塑钢门窗作业指导书

塑钢门窗施工作业指导书目录1、总则2、塑钢门窗的简介3、塑钢门窗的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 4、塑钢门窗配件组装5、塑钢门窗现场安装6、塑钢门窗的验收7、成品保护8、塑钢门窗安装使用过程中容易出现的问题及解决方法9、塑钢门窗使用及保养第一节、总则一、塑钢门窗的概念一般是指以未增塑聚氯乙烯树脂（PVC）为主要原料，按一定比例加入光稳定剂、热稳定剂、改性剂、填充剂，通过机械混合、塑化、挤出成型为各种不同断面结构的型材作为门窗的杆件，再按设计尺寸切割型材，放入增强型钢并焊接，装配上五金件、密封毛条、胶条、玻璃等成为成品塑料门窗。二、塑钢门窗的特点1、由于其型材是PVC在熔融状态下通过模具挤出成型、定型，因此可以根据模具的不同形状实现各类功能的精细构造，保证门窗功能的要求。2、通过内置不同规格、形状的增强型钢，可使塑钢门窗获得不同的抗风压强度，除了满足普通风压要求外，也可有很高的抗风压强度。3、相对于一般金属门窗，塑料门窗耐腐蚀性能好，可用于酸雨、沿海、化工厂等腐蚀严重的环境。4、塑钢窗室外侧颜色的丰富性，能满足建筑外立面的色彩要求。5、塑钢门窗的框、扇都是焊接的，最大限度减少缝隙处漏水的可能性。6、作为塑钢门窗的塑料材质不导电，是一种优良的电绝缘体。7、塑钢门窗的型材材质具有不自燃、不助燃、离火自熄的防火性能。8、塑钢门窗一个重要的优点是节能性能好。第二节、塑钢门窗的简介一、塑钢窗组成型材：框、扇、压条、拼接型材钢衬：镀锌等玻璃：单玻、中空、真空、LOW-E、热反射等密封条：胶条、毛条五金件：执手、铰链、固定片等其它辅助材料：自攻螺钉、密封胶…二、各主要构成介绍1、型材⑴、型材分类型材是塑钢门窗的骨架，是决定塑钢窗的强度的部件，型材的好坏直接关系着塑钢门窗的质量好坏，好的型材能保证其成品门窗20年之内不发生变形、脆化等物性破坏，而差的型材使用不到5年就会出现问题。常见型材分类如下：从使用上：窗框、门框、窗扇、门扇以及辅助材料从功能上：平开框、推拉框、内开扇、外开扇、推拉扇、中梃、玻璃压条、拼接型材等从腔体结构上：两腔型材、三腔型材，四腔型材等从槽口结构上：欧式型材，美式型材从密封结构上：双道密封，三道密封从厚度上：58系列、60系列、65系列、66系列等，本工程使用的是60系列。⑵ 、型材优劣的比较型材优劣主要可以从以下几个方面进行比较：断面观感、主壁厚度、腔体设计、单位米重、刚度韧性及其它相关性能：主壁壁厚：主壁主要是指型材中作用于支撑刚度的那部分腔体壁厚，一般多在内外两侧，对于塑钢门窗来讲主壁壁厚是越大越好，但是基于成本的考虑，一般只能做到2~2.5mm，单框尺寸越大，对壁厚的要求就越高；集团公司的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 里面，推拉窗的壁厚要求达到2.2mm，平开窗的壁厚要求达到2.5mm，而海螺和中财的一些系列的产品就达不到这种要求，选择品牌和型材系列的时候，需要特别重视。腔体设计：常见的型材是三腔：加强腔、排水腔及隔离腔。加强腔主要用于放置钢衬；排水腔主要用于连通型材表面槽口方便排水；隔离腔主要作用在于隔音和隔热，一般放置于型材内侧。这三个腔体是必须具备的，有的平开窗60型材因为厚度原因未设排水腔，只增设挡水板，短时间可能没有问题，时间长了，用于密封玻璃的胶条老化及型材本身的变形，水还是有渗入腔体的可能。有的型材，如80、88型材，由于厚度的增加，设置成了4腔结构，但也只是将隔离腔一分为二而已。好的型材腔体设计合理，排水腔和隔离腔应留有足够的距离给加工厂铣孔，加强腔的尺寸应使钢衬插入后卡贴紧密、不松动，隔离腔上下贯通。有的型材外露面还设有阻水槽。单位米重：这是一个用于判断型材好坏的辅助指标，虽然不一定单位米重越大的型材越好，但是好的型材单位米重一定不小，这是因为好的型材一般壁厚也较厚，相应的单位米重就要大一些，一些伪劣型材不但壁厚很薄，而且轻钙掺量过多，导致型材米重很轻，轻飘飘地一提就变形。有关标准 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 未将单位米重纳入其中的原因主要是考虑到其跟型材腔体设计及加工原料配比有很大关系，所以其只能用做参考。刚度韧性：关于型材的刚度和韧性的合格指标国家《门窗框用硬聚氯乙烯型材》有明确的规定，加工厂及型材厂通常使用一个简单可行的现场鉴别方法就是：截取一块未加钢衬的型材直接摆放于地面，用大平头锤击打的方法比较：好的型材被击打后不会破碎，且击打面凹陷程度不大，击打时平头锤会发生一定的反弹；差的型材一锤就破，还会发出啪的响声，这是因为型材里面碳酸钙添加过多，脆性增大及主壁厚度过小的原因造成的。2、五金件⑴、五金件是塑钢结构的关键性零配件,它的好坏直接关系到塑钢门窗的使用性能和寿命。五金件的设计和选择必须具有能承受窗扇自重和频繁开启的功能,同时要考虑到安全、美观、耐腐蚀。五金件的结构要适用于塑钢门窗的结构和开启方式。塑钢门窗应用广泛的是推拉窗和平开窗,部分使用上悬窗、中悬窗，各种不同窗型都是利用不同形式的五金件实现的。常用的五金件包括：铰链、执手、传动器、平开窗限位器、摩擦铰链、滑轮、半圆锁等。⑵、五金件的选择注意点①、满足功能要求：能够实现图纸要求的平开、上悬、推拉、折叠等。②、满足承重要求：包括扇重及风压要求。③、满足寿命要求：要求足够的使用年限或使用次数，有较强的抗老化性能和防腐蚀能力。④、满足供货要求：供货方要有足够的供货能力。⑤、满足服务要求：供货方要有满意的售后服务及技术支持。⑥、选择成熟产品：尽量选择经过大量工程检验过的产品或大规模较有知名度的供货商。⑦、尽量选择标准系列的五金件以便互换（符合国家标准）。⑧、选择制作安装方便快捷的产品。⑨、选择具有较大调节余量和较高安全等级的产品。⑩、要有较好的性能价格比3、密封胶条及毛条⑴、密封胶条现在市面上用于塑钢门窗扇的密封胶条种类很多，有复合胶条、塑橡胶条、丁基胶条，三元乙丙胶条等，其中耐候性能最好的是三元乙丙胶条，其耐候性可达15年以上，而且收缩量较小，但由于其价格较贵，约3万元/T，所以很多加工厂家都是选用塑像胶条或复合胶条。由于密封胶条老化带来的塑钢窗中空玻璃或腔体进水的 案例 全员育人导师制案例信息技术应用案例心得信息技术教学案例综合实践活动案例我余额宝案例 不少，要特别引起重视；同时，在加工时要注意：如有可能尽量将密封胶条与型材进行一体焊接，这样可以有效防止其收缩变形。⑵、密封毛条型材变形后闭合孔隙会有所变大，密封毛条的作用主要是密封和防尘。密封条的相关技术要求请参照：GB/T12002-1989《塑料门窗密封条》JC/T635-1996《建筑门窗密封毛条技术条件》4、钢衬塑料的强度只有钢材的1/84、铝材的1/28、木材的1/4，因此，若想使塑料门窗能承受较强的风压和自身的重力而不产生弯曲变形，必须在型材的主腔体中加入钢衬；另外，与五金件连接的型材（如轴承与框的联接）需要使用自攻螺钉拧紧在钢衬上，以保证足够的强度。衬钢的选用应与型材增强腔大小相匹配，国家规范要求壁厚不低于1.2mm。增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。衬钢的相关技术要求参照JG/T131-2000《PVC门窗增强型钢》。5、螺钉螺钉主要是指自攻螺钉：分为圆头、沉头、半沉头等；自攻螺钉应采用热镀锌或者不锈钢，锈蚀的部分主要是因为镀锌层厚度不足、摩擦铰链磨损、加工时扭力太大破坏镀锌层等所致，而不锈钢就很好的解决了此问题，但是价格上非常贵，一般用在高档门窗上。6、玻璃玻璃是门窗的重要组成部份，玻璃的种类繁多，按其化学成份可分为：钠钙玻璃、铝镁玻璃、钾玻璃、硼硅玻璃、铅玻璃和石英玻璃等；按功能和用途，建筑玻璃可分为：平板玻璃、安全玻璃、声光热控制玻璃、饰面玻璃等。按《建筑安全玻璃管理规定》的要求：7层及7层以上建筑物外开窗玻璃、单块面积大于1.5m2的门窗玻璃、底边离最终装修面小于500mm的落地窗玻璃、公共建筑物的出入口和门厅等部位使用的玻璃、易遭受撞击或冲击而容易造成人体伤害的其他部位使用的玻璃均要求使用安全玻璃。一般常用的安全玻璃分为：钢化玻璃、夹胶玻璃。⑴、平板玻璃一种是将玻璃液通过垂直引上或平拉、延压等方法而制成；一种是将玻璃液漂浮在金属液(如锡液)面上，让其自由摊平，经牵引逐渐降温退火而制成，或称为浮法玻璃。⑵、钢化玻璃钢化玻璃具有弹性好、抗冲击强度高(普通平板玻璃的4-6倍)、抗弯强度高(普通平板玻璃的3倍)的性能；钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近玻璃的软化点，再进行快速均匀冷却而制成，其强度约是普通退火玻璃的4倍以上。①、特点：破碎后呈小颗粒，但强度高、抗热冲击、安全性好。②、缺点：在使用过程中有引起自爆的可能：自爆率理论上控制在3‰~4‰范围内（免赔破碎率）。但因市场变化，现已无法达到。⑶、夹丝玻璃夹丝玻璃自身强度大、不易破碎，即使破碎，碎片附着在金属丝网上，不易脱落，使用比较安全，属于防弹、防盗玻璃中的一种。⑷、中空玻璃是由两片或多片玻璃组合，由主密封剂（丁基胶）和次密封剂（硅酮结构密封胶或聚硫胶）进行密封，玻璃中间可充干燥空气或惰性气体。其性能和特点是：具有极好的隔热性能；具有明显的节能效率，中间的空气层可防止结露，隔声量30～40分贝；可根据需要，将中空玻璃和夹层玻璃结合起来使用，达到更高的节能性能。⑸、热反射玻璃当玻璃在锡槽成形过程中，以热分解的方法在玻璃的表面镀上一层硅质薄膜，这样最终的玻璃产品具有较高的光反射率并具有银色的镜面外观，从室内向室外观察则呈现茶色（以透明玻璃为基片），而且这种玻璃的膜层十分牢固，不易脱落，能够进行各种热处理的加工。性能：节能、防眩目、镜像效果、具有反射性、半透明性和多色性。缺点：和LOW-E玻璃相比，存在光污染，目前较少使用。⑹、高性能热反射镀膜玻璃——离线镀膜在高质量的透明或本体着色浮法玻璃上通过磁控溅射的方法镀上一层或几层均匀的金属或金属氧化物、金属氮化物薄膜，由此形成各种视觉效果和具有不同光学和热学性能特点的镀膜玻璃。性能和特点：颜色丰富、镜面反射效果、内部环境舒适、节约能源、隐蔽性。⑺、低辐射玻璃（LOW-E玻璃）是在玻璃表面镀上由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，是一种镀膜玻璃。产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能。低辐射玻璃不同于热反射镀膜玻璃，它对可见光的反射率很低，比普通玻璃的反射率略高，因此它的透明性很好，能起到保温、隔热、节能作用。LOW-E一定是中空玻璃。⑻、防火玻璃耐高温，目前生产厂家较少，强度（表面应力）达到500Kpa，是浮法玻璃的6～12倍。⑼、镀银玻璃银镜是在一片浮法玻璃表面镀上一层银，在银层上再镀上一层电解铜和二层特殊保护漆。性能和特点：高反射率、镜像高保真、膜层附着力强、耐腐防潮力强、经深加工后尺寸精度高、背面贴膜可制成安全镜子。⑽、饰面玻璃饰面玻璃是用于建筑物表面装饰的玻璃制品的总称，包括板材和砖材，有玻璃马赛克、釉面玻璃、玻璃面砖、矿渣微晶玻璃砖等。用压延法或烧结法生产，可制成各种色彩和尺寸，可拼镶成各种图案，广泛用于建筑物内外墙装饰。常见玻璃的技术标准种类项次浮法玻璃钢化玻璃半钢化玻璃中空玻璃夹层玻璃简介详见第二部分规格400*500～3050*10000200*200～2440*5480200*400～2500*3600300*500～2440*3660强度大面28.0N/mm284.0N/mm256.0N/mm2同原片同原片侧面19.5N/mm258.8N/mm239.0N/mm2抗风压调整系数1.02.0～3.01.61.50.8安全性非安全玻璃安全玻璃非安全玻璃同原片安全玻璃隔声量（dB）25~3525~3525~3530~4035~45隔热性能传热系数单层玻璃为5～6W/㎡.k；中空玻璃（空气层为6～12mm）2.97～3.5W/㎡.k；LOW-E玻璃（空气层为6~12mm）1.46~1.80W/㎡.k遮蔽系数一般玻璃为0.80~0.90，镀膜玻璃为0.16~0.50，LOW-E玻璃（空气层为12mm）为0.22~0.50破坏状态破碎后成小碎片，要掉出框架破碎后呈小颗粒破碎后碎片成大片，一般不易掉出框架状态同原片破碎后颗粒（或碎片）粘在PVB膜上优点使用广泛强度高强度中等，光畸变小隔声好，防结露玻璃不易自爆隔声好、安全缺点强度低，非安全易自爆非安全玻璃价格稍贵价格贵使用范围普通窗或其他深加工玻璃的原片强度高或安全玻璃的部位：如门、隔断、栏杆、浴屏；其他深加工玻璃的基片其他深加工玻璃的基片隔声要求高的门窗栏杆、天窗、雨蓬或其他任何部位三、塑钢门窗分类1、按开启形式分类⑴、固定窗：是指安装后不能开启窗扇的窗。⑵、平开门窗：包括内开和外开两种方式，框扇间采用EPDM胶条密封，装配执手、传动器、铰链、平开窗限位器等五金件。内平开窗——铰链装于窗内侧面，向内开启的窗叫内平开窗；外平开窗——铰链装于窗外侧面，向外开启的窗叫外平开窗。外平开窗不占室内空间，但遇强风且家中无人时，忘记关上的窗子可能会出现损坏的情况，故建设部218号公告中提出：铝合金、塑钢的外平开窗只能用在10层以下住宅中。⑶、推拉门窗：扇启闭时作左右往复式运动，一般推拉门窗框扇间用毛条进行密封（提升推拉门窗例外），推拉门窗采用的五金件含推拉执手、传动器、滑轮和锁栓，低端的推拉门窗五金件配置为半圆锁、滑轮。推拉门窗一般分为两轨和三轨，三轨门窗有两种：一是室内侧的轨道用于安装纱扇；二是三根轨道均用于安装门（窗）扇，以适应较频繁的开启频率。另外还有一种上下推拉窗，也称提拉窗，窗扇是沿垂直方向上下移动。相对来说，推拉窗各方面的性能最低。2、按构造分类⑴、单层窗：一层窗扇的玻璃窗⑵、双层窗：二层窗扇的玻璃窗⑶、双玻窗：一层窗扇，二层玻璃的窗⑷、中空玻璃窗――使用中空玻璃的窗。3、按型材系统分类⑴、欧式型材（引进）：型腔结构较为简单，壁较厚，在3.0mm左右，型材断面较为宽大，门窗产品物理性能好，适合做高层建筑门窗或较大规格窗；其塑料门窗的组装多采用焊接工艺；主要窗型有：平开窗、水平推拉窗、平开上悬窗、悬窗、固定窗等。⑵、美式型材（引进）：型材壁厚一般为1.8～2.2mm，腔室结构复杂，模具制造难度大；做出的门窗产品轻巧、别致，适合做别墅窗等建筑门窗；五金件孔槽的加工采用冲裁工艺，中梃一般采用螺接工艺；主要窗型有：上下提拉窗、水平推拉窗等。第三节、塑钢门窗的设计一、设计上必须考虑的问题我国人口众多、地域辽阔，民族风俗各异，东西南北气温差异很大，风压的分布也有很大的不同。因此，建筑设计必须适应当地的气候条件，建筑风格也就自然形成多样化，门窗型式同样要以多种形式来满足这种气候条件、建筑风格和民族风俗的要求。因此，在设计上必须考虑以下五个问题：1、安全问题(主要是风压)对门窗的作用力，当塑钢型材的强度低于此作用力时，该门窗也就失效了，哪怕是一、二根窗棂失效，就会出问题，铝合金门窗也一样。因此，在窗型设计中，除选用强度能达到要求的型材系列外，尽量避免大尺寸窗型的出现，应设计分格或组合窗型。2、变形问题门窗尺寸越大，越容易变形，安全问题实质上就是抗风压的问题。用同一种规格的UPVC塑钢型材制作窗户时(例如用60系列的型材制作平开窗)时，窗户尺寸越大，抗风压强度就越低。不同地区、不同建筑物高度所要求的窗户抗风压强度最低值是不同的，当窗户尺寸大到其抗风压强度低于该地区、该建筑物所允许最低值的要求时就不安全了，这是不允许的。3、强度问题门窗强度的具体体现是抗张强度和刚性强度。塑钢门窗是由各塑钢型材部件和增强型钢衬共同作用而产生的，铝合金门窗是由铝合金型材结构部件决定的。塑钢门窗中增强型钢衬只承受塑钢门窗自身结构应力，而塑钢型材除需承受门窗的结构应力外，还需要承受通过玻璃传递的环境变形产生的应力。门窗变形的原因有两个方面：一是环境温度变化引起变形，窗户尺寸越大，热胀冷缩引起型材伸缩量的绝对值也越大，窗户固定在洞口后，尺寸过大产生伸缩量的绝对值只有靠变形来消化；二是在加工、保管、运输、安装中，窗户尺寸太大，也容易产生变形。这两方面引起的变形严重时会影响窗户的功能和使用。4、加工条件问题设计的窗型必须满足加工条件的要求：如市场上能采购到的玻璃原片尺寸一般为1500mm×2000mm，若门窗所用玻璃的边长超过2000mm时(如上亮玻璃宽度＞2000mm，或全玻门扇高度达到2400mm时，则必须分格才能满足要求；如生产场地限制或设备、原材料限制，例如型材长度为6000mm，若门窗尺寸超过6000mm，就必须另外设法解决。5、大尺寸门窗贮存、运输和安装中应注意的问题对大尺寸门窗，应采取措施，防止在贮存保管时发生变形；在运输中要防止损坏或超高；在安装时要考虑现场搬运条件例如塔吊或电梯能否满足要求，能否顺利到位。二、门窗尺寸设计规范1、塑钢门窗的外型尺寸设计应符合《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》JG/T180-2005、《未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T140-2005的相关规定要求；铝合金门窗的外型尺寸设计应符合《铝合金门》GB/T8478-2003、《铝合金窗》GB/T8479-2003的相关规定要求。譬如高度、宽度一般应比洞口尺寸小20~50mm。塑钢门窗中，平开窗和推拉窗的尺寸要求是不一样的：凡安装平铰链的平开窗扇，最大扇宽宜为600mm，最大高度宜为1500mm；凡安装滑撑铰链的平开窗扇，最大扇宽宜为600mm，最大高度宜为1200mm；推拉窗窗扇的最大宽度宜为900mm，最大高度宜为1800mm。塑钢门窗框、扇的最小尺寸还应考虑设备条件，例如焊机无法焊出300mm以下尺寸的框、扇。如果建筑物整体设计的外观艺术效果上有特殊要求的话，可以在门窗的形状和尺寸上满足该特殊要求而设计成“异型门、窗”。2、门窗的造型设计应本着结构简单、功能齐全、美观大方、安全可靠、易于装配、安装和运输的原则，重点突出其端正、大方、雅致的特点，以适合地方建筑习俗，体现民族建筑风格，符合我国建筑国情。三、门窗型式种类设计1、固定窗仅用于采光，故在玻璃原片尺寸允许及有足够的抗风压强度条件下，固定窗分格越少越好。一般常用的窗型有单格窗、双格窗、三格窗、四格窗。各分格一般均分，在用于组合窗时根据组合的其他窗型调整分格点，以保证协调、美观。常用固定窗规格中，宽有600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm，高有600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm。2、平开窗从开关方向上分为内开窗和外开窗，每类中又因窗扇的数量不同分为单扇窗、双扇窗等，还有带上亮、带下亮、带上下亮之分。在窗型图中，外开以两条细实线表示，细实线交点所在边为旋转轴线所在边；内开以两条虚线表示。常用平开窗规格中，宽一般为500mm、600mm，高为600mm、900mm、1200mm。3、推拉窗我国常用的推拉窗多为窗扇左右移动式，以可推动窗扇数进行区别，可带上亮、下亮或同时带上下亮。常用的有双扇推拉窗、三扇推拉窗和四扇推拉窗。常用推拉窗规格中，宽有1000mm、1200mm、1500mm、1800mm，高有600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm。4、悬转窗根据窗扇开关时旋转轴线位置的不同分为中悬窗、上悬窗、下悬窗、立转窗。常用的有外开上悬窗、内开下悬窗和立转窗。常用规格中，宽有500mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm，高有600mm、900mm、1200mm、1500mm。5、异形窗根据建筑物外观美学设计的需要来确定，通常属于非标准的窗型，如半圆形、圆形、八角形、六角形、扇形等。没有常用尺寸，一般根据窗户洞口形状尺寸进行设计。6、平开门塑钢平开门、铝合金平开门一般用于阳台门，属于外门，除此外的均为内门。根据门扇数量可分为单扇平开门、双扇平开门，根据门扇型式可分为单玻门、全玻门、全板门。高度超过2200mm时一般带有上亮。平开门与平开窗的窗型图表示方法相同。常用规格中，宽有700mm、800mm、900mm、1400mm、1600mm、1800mm，高有2000mm、2100mm、2200mm、2400mm、2500mm、2600mm。7、推拉门以可推动门扇数进行区别，可带上亮。常用的有双扇推拉门、三扇推拉门和四扇推拉门。常用规格中，宽有1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2400mm、3000mm，高有2000mm、2100mm、2200mm、2400mm、2500mm、2600mm。8、组合门窗门窗的组合形式可分为三种：一种是窗与窗的组合、另一种是门与门的组合、还有一种是门与窗的组合。⑴、窗与窗的组合进行横向组合时可叫“带形窗”，可以是两樘或多樘，单种或多种窗型的组合。“带形窗”中用得较多的是一种窗型的多樘组合，多用平开窗或推拉窗型，必要时增加固定窗型。进行纵向组合时又称“条形窗”，可以是两樘或多樘，单种或多种窗型的组合，如固定窗与悬窗的交替组合。“复合组合”是指在同一个洞口内既有横向组合又有纵向组合，多用于大洞口的建筑物，洞口形状多为矩形洞口。⑵、门与窗的组合门与窗的组合又称“门联窗”或“门带窗”，通常有“左门右窗”、“右门左窗”和“中门双窗”等三种组合形式。门通常为单扇平开门或双扇平开门，除特殊情况外，一般不使用推拉门。窗通常为平开窗或推拉窗，固定窗用得较少。⑶、门与门的组合门与门的组合使用不多，多为横向组合。使用范围一般为门厅类的位置。常用的有双平开门的组合、推拉门的组合以及地簧门，高度一般低于3000mm。⑷、组合设计中应考虑的因素组合设计时应考虑组合结构、强度、雨水渗漏、温度补偿等因素。组合门窗中的连接方法是通过连接型材来实现的，门窗组合后，面积增大了，抗风压强度相对降低了，在设计连接型材时必须考虑连接型材的强度，必要时采取加入增强型钢衬的措施：连接长度在1800mm以上2700mm以下时，必须加增强型钢或扁钢；连接长度在2700mm以上时，必须使用加强型连接型材，并配加厚的增强型钢。组合门窗由于存在门与窗的连接，因而它比单樘门窗更容易发生雨水渗漏问题，所以在安装施工时，在型材与框材连接处用密封胶进行打胶防漏处理。在复合组合窗中，一般既有横向组合又有纵向组合，至于采用立柱还是横梁的组合，要根据洞口尺寸具体情况而定。例如3600mm×5400mm的洞口，采用3600mm横梁的分格连接的强度要比采用5400mm立柱的分格联接的强度强许多。在竖向用立柱或加强连接型材组合时，横向只需用普通联接型材连接；反之，在横向用了横梁组合后，竖向就可以采用普通连接。四、玻璃尺寸设计、种类选配应根据《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2003和《钢化玻璃》GB/T9963-1998的要求对玻璃许用尺寸进行设计、种类选配。玻璃根据厚度分为：4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等；根据生产工艺分为：浮法玻璃、格法玻璃、磨砂玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、钢化中空玻璃等。玻璃原片尺寸多为1650mm×2200mm、1370mm×2000mm等。市场上常见的玻璃为5mm浮法玻璃，建筑玻璃中常用的有：5mm、6mm、8mm、10mm、12mm浮法玻璃、磨砂玻璃及钢化玻璃。常用的中空玻璃及钢化中空玻璃有：5mm+6+5mm、5mm+9+5mm等。窗台高度低于500mm，必须进行安全处理，常用钢化玻璃。门扇原则上均采用安全玻璃。单片玻璃面积大于1.5㎡，必须采用安全玻璃。五、其它：无室外阳台的外窗台距地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施(防护栏杆的设置要求由建设单位另行制定)。窗台高度低于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。第四节、塑料门窗配件组装一、塑料门窗的组装工序塑料门窗组装生产线均需配置全套的组装生产设备，塑料门窗的组装一般由下料、焊接、清角、装配、玻璃安装等工序组成，1、下料⑴、切割前的准备切割加工温度不能太低，通常应在180C以上，最低不能小于150C，根据环境温度调整合适的切割速度。切割的型材表面应平滑，不允许有刻痕、凹凸、裂纹等缺陷，覆膜型材表面膜无脱落、无气泡、无色差；型材应无扭曲，型材弯曲度在2.0mm/m以内。精确调整锯片角度,误差在±0.50mm。型材切割夹紧装置必须夹紧，避免型材切割过程中发生变形。型材摆放要正确，大面靠锯面，夹紧点和切割点应该靠近，以不妨碍切割为宜。型材、钢衬搬运过程中轻拿轻放，分类堆码整齐(1m以内)。⑵、主型材切割过程型材切割应严格按工艺注明尺寸、角度切割，切割中保护型材表面不受损、缺角及污染，要轻拿轻放。切割完毕应在型材上注好编号、尺寸、左右等标记，分类摆放，转入下道工序，并在48小时以内完成焊接，过长时间存放会导致切口表面污染，影响焊接质量。不同规格不同截面，型材下料必须首件交检，同一规格，同一批量，也必须在下料过程中进行自检，抽检量不小于每批数量的5%。下料长度允许偏差：L框料：-1.0≤ΔL≤+0.5扇料-1.0≤ΔL≤+0.5角度允许偏差Δθ≤±0.5°⑶、V型口切割V口切割时，夹紧装置必须夹紧，V型锯工作压力0.5—0.6Mρa。V口相对应的型材，应相对放置在V型锯上一次切割以减少误差。V口切割控制指标：V口位置（LV）：距端面长度误差L±0.5mm；V口深度允许偏差≤±0.5mm,V口角度允许偏差90°±0.5°。V口切割过程中应保证型材外观质量，表面清洁。⑷、铣孔槽铣排水槽是为了使渗漏的雨水能及时排出，而铣的椭圆形长孔，其尺寸Ø5×25㎜。排水槽位置应在辅形腔底部。平开窗框料距端部：139mm±3.0mm处，推拉窗框料距端部：190mm±3.0mm，推拉扇料距端部：150mm±3.0mm平开窗扇料距端部：100mm±3.0mm,铣一个排水槽的，其位置在中间。多腔式结构型材其同一个位置两个排水槽距离错开一个槽长距离。排水槽数量：推拉框排水孔，二推拉铣2个，三推拉铣3个，四推拉铣四个；推拉扇宽度≤600㎜铣一个，宽度＞600mm铣二个；平开扇宽度≤600mm铣一个，＞600mm铣二个；固定框有V口的，以V口为界≤800mm铣1个，＞800mm铣二个，无V口的L＜600mm铣1个L≤1000mm铣2个，1000mm≤L≤2000铣3个，2000≤L≤3000mm铣4个，L≥3000mm铣4个以上。金件槽是为准确安装五金件，而在型材上预先铣出的孔槽，五金件孔槽定位尺寸和规格必须按照五金件安装图纸进行。锁孔：距离扇两端偏差±1mm，且干净无毛刺，左右尺寸以传动器实际尺寸为准，滑轮孔：距离端部100-120mm，宽＞800，高＞1500时打三个孔。为了保证雨水排出应在排水槽对应的构件上铣透气孔，透气孔数量与排水孔相等，位置在上部构件的底部中间，必须与排水槽的辅型腔铣交通，但不能和主型腔铣通。排水槽及所有铣的孔应 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 整齐，无毛边，保证端面清洁，保持型材表面清洁，无碰伤、划痕。⑸、钢衬的切割安装钢衬加入的条件：当窗构件处于下列情况，其内腔必须加入钢衬：平开窗：框构件≥1300mm，挺构件≥900mm，扇构件≥1000mm，安装五金件的构件。推拉窗：框构件≥1300mm，扇竖构件≥800mm，扇横构件≥550mm，安装五金件的构件。钢衬的切割要求90°的垂直切割，长度允许偏差≤±5mm，切割完后对飞边毛刺予以清理，保证顺利加入型腔。钢衬用平头螺钉固定，应用与平头螺钉型号对应略小的钻头钻孔，两端紧固点距型材端面100mm，两固定点间距不超过300mm，在同一根型材上必须有三个固定点。钢衬加入型腔内不得影响焊接。对于“L”型焊接，应在焊接前加入，“T”型或“十”型应在焊接中塑料型材熔融后焊板刚提起，对接开始加入。在固定钢衬过程中，必须保证型材清洁无油污和表面不被划伤、碰伤。⑹、圆弧的弯制圆弧型材按工艺要求下料，调节半径尺寸，选择对应的靠模。先让型材在甘油中加热，甘油温度为120℃左右，加热时间需适当，以能顺利穿进模具，抽出定型带为准，在靠模中冷却时间一般为15-20分钟。型材弯制成圆弧后，表面无划伤、凹凸、折皱，能保证顺利嵌进胶条、压条。2、焊接⑴、毛条的嵌装毛条嵌装在推拉窗扇上与窗框搭接部位和封盖上，封盖上嵌装的毛条应进行打胶处理，防止在运输过程中脱落，保证推拉窗平稳滑动和窗户的密封性能。毛条的嵌装可以视实际情况在焊接前进行，其长度不能影响焊接（小于型材端面3mm）。嵌装后的毛条应进行检查，无破损和脱落现象才可转入下道工序。⑵、焊接焊接型材前，选择好焊接参数，焊接参数包括：焊接温度、焊接时间、加热时间、压紧力等。焊接温度一般230-250℃，当环境温度偏高时，取偏低值，环境温度偏低时，取偏高值；以焊缝不出现烧焦情况为准。焊接时间一般为30-40秒，加热时间一般为25-30秒，根据型材断面大小进行调节。焊接不同的型材选择不同的靠模，焊接构件应与靠模严格配套使用。焊布在焊接中，必须保持清洁，无油污起毛破损、无残余物等现象，焊布不得影响焊接质量，及时更换。焊接前对下料尺寸进行复检，焊接后必须对焊接件外形尺寸、对角线尺寸进行自检，并交专人检查。其尺寸和允许偏差见表1（窗高宽的尺寸公差）和表2（窗对角线的尺寸公差）。推拉窗的框、扇高度尺寸偏差不得超过±1mm，异形窗、平面、立面圆弧窗尺寸偏差不能超过±2㎜，否则由安装公司、技术质量部认定后才允许使用。无缝焊接时，焊角表面残余焊渣≤0.2mm。窗高和宽的尺寸公差mm表1宽度尺寸300-900900-15001500-2000＞2000允许偏差±1.5±2±2.5±3窗对角线尺寸公差mm表2对角线尺寸＜10001001-2000＞2000允许偏差±2±3±4焊接后门窗水平放置,必须自然冷却后（夏季30分钟、冬季20分钟）才能转入下道工序⑶、清角平面焊缝的清理：用清角机清角，在焊缝处清出一条宽3mm，深0.5mm的浅槽,要求浅槽深度、宽度均匀、位置准确、不偏离焊缝。外角焊缝清理：用清角机或外角铣进行，清理以不影响外观和安装以及焊接强度为准，不允许出现清漏的现象。对中梃的两边V口焊缝平面用手工和V口清缝机清缝，不得一边用V口清缝机清缝另一边用手工清缝。清角过程中的门窗构件必须保持清洁、无损伤。表面带色型材在清除焊渣后，应对表面进行补色处理（补色时应注意对型材周边的保护，防止污染）。2、密封胶条的嵌装焊接好的门窗框、扇以及压条上嵌装K型胶条，Q型胶条，以保证产品的气密性、水密性和缓冲振荡。密封胶条的嵌装前，先检查密封槽焊渣是否清理干净，未清理干净的，补清后才能嵌装。对于干涩的密封胶条，嵌装前可在密封槽上喷射硅酮或清洗剂等润滑剂润滑，然后再嵌装，在气温较低，胶条变硬时，可用40℃温水浸泡2-3分钟后再嵌装。密封胶条嵌装长度应大于密封槽长3%，以防胶条弹性回复收缩，或者在嵌装过程中边嵌边用手收缩，以放置24小时胶条接头不断开和胶条不出现皱折为宜。密封胶条嵌装接头应位于框扇的上部，嵌装完后，将接头对紧用合适的密封胶粘接起来，以保证水密性和气密性。嵌装完成后，应对所嵌胶条进行检查，无破损和脱落现象。在密封状态后，胶条应处于压缩状态。3、压条的切割镶装玻璃压条长度≥400mm时，切割角度为45°，长度以清角后成窗装玻璃压条内口尺寸为准，当内口尺寸长度小于400mm时，切割角度为90°。对于较长的压条（＞1800mm），第一根下料后，先装一根，确定其长度合格后再继续下料。镶装压条时，先装短边后装长边。镶装后压条接缝间隙小于0.5mm并与框扇焊缝对齐、压紧，无过长翘曲和破损现象。玻璃压条分离，得用扁铲铲入玻璃压条和框扇的接缝，然后向上抬起，使压条分离，应从压条中部开始分离。分离顺序为先长边后短边。在分离过程中应该注意保持窗户的清洁，不损伤压条和型材。4、装配⑴、推拉窗推拉窗的五金件安装：常用有滑轮、月牙锁、碰垫、防风块、传动器等。月牙锁、防风块、执手、锁座、T形锁在安装现场安装。滑轮的安装：a、滑轮安装后应保证支撑点分布均匀，窗扇运行平稳。b扇宽≤800㎜时，滑轮安装2只在距离拐角100㎜处；扇高≥1500㎜，扇宽≥800㎜时安装3只滑轮，两边滑轮距拐角处110㎜，中间安一只。碰垫的安装是为了缓冲窗扇与框的冲击。与窗框接触的一面窗扇安装，扇高＜1700㎜装两个，位于扇的1/4和3/4处，扇高＞1700㎜装三个,位于扇的1/5、1/2、4/5处。推拉传动器的安装需按照预先铣出的五金件孔槽位置进行安装，要注意安装牢固性与执手的协调，以保证开启灵活，避免在使用过程中脱落。锁座与传动器配套使用，关闭后所有锁点均能锁上。封盖与盖帽必须参考工艺票，按实际焊接尺寸下料，铣端头口时按型材规格选用铣头，不得有破损。封盖、盖帽两端的槽的尺寸：50型为9×10㎜、60型为13×10㎜，（宽度×深度）。封盖上的毛条为防止脱落可以用PVC胶在两端粘上，但不能污染型材和毛条。⑵、平开窗平开窗的五金件安装：五金件有滑撑、铰链、执手、锁座、助升滑块、传动器、风撑等。滑撑又称为摩擦铰链，一般滑撑多用于上悬窗，滑撑的安装必须保证开启灵活，安装牢固。扇与框的搭接要均匀，一般取8mm(图四中的b)，框和扇之间的间隙一般为3mm(图四中的c)。滑撑的固定边端头应紧靠门窗拐角。角部铰链的安装：角部铰链具有较好的承重性能，安装前应根据平开扇五金件槽的位置正确选用角部铰链，作为承重五金件，角部铰链必须与扇内的钢衬实现有效连接，框扇的搭接及框扇间的间隙控制与滑撑的安装相同。执手的安装位置要对称，便于开启，一个窗扇使用一个执手，锁座数量由传动器锁点确定，锁座是和传动器配合使用的，以保证窗扇在关闭状态时锁紧。对开窗执手的高度应一致。助升滑块安装在窗框的下部，对窗扇起提升的作用，以保证窗扇开启灵活平稳、开启和关闭状态时，避免窗扇因自重而下垂，所用助升滑块高度应与搭接量对应，高度应为12mm，其位置应位于窗框内面靠执手边距框内面50-100mm处。传动器的安装与推拉窗的传动器安装相同。平开门的五金件一般为：门铰链、门传动器等。平开门的铰链一般分为二维门铰链、三维门铰链和角部铰链三种，以三维门铰链的承重性能最好，平开门的铰链安装时，为避免门因自重和短暂载荷作用而下垂，应将门扇向上吊高1-2mm。二维门铰和三维门铰的上下两端铰链位于扇高的1/8-1/10处，中间铰链主要用于控制框扇间隙，宜安装在扇的中间位置。⑶、纱窗绷纱时不能凹凸不平和皱折。绷纱完毕后，纱扇成品宽、高与宽、高中间尺寸公差ΔL≤3mm。推拉纱滑轮用3×12的自攻螺钉，每个推拉纱扇装2个滑轮，距端部100mm。装配完毕后去除钢纱周围的毛刺，避免使用不便。纱扇不得有划伤、缺角、裂纹；纱丝不得有断裂；纱丝和孔眼应均匀。5、玻璃安装⑴、玻璃垫块的安装在安装玻璃前，应先安装玻璃垫块。玻璃垫块作用有二个：一是将玻璃重量分散到框铰链上，使窗框调节因玻璃自重下垂影响开关灵活的功能；二是避免玻璃和窗框扇直接接触，可以缓解热胀冷缩带来的破坏力。安装玻璃垫块的数量：推拉窗：每扇6块，下方对应滑轮的地方两块，左右两块，距端部300mm，每增加一个滑轮加1个垫块在相应的位置。平开窗：每扇4块。左开的左下角与右上角各两块；右开的右下角与左上角各两块。距端部200mm。玻璃垫块厚度与框扇与玻璃间隙而定，一般为（3-5）mm，宽度一般比玻璃宽出至少2mm，垫块距离框扇拐角处最大距离为110mm，垫块应用PVC胶或硅胶粘在框扇上，以免发生滑移、使排水槽堵塞、影响开启等。⑵、玻璃的切割安装及玻璃切割工艺的要求玻璃切割由专人用玻璃切割工具进行，切割外形尺寸，视框扇内口尺寸而定，其尺寸与内口尺寸之差应小于2个玻璃垫块的厚度，按工艺执行。玻璃安装视情况而定，是出厂前安装还是框上墙后进行安装。推拉扇玻璃在工厂内安装，其余玻璃在工地现场安装。出厂安装的玻璃出厂前贴上标签、写明编号、尺寸。安装玻璃时注意轻拿、轻放，以免玻璃损伤和划伤窗户表面。玻璃压条装上后，其接头处的胶条不得重叠、不得有间隙，并打玻璃胶处理。玻璃应安装在玻璃垫块上，将玻璃装入框扇内与垫块接触，然后用压条固定。玻璃切割不得将毛坯叠在一起切割，以免玻渣划伤玻璃。采用镀膜玻璃、磨砂玻璃时镀膜在玻璃最外层，镀膜应朝向室内，而磨砂光滑面应向室外。二、成品检验1、外观：外观清洁无污染、无划伤；焊口平整无错位、裂纹、咬伤；焊渣清理干净、平整；胶条嵌装均匀；窗扇搭配、搭接均匀；五金件安装位置协调一致；玻璃压条接缝＜0.5mm。2、几何尺寸：框扇的外形尺寸、对角线尺寸应符合GB12003的规定。3、检验项目包括：角强度≥3000N、增强型钢、装配的五金件、窗扇开关力、窗框配合的间隙、搭接量、密封胶条、安装质量、压条安装质量等。角强度试验应每批进行一次。三、成品包装存放1、在包装前应对产品进行标识后，对符合标准要求的产品才进行包装，包装时应符合《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》及《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》包装的规定。2、产品包装后，应附有产品清单和检验合格证。3、成品窗的存放：成品窗不得露天存放，库房应通风、干燥、清洁。成品门窗存放应立式放置，倾斜度不小于70°，并有防倾倒措施；门窗严禁与腐蚀物接触，距热源不小于1m。在搬运装卸时，应轻拿轻放，不允许摔打、磕、碰。第五节、塑料门窗现场安装一、安装要点1、墙体、洞口要求门窗洞口周边200mm范围内采用页岩实心砖砌筑，对于统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）墙体饰面层材料洞口与窗框的间隙（mm）清水墙15涂料及瓷砖面层25~30石材面层50塑钢门窗应采取预留洞口的方法安装，不得采用边安装边砌筑或先安装后砌筑的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木。门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。2、安装要求门窗框安装环境温度应>5℃，玻璃安装环境温度应为10℃以上。安装前应作好成品保护工作：门窗立放角度不应小于70°。贮存门窗的环境温度应低于50℃；装卸门窗时应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。3、组装工艺要求加工环境温度不低于18℃，型材若室外低温存放，应提前24小时运至加工现场。型材切割角度误差不大于0.5°，长度偏差不大于0.5mm。框、扇必须开有放水槽和气压平衡孔。为保证塑钢门窗安全使用，每个框的焊角强度≥4500N，每个扇的焊角强度≥3500N。焊角两侧平面磨削出的装饰槽宽度应为3mm,深度不大于0.3mm。4、定货要点厂商应提供符合国家及行业标准要求的权威机构的检测报告，其内容包括成窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能及型材的物理机械性能和耐候性能。厂商应提供其所使用的增强型钢（钢衬）、五金配件、密封件、玻璃等附件的合格证明文件。根据门窗应用地区的抗风压、气密性、水密性、保温、隔声等要求，选择适宜的门窗系列。门窗运至现场后，应检查有无破损、变形等现象，如有问题须进行更换，出现保护膜脱落的应及时予以补贴二、塑料门窗现场安装1、门窗的安装形式门窗的安装形式主要有固定片连接、膨胀螺栓连接、预埋件连接、焊接法连接、辅框连接等。安装连接片或打安装孔定位尺寸为距框端头及横梁、竖梃150-200MM，中间间距不大于600MM。2、门窗安装主要工具、材料门窗安装主要工具主要有电锤、电钻、射钉枪、水平尺、卷尺、螺丝刀、线坠、电源线、扁铲等。门窗安装主要材料主要有玻璃、玻璃垫块、固定件、自攻螺钉、膨胀螺栓、木楔块、拼樘料、弹性填充料、嵌缝膏等。3、门窗框安装测出各洞口中线，并逐一做出标记。多层建筑从最高层一次垂吊。高层建筑先确定顶层窗中线，用经纬仪找垂直线，并根据设计要求标出水平线。以外墙完成表面为确定塑钢门窗的墙厚方向的进出位置基准。涂料面层为80mm，瓷砖面层为饰面宽度+5mm~8mm。窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框、四角及横挺得对称位置应用木楔或垫块做临时固定，木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于100mm；下框宽度大于900mm时中部也应设置木楔或垫块。窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定。窗框与墙体之间采用单向固定片固定，内外交叉固定，框下口不得采用直连接方式，框两侧及上口应采用固定片与直连接方式配合使用；固定用螺钉采用膨胀螺钉；窗框与洞口间采用直连接固定时，应按照膨胀螺钉的相关规定在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得位置两边加支撑块，膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封。固定片最小壁厚为1.5mm。固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺得距离为150~200mm，固定片或膨胀螺钉间的间距小于600mm，并不得将固定片直接安装在中挺的档头。固定片安装前预先确定固定片的位置，并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除，严禁直接凿除。固定片与洞口连接时，先固定上框，后固定边框。4、塞缝方式上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次打成，临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂。施工时发泡剂应从室内向室外打，待发泡剂表干后（约10min）用手将突出的发泡剂压入伸缩缝，发泡剂表面严禁切割。窗体下框及窗框两侧窗台以上120mm采用干硬性水泥砂浆塞缝。材料为1：2干硬性水泥砂浆（加入0.9kg/m3杜拉纤维和4%重量比防水粉），塞缝前取出木楔、垫块等物，用水将窗台部位冲洗干净，不能有碎屑、浮浆等杂物，塞缝应密实。水泥砂浆塞缝完成后，在水泥砂浆塞缝窗框范围内（包括窗框下方和窗框两侧）刷1.5厚JS防水涂料，覆盖外墙立面100mm以上。待门窗下框的防水和其他三面发泡剂施工完成后总包进行面层抹灰作业，在面层抹灰完成后沿洞口周边紧靠型材两侧用钢筋各压一条深3~6mm的凹槽，以便打密封胶。在后续的腻子、瓷砖作业中该缝不得覆盖。待腻子或瓷砖完成后开始打窗框周边的密封胶，胶在型材和窗洞上的搭接宽度均不小于8mm，且土建预留凹槽必须打饱满。打胶还要求横平竖直，没有明显的凹凸变化；涂料面层及室内胶打在腻子上，瓷砖面层胶打在瓷砖上。5、玻璃安装玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm。为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm。玻璃不得直接与玻璃槽接触，并应在玻璃周边安装不同作用的垫块，中空玻璃的垫块的宽度应与中空玻璃厚度相匹配。竖框上的玻璃垫块应与型材粘接。安装玻璃前应将表面尘土及污物擦拭干净，压条安装应使用木锤或橡胶锤。6、推拉扇的安装推拉扇安装前须先对框内进行清洁，扇在推动时应平稳，无异常响声和跳动，并严格控制其对角线偏差，避免发生扭曲现象；扇装入后，再依次安装上下密封桥、限位块、封盖等.7、清理清理工作包括以下内容：清理发泡剂：用美工刀切除门窗框四周溢出的多余发泡剂，以便于打密封胶。撕除保护膜：此工序应在土建方涂料完工后进行。理顺玻璃周边内外侧的胶条。清理水槽孔上的毛刺。用工艺盖盖住所有直连接孔和拼樘孔。清洁门窗，用干净抹布擦拭，必要时用维卡专用清洁剂清洗。8、打密封胶打密封胶应光滑、平直，无开裂、起壳现象。三、安装注意事项固定片厚度应大于或等于1.5MM，最小宽度应大于或等于15MM，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。膨胀螺栓的直径及长度应满足门窗的铆固力。组合窗拼樘料中的型钢应比拼樘料长10-15MM，其形状壁厚应满足组合窗抗风压值。门窗安装时，环境温度不宜低于5度。在低于零度时，门窗应在室温下放置24小时。压条的安装应先短后长。建筑外门、外窗的室外防水必须使用中性硅酮系列密封胶，不得使用丙烯酸密封膏，由于丙烯酸密封膏遇水易脱落。第六节、塑料门窗的验收一、外观及附属配件门窗表面应洁净、平整、光滑；颜色应基本一致；无裂纹、无气泡；材料光滑、细腻，焊缝处无开焊断裂现象；不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。外窗的框和装有玻璃的窗扇下部应开有排水孔，排水孔要畅通，能使渗入框内的水及时排至室外，特别注意推拉窗滑道处的排水孔不得与室内直接贯通。五金件应齐全且质量优良，安装牢固，使用灵活，且具有足够的强度和承重能力，能保证各自的长期使用功能。平开窗扇竖向尺寸大于900mm，应有两个或以上的锁闭点，平开窗锁闭执手操作时不能有嘎吱声，否则强度可能过低。推拉窗关闭时，窗扇重合处的上部和下部的滑道中间应有密封块（又称防盗块）。窗上所有的金属材料和零件应进行表面防腐如镀锌、镀铬、静电喷涂处理或用不锈钢、锌铝合金等耐腐蚀材料制作，型材内增强型钢的壁厚和形状应根据窗的抗风压和使用所需强度确定，但最小壁厚应不小于1.5mm，表面应进行镀锌的防腐处理，而且要较好地贴在塑料型材腔内，用专用自攻自钻螺钉紧固。每根增强型钢的紧固螺钉不得少于3个，每个螺钉间距不大于300mm。二、装配质量窗框、窗扇框外形尺寸的允许偏差见下表：单位：mm窗高度和宽度的尺寸范围≤2000>2000允许偏差±2.0±3.0门窗框、门窗扇的两对角线之差应在此允许范围内。门窗装配完毕后，窗扇开关应顺畅，不得有妨碍开关的现象。且平开窗的开关力：平铰链应小于80N，滑撑铰链应大于30N、小于等于80N，推拉窗小于100N（1N约等于0.1公斤力）密封条装配后应均匀、牢固，关窗后密封条处于一定压缩状态，并且要均匀，接口严密，不能有间隙。要注意有时因安装不当、密封胶条会收缩，在接口处会出现缝隙，密封性下降。门窗玻璃不得与玻璃槽直接接触，玻璃四边应垫上玻璃垫块（垫块不宜使用木片或其他吸水材料，应使用塑料、ABS塑料或邵氏硬度70~90橡胶板）。玻璃不得直接接触型材。玻璃安装后牢固，不应有松动现象。装玻璃后，固定玻璃的玻璃压条型材应在室内。压条装配后应牢固，压条在角部对接处间隙应不大于1mm，不得在一边使用两根以上压条。为获得更好的保温隔声效果，窗应使用中空玻璃，门窗的玻璃除应平整、安装牢固，不得有松动现象外，还要注意内外表面应洁净、两层玻璃的内表面内不得有灰尘和水气，禁止使用普通的双层玻璃，否则由于昼夜和季节温差作用，两层玻璃间的空气会不断膨胀、收缩，把空气中的灰尘、水份带进来，积在玻璃上，无法擦拭。单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。正常开关门窗时，门窗扇的框不应弯曲。快速开关窗时，窗扇不应出现颤动。第七节、成品保护措施门窗型材包装后装车运输必须要求型材长度方向与汽车行驶方向一致摆放。摆放材料必须捆扎固定、紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。玻璃装车必须立放并底部铺垫草垫，玻璃之间用塑料垫隔离并固定牢固，防止在车辆行驶中晃动，以免玻璃受损。门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及辅件。运输中应保持车辆行驶平稳，尽量慢行，装卸过程中轻拿轻放，文明作业。总包单位、监理对到场