高压电缆头制作方案

Documentserialnumber【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】高压电缆头制作 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 高压电缆头制作方案10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。实施要点(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。(2)制作工艺应严格按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求和产品说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 进行。(3)电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。(4)制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。(5)制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。(6)从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。(7)电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。(8)热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。(9)接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。(10)做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。制作工艺步骤(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线，锯断多余电缆。(2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1图1-110KV交联电缆热缩终端接地处理a）无铠装电缆；b）有铠装电缆1—绝缘；2—外半导电层；3—铜屏蔽带；4—接地线；5—密封胶（红色）；6—防潮段（20mm长）；7—外护层；8—内护层；9—钢铠表1-110kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)名称户内户外切绝缘长度K接线鼻子孔深+5无铠装电缆直接连接时L300650无铠装、交错连接时L450750有铠装、直接连接时L350700有铠装、交错连接时L500800注L为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。(3)将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。(4)专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。(5)按表1-1尺寸K切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。(6)若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。35kV高压电缆头制作方案35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。实施要点:(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。(2)制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。(3)电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。(4)制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。(5)制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。(6)从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。(7)电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。(8)热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。(9)接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。(10)做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。制作工艺步骤(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200mm~300mm余量，锯断多余电缆。(2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，具体要求见图2-1和表2-1。表2-135kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)名称户内户外切绝缘长度K接线鼻子孔深+5无铠装、直接连接时L*=L－S600800无铠装、交错连接时L*=L－S8001000有铠装、直接连接时L*=L－S650850有铠装、交错连接时L*=L－S8501050注L*为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。图2-135kV交联电缆热缩终端接地处理a）无铠装电缆；b）有铠装电缆1—铜屏蔽带；2—半导电屏蔽端口位置；3—接地线；4—防潮段（长20mm）；5—密封胶（红色）；6—外护层；7—内护层；8—钢铠(3)将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，然后缩上分支手套、热缩套管，将三芯变成单芯。(4)剥切铜屏蔽带、外半导电层，剥切芯线绝缘，处理绝缘表面，压接接线鼻子。(5)清洁绝缘表面，在铜带端口处包绕少许应力控制胶（黄色），搭外半导电层5mm，搭绝缘5mm，分别套上应力控制管、绝缘管热缩。(6)按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热收缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。图2-235KV交联电缆热缩终端防雨裙位置a）户内终端；b）户外终端(7)若是户外电缆头，每相应套入密封热缩管加热收缩。3．110kV高压电缆头制作方案目前，110kV及以上电压等级的交联电缆大多采用进口附件，而各国的电缆生产厂家有其各自的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，造成电缆附件的结构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。现以1×700mm2交联聚乙烯电缆，表述开敞式电缆终端的制作工艺。准备工作1.场地准备施工前应把工作场地清扫干净，操作区的相对湿度不超过70%。如果风沙、尘土较大，可搭建合适的接头帐篷作为工作间，终端头的支架必须坚固稳定，围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架。2.工具器材准备将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具，例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。制作过程1.固定并切割电缆1）按图3-1将电缆固定于支架上，加热并校直电缆，可按图3-2所示办法判断电缆是否校直（δ的缝隙尺寸必须小于1mm）。2）由支架向上约1775mm处，用锯子将电缆锯断，如图3-1所示。2.剥切电缆1）从切割位置向下剥去2140mm长的电缆外护套，留280mm铝护套，其余切除。图3-1固定和切割电缆图3-2检查电缆是否校直2）留40mm铜丝纤维带，其余部分剥除，并在铜丝纤维带端口处留100mm的铜线，将其翻平于铝护套上。留73mm半导体纤维带，其余部分剥除。3）由支架平面向上量1475mm，锯除多余电缆，切割断面必须圆整平滑。4）剥切电缆绝缘，剥露导体部分为80mm。3.压接导体压接部分每道重叠3-5mm，导体接线梗与电缆必须成一直线。4.外半导体层处理1）用薄玻璃片将外半导体层刮去，露出聚乙烯绝缘层。刮削外半导体层时刮痕不能太深，以免伤了绝缘层。2）用砂纸打磨绝缘层表面，使其光滑圆整。绝缘层的外径尺寸应调节在~之间，其最大与最小外径相差不超过。3）在与绝缘层相邻的外半导体处，需作一个20mm的斜坡，用砂纸打磨，使其光滑圆整。5.内半导体层和屏蔽的处理1）用丙酮清洁绝缘及半导体层表面，均匀涂抹半导体漆。2）由底边向上然后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层，包带必须均匀并不得起皱、跳空，特别是其顶端折转点处。3）半搭盖包绕一层屏蔽网带，网带的底端要留有一定余量，待屏蔽处理进行时，将其与电缆铝护套焊接。4）在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC带一层。6.应力锥的装配在装配前，保护管底口处经预先涂锡。在交联聚乙烯绝缘表面以及应力锥内表面均匀涂抹薄层硅油。在绝缘上套入预制应力锥，套入位置见图3-3所示。图3-3开敞式电缆终端结构1—瓷套管；2—出线梗；3—支撑绝缘；4—屏蔽罩；5—应力锥；6—环氧绝缘套管；7—电缆外护套；8—铝护套；9—铜编织带；10—半导电带；11—半导电层；12—交联聚乙烯绝缘2）在导体接线梗压处，导体间隙部分包绕4-6层F-CO带（半搭盖）。7.总装1）将环氧绝缘套上O形圈固定到瓷套管上，在支架上装好支撑绝缘子。在应力锥外表面及环氧绝缘内表面涂抹硅油，将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上。2）不加O形圈，临时将瓷套管上口金属压盖固定，将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到117±1mm。3）套入O形圈用法兰将应力锥紧固装置推上，将弹簧卡子装到法兰上，用螺丝杆慢慢将法兰收上去。8.填充复合物打开临时固定在瓷套管上口的金属盖，慢慢地向瓷套管内浇入绝缘剂。9.金属上盖1）将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理，用M12螺丝将金属顶盖收紧到瓷套管上，用M10螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上。2）调节固定螺丝，使金属顶盖上边到接线梗顶端间距在117±1mm左右。3）把固定卡环与收紧夹收紧，保持117mm间距，装配锁环并收紧其配套螺丝，装上屏蔽罩。10.屏蔽处理1）从铝护套顶口向下220mm长范围内的铝护套涂焊铝，搪底铅。2）将屏蔽网下部留出部分用2mm的铜扎线固定到铝护套上，将纤维铜丝带内拉出的铜丝也一起扎固，并与铝护套焊接。3）半搭盖包绕PVC自粘带一层，套上O形圈，将尾管与绝缘法兰固定，将尾管底口空隙内填以铅垫片。11.密封1）搪制铅封，用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕3-4层。2）半搭盖包绕一层PVC粘胶带、包绕两层VUL—CO带。12.接地线处理将接线鼻子压接到接地线上，用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上的接地桩头上。4.220kV高压电缆头制作方案图4-1封闭式电缆头结构1-屏蔽罩2-压盖3-管接头4-接管5-环氧套管6-应力锥7-底盘法兰8-底板9-油嘴10-接地环11-尾管目前，220kV交联聚乙烯电缆大多采用进口附件，而各国电缆厂家有其各自的生产标准，造成电缆附件的结构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。现以630mm2交联电缆表述封闭式SF6终端的制作工艺。该终端的结构见图4-1。准备工作场地准备施工前应把工作场地清扫干净，操作区的相对湿度不超过70%。如果风沙、尘土较大，可搭建合适的接头帐篷作为工作间，终端头的支架必须坚固稳定，围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架。工具器材准备将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具，例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。制作过程1.固定并切割电缆1)安装终端临时支架，在支撑板上装好下法兰盘，以参考轴线向下一步1658mm调节水平和高度。2)固定电缆，从下法兰盘上平面向上850mm锯除多余电缆，拿去下法兰后进行加热校直。2.接地部件的焊接1)去除校直用角钢，套入尾管，从电缆端口向下1315mm剥去外PVC护套，断口处呈锥形，并去除150mm石墨层。2)剖塑口向上160mm去除多余扁铜线，擦清铜线和铅包上的沥青。3)剖塑口向上70mm焊接地环，装上接地外环，折回铜线，用扎线固定扁铜线后扩铅。4)剖塑口向上235mm剥去铅护套，在剖铅口绕包半导体带使之密封，外包PVC带。剖塑口绕包自粘乙丙橡胶带，外包PVC带。3.电缆绝缘体的施工剥去长为930mm的电缆外屏蔽半导体，剥出长为100mm的铜芯，剥出如图4-2中A区的两个半导体锥。2)砂光A区和长为400mm的B区，按图4-2中C区打磨出长为10mm的半导体锥。图4-2打磨半导体锥图4-3固定应力锥4.压接导体5.橡皮衬垫的安装套入O形圈和铝法兰，在电缆上定出衬垫位置，用扩张工具将衬垫定在电缆上。6.应力锥就位1)从半导体口向上25mm和向下20mm平整地绕包PVC带。第一次喷涂石墨层后10分钟再喷涂第二次，晾干10-15分钟后去除保护层和PVC带。2)清洁绝缘体后抹上硅脂，应力锥内部抹硅脂，用千斤顶顶入扩胀管。3)按图4-3将应力锥固定在电缆本体上。7绝缘绕包按图4-4先清洁接梗处，然后在导体处绕包防水带，再包绕绝缘乙丙橡胶带。自接梗处向下绕包PVC带，再回至接梗处用尼龙扎带扎紧。图4-4接梗处理2)清洁应力锥下口部位，重新核定橡胶衬垫至出线梗上口距离为1133mm。3)先在应力锥与半导体处、橡皮帽与半导体处、剖铅口处绕包半导体带收口，再从应力锥向橡皮帽绕包二层半导体带。4)从应力锥向橡皮帽绕包铜丝编织带，返回时将铜皮包进去，至应力锥处结束。5)绕包绝缘乙丙橡胶带，注意要50%半搭盖绕包。在应力锥和橡皮帽之间的铜编织带部分绕包5层绝缘乙丙橡胶带；在应力锥和橡皮帽之间的凹部再绕包5层绝缘乙丙橡胶带。6)在绝缘乙丙带外绕包二层PVC粘胶带，橡皮帽处用尼龙扎带扎紧。8.总装1)套入O形圈，下法兰、垫圈，固定于支架上。检查环氧套管无损伤，擦拭套管，安装内油管，装上临时吊环。2)套入套管并固定，拧紧连接螺栓（力矩为30N·m）。安装下尾管，并紧螺栓（力矩为15N·m）。3)把梅花触片套入上法兰盖，装入O形圈，套入接梗。套入法兰和屏蔽罩。9.真空注油封闭式电缆终端制作结束后，必须进行真空处理并将合格的电缆油在真空下注入终端内。