涂装车间管理优化方案

..-..word.zl-一、做好技术案随意变动，无控制的生产，生产 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 与销售方案脱节造成变动频繁，这些都将会导致混乱，出过失的可能性大增，从而无法保证确定的产品品质。所以做好现场管理首先要有方案并不断提高完善，遵循PDCA的管理法，持续改良。保洁效劳的工作围和工作容西泰克深知干净的工作环境对于正常生产的重要性，多年来的保洁工作实践也证明了工作环境对于生产的重要性，因此，西泰克十分重视油漆车间的供风过滤系统的管理、连体服的管理，油漆缺陷控制，工装转运及脱漆等。ACTION/行动PLAN/方案CHECK/检查DO/实施C.I.P不断改良日程方案RFQ研究现场调研与答疑确定现场要求类似效劳研究获得相关资料技术案准备风险 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 运作审核职能部门审核RFQ要求确认数据备份现场 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 收集改良纠正与预防措施数据备份技术保洁效劳Housekeeping过滤器管理FilterManagement连体服管理CoverallManagement油漆缺陷控制PDCS工装转运及脱漆Jigs&FixturesManagement◆过滤器管理西泰克建议对油漆车间的过滤器管理将按照以下流程进展：现场力求将供给商提供的过滤器更换方案与车间运行的实际情况结合起来，通过检查调整，改良过滤器的管理案。过滤系统管理过程中，特别要引起重视的是过滤袋的压力计读数的监控。因为厂区生产环境的要求，不同的供风系统对过滤袋的技术参数要不一样的。为了保证油漆车间的生产质量，我们已经建立了压力差超标预警系统，由专人负责压力计读数。各个压力读数计处都贴有相应的?过滤袋管理?表格，抄表人每读一个压力计要把读数记入?过滤袋管理?表格和?过滤袋压力读数汇总?。即一旦压力计读数接近其上限值，抄表员应该填写?过滤袋采购申请单?，让生产经理确认签字后，按照与过滤袋供给商确定的采购期或紧急采购流程购进过滤产品。一旦压力计读数超过上限值，就应该及时更换过滤袋。因为过滤袋的过滤作用失效会直接影响到车身的质量，不可疏忽。在此过程中，压力计读数会因为天气状况的变化而有显著变化：如雨天、阴天和雾天等天气，空气湿度增大，相应会增大过滤系统的粘性，使过滤系统的过滤效果变差。更换流程还是按照压力差超标预警系统来处理。更换下的过滤袋盒等应该妥善集中堆放，以便过滤系统供给商的回收。方案Plan检查压力Pres.Reading更换ReplaceNo报告/记录Report/Record报告/记录Report/Record是否需要更换?调整/AdjustYes拿掉旧的换上新的空调过滤袋更换与清洁方案表压差记录表压力表流程图图例过滤袋压力读数记录中涂烘房压差图表?空气过滤器更换和管理效劳容借鉴效劳围工作容频次工作 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及要求介质的入库清点、搬运、整理存储定期?定期清点各类不同型号介质的数量?有效保护，定置整齐存放压差监控：压差计读取、跟踪记录定期?定期读取、跟踪压差计的数值，提供真实可靠的数据?协助制定更换方案并负责实施湿式过滤器的更换及清理定期?定期调换?分类处理废弃物和过滤器?过滤介质安装到位?保持维护现场清洁?地面无污水、无积漆、无杂物空调干式过滤器的更换及清理定期?定期更换?过滤介质安装到位?保持维护现场清洁?处理好废弃物，将换下的旧过滤器及时运到厂指定地点消耗统计及月度本钱分析报告每月?更换过滤介质有数量统计记录?对异常消耗有原因分析?提供月度本钱分析报告介质质量信息反响定期?发现介质材质质量问题，及时做好信息反响，通报相关人员空气过滤器更换和管理效劳更换下的过滤器处理?按照客户有关规定放置在车间或者厂指定区域?处理时防止污染厂房环境◆连体服管理在油漆车间这样空气经过过滤的密封厂房中，除了生产过程中所产生的灰尘颗粒之外，人的因素也会对干净程度产生影响，其中重要的一个因素就是连体服，因此，加强对连体服的管理可以减少外在因素对油漆涂装质量的影响，在服装上控制住灰尘量，从而控制一个污染源。清洗一般标准要求?在涂装车间厂房洗衣房进展?每天清洗喷漆服，连体服按照要求进展清洗?指定的地点收取喷漆服/连体服，清洗完后叠整齐并用干净的无尘塑料袋将喷漆服/连体服包好，送回指定地点，并做好连体服取送记录以备存档查阅?喷漆服/连体服分开清洗，清洗过的喷漆服上不留任油漆或漆渣。连体服清洗过后干净如新?专用连体服/喷漆服清洗机器制止清洗棉制的工作服、劳保用品和私人衣服?使用烘干机确保清洗后的连体服/喷漆服枯燥?从清洗到烘干及转运过程中，确保喷漆服/连体服不受灰尘、脏物和纤维的二次污染?每个月对清洗过的连体服/喷漆服进展全部检查，发现破损及时修补，对老化提出更换建议?每次清洗过的喷漆服/连体服做抽样检查报告，假设有纤维和颗粒，立即采取措施解决。?保管好参观服装和用品〔鞋套、帽子及防护眼镜〕根据参观服干净度及时进展清洗?接到参观任务后，按照指定地点及时间准备好参观服及参观用品。参观完毕后，收齐全部参观物品并保管好。根本流程◆油漆缺陷控制体系通过对油漆缺陷分析对保洁工作的深入了解，利用PDCS分析工具设备如激光颗粒计数器，灰尘分析仪，专业计算机等对新的污染源进展分析并寻求解决措施，持续改良油漆车间环境。油漆缺陷控制体系的主要工作有：1〕油漆缺陷颗粒的计数与统计分析；以统计过程控制为指导画出数据曲线图，使车间其他工作人员，清洁管理人员在某种程度上能理解并使用它制定集中清洁工程。No清洗Washing检查Inspection是否可以使用DistributeorNot丢弃Dispose分发Distribute使用Wear收集CollectYes2〕油漆缺陷采样分析3〕材料监控与试验〔潜纤维测试、耐溶剂测试、缩测试〕，对所有材料进展各种试验，确认是否符合使用要求，为车间建立并维护油漆缺陷参考资料库。4〕空气干净度测试与环境测试〔湿板测试〕；5〕油漆原料清洁度测试；6〕成品质量问题跟踪分析，成品质量会议〔提交定期报告〕统计过程控制用灰粒计数编制成控制曲线图。这些曲线图包含每天每一试板的缺陷平均数。我们能从每天的灰粒计数数据算出控制区域的上限和下限。流程受控或不受控，我们都能从这些曲线图上看出。最重要的是，能看到我们所重视的灰粒控制的进展。用灰粒识别数据编制成直曲线图。第一种曲线图是“漆层缺陷〞曲线图。从中我们可以看到哪一种漆层的缺陷最多，缩小我们在流程中的寻找缺陷原因的围。第二种是“缺陷总结〞图。从中我们能清晰地看出最大的问题出在哪里。这是解决问题首先要做的工作。流程分析·用统计过程控制工具来寻找造成缺陷的原因：·通常把流程工艺图当成地图，进入可能含有缺陷根源的流程区域。·因果曲线图也用来区分含有问题根源的区域。每个流程分5个因素：人、设备、材料、法和环境。这些因素被分成更小的因素直到发现问题的根源。根本原那么和法PDCA法PDCS根本途径从人、设备、材料、法、环境等五个面采用因果图分析缺陷产生原因：?颗粒计数：油漆缺陷分析员的工作是每天在现场采集缺陷样本及在报交处看样。每班每处采集一定比例缺陷。把采集到的颗粒总数除以采集数就得到平均缺陷数。参考图例如下：Elpodirttrend/电泳灰粒趋势051015203-13-23-33-43-53-63-73-83-93-103-113-123-133-143-153-163-173-183-193-203-213-223-23DPVELPO(A)ELPO(B)ELPO(C)Lastmonthave.UCLLCLPrimedirttrend/中涂灰粒趋势0510153-13-23-33-43-53-63-73-83-93-103-113-123-133-143-153-163-173-183-193-203-213-223-23DPVPrimer(A)Primer(B)Primer(C)Lastmonthave.UCLLCL?颗粒识别：把在不同处采集到的缺陷在显微镜下分析，确定缺陷的类别。图例如下：金属屑表调灰焊球焊渣漆片金属屑密封胶针溶剂泡变色灰粒合成纤维?鱼骨图分析原因◆工装夹具脱漆清理根据现场生产要求，合理安排员工负责线上工装的收集、转运和脱漆工作，主要工作容有：1〕收集线上各种型号的各种工装；2〕脱漆：对收集的各种工装进展分类脱漆；3〕将各类工装根据生产工艺需要运送至生产线上；4〕工装校正：对因各种原因出现偏差的工装进展校正；5〕工装统计：对线上使用的工装进展统计，分门别类及记录；工装夹具清洁质量标准工装夹具外外表无漆片残留，无生锈，无变形。原因分析：1．由于车身本身的缺陷，车身车间的工人会对车身进展打磨，这是金属屑的最初来源。2．在车体进入预处理线之前，没有设置擦拭区域，所有的灰粒只能冲淋、浸洗的式除去。3．磁棒和其它的过滤系统不可能过滤所有的金属屑。措施：1．定期清洗磁棒2．提高过滤袋的过滤精度。3．确保预处理过滤器系统的有效运行4．在电泳过滤袋增加磁棒数量5．更换过滤器过滤膜，提高过滤精度。6．定期更换电泳主槽过滤袋。工装夹具一般管理流程图例夹具的挑选是否需要清洗？清洗清洗后检验是否合格？夹具的测量与矫正是否合格？送至工段使用是是否否是否使用后电泳需要清洗的夹具清洗后的夹具测量夹具矫正夹具电泳后的夹具报废工装夹具的清洗/校正附件：?西泰克局部标准作业单〔参考〕工作要点：?制作一个不锈钢的浸泡槽，使用专业的化学品对于工装夹具进展浸泡。?如有必要，使用滤网进展过滤。浸泡时间：根据夹具工位而定化学品优点：该化学品对于油漆采取剥离的式，所以每次只需添加化学品，无需更换，即降低化学品本钱，也非常平安和环保。浸泡工作要点：?将浸泡完毕的工装夹具放到指定地点，观察浸泡状况。?使用200BAR的压力水枪对浸泡完的工装夹具进展清洗。注意：?清洗完毕的工装夹具不应有任残漆滞留。?清洗完毕的工装夹具应立即吹干，防止生锈。?压力水枪不可对准人员喷射。清洗工作要点：?校正员工作前需经过培训。?校正时根据规定的尺寸进展。?校正完毕后，工装夹具分类摆放，便于转运。注意：?发现夹具磨损或断裂，需申请报废。校正、测量连体服管理/CoverallManagement烘房清洁/OvenCleaning喷房清洁/SprayBoothCleaning油漆缺陷控制/PaintDefectControlSystem编号数量编号数量编号名称1假设干611常规、深度清洁质量检查单2假设干无尘抹布713假设干粘性抹布814假设干9115假设干10假设干211假设干312假设干13假设干14假设干编号编号112执行该项任务时，必须穿戴适宜的劳防用品(PPE)23345112121233工作完1234123警示牌人字梯室体墙壁无灰尘锁定室体及附近的机运系统，并在按钮站上悬挂警告标示。工作流程工作准备要求执行平安锁定和警告标示程序钢梁、线槽外表无灰尘照明灯外罩.灯玻璃无灰尘.编号步骤考前须知质量标准注释风管外表无灰尘，无污水水槽无污水取放网格板时不要碰触设备上的开关、滚轮擦地机铲刀扫把套件翻开照明灯相关出路口竖好警示工作牌假设干地面除漆剂扫把套件连接拖线盘电源以备吸水机和吸尘器使用标准作业单容：室体清洁用品相应记录清单名称区域：编号准备工作玻璃清洁剂无纤维手套吸尘器名称吸水机拖线盘确保无设备和物品遗留在工作区域,确保平安锁具和警示标签已被取下。清洁所有设备和工具，将其放回仓库或指定的地点。将废弃物放置到指定地点。确保员工始终遵守标准操作(SOS)。领班、主管的职责取下平安锁具和警示标签，通知当班主管/组长。用擦地机打磨平台,移开网格板，清理钢梁.水槽上灰尘和污迹.检查清洁质量，确保清洁区域、设备都无任灰粒。常规清洁〔2米以下〕用粘性抹布按照从上到下、从里到外的顺序清洁工作台外表，墙面，设备外外表直至无灰粒。深度清洁清洁好后将网格板复位。按照从上到下.从里到外的顺序擦拭包括灯、玻璃、钢梁、室体设备外外表.更换室体垃圾袋。编号数量编号数量编号名称1假设干1前处理线过滤器管理一览表2131421512617181编号编号编号编号16拎磁棒架时需注意脱脂槽，温度较高〔约摄氏50度〕127小心拎出/放入磁棒，防止磕碰，防止压到手指237预处理铁屑和污渣是有害废弃物，应正确处理348小心地滑，尤其是脱脂液流到地上容易滑倒5标准时间11关闭循环槽进水阀，排空槽的脱脂液。234用钢丝刷刷去金属过滤网上的吸附物，再用水冲洗干净。5621233123编号步骤用无尘抹布擦去金属铁屑，再用水冲洗干净。检查是否有设备和物品遗留在工作区域。检查清洁质量。取走并清洁所有工具，放回仓库。清洁工作完成之后清洗磁棒时，忌戴手表，手表如遇磁力会停顿走动如果误食化学品，应立即送往医院围设备和地面已清洁干净如果化学品溅入眼，应冲洗至少15分钟金属架上无残留的铁屑和污渣在使用任化学品之前，应阅读物品平安资料单磁棒上无残留的铁屑考前须知质量标准检查并正确佩戴个人劳防用品。耐酸碱手套钢平安鞋无纤维带帽连体服标准作业单容：前处理/电泳磁棒和金属过滤网用品相应记录清单名称名称区域：编号准备工作“小心地滑〞警示牌无尘抹布黑色垃圾袋确保所有的工作区域已清洁。正确处理带铁屑的无尘抹布和纤维污渣并放入指定区域。确保操作始终遵守平安规定。将干净的磁棒和金属过滤网放回槽原来的位置。领班的职责翻开循环槽盖，从槽拎出磁棒并放置在指定清洁地点，必要时在一旁放置“小心地滑〞警示牌。作好清洗磁棒、金属过滤网的记录。钢丝刷领用必要的工具和物品，带到工作区域。水车拖把套件盖上盖子并恢复相关阀门，清洁边区域。工作流程注释预防磁棒和金属网用力向上拉时的背部、腰部的伤害循环槽磁棒金属过滤网编号数量编号数量编号名称1假设干9假设干1清洁质量检查单2假设干10假设干3假设干1124假设干122152条13据26假设干14需372水车拖把套件15假设干48216假设干5编号编号编号16禁在槽底跳跃或奔跑。127注意可能会割破手的锋利边缘。238废渣或粘有废渣的手套和擦布为有害废料，应妥善4处理。59搬动地格栅时注意对手和背部可能引起的伤害。11234562123453123412操作人员应缓慢下降到槽底，防止滑落跌伤。登梯时，需用另一人扶梯监护，防止梯倒伤人。放置梯子时，需检查地面是否平整，要摆放到位。用铲刀铲除槽底污渣、铁屑等颗粒，装入垃圾袋。拿走并清洁所有工具，放回仓库。产生的废弃物丢入指定垃圾桶。放回过滤网，冲洗干净。将水管拖入室体冲洗室体外表、循环水管、喷淋嘴及喷淋槽四地面。〔不可将冲洗水溅入或流入其他槽体；冲洗时不可冲洗输送链下接油盘〕掀开室体外槽盖，用水冲洗槽体和过滤网。用黑色洗磨垫和水擦洗槽壁污物和铁锈。用水管冲洗槽外表和地面。冲洗槽端过滤网。清理工作区域，取下平安锁具和警告标示。通知维修和生产相关人员。领班的职责移开地格栅，仔细下入喷淋槽，冲洗槽体所有部位直至槽体清洁干净。确保操作始终遵守平安规定。检查槽体是否有遗留的工具和物品。检查清洁质量，确保平安锁具和警告标示已经取下。工作完成之后用伸缩杆、无尘抹布擦拭槽体外表。用水冲洗槽体外表和地面，直至干净。梯子使用前需用无尘抹布包裹四脚，检查固定搭扣是否损坏。槽底无任可见颗粒。Kranzle高压水枪名称区域：编号准备工作无纤维带帽连体服平安带雨靴名称平安眼镜办理“封闭区域清洁可证〞。准备好操作人员劳防用品，并检查佩戴情况。铲刀领取需要的工具和材料，带到工作区域。执行平安锁定和警告标示程序。标准作业单容：前处理、电泳水槽清洁用品相应记录清单工作进展中警示牌塑料软管钢丝刷耐酸碱手套雨衣无尘抹布塑料桶垃圾袋380V拖线盘考前须知确保准备清洗槽水或液体全部排空并且保持排水阀门在清洁时始终保持开启状态。质量标准注释进入工作区前，必须执行平安锁定和警告标示程序。槽体外表无污物和任垃圾。编号步骤将8.65米平台地面拖干净。浸槽清洁：工作流程移回地格栅。抽出过滤网检查，必要时用钢丝刷清洁。喷淋小槽清洁：喷淋小槽过滤槽水洗槽室体外门电泳纯水浸槽槽端过滤网编号数量编号数量编号名称11清洁质量检查单234假设干152编号编号16注意拆下后的喷管必须平躺轻放。23放置梯子时，需检查地面是否平整，要摆放到位。编号41521123把喷管末端的搭扣向一边拨开。2312345123插上插销。4将喷管末端的搭扣向一边推进扣住喷管。67工作完成之后：1拿走并清洁所有工具，放回仓库。2清洁工作区域，取下平安锁具和警告标示。通知维修和生产相关人员。8领班的职责：1确保操作始终遵守平安规定。2检查槽体是否有遗留的工具和物品。检查清洁质量，检查喷嘴、喷管是否安装到位并联系生产人员确认。3确保平安锁具和警告标示已经取下。编号步骤工作流程按顺序分别拆下顶部、侧面和底部的喷管。名称区域：编号准备工作无尘抹布名称无纤维带帽连体服标准作业单容：前处理、电泳喷淋嘴、喷管清洁用品相应记录清单与维修协调将将要清洁的喷淋系统、喷管控制设备以及悬摆链系统关闭。试管刷执行平安锁定和警告标示程序。耐酸碱手套平安眼镜登梯时，需用另一人扶梯监护，防止梯倒伤人。质量标准梯子使用前需用检查固定搭扣是否损坏。考前须知注释拆卸顶部喷管，需由二人配合进展操作。喷管、喷嘴安装正确。喷嘴清洁无污物。进入工作区前，必须执行平安锁定和警告标示程序。安装完毕后，进展检查，确保所有喷嘴、喷管安装到位。扭下喷管上所有喷嘴。检查喷嘴是否有污物堵塞，并用脱脂液、无尘抹布和RO水分别进展清洗。用水对喷管进展清洗，直至完全畅通。将喷管套进水管。将手把两边的的卡簧向上扳。清洗完毕，安装喷嘴。按顺序将喷管复原拔下进水口固定的插销。把两边的卡簧向下扳至完全脱落。将拆下的喷管的残渣倒干净，把喷管轻放在平台上，运至手工予清洁。清洗喷管及喷嘴：喷淋管喷淋嘴RO水龙头脱脂液龙头手工予清洁处洗喷嘴拔掉固定插销插上插销卡簧向下扳喷管套进水管两边卡簧上扳喷淋嘴编号数量编号数量编号名称1假设干10假设干1清洁质量检查单2假设干11假设干31411512执行平安锁定程序。悬挂必要的警示标签。613从化学品存放处取适量的油漆清洗剂，并确保金属容器始终接地。7148假设干9假设干编号编号编号16发现耐溶剂手套破裂应立即更换127只使用适合喷房的化学品28在使用任化学品之前，应阅读物品平安资料单39如果化学品溅入眼，应冲洗至少15分钟410如果误食化学品，应立即送往医院511油漆清洗剂和带有油漆的粘性保护涂料应正确处理。1清洁法A12345672清洁法B〔仅限于墙面\及壁板清洁〕1233123编号步骤只有在以下条件下才能进入自动喷房：自动喷涂机已关闭、警示灯已灭、平安锁定程序已执行室体无任颗粒、纤维，每立尺的5微米颗粒数为零切勿使用任由绝缘材料制成的容器盛放化学清洁剂工作流程从化学品存放处取适量的粘性保护涂料，并确保金属容器始终接地。考前须知质量标准金属接地线注释平安眼镜5加仑金属桶标准作业单容：喷漆室体清洁用品相应记录清单检查清洁质量，确保清洁区域、设备都无任灰粒。确保喷房通风系统始终运行等墙面完全干了之后，再涂上一层粘性保护涂料，注意涂层要均匀。擦拭传输连两旁的传感器。更换喷漆室的垃圾袋。编号耐溶剂手套无尘抹布垃圾袋防毒面具区域：名称准备工作检查以确保无设备和物品遗留在工作区域。确保警示标签已被去下。喷房在首次清洁完成之后，在墙面上涂一层粘性保护涂料，注意涂层要均匀。定期清理受污染的水性涂料，用去离子水按照从上到下的顺序冲洗墙面及壁板，直至墙面无过喷漆和涂料为止。确保操作始终遵守平安规定。领班的职责如果油漆清洗剂已经饱和〔即擦后发花的印迹〕，应及时更换。注意：每刮一次后，应用无尘擦布擦去刮窗器橡胶条上多余的清洁剂。工作中，金属容器应始终保持接地状态。用无尘擦布和油漆清洗剂按照从上到下的顺序擦拭喷漆室墙面和设备上积聚的过喷漆。用刮窗器按顺序刮干净玻璃上的水，在用赶干的无尘擦布擦干玻璃四的水迹。格遵守喷房平安总那么墙面没有过喷漆用无尘擦布和溶剂溶解喷漆室玻璃上的过喷漆，包括光栅玻璃。用干净的无尘擦布和清水按顺序擦拭玻璃上的化学品。名称确保生产已完毕，如清洁自动喷房需执行锁定程序。平安鞋油漆清洗剂粘性保护涂料无纤维连体服金属桶接地手工喷漆室墙面自动喷漆室墙面编号数量编号数量编号名称119假设干1清洁质量检查单21314115假设干26假设干7假设干8假设干编号编号编号17必须确保供风系统始终运行128生产未完毕不得进入喷漆室进展清洁工作2345611234562123312检查清洁质量，确保清洁区域、设备都无任灰粒。3为金属桶中盛适量脱漆剂〔约占桶容量的1/3〕。如遇报警应立即通过最近的平安逃生通道离开此区域假设化学品溅入眼，应冲洗至少15分钟执行该项任务时，必须穿戴适宜的劳防用品清洁剂脱漆剂漆管上没有胶带痕迹名称无纤维带帽连体服防溶剂手套防溶剂呼吸器防溶剂平安眼镜标准作业单容：喷漆管清洁用品相应记录清单名称垃圾袋无尘擦布区域：喷房编号准备工作金属接地线容量5加仑金属桶注释进入喷房前，员工必须通过喷房平安的培训漆管上没有过喷漆考前须知质量标准编号步骤工作流程在使用任化学物品前，应仔细阅读物品平安资料单假设误食化学品，应立即送往医院确保操作始终遵守平安规定。检查以确保无设备和物品遗留在工作区域。在清洁漆管时禁将漆管接头的连接装置撞击网格板，或在网格板上拖拉。脱漆剂废液不要到入文丘里中。应先收集后到入喷房废溶剂回收斗。拿走并清洁所有设备和工具，将其放回仓库或无尘室指定的地。领班的职责清理工作区域，并将废弃物丢到指定区域。金属桶连接好接地线。清洁工作完成之后用无尘擦布和脱漆剂擦拭手工喷漆管，将夹子防入废溶剂桶中，由上往下的溶解并擦掉可见的过喷漆。切勿将漆管在钢丝绳上拖拉，以免磨损漆管。勿将废擦布仍到网格板上。以免掉入文丘里中导致循环水系统的管路堵塞。应将其放入垃圾袋中。擦干净的的漆管应悬挂在钢丝上。切勿移动卡在喷房墙洞中的漆管，以免缩短漆管寿命。编号数量编号数量编号名称11台背式吸尘器1021清洁质量检查单21台220V拖线盘112只34只毛刷12假设干42根伸缩杆13假设干152把铲刀14假设干262只平安工作灯153加仑释稀后的全能清洁剂72只应急照明灯82只92只编号编号编号16未经历证和批准使用的化学品不得在烘房使用。127擦拭清洁时，注意可能割伤的锋利边缘。238完毕工作后，保证没有任东西遗留下来，应进展34重复检查。9清洁过地禁进入。51123456212331234工作区域应有充足的灯光照明。程序，防止升降机突然下降，造成人员伤害。清洁烘房出入口升降机下部时，确保升降机区域已执行锁定无明显输送链积油。切勿在烘房跑动，以免绊倒造成人员伤害和设备损坏。登记清洁记录，通知维修人员清洁完毕。检查清洁质量，确保警示标签已被取走。领班的职责用粘性抹布按照从前到后顺序，清洁输送链钢槽和积油盘油污、金属屑、雪橇磨损物。地面上过多的输送链油污，可用全能清洁剂擦净。确保操作始终遵守平安规定。检查是否有设备和物品遗留在烘房。从里到外擦拭滚床和地面，清洁好地制止人员走动。工作完成之后拿走并清洁设备和工具，放回到仓库。工作开场前，必须锁定设备并悬挂警示标识。无大量电泳漆或者清漆、面漆和滴落的黑胶。塑料鞋套名称区域：编号准备工作名称工作进展中指示牌联系维修人员，锁定设备并悬挂警示标识。垃圾袋准备好照明.清洁用设备.工具和耗材。标准作业单容：烘房主通道清洁用品相应记录清单无尘抹布警告标签粘性抹布考前须知撮箕质量标准注释工作开场前应 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 烘房温度。〔建议工作温度：45℃〕无颗粒、灰尘、机运磨损物。关闭侧空气循环室的门，拉出卤化灯，关闭烘房门，并通知当班领班。设备.地面上电泳漆或者色漆、清漆以及滴落的黑胶等，可用铲刀铲除。编号步骤工作流程用背式吸尘器对输送链.地面.钢梁与地面缝隙进展吸尘，吸掉颗粒、磨损物。用粘性抹布按照从上到下.从里到外的顺序擦拭烘房的外表和侧面空气循环室。撤出所有清洁工具和清洁材料以及清洁垃圾、抹布。保证烘房没有任清洁物品。擦拭地面擦拭滚床侧面空气循环室清洁地面积油盘编号数量编号数量编号名称111011调漆间清洁质量检查单21111311214115假设干粘性抹布6假设干718192编号编号编号17在使用任化学物品前，应仔细阅读物品平安资料单128切勿在走道上堆放工具239假设化学品溅入眼，应冲洗至少15分钟3410假设误食化学品，应立即送往医院11必须确保供风系统始终运行5擦拭设备时注意不要碰触设备上的开关12所有进入调漆间的物料桶必须经过清洁61常规清洁〔2米以下〕12漆缸外表需用无尘擦布配合专业全能清洁剂擦洗增强漆缸光洁度。3用黏性擦布擦拭底部风管排风口和网罩、地面边角。4用拖把清洁地面。假设地面有油漆，那么先喷洒脱脂剂，使其反响1~2分钟，然后用铜质铲刀轻轻铲除，再用干拖把擦净。2深度清洁〔2米以上〕1用黏性擦布按照从上到下的顺序擦拭风管、进风口、消防管道、油漆输送管道、灯管等设备。3工作完成之后1清洁所有工具，并放回仓库。2废弃物丢到指定区域。4领班的职责1确保操作始终遵守平安规定。23准备工作用品。生产在加料时假设有油漆渗漏和倒翻立即处理并戴好防毒呼吸器油漆发生泄漏时，使用吸附材料进展围堵、吸附，地面无浮灰和漆痕检查清洁质量，确保调漆间所有区域、设备都无任灰粒。检查以确保无设备和物品遗留在工作区域。编号名称调漆间必须使用铜质防爆维修工具其它管道、设备上无浮灰名称区域：专业全能清洁剂编号准备工作无纤维带帽连体服伸缩杆稀释的脱脂剂防溶剂手套防溶剂呼吸器平安眼镜标准作业单容：调漆间常规清洁用品相应记录清单无尘抹布拖把铜质铲刀水桶注释进入调漆间前，员工必须通过调漆间平安的培训漆缸上无任灰粒并保持应有的光洁度考前须知步骤工作流程质量标准用黏性擦布按照从上到下的顺序擦拭每一根管道、风管、马达、循环泵、漆缸等所有2米以下设备。如遇报警应立即通过最近的平安通道离开此区域循环循环编号数量编号数量编号名称1假设干911清洁质量检查单2假设干10131111411211511312611413711514811615171编号编号11223在使用化学品前，要阅读物品按全资料单。34如果化学品溅到眼中，要至少冲洗15分钟。56如果地面上铺有塑料纸，不要用化学品大面积除漆，以防过路人和自己滑倒。11用尘推按顺序来回推尘，将灰粒聚集到一起。〔切勿将尘推在空中抖动，否那么空气中会有灰尘飞扬，污染油漆车间的环境〕23456212用洗磨垫打磨〔注意使用旧的打磨垫〕3453工作完成之后：1产生的废弃物放到指定地点。2将所有物品归还到仓库，通知当班主管/组长。4123常规地面清洁：按照常规清洁地面的式清洁地面。工作流程用洗地机大面积清洁地面。〔洗地机操作参见设备操作规程-洗地机〕用铲刀轻轻铲除。〔小心划伤地面〕假设地面污垢较顽固，可用铲刀预清洁。用干拖把将地面清洁剂拖净。在油漆处喷洒稀释的地面清洁剂，使其与油漆反响3～5分钟。地面除漆时，应竖立“小心地滑〞警示牌，以防过路人滑倒技术层区地面无任颗粒编号步骤如果误食化学品，要立即送往医院。注释铲刀使用前需检查是否有毛口〔因为铲刀的毛口会破坏地面〕辅助层区地面无浮灰考前须知标准作业单容：地面清洁用品相应记录清单名称洗地机领取必要的物品放置工作区域。名称区域：编号准备工作拖线盘单擦机地面无油漆“小心地滑〞警示牌质量标准背式吸尘器耐酸碱手套稀释的地面清洁剂检查清洁质量。领班的职责：〔尘推上粘了很多垃圾，可用背式吸尘器将尘推头灰粒吸尽〕用手提毛刷将灰粒扫到畚箕里，再倒入垃圾袋。确保操作始终遵守平安规定。检查是否有工具遗留在工作区域。地面除漆：清洁边角及较狭窄的区域，可用手提毛刷或粘性抹布帮助清洁。两边无法清洁的地使用拖把湿拖法清洁。垃圾袋洗磨垫尘推水车拖把套件平安鞋铲刀手提毛刷畚箕平安眼镜无纤维连体服洗地机“小心地滑〞警示牌水车拖把套件洗磨垫尘推二层技术层区一层辅助层区编号数量编号数量编号名称1假设干10假设干1登高清洁记录单2假设干11假设干3假设干12假设干4假设干13假设干15假设干14假设干6假设干15假设干27假设干16假设干38假设干49假设干“工作进展中〞警示标牌5编号编号编号15固定所有清洁用品和工具，禁向下扔，以免砸到12行人头上或落到车子上。341123452123453123441232.清洁时假设发现裸露的电线，千万不要触摸，应立即通知主管按照从上至下的顺序用无尘擦布、粘性擦布、伸缩杆、万向墙擦清洁墙面、风管、钢梁及设备。光线较暗的地，可用手电筒、行灯照明。注意：1.切勿在狭窄的管道、钢梁或线槽上行走。保险带平安帽平安眼镜对高空较宽的地、边角及其伸缩杆难以够到的地用背式吸尘器吸尘。登梯时，需由另一人扶梯监护。在工作区域放置“工作进展中〞警示标牌，以防物品落下砸到行人头上。正确佩戴保险带及平安帽。保险带和平安帽使用之前需检查是否完好。制止在狭窄的管道、钢梁、线槽上行走连体服通知主管高压设备以上区域，制止擦拭名称区域：编号准备工作万向墙擦无尘抹布粘性抹布名称垃圾袋标准作业单容：登高清洁用品相应记录清单梯子〔保险带是否结实，平安帽的层与外层间隙是否到达31.75毫米〕尘推放置梯子时，需检查地面是否有油污或不平整，梯子需摆放到位。梯子使用前需检查固定搭扣、防滑脚垫、防滑踏脚是否有损坏。背式吸尘器、线盘注释清洁较暗的区域，需确保足够的照明白手套擦拭无颗粒、浮灰考前须知质量标准编号步骤工作流程清洁时假设发现裸露的电线和其他平安隐患，应立即将梯子摆放到位并检查，确保摆放稳固。在一人扶梯监护下登梯，将粘性抹布、无尘抹布、伸缩杆、尘推或背式吸尘器带到工作区域。伸缩杆行灯手电筒平安鞋保险带应扣在工作区域上结实的地，并检测是否扣牢。确保操作始终遵守平安规定。3.污物、脏的抹布或清洁工具应归集到一起，切勿向下扔，以免砸到行人头上或落到车子上。在一人扶梯监护下登梯下来，将粘性抹布、无尘抹布、伸缩杆、尘推或背式吸尘器带回地面。工作完成之后清洁地面，确保高空清洁区域的地面保持干净。检查是否有工具遗留在工作区域。检查清洁质量。工作准备工作前主管需再次进展高空清洁的培训，强调需注意的平安事项。领取必要的物品和劳防用品放置工作区域，并对保险带、平安帽、梯子进展检查，确保符合标准。清洁将保险带搭扣扣在工作区域上结实的位置，并检查是否扣牢。将脏的粘性抹布和无尘抹布丢入工业垃圾袋，并放到指定地点。将所有物品、工具和劳防用品归还到仓库，通知当班主管/组长。领班的职责平安帽编号数量编号数量编号名称11个1清洁质量检查单21个2过滤器更换记录表3假设干4假设干151个234编号编号编号11223123456编号1234编号步骤使用粘性抹布将铁皮地面擦拭干净。换上新的过滤盒，务必正确安装。工作流程注释确保烘房加热室温度已经冷却，备有充足的照明。清洁时要注意，不能碰到任开关，按钮，以免发生事故。加热室墙面四无灰尘、颗粒和纤维考前须知质量标准找车间办公室相关人员领取需更换的过滤盒准备好清洁工具及材料。正确佩戴PPE标准作业单容：烘房热交换器过滤盒更换及清洁用品相应记录清单编号鞋套名称名称区域：扫把水车拖把套件使用扫把、拖把将室外地面清理干净。把旧的过滤盒拆下来，用粘性抹布将供风口及墙面四擦拭干净。拈性抹布联系生产和保全部门，确保生产已经停顿，设备未启动。垃圾袋准备工作加热室清洁完毕后，关上手动门，务必关紧。清理现场，把旧过滤器拉到指定位置，摆放整齐。领班职责确保操作人始终遵守平安规定。地面无灰尘、脚印和水渍检查清洁质量，是否有物品遗留在工作区域。检查清洁工具等是否清洁干净和完好。通知生产和保全部门，以便按时启动设备。工作时要穿戴好平安工作鞋，戴上鞋套，并注意不要碰伤自己身体。第1页，共1页编号数量编号数量编号名称1假设干10假设干1深度清洁质量检查单2假设干11假设干2常规清洁质量检查单3假设干12假设干4假设干13假设干151142611537假设干16平安眼镜81179假设干编号编号编号17登梯子时需由另外一人监护。128保险带应扣在工作区域上结实的地，并检查是23否扣好。349地面除漆时，应在工作区域竖立警示工作牌以防止45过路人滑到。611234212331234123清洁侧面灯箱。检查以确保无设备和物品遗留在工作区域。确保警示标签已被去下。拿走并清洁所有设备和工具，将其放回仓库或指定的地。清理工作区域，并将废弃物丢到指定区域。确保操作始终遵守平安规定。领班、主管的职责用刮窗器、玻璃清洁剂清洁灯玻璃。区域：编号准备工作粘性抹布无纤维手套铲刀无尘抹布名称名称领用必要的物品放置工作区域。检查清洁质量，确保清洁区域、设备都无任灰粒。用玻璃清洁剂清洁玻璃〔从上到下〕。使用梯子前检查梯子是否完好，放置位置是否平整。顶部日光灯箱及钢梁的清洁取下警示标签，通知当班主管/组长。标准作业单容：油漆返修区域清洁用品相应记录清单平安鞋保险带吸尘器拖线盘警示牌、警示标签玻璃清洁剂吸水车刮窗器稀释的MD耐酸碱手套工作场所放置警示工作牌、警示标签假设干。连接拖线盘电源以备吸水机、擦地机和吸尘器使用。擦地机编号步骤如果化学品溅入眼睛应冲洗至少15分钟。地面无污渍如果误食化学品应立即送医院。钢梁、线槽外表无灰尘擦拭时注意可能割伤的锋利边缘照明灯外罩无灰尘，灯玻璃无尘工作流程清洁地面。用粘性抹布按照从上到下的顺序擦拭顶面灯箱和固定灯箱的钢梁。清洁地面，更换所有垃圾袋。擦拭狭窄区域时需注意身体各部位的碰伤。梯子用粘性抹布按照从上到下，从里到外的顺序擦拭工作平台的外外表。直至没有灰粒为止。常规清洁注释工作完成之后室体墙壁无灰尘考前须知质量标准使用任化学品之前，应阅读物品平安资料单。工作平台外表总装返修区域顶部日光灯灯架清洁清洁所需要的工具编号数量编号数量编号名称111电泳过滤袋更换记录2132421522627假设干编号编号编号编号15确保按要求操作,所有阀门须缓慢翻开。126为防止电泳漆在可拆卸管道沉积，工作完毕后应用DI水冲洗管壁。2371、2号阀和1'、2'阀其中必须有一组阀门开着,绝不能同时关闭，3确保系统正常运行。48电泳过滤袋是有害废弃物，应放置到指定地点。标准时间1准备工作12345缓慢翻开4号阀共计90秒。678缓慢翻开5号阀排气。9关闭5号阀。21翻开过滤容器顶盖、更换过滤袋。2更换完毕后拧紧螺栓密封过滤容器顶盖。3测试过滤容器密封效果。4翻开3号阀。5缓慢翻开5号阀排气。67891031确认设备已安装到位。取走所有工具，确保边区域已被清洁。2在记录单上记录本次过滤袋更换信息：日期、时间和操作者。3缓慢翻开2号阀1/4，然后再缓慢翻开1号阀1/4，重复此动作直至2号阀和1号阀完全翻开。取下气管并将压缩空气阀压力调至0位。取下可拆卸管道并用DI水冲洗其壁。更换过滤袋铁钩缓慢关闭1号阀1/4，再缓慢关闭2号阀1/4，重复此动作直至1号阀和2号阀完全关闭。耐溶剂手套领用必要的工具和物品，带到工作区域。钢平安鞋关闭4号阀。当看到电泳液开场从5号阀溢出表示容器已注满电泳液。分别翻开3号阀和3'号阀。用气管将压缩空气阀与4号阀相接并将空气压力调至3.5巴。〔以更换1号过滤容器为例〕产生的废弃物丢入指定回收桶。名称名称区域：编号准备工作耐溶剂平安眼镜D类垃圾袋标准作业单容：电泳液体过滤袋更换用品相应记录清单正确佩戴个人劳防用品(PPE)。无纤维带帽连体服新的过滤袋考前须知质量标准围设备和地面已清洁干净正确配戴个人劳防用品〔PPE)(耐溶剂手套、防溶剂眼镜〕。翻开盖子时，小心夹到手指。盖子安装到位,没有泄漏.电泳过滤袋袋口平整〔如果病症重立刻送医院治疗，不得延误〕。如果有电泳液溅到眼镜里或溅到身上，必需立即冲洗15分钟工作流程注释所有阀门翻开和关闭的先后顺序必须按照要求进展。工作完成之后编号步骤用可拆卸管道将1号过滤容器的3号阀与2号过滤容器相对应的3'号阀相连。关闭3号、3'号和5号阀。关闭3号阀。1号阀2号阀3号阀4号阀5号阀1号过滤容器2号过滤容器气阀2'号阀1'号阀1号阀：进液控制阀〔电泳液由此进入过滤器〕2号阀：出液控制阀〔电泳液由此流向超滤系统〕3号阀：排液阀〔过滤容器中残液排出〕4号阀：压缩空气充气阀〔压缩空气由此注入〕5号阀：排气阀〔过滤容器空气由此排出〕编号数量编号数量编号名称1假设干9假设干1空调室清洁记录单2假设干10假设干2过滤袋更换记录单3假设干111梯子4假设干12假设干拖把15假设干13假设干水桶26假设干14假设干喷水壶37假设干151背式吸尘器81161拖线盘编号编号编号编号15在登梯之前，检查梯子的状况，以防坠落的危险126确保工作以后没有任工具遗留，进展再次检查34标准时间112345621233123垃圾袋用喷水壶顺着墙面喷洒，并用无尘抹布从上至下擦拭外表。注意锋利的边缘，边角尤其小心。深度清洁空气供给室：检查过滤袋安装质量，填写过滤袋更换记录，检查是否有设备和物品遗留在工作区域。清洁并安装过滤袋：工作完成以后：主管的职责：与维修协调，将系统关闭。无尘抹布执行锁定程序铲刀确保操作始终遵守平安规定。无纤维手套防尘口罩取下所有旧的过滤袋并放在事先准备好的塑料纸上。在空气供给室门口铺一快大小适宜的塑料纸，以放置废过滤袋。平安眼镜准备好需要更换的过滤袋〔检查过滤袋型号、数量和质量〕。粘性抹布编号准备工作无纤维带帽连体服名称名称区域：伸缩杆塑料纸标准作业单容：空调室清洁/过滤袋更换用品相应记录清单考前须知质量标准注意会割伤手的锋利边缘工作之前必须确保系统已关闭，锁定程序已执行室体外表没有任灰粒和积灰工作正在进展中假设需更换喷房区域的过滤袋，确保喷房无相关的工作流程注释使用粘性抹布时，以防脱落的边线产生纤维包装好废过滤袋并放到废过滤袋放置区域。拿走并清洁设备和工具，放回仓库。编号步骤为预防灰粒进入下一阶段，注意：如果更换初效过滤袋，需在到下一阶段前处铺塑料纸。关闭空气供给室门，并关灯。通知你的当班主管/领班。用粘性抹布再次按照从上至下的顺序进展擦拭。安装新的过滤袋并检查。〔注意：小心袋口被金属框夹住，每一个袋口都必须完全伸展开〕检查时需注意过滤袋与框架处不应有缝隙。如果更换中效过滤袋，必须也在空气供给室和前一阶段后出风口上铺塑料纸。取走网格板上的塑料纸，用吸尘器和无尘擦布清洁空气供给室地面，并湿拖地面。编号数量编号数量编号名称111连体服清洗记录单213假设干4假设干15假设干26假设干37假设干48假设干9假设干编号编号编号11223344112321233123441编号步骤如需更换化学品时，需要2人操作，以防造成不必要的伤害。工作流程将洗涤过的连体服放入烘干机,把门关紧.设定烘干时间和温度.开启烘干机,运行完毕后会自动停顿并发出停顿信号.此时关闭烘干机开关,将污迹去除后的和无需浸泡的需清洗的连体服放入连体服转箱,准备清洗。工作准备：用原先准备好的盛有连体服清洗剂的桶浸泡连体服，约24小时，再用手和搓衣板清洗污迹。翻开洗衣机前门,将准备好的需清洗的连体服放入洗衣缸,把门关紧.翻开总电源,起动蒸气发生器。工作指令和程序：注释洗衣机到达高水位时才能脱水连体服上无残留油漆考前须知连体服清洗剂质量标准连体服转桶连体服浸泡桶标准作业单容：连体服清洗用品相应记录清单名称搓衣板执行该项任务时，必须佩戴适宜的劳防用品平安鞋如果误食化学品，应立即送往医院。如果化学品溅入眼，应冲洗至少15分钟。在使用任化学品之前，应阅读物品平安资料单。围裙烘干机运行时禁开门名称区域：编号准备工作连体服防酸碱手套平安眼镜检查洗衣房围的清洁工作和设备保养工作。工作完成之后清洁设备外外表,清理烘干筒下部的储尘箱和网格板,将积存的绒毛灰尘彻底去除。将彻底冷却后的转箱的连体服送去发衣室并折叠起来。主管的职责切段电源。开场中脱水(设置为2分钟).然后自动停顿.如此重复4次15分钟.洗衣过程便完毕.关闭洗衣机开关,取出衣物,放入连体服转箱。但排风机还将继续运行25分钟,然后再关闭总电源.待烘干机停顿运行后10分钟,设备冷却后才能开门取出衣物(此时显示温度不能高于40℃)。起动洗衣机,并加水,待低水位灯亮时开场洗涤,并停顿加水,然后升温.待温度到45℃时停顿升温.再洗涤25分钟加水,待高水位时,将连体服拉链拉好，取出口袋里的所有物品并将连体服进展分类：把即将清洗的和需浸泡的连体服分开〔有顽固污迹的连体服需浸泡〕。洗衣房应始终保持无纤维液体废弃物排入指定区域连体服浸连体服清洗连体服烘干编号数量编号数量编号名称111油漆车间PDCS测试单213141双面胶带1512编号编号编号图一：12311图二：图三：21234567831将所得数据与测试标准进展比照，确定其是否可以通过。平安眼镜将需作测试的干净样品置于清洁的试验台上。工作准备确保双面胶带在使用之前，无任污染物或纤维。10个以上纤维/平厘米超高含尘量为了数据的准确可以取另一样品重复1-5的步骤，然后再取平均值〔每平厘米纤维数〕。如果该纺织品有未缝制的边缝，重复1-7的步骤。对被测结果进展备份，以备核查。载玻片工作完成之后名称确保实验场所的清洁。2--5个纤维/平厘米低含尘量防溶剂手套防溶剂呼吸器在载玻片上作如下标注：材料名称、日期、时间、生产厂家、测试人。5--10个纤维/平厘米高含尘量名称对象：所有即将在线上使用的纺织品。编号准备工作标准作业单容：潜纤维测试用品相应记录清单考前须知质量标准注释测试人必须格按照PPE标准穿着。0--2个纤维/平厘米最好用圆珠笔及直尺在胶带上画三个1cm?的正形。将载玻片粘有胶带的一面压于纺织物外表，使其充分接触后取下。编号步骤将载玻片置于显微镜下，并数出每个格的纤维数。领取工作用品到测试地点。工作流程工作指令和程序计算出三个数据的平均值。将相应长度的双面胶带粘于干净的载玻片上。被测样品载玻片双面胶带显微镜编号数量编号数量编号名称111油漆车间PDCS测试单2131连体服42防尘帽53平安鞋64编号编号1122334图2：123图3：456图1：1图4：2，色漆自动喷涂区，清漆手工喷涂区，清漆自动喷涂区，中涂擦拭区，中涂自动喷涂区，中涂手工喷涂区〕，手工拔掉电源及相关电线后，按照以上的工作指令继续对下一区域进展测试。十二个区域为：喷房〔面漆擦拭区，色漆手工喷涂区将接线盘与颗粒计数器接通电源，且将传感器探头与计数器连接，连接式如图2。工作流程翻开设备按钮后，按如图4所示的按钮，直至屏幕显示10.0。然后按如图4所示的“RUN〞按钮，测试开场进展。工作完成后：测试人必须格按照PPE标准穿着。5μm≤10个/立尺编号步骤标准作业单容：空气颗粒计数用品相应记录清单名称对象：编号准备工作名称颗粒计数器接线盘平安眼镜密封区，中涂通道，遮盖室，面漆通道。测试完毕后，清洗设备外外表，整理电线后，将颗粒计数器放入其箱。颗粒计数器及拖线盘因并非防爆设备不得带入清洁室被测区域。等待3分钟，取下打印出的测试结果。将颗粒计数器和接线盘放置在被测区域门外，放置式如图1。将探头放于被测区域中间，且使探头与支杆成45°角〔如被测区域为喷房，那么探头与支杆成90°角〕，如图3。质量标准注释在进入喷房ESTA区域时,必须由专业人员将ESTA设备高压接地。注意在使用过程中远离有塑胶灰尘，粉末材料，水气，烟雾及粘性、腐蚀性蒸气的环境中。考前须知具体根据现场实际情况而定10μm≤1个/立尺开关运行按钮编号数量编号数量编号名称11811油漆车间PDCS测试单21913110141立体显微镜111151121261200毫升烧杯71编号编号112图1112图22123将过滤器盖上底盖后放在载物台上，调节焦距，观察过滤器中过滤膜上的灰粒，并将灰粒数以及分析结果写于记录图331取电泳测试板，如其外表不平整稍作打磨使其平整。75毫升烧杯过滤器(有过滤膜)考前须知质量标准用无尘抹布清洗所用烧杯并清洁显微镜载物台。必须在供排风较好的环境下做油漆检测工作。无尘抹布平安眼镜在试板后面作如下标注：材料名称、日期、时间、生产厂家、测试人。防毒呼吸器溶剂耐溶剂手套名称对象：油漆车间使用的所有油漆。无纤维连体服编号准备工作钢平安鞋名称被测油漆(50毫升)标准作业单容：油漆的检测用品相应记录清单注释根据过虑网说明渣滓进展评定将废溶剂倒入废溶剂处理槽；废溶剂抹布丢入D类(有害不可以回收)垃圾筒。单上。(如图3)如需看的更清晰，也可以直接将过滤膜放在载玻片上观察。(显微镜操作详见显微镜及ImagePlus的使用标准化操作单)用去离子水和金佰利无尘抹布清洗容量为75毫升的烧杯和过滤器(有过滤膜)，晾干备用。工作流程工作指令和程序戴好耐溶剂手套，从调漆间取待测油漆50毫升装入75毫升烧杯。翻开过滤器上部及底盖，将油漆缓缓倒入其中，在过滤器下用200毫升烧杯接过滤出的油漆，直至将75毫升杯中的油漆倒完。(如图2)工作完成之后工作准备测试人必须格穿着个人劳防用品，在滤漆和清洗的过程中需要始终佩戴防毒呼吸器和耐溶剂手套。到调漆间用75毫升烧杯再取50毫升溶剂，将其倒入过滤器中，直至过滤膜上的油漆被溶剂冲洗过滤掉。编号步骤底盖过滤膜Description:Analysis(FishBone):PEOPLE人员MATERIAL材料EQUIPMENT设备OpenthedoorOverspraypaintDrypaintofcarelessly.onfixtures.firepipes.开启门时用力过猛。夹具上的过消防管上的漆WipethejobOverspraypaintefromcarelessly.onspareparts.thelifterandother擦拭时是否仔细到位。备件车上的过喷漆。leadrail来自升降机及其导轨PaintChip漆片AirsupplyintheovenManualspraymethod.烘房及喷房的供风系统手工喷涂法。Humidity湿度Maskingmethod.包裹铝箔的法。ENVIROMENT环境METHOD法Plan:Action:1.MakeaSOSforfixturecleaning.制定夹具标准清洗单。2.Wrapfirepipeswithplastics.用塑料薄膜包裹消防管。3.Inspectovensregularly.定期检查烘房。4.Cleanthefixturesregularly.定期清洗夹具。Legend:Finish完成Onprocess进展中Notfinished没有完成DefectName:PaintChip缺陷名称：漆片Samplefrom:SpotRepair采样点：点修补Layer:C/C层面：清漆层编号数量编号数量防静电服工作服雨衣围裙平安鞋雨靴1111防尘口罩防溶剂眼镜平安带耳塞防毒面具防静电帽11212假设干平安帽防冲击眼镜防溶剂手套防酸碱手套无纤维手套3假设干编号箱子突然断裂编号编号15清洁箱子里的漆渣时，注意不要溅到眼睛里。116搬运前处理工装时，勿碰到二线烘房出口的感应器。227始终保持工装架上、工装盒子、工装转运车上无漆渣34112123456312412横穿机运线或主通道上行走时要注意来往车辆。线上搬运工装时不要影响线上工作，并注意不要滑穿戴好劳防用品，准备好工装转运小车。倒或绊倒。搬箱子要抓牢抓稳，及时检查箱子有无破损，防止考前须知和足部的保护。穿戴好钢鞋、平安背心和劳防手套，做好手部所有工装及时到位，确保正常生产。容工装架上、工装盒子、工装转运车上无漆渣、灰尘。质量标准防静电服平安背心在确保地面密封工装使用数量充足后，迅速到电泳打磨工位把前处理使用工装转运到前处理一二线进车工位处。把干净的工装盒子和工装转运车放到指定位置。确保工装架上、工装盒子、工装转运车上无漆渣。确保工装转运过程中始终遵守平安规定和操作规程。注释粘性抹布工装转运盒工装转运车名称区域：编号准备工作劳防手套名称平安鞋标准作业单化学品/耗材/工具/设备相应记录清单容：工装转运穿戴好劳防用品。与上个班工装转运员做好工作交接。准备好工装转运小车和工装转运盒。把装好工装的转运小车由3号电梯拉到地面密封线，主通道上行走和上下电梯要注意平安。编号步骤工作流程把清洁干净的工装转运车和工装转运盒由地面密封线一同拉到防擦条工位处。工作准备工装转运程序必须轻抓轻放，禁倾倒。〕并把防擦条工位处工装盒子里的漆渣清洁干净。在防擦条工位处把机罩顶针、左右车门限位器、尾门把手、撑杆、油箱盖支架分别装在工装转运车上。〔往工装盒里装工装时，把工装车上的工装按要求放到地面密封线上的指定位置。〔注：普通车油箱盖支架放到中涂打磨，其余油箱盖支架放到中涂擦与下个班的工装转运