铸件表面质量差等缺点．为了生产具有良好性能的优质构件，设计了新的合金成分，改善了 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的熔模铸造工艺．以便适应镀铝合金的特殊性能．业已研制成功了两种新合金一Bendc埘363和Beralcast19l，它们的成分(wt％)如下：事实表明，这两种新合金都具有细晶，均匀和铸造状态的显徼组织，其成分和工艺设计得使偏析、孔隙度和低强度的影响降低到最小程度．因此，能够比较容易地将它们铸·2·造成复杂的形状，取得良好的机械性能、优异的表面质量和精确的尺寸偏差．Beralcast363是新合金一族中的主要合金，其设计目的是改进可铸遣性，达到均维普资讯http://www.cqvip.com匀，等轴的显微组织，取得最佳的强度和铸态塑性性能．合金内锗，钴和银的结合导致形成一种铸造状态的组织，它具有非常有利的性能；与二元Bc—A1合金相比。这种新合金的强度，塑性和可簧煎性都大大改善了．银通过在铝基体内形成沉淀强化相而强化了合金，锗提高了台金的流动性，大大改进可铸造性，提高了强度和塑性．在开发Bcn蛔Ist合篁过程中，把钻当作一种提有潜力的镀棚强化荆，在65wt％Bc一0t．25一y)~％AI-3wt％Ag一0．75wt％Gc—ywt％Co合金中，以钴添加剂为0wt％～3wt％的成分做了试验．扫描电镜(sEM)和能散光谱(Ⅱ)s)分析表明，钴偏析到了Bc—A1合金的铖相中；在此古量范围内，钻显著地提高了台金的屈服强度鞠抗拉强度．并且在钻古量不超过2wt％时保持良好的塑性．在诂古量水平达劭3wt％时，虽然延伸率有所降低．但是作为一种热等尊压合金，高强度与中等塑性的结合还是程有意义的．熔模簧造Be珏lcast台金的性能弼下袭：铸造方法采用真空感应方法熔炼合都做好铸造准备之后，打开炉子和模室之金，并且挠铸到顶热的陶瓷模具内．虽然不同的联锁装置，把模具升高到炉腔内的浇俦需要真空熔炼，但还是采用它为好．因为它位置，浇，簪后关闭联动装置，当蒋件在真空能够避免氧化和使熔体脱气．据报道，最近内凝同时重新装入炉辩并且开始新的熔炼在NMI安装了专门为熔模薅遗铰铝合金而过程。设计的新炉子．在铸造零件冷却到室温之后，手工去除典型的铸造周期从{6j备炉科和合金瓣加模壳，清洁流道和朴鲭冒口，通过射水和喷剂开始，把炉料放人坩埚内，将炉室抽真砂清理表面。然后矫正铸件．必要时进行焊空，通电熔化炉料．在加热炉辩的同时进行朴，再加以切削光翻，最后进行热处理、热等搅拌，以确保其完全熔化和均匀化，抽出模静压或者表面处理(诸如阳极化，转化涂层具空腔内的气体，并且预先加热熔模外壳，和电镀等)．使熔融的台金填满模具空腔．在熔体和模具(黄仝暑)一ff龌(lfr回低压注塑成形反应结合酌。，、；蔷氧化铝陶瓷的显微组织与力学性能蔟采用反应结台法将吉有30vol~60vo1％AI(RBAO)．这种方法具有原材料成本低、加热的A1、0，混台粉末压块加热烧结。使金属铝烧结温度低、反应结台过程中体积收箱小等氧化与Al，结合形成致密A1，陶瓷体优点．混台柑末预先湿研磨成细柑，在低于·3·维普资讯http://www.cqvip.com