管道压力试验综合规范

管道压力实验规范压力管道规范工业管道第5某些：检查与实验GB/T20801.5-　　压力管道规范工业管道第5某些：检查与实验Pressurepipingcode-Industrialpiping-Part5:Inspectionandtesting　　目次　　前言　　1范畴　　2规范性引用文献　　3术语和定义　　4检查规定　　4.1普通规定　　4.2超标缺陷解决　　4.3累进检查　　5检查办法　　5.1普通规定　　5.2目视检查　　5.3无损检测　　5.4制作过程中检查　　5.5硬度检查　　6检查范畴　　6.1检查级别　　6.2目视检查　　6.3焊接接头无损检测　　6.4硬度检查　　7检查 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 　　8合格证和记录　　9实验　　9.1压力实验　　9.2泄漏实验　　9.3真空度实验　　10记录　　前言　　本原则相应于ISO15649：HYPERLINK""\t""《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：一致性限度为非等效。　　GB/T20801HYPERLINK""\t""《压力管道规范工业管道》由下列六个某些构成：　　——第1某些：总则；　　——第2某些： 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ；　　——第3某些：设计和计算；　　——第4某些：制作与安装；　　——第5某些：检查与实验；　　——第6某些：安全防护。　　本某些为GB/T20801第5某些。　　本某些由HYPERLINK""\t""全国锅炉压力容器原则化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC262/SC3)提出。　　本某些由HYPERLINK""\t""全国锅炉压力容器原则化技术委员会(SAC/TC262)归口。　　本某些起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检查所、HYPERLINK""\t""国家质检总局HYPERLINK""\t""特种设备安全监察局、HYPERLINK""\t""中华人民共和国石化集团上海工程有限公司、HYPERLINK""\t""中华人民共和国石油化工集团公司经济技术研究院、HYPERLINK""\t""中华人民共和国石油化工集团公司工程建设管理部、HYPERLINK""\t""辽宁省安全科学研究院。　　本某些重要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。　　　　压力管道规范工业管道第5某些：检查与实验　　1范畴　　本某些规定了GB/T20801.1范畴内压力管道检查、检查和实验基本安全规定。本某些未规定其她检查、检查和实验规定应符合本原则其她某些以及国家现行关于原则、规范规定。　　2规范性引用文献　　下列文献中条款通过GB/T20801本某些引用而成为本某些条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单(不涉及勘误内容)或修订版均不合用于本某些，然而，勉励依照本某些达到 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本某些。　　GB/T20801.1-压力管道规范工业管道第1某些：总则　　GB/T20801.2-压力管道规范工业管道第2某些：材料　　GB/T20801.3-压力管道规范工业管道第3某些：设计和计算　　GB/T20801.4-压力管道规范工业管道第4某些：制作与安装　　JB/T4730-承压设备无损检测　　3术语和定义　　3.1　　检查inspection　　检查是由业主或独立于管道建造以外检查机构，为证明产品或管道建造与否满足规范和工程设计规定而进行符合性评审过程。　　本某些对管道构成件制造厂出具质量证明书质量控制过程亦称为“检查”。　　3.2　　检查人员inspector　　检查人员是业主或检查机构从事检查工作专职人员。检查人员有权进入任何正在进行管道构成件制造和管道制作、安装场合，其中涉及制造、制作，热解决、装配、安装、检查和实验场合。　　检查人员有权审查任何检查和实验成果记录，涉及关于证书，并应按照有关原则和工程规定进行评估。　　3.3　　检查examination　　检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行质量控制 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 过程。应由检查人员按照有关原则和工程设计规定。对材料、构成件以及加工、制作、安装等过程，进行必须检查和实验。并作好有关记录，提出评价成果。　　3.4　　检查人员examinationpersonnel　　应由独立于制造、制作和安装部门人员担任，且应为具备有关专业技能和资质专职人员。　　检查人员应作好检查和实验记录，提出评价成果，并予以妥善保存以备检查人员评审。　　4检查规定　　4.1普通规定　　本章规定了对管道安装，涉及每个构成件及其制作加工工艺进行检查规定，任何工程设计规定附加检查以及验收原则均应予以规定。GB/T20801.2-表A.1中铬钼合金钢管道检查应在所有热解决结束后再进行，对于支管焊接以及承压焊缝返修都应在补强圈或鞍形补强件焊接之前完毕。　　4.2超标缺陷解决　　如发现受检件有超过本某些验收原则缺陷时，应予返修或更换。新件应按原件规定用相似办法在相似范畴用相似验收原则重新检查。　　4.3累进检查　　当局部或抽样检查发既有超标缺陷时，应按如下规定解决：　　a)另取两个相似件(如为焊接接头，应为同一焊工所焊同一批焊接接头)进行相似检查；　　b)如a)规定两个被检件检查合格，则附加检查所代表批应枧为合格，但有缺陷件应予返修或更换并重新进行检查}　　c)如a)规定两个被检件中任何一件发既有超标缺陷，则针对每个缺陷项应再增长两个相似件进行检查；　　d)如c)规定两个被检件检查合格，则附加检查所代表批应视为合格，但有缺陷件应予返修或更换并进行重新检查；　　e)如c)规定两个被检件中任何一件发既有超标缺陷，则该批应所有进行检查，不合格者应进行返修或更换并进行重新检查。　　5检查办法　　5.1普通规定　　5.1.1本章规定了符合本某些、工程设计或检查人员规定重要检查办法。如使用本章规定以外办法，则应在工程设计中规定其验收原则。　　5.1.2检查比例涉及100%检查、抽样检查和局部检查，并应符合如下规定：　　a)在指定一批管道[sup]1)[/sup]中，对某一详细项目进行所有检查，称作100%检查；　　b)在指定一批管道[sup]1)[/sup]中，对某一详细项目某一百分数进行所有检查，称作抽样检查[sup]2)[/sup]；　　c)在指定一批管道[sup]1)[/sup]中，对某一详细项目每一件进行规定某些检查，称作局部检查[sup]2)[/sup]。　　1)指定批是本某些中用于检查规定考虑管道数量。指定批数量和限度宜由合同双方在工作开始前合同规定。对不同种类管道制作、安装工作，可以规定不同“批”。　　2)抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查一批管道中，未检查某些也许在进一步检查中会暴露缺陷。如果要对某一批管道，规定不存在射线照相规定超标焊缝缺陷时，应规定100%射线照相检查。　　5.2目视检查　　目视检查是指对易于观测或能做外观检查构成件、连接接头及其她管道元件某些，在其制造、制作、装配、安装、检查或实验之前、进行中或之后进行观测。目视检查应涉及核算材料、组件、尺寸、接头制备、组对、焊接、粘接、钎焊、法兰连接、螺纹或其她连接办法、支承件、装配以及安装等质量与否达到有关原则和工程设计规定。　　5.3无损检测　　焊接接头无损检测分为磁粉检测、渗入检测、射线检测、HYPERLINK""\t""超声波检测，检测办法应按JB/T4730-规定进行。　　5.4制作过程中检查　　5.4.1制作过程中检查应涉及如下内容：　　a)焊接接头制备和清洗；　　b)预热；　　c)连接前装配、连接间隙以及内侧对准；　　d)焊接工艺规定技术参数，涉及填充材料、焊接位置等；　　e)焊接清理后根部焊道(涉及外侧和可及内侧)状况，必要时，可辅之以磁粉检测或渗入检测　　f)焊渣清除和焊道间焊接状况；　　g)竣工后焊接接头外观。　　5.4.2除工程设计中另有规定外，应按5.2进行目视检查。　　5.5硬度检查　　焊接接头、热弯以及热成形组件应进行硬度检查，以保证热解决工艺可靠性。　　6检查范畴　　6.1检查级别　　6.1.1压力管道检查级别划分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V五个级别，压力管道检查级别拟定应符合6.1.2和6.1.3规定，并取较高档别。　　6.1.2按管道级别和激烈循环工况拟定管道检查级别如下：　　a)GC3级管道检查级别应不低于V级；　　b)GC2级管道检查级别应不低于Ⅳ级；　　c)GC1级管道检查级别应不低于Ⅱ级；　　d)激烈循环工况管道检查级别应不低于I级。　　6.1.3按材料类别和公称压力拟定管道检查级别如下：　　a)除GC3级管道外，公称压力不不不大于PN50碳钢管道(本某些无冲击实验规定)检查级别应不低于Ⅳ级。　　b)除GC3级管道外，下列管道检查级别应不低于Ⅲ级：　　1)公称压力不不不大于PN50碳钢(本某些规定冲击实验)管道；　　2)公称压力不不不大于PN110HYPERLINK""\t""奥氏体不锈钢管道。　　c)下列管道检查级别应不低于Ⅱ级：　　1)公称压力不不大于PN50碳钢(本某些规定冲击实验)管道；　　2)公称压力不不大于PN110HYPERLINK""\t""奥氏体不锈钢管道；　　3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道。　　d)下列管道检查级别应不低于I级：　　1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；　　2)公称压力不不大于PN160管道。　　6.2目视检查　　6.2.1目视检查范畴应符合如下规定；　　a)对于GC2、GC3级管道，应符合5.2规定，对如下项目进行目视检查：　　1)随机选取足够数量材料和管道构成件；　　2)100%纵缝，但按GB/T20801.2-附录中表A.1和GB/T20801.3-表14中管道构成件所含纵缝除外；　　3)抽样检查螺纹、螺栓连接和其她接头组件，如需进行气压实验时，所有螺纹、螺栓连接及其她接头均应进行检查；　　4)管道安装时抽样检查，涉及组对、支撑件和冷紧检查；　　5)焊缝目视检查比例应符合表1规定，应对每一焊工或焊接操作工所焊焊缝进行目视检查。　　b)除应符合a)规定外，GC1级管道目视检查还应符合如下规定：　　1)除a)中1)规定外，所有制作和安装焊缝均应进行100%目视检查；　　2)所有螺纹、螺栓以及其她连接接头均应进行100%目视检查。　　c)激烈循环工况管道目视检查除符合b)规定外，所有安装管道应校核尺寸和偏差。支架、导向件和冷紧点都应检查以保证管道位移能适应开车、操作和停车等所有工况，不发生卡住和意外约束现象。　　6.2.2焊接接头目视检查应按表2规定。　　6.3焊接接头无损检测　　6.3.1焊接接头表面无损检测应符合如下规定：　　a)检测比例应不低于表1和表3规定。　　b)有再热裂纹倾向焊接接头应在焊接及热解决后各进行一次表面无损检测。　　c)表面无损检测验收原则应不低于JB/T4730-规定I级合格(PT或MT)原则。　　6.3.2焊接接头射线检测和超声波检测应符合如下规定：　　a)检测比例应不低于表1和表3规定，抽样检查时，固定焊焊接接头检测比例应不少于40%。　　b)管道名义厚度不大于或等于30mm对接环缝，应采用射线检测；名义厚度不不大于30mm对接环缝可采用超声波检测代替射线检测；当规定采用射线检测但由于条件限制需改用超声波检测时，应征得设计和业主批准。　　c)焊接接头射线检测和超声波检测验收原则应符合如下规定：　　1)环焊缝检测应符合JB/T4730-对压力管道环焊缝检测规定，纵焊缝检测应符合JB/T4730-对锅炉和压力容器对接焊缝检测规定，角焊缝及T型接头超声波检测也应符合JB/T4730-对锅炉和压力容器角焊缝及T型接头检测规定；　　2)100%射线检测焊接接头按JB/T4730-Ⅱ缀合格，抽样或局部进行射线检测焊接接头按JB/T4730-Ⅲ级合格；　　3)100%超声波检测焊接接头按JB/T4730-I级合格，抽样或局部进行超声波检测焊接接头按JB/T4730-Ⅱ级合格。　　d)管道公称直径不不大于或等于500mm时，对每条环缝应按表1检查比例进行局部检测。管道公称直径不大于500mm时，可依照环缝接头数，按表1检查比例进行抽样检测。凡进行检测环缝，应涉及其整个圆周长度。　　e)选取被检焊缝时应涉及每个参加产品焊接焊工或焊接操作工所焊焊缝，同步也应在最大范畴内涉及与纵缝交叉点。当环缝与纵缝相交时，应涉及检查长度不不大于38mm相邻纵缝。　　6.3.3局部无损检测焊接接头位置及检查点应由建设单位或检查机构检查人员选取或批准。　　6.4硬度检查　　硬度检查应符合GB/T20801.4-中9.5规定。检查范畴涉及焊缝及热影响区，热影响区硬度检查应尽量接近焊缝边沿，对基体材料硬度检查应尽量在变形量较大部位。表1检查级别、办法和比例表2焊缝接头目视检查质量验收原则表2(续)表3制作过程中纵缝检查办法和检查比例　　7检查工艺　　检查应按第5章中规定某一办法来进行，检查人员应审定检查工艺评估成果、日期和记录。　　8合格证和记录　　检查人员应通过审视合格证、质量证明书、标记和其她证明文献，确信材料和构成件均为规定级别并已通过规定热解决、检查和实验。检查人员应向检查人员提交一份阐明规范和工程设计规定所有质量控制规定已经执行证明文献。　　9实验　　9.1压力实验　　9.1.1普通规定　　在初次运营前以及按第6章规定完毕关于检查后，每个管道系统应进行压力实验以保证其承压强度和密封性。除9.1.1.1压力实验可代替状况外，应按9.1.3规定进行液压实验。　　9.1.1.1压力实验代替　　a)对GC3级管道，经业主或设计批准，可按9.1.6规定初始运营压力实验代替液压实验。　　b)当业主或设计以为液压实验不切实际时，可用9.1.4规定气压实验来代替；如考虑到气压实验危险性，也可用9.1.5规定液压气压实验来代替。　　c)当业主或设计以为液压和气压实验都不切实际时，如果下列两种状况都存在时，则可采用9.1.7规定免除(或代替)办法：　　1)液压实验会损害衬里或内部隔热层，或会污染生产过程(该过程会由于有湿气而变为危险、腐蚀或无法工作)，或在实验中由于低温而浮现脆性断裂危险；　　2)气压实验具备危险性，或在实验中由于低温而浮现脆性断裂危险。　　9.1.1.2压力限制　　a)如果实验压力会产生管道周向应力或轴向应力超过实验温度下屈服强度时，实验压力可减至在该温度下不会超过屈服强度最大压力。　　b)如果实验压力需要保持一段时间，且管道系统中实验流体会受到热膨胀，则应注意避免超压。　　c)在液压实验前，可先用压力不不不大于170kPa空气进行实验以找出泄漏点。　　9.1.1.3其她实验规定　　a)压力实验保压时间不少于10min，并应检查所有接头和连接处有无泄漏和其她异常。　　b)压力实验应在所有热解决都已完毕后进行。　　c)当压力实验在接近金属延性脆性转变温度下进行时，应考虑脆性破坏也许性。　　9.1.1.4实验特殊规定　　a)管道构成件可以单独进行实验，也可以装配在管道上与管道一起进行实验。　　b)压力实验时为隔离其她容器而插入盲板法兰接头，不需要进行压力实验。　　c)如果最后一条焊缝已按5.4规定进行了制作过程中检查，且经100%射线检测或100%超声波检测合格，同步管道系统或构成件已按本章规定通过了压力实验，则连接这种管道系统或构成件最后一条焊缝不需要再进行压力实验。　　9.1.1.5夹套管　　a)内管实验压力应按内部或外部设计压力中较大值拟定，如果需要按照9.1.2.1规定对内管接头作目视检查，此压力实验必要在夹套管完毕之迈进行。　　b)除工程设计中另有规定外，外管应按9.1规定进行压力实验。　　9.1.1.6压力实验后修补或增添物件　　如果压力实验后进行修补或增添物件，则受影响管道应重新进行压力实验。经检查人员批准，对采用了防止办法并能保证构造完好某些小修补或增添物件，不需重新进行压力实验。　　9.1.1.7实验记录　　应对每一管道系统作好实验记录，记录内容至少应涉及如下重要内容：　　a)实验日期；　　b)实验流体；　　c)实验压力；　　d)检查人员出具检查成果合格证。　　9.1.2准备工作　　9.1.2.1接头外露　　a)除按本某些预先进行过实验接头可以包覆隔热层或覆盖层外，所有接头均不得包覆隔热层，以便在压力实验时进行检查。　　b)如果按9.1.7c)规定进行泄漏实验时，所有接头均不应上底漆和油漆。　　9.1.2.2暂时支承件　　输送蒸汽或气体管道，必要时应加装暂时支承件，以支承实验流体重量。　　9.1.2.3膨胀节　　a)依托外部主固定架来约束端部压力荷载膨胀节，应在管道系统现场进行实验。　　b)自约束膨胀节如已由制造厂进行过实验，则实验时可与系统隔离。但如按9.1.7c)规定进行泄漏实验时，则膨胀节应安装在系统中进行压力实验。　　c)对于带有膨胀节管道系统，在没有暂时接头或固定约束状况下，应按下列压力较小者进行实验。但在任何状况下，波纹管膨胀节实验压力不得超过制造厂实验压力。　　1)对波纹管膨胀节为1.5倍设计压力；　　2)本章规定系统实验压力。　　d)当系统实验压力不不大于上述c)规定实验压力时，膨胀节应从管道系统移开，或必要时应采用暂时约束以限制固定架载荷。　　9.1.2.4管道实验限制　　不拟进行实验容器在管道系统压力实验进行期间应与管道分离，或用盲板或其她办法将它与管道隔开，也可采用适合实验压力阀门(涉及其闭合机构)予以切断。　　9.1.2.5压力表　　实验用压力表应通过校验，在校验有效期内，压力表精度不得低于1.6级。压力表满刻度值应为最大实验压力1.5~2.0倍。实验时使用压力表不得少于两块。　　9.1.3液压实验　　a)实验流体应使用干净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢构成件或容器管道进行实验时，水中氯离子含量不得超过0.005%。如果水对管道或工艺有不良影响并有也许损坏管道时，可使用其她适当无毒液体。当采用可燃液体进行实验时，其闪点不得低于49℃，且应考虑到实验周边环境。　　b)内压管道除9.1.3d)规定外，系统中任何一点液压实验压力均应按下述规定：　　1)不得低于1.5倍设计压力；　　2)设计温度高于实验温度时，实验压力应不不大于式(1)计算值。但当S[sub]1[/sub]/S[sub]2[/sub]不不大于6.5时，取6.5。　　式中：　　p[sub]T[/sub]——实验压力，单位为兆帕(MPa)；　　p——设计压力，单位为兆帕(MPa)；　　S[sub]1[/sub]——实验温度下，管子许用应力，单位为兆帕(MPa)；　　S[sub]2[/sub]——设计温度下，管子许用应力，单位为兆帕(MPa)。　　c)承受外压(或真空)管道，其实验压力应为设计内、外压差1.5倍，且应不不大于0.2MPa。　　d)管道与容器作为一种系统时，液压实验应符合如下规定：　　1)当管道实验压力不不不大于容器实验压力时，应按管道实验压力进行实验；　　2)当管道实验压力不不大于容器实验压力，且无法将管道与容器隔开时，同步容器实验压力不不大于按式(1)计算所得管道实验压力77%时，经业主或设计者批准，则可按容器实验压力进行实验。　　9.1.4气压实验　　a)气压实验时，应将脆性破坏也许性减小至至少限度，设计者在选材时还应考虑实验温度影响。　　b)实验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍实验压力。　　c)用作实验介质应是空气或其她不易燃和无毒气体。　　d)承受内压金属管道，实验压力应为设计压力1.15倍，真空管道实验压力应为0.2MPa。　　e)应按如下环节进行气压实验：　　1)实验前应进行预实验，预实验压力宜为0.2MPa；　　2)实验时，应逐级缓慢增长压力，当压力升至实验压力50%时，应进行初始检查，如未发现异常或泄漏，继续按实验压力10%逐级升压(每级应有足够保压时间以平衡管道应变)，直至达到规定实验压力。然后再降至设计压力，检查有无泄漏。　　9.1.5液压-气压实验　　如果使用液压-气压结合实验，则应满足9.1.4规定，且被液体充填某些管道压力应不不不大于9.1.3b)规定。　　9.1.6初始运营压力实验　　对GC3级管道，经业主或设计者批准，可结合试车，用管道输送流体进行压力实验。在管道初始运营时或运营前，压力应分级逐渐增长至操作压力，每级应有足够保压时间以平衡管道应变。如果输送流体是气体或蒸汽，则按9.1.4e)规定进行预实验。　　9.1.7压力实验免除　　同步满足下列规定期，可免除压力实验：　　a)按下述规定进行检查焊缝：　　1)环向、纵向以及螺旋焊焊接接头均应进行100%射线检测或100%超声波检测；　　2)所有未涉及在上述1)中焊接接头，涉及构造连接焊焊接接头，应进行渗入检测，对于磁性材料则进行磁粉检查。　　b)按GB/T20801.3-第7章关于规定，已通过柔性 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 管道系统。　　c)已使用敏感气体或浸入液体办法进行过敏感性泄漏实验管道系统，泄漏实验应能满足如下规定：　　1)实验规定在设计文献中明确；　　2)实验压力不不大于105kPa或25%设计压力中较小值；　　3)应将实验压力逐渐增长至0.5倍规定实验压力或170kPa(取较小值)，然后进行初检，再分级逐渐增长至实验压力，每级应有足够保压时间以平衡管道应变。　　9.2泄漏实验　　对于输送极度和高度危害流体以及可燃流体管道，应进行泄漏实验，泄漏实验应符合如下规定：　　a)泄漏实验应在压力实验合格后进行，实验介质宜采用空气；　　b)泄漏实验压力应为设计压力；　　c)泄漏实验可结合试车一并进行；　　d)泄漏实验时，应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀和排水阀等部位，以发泡剂检查不泄漏为合格；　　e)经气压实验合格，且在实验后未经拆卸过管道系统可不进行泄漏实验。　　9.3真空度实验　　真空管道系统在压力实验合格后，还应按设计文献规定进行24小时真空度实验，增压率应不不不大于5%。增压率应按式(2)计算：　　式中：　　△p——24小时增压率，以(%)表达；　　p[sub]1[/sub]——实验初始压力，单位为兆帕(MPa)；　　p[sub]2[/sub]——实验最后压力，单位为兆帕(MPa)。　　10记录　　按本某些和工程设计规定记录，应由管道设计者、制造厂以及制作和安装单位分别负责准备和保存，保存年限应按政府关于规定执行。二管道用气做气压实验，原则是什么？按TSGD0001-"压力管道安全技术监察规程——工业管道"第90条1.15倍设计压力,达到1.15倍设计压力后稳压10分钟,降压至设计压力后保压30分钟，以无泄漏无变形为合格(涂抹发泡剂如肥皂)三燃气管道气密性实验规定有哪些？压力表：0.4级；2.实验压力是工作压力1.15倍；3.实验时间24h；4.HYPERLINK""\t""大气压力和温度修正值计算不大于133Pa；详见GB50028-和CJJ33-原则。5.可查CJJ33和CJJ94有关规定。管道气密性实验台重要测试什么原则管道气密性实验台重要用途：用于各种金属管、橡胶管以及压力管道元件密封性能检测、泄漏实验等气瓶充装实验，气密性实验，密闭性实验，爆破耐压测试等，同步也可用于学校，科研及检查部门检测工具用。应用领域：用于阀门、管道、压力容器等产品气密性/泄漏实验，以及各种石油工具气密性测试。压力管道气密性实验怎么做？你是问实际操作还是竣工资料填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想懂得详细点，就查查规范CJJ33-，下面是我粘贴严密性实验介质宜采用空气，实验压力应满足下列规定：1.设计压力不大于5kPa时，实验压力应为20kPa。2.设计压力不不大于或等于5kPa时，实验压力应为设计压力1.15倍，且不得不大于0.1MPa。12.4.4实验时升压速度不适当过快。对设计压力不不大于0.8Mpa管道试压，压力缓慢上升至30%和60%实验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常状况，如无异常状况继续升压。管内压力升至严密性实验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。12.4.5严密性实验稳压持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降不大于133Pa为合格。修正压力降应按下式拟定：⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)(12.4.5)式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2——实验HYPERLINK""\t""开始和结束时压力计读数（Pa）；B1、B2——实验HYPERLINK""\t""开始和结束时气压计读数（Pa）；t1、t2——实验HYPERLINK""\t""开始和结束时管内介质温度（℃）。12.4.6所有未参加严密性实验设备、仪表、管件，应在严密性实验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道连接处，不漏为合格。13、泄漏性实验应在压力实验合格后进行。实验介质宜采用空气,实验压力为设计压力。泄漏性实验应重点检查阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检查不泄漏为合格。应逐渐缓慢增长压力,当压力升至实验压力50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按实验压力10%逐级升压，每级稳压3min,HYPERLINK""\t""气密性实验持续时间普通不少于24h，实际压力降不超过容许值为合格14、一方面做强度实验：设计压力1.5倍，分级升压，稳压检测不少于30min。过程不不大于1.5小时。无压降。是严密性实验：设计压力1.15倍，需要24小时。不得超过压损计算成果，计算办法自己找。气压实验如何做6气压实验6.1气压实验办法与环节6.1.1气压实验HYPERLINK""\t""系统流程图见后附《C-401D塔工艺管线气压实验HYPERLINK""\t""系统流程图》。6.1.2气压实验时应逐级缓升，其环节如下：一、升压速度不适当不不大于50Kpa/min。二、升压至实验压力50%时，停压10min。三、若无异常现象升压至实验压力，保压10min，再降至设计压力用涂刷中型发泡剂进行检查，无渗漏、无变形为合格。四、合格后卸压，拆除试压管，填写试压记录。6.2试压用消耗材料试压用料序号材料名称规格数量1打压泵――1台2气压泵――1台3压力表40/16MPa4块4盲板δ=620块5闸阀3/4″800LbSWHYPERLINK""\t""A1052个6.3压力实验规定6.3.1依照管线压力级别，选取四块量程相似且经校验合格并在校验期限内压力表。6.3.2压力表量程为分40Mpa和16Mpa；表盘直径100mm；HYPERLINK""\t""精度级别为1.5级；压力表盘封面玻璃不能破裂或表盘刻度模糊不清；压力表指针应在使用前指零且不活动，且在升压时指针随压力上升而转动；表内弹簧管不得泄漏。6.3.3四块压力表应分别安装于试压盲板接管上和试压泵上便于观测位置。6.3.4试压现场（升压、保压期间）5米范畴内设立为危险区域，并挂警示标志。试压过程中，无关人员不得进入警示区内进行与试压无关工作。6.3.5拆下螺栓按规格摆好，并涂HYPERLINK""\t""二硫化钼,用防雨布盖上，法兰面应仔细清理，并防止损坏。垫片应保护好，盲板、试压备件与设备法兰接触处，应解决干净，不得有杂物。6.3.6紧固螺栓前，应先用均匀紧固力将螺母初步拧紧。紧固螺栓时，沿直径方向对称均匀地紧固，重复此环节，螺栓紧固不应少于3次。6.3.7试压过程中，如果发既有异常响声压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应及时停止试压，并查明因素。6.3.8检查中，有泄漏HYPERLINK""\t""焊接接头浮现时，应将压力降至0MPa(G),进行HYPERLINK""\t""焊接接头返修。再按试压过程，重新试压。6.3.9保压过程中，所有HYPERLINK""\t""焊接接头和连接部位检查完毕并合格后，方可卸压。6.3.10压力实验完毕后，所有应拆除辅助部件应及时所有拆除，或者作上明显标记，以免运营时误用。6.3.11压力实验完毕后，应核对记录，并填写“管道系统安装检查与压力实验记录”。TTS(HYPERLINK""\t""一通检测)为您提供专业测试与报告。