建筑通风空调工程施工方案

新编解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 范本系列PracticalDocumentSeries第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页建筑通风空调 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 方案建筑通风空调工程施工方案前言：本执行方案文档用于将组织的活动进行系统化的梳理与工作，同时提升效率，并使整个组织的工作协调一致、相互配合，发挥整体优势，使整个组织的经营运转更为有效。可在下载后完成编辑和调整，使用时请详细阅读正文。　　建筑通风与空调工程施工方案　　（一）主要工程量、劳动力配备、机械机具配备主要工程量表2-14　　机械设备及工具表2-15　　主要劳动力配备：　　工长：2名，技工：60名，料工：3名，专业焊工：8名，质量检查员：1名。　　（二）主要施工工艺：　　1.空调通风系统、风管制作及安装：　　扣式咬口、转角咬口。　　（2）风管加固：矩形风管≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1200mm以上者，均需设加固措施。　　（3）风管安装方式为法兰式连接，垫料为8501δ=3×10mm　　密封胶条密封。　　（4）风管制作加工的材质要求：送风管、回风管及新风管，均采用镀锌钢板制作，其厚度如下：风管规格（直径或大边长）钢板厚度（mm）　　≤20xx.5　　>200～5000.75　　>500～11201.00　　>1400～20xx1.50　　2.结构风道　　（1）检查土建风道尺寸,允许偏差不大于±3%，风道内壁应抹灰光滑，严密不漏风，垂直土建风道，凡进人需要操作的，在穿过楼每层处设置φ8中距200mm的钢筋安全网。　　（2）水平金属风管与竖井风道相接处，采用金属风管，带法兰插入式，并用水泥砂浆或豆石混凝土固定封严。　　3.风管及阀部件安装　　（1）支（吊）架安装支（吊）架安装是风管系统的第一道工序，支（吊）架的形式　　图样或国家规范 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的要求，支（吊）架间距，如 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 无要求时对　　于不保温风管支（吊）架间距，应符合以下要求：　　1）水平安装的风管直径或大边长小于或等于400mm，其间距为4m；大于400mm，其间距不超过3m。　　2）对于保温风管，由于选择的保温材料不同，其风管的单位长度、重量也不同，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度，乘以0.85。　　（2）垂直安装的风管，支（吊）架间距为3m，但每根立管上设置不少于两个固定件。　　（3）对于相同管径的支（吊）架，应等距离排列，但不能将支　　（吊）托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。矩形保温风管不能直接与支（吊）托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，造成冷热量的损失。　　（4）风管安装的标高，对于矩形风管是从管底算起，圆形风管从管中心计算。　　（5）厨房等输送空气湿度较大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时，应保持设计要求的0.01～0.015的坡度。　　（6）所有风管的主支管处，按图样要求加设流量分风阀。　　（7）消声器安装的方向必须正确，单独设置吊托架，每台不少于两副。　　（8）散流器各种风口安装应牢固、平直，与吊顶板接合应严密。　　放线，再做吊件。　　（10）在连接风管和风机（空调机）之间设置不少于150mm长的柔性短接头。　　4.空调机组安装　　（1）空调机组基础必须平整，一般应高出地面150～200mm。　　（2）空调机组必须安装减震器，应严格按设计要求的减震型号、数量和位置进行安装，找平找正。　　5.风管保温与防腐刷漆　　（1）空调、送、回、新风管保温材质，应符合设计要求，如设计无要求时，保温层的厚度及做法执行91SB6图集的规定。　　（2）保温钉与风管部件及设备表面，应粘接牢固，不得脱落，矩形风管及部件保温钉均布，其数量、底面不应少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。　　（3）保温层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，纵横向接缝应错开。　　（4）带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，应牢固的粘在防潮面层上，不得有脱落和胀裂现象。　　（5）包扎布松紧度适合，刷防火涂料，涂层应均匀，不得有涂漏现象。　　（6）防腐与刷漆　　1）风管角钢法兰、支吊托架（及设备基础）的钢制构件，先除锈后，涂防锈底漆两道，裸露部分，再涂面漆两道，埋固在混凝土中的金属构件部分，应去除铁锈和油污，但不得涂油漆。　　2）刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀、无漏涂现象，刷漆时，要保持表面色泽一致，并要考虑与建筑墙面的色泽一致及美观。　　6.空调水系统管道（DN≤100mm），及凝结水管采用镀锌钢管。DN>100mm采用无缝钢管，连接风机盘管和空调机的阀门采用截止阀。低温空调水，常规空调水系统的管道及膨胀管，凝结水管道（机房凝结水管除外）均采用闭孔发泡橡塑保温管壳。空调系统的管道安装、支托吊架安装、阀门安装及穿墙壁、楼板的做法基本相似，故将四个系统空调水（低温空调水、常规空调水、通风空调水、乙二醇空调水）的施工方式，一并综述如下：　　（1）施工顺序；安装准备→预制加工→托吊卡架安装→干管安装→主立管安装→分层干支管安装→试压、冲洗→防腐保温→风机盘管安装→与风机空调机组连接→系统试压→系统调试。　　（2）施工中项目的主要方法：　　1）绘制安装草图，注明各管段管径长度，管件种类。　　2）按草图预制管段，具体操作要以工艺规程为标准，断管、套丝连接、焊接、安装阀门等，均应符合工艺规程。　　3）管道托吊长架的安装间距、规格、吊杆直径均应符合图样要求机规范规定。　　4）干管安装时，管道变径要使用偏心上平。不得使用同心变径。DN≤32mm时丝扣连接，DN>32mm采用焊接、焊接处做好防腐处理。干管安装要按图要求位置设固定支架，支架做法详见915B-通37，穿墙板要设套管，两端与墙面齐。　　5）立管安装严格依照图样规定坐标位置，保持立管间的间距、支管支架要考虑成排立管的固定，一般做门型支架，支架各层高度要统一，穿楼板处加套管，高出地面200mm，间隙用保温材料填实。　　6）分层干支管的安装要计算坡度。安装好托吊架，吊架应能调节，干支管敷设中，高点要设放气，低点要设泄水。安装过程中要与其他专业相互配合、避免系统之间管道相撞，应遵守无压管先行、小管让大管原则。　　7）管道试压要分层次进行、先干管后立管，再后是分层干支管各段用盲板隔开。选好接水点和排水点。管道冲洗也要分段进行，不能范围太大，防止照　　顾不到，四处跑水，要排放有序，冲洗管道达到规范要求的效果。　　8）风机盘管在安装前要逐个进行水压试验和接电三速试验。不合格品要退场。卧式暗装风机盘管吊装在吊顶内，吊架要牢固，位置要正确，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固、找正、找平。支管与风机盘管连接时，接管要平直，要有坡度，中间使用软接头紧固时要用板手卡住六方接头，以防损坏铜管。支管上要安装截止阀、过滤器。凝结水管应软性连接，软管长度不大于300mm。用透明塑料管为宜、凝结水盘要平、不许倒坡、不能存水，其坡度要按图样要求。　　9）与风机或空调机组的连接要按图样的坐标和标高，要有性接头，并在端点加排气阀，支吊架要设置合理，不能影响活动空间。　　10）管道保温要按照图样要求，注意保温材质厚度、必须均匀绝热、防潮。保护各层做法符合要求，缝隙要封严，立管每隔4m设支撑环一个，托住保温材料以防下坠，托吊卡架处要加木托，严禁管道直接与铁架接触，形成冷桥。　　11）乙二醇管道泵安装使用闸阀，排气使用球阀，凝水管道在排入排水系统时要安装水封。　　7.试车及调试　　（1）空调系统综合试运转、调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风机及风道连接不严密，风阀失灵或损坏等）消除之后，再进行调试。　　（2）风机和系统测定和调整应包括以下内容：　　1）风机最大风量及全压。　　2）各系统总送回及新风量。　　3）总排风量。　　4）各干支风道内风量和送回及新风口的风量。　　（3）测试前应首先检查测量仪器、仪表示值是否正确，是否经过校验，如未经校验的仪表需经检验校对后方可使用。　　（三）技术质量管理　　1.全体施工技术负责人员、职工都要树立百年大计质量　　第一的思想，建立健全三检制，严把质量关，争取一次成优率，并做好隐预检，及时办理好签证手续。　　2.本工程的施工全过程用ISO-9002质量保证体系的标准。建立及健全本工程《质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》，对工程的全过程实行有效的质量控制。　　3.严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。　　4.严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。　　5.接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。　　6.强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图样设计要求施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、执行工艺标准等技术文件。　　7.施工中所有设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，材料、设备、半成品进入施工现场时，认真检验。进口设备要有国家海关证明及商检说明书，确定符合有关标准后方可使用。　　8.各级质量检查员要到岗到位，对重要部位、重要工序、要进行全检，发现问题，及时纠正、指导，明确质量要求，执行有关法规。　　9.在施工过程中，坚持三检制，力争把质量问题消灭在萌芽之中，发现质量问题，进行跟踪管理，填写质量跟踪表，由施工员、班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已消除后，经双方签字后存管理档案。　　10.隐蔽工程在隐蔽前，按系统、部位、工序进行专门质量检查。在未达到合格标准前，不得进入下道工序，验收后及时填写记录单，并由参加人员签字认证。　　11.建立工程质量信息网络，及时反馈。　　（四）安全、消防措施及成品保护　　1.本专业施工人员进场前，各种手续办理应齐全，主管领导要对职工进行安全、消防教育工作，并且进行考核，否则不得进场施工。　　2.主管人员要进行书面安全技术交底工作，班组长认真做好班前讲话，做好记录。　　3.焊工施焊，必须有北京市劳动局颁发的操作证明书，必须开引火证明，带好水桶，设专人看火，防护用品应齐全，清理施工地点的易燃物品。焊完后，检查确无暗、明火隐患方准离开，电焊机断电。无焊工操作证人员不许私自动用焊工工具。　　4.本工种不得私自动拆一切用电设备，如使用必须请有关人员进行操作，用电防护设备应齐全。　　5.机械应保持良好，并做到定期检查、检修，新工人不经培训不准使用电动工具。　　6.注意"四口"，上下架子防止探头板，高空作业应戴好安全带，要高挂低用，交叉作业严防物体打击。　　7.进入施工现场，要戴好安全帽，不许穿拖鞋，班前不许喝酒，不许在工地打闹，不违章作业，不许野蛮施工，施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。　　8.成品保护：注意保证结构质量，严禁擅自剔凿墙洞。应建立制度，健全措施，设立成品保护专职人员进行看管，防止丢失破坏。设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管，下班前上锁。在做好安装工程的成品保护的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，各专业要密切配合，保质量、保安全、保按期竣工。