甲醇制氢工艺过程说明甲醇催化转化造气生产工艺过程可分为:原料液预热、汽化、过热、转化反应、产品气冷却冷凝、产品气净化等四个过程。本装置为两套完全独立的系统,在以下叙述过程中设备、阀门、调节阀等位号省去系统。7工艺过程原料液预热、汽化、过热工序将甲醇和脱盐水按
规定
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比例混和,经泵加压送入系统进行预热、汽化过热至反应温度的过程。其工作范围是:甲醇计量罐、循环液贮槽、原料进料泵、换热器、汽化塔、过热器等设备及其配套仪表和阀门。催化转化反应工序在反应温度和压力下,原料蒸汽在转化炉中完成气固相催化转化反应。工作范围是:转化炉一台设备及其配套仪表和阀门。该工序的目的是完成化学反应,得到主要组分为氢气和二氧化碳的转化气。转化气冷却冷凝工序将转化炉下部出来的高温转化气经过冷却、冷凝降到40°C以下的过程。其工作范围是:换热器、冷却器二台设备及其配套仪表和阀门。转化气净化工序含有氢气、二氧化碳以及少量一氧化碳、甲醇和水的低温转化气,进入水洗塔用脱盐水吸收未反应甲醇的过程。其工作范围是:水洗塔、脱盐水中间罐、气体缓冲罐、脱盐水进料泵五台设备及其配套仪表和阀门。2.0工艺过程主要控制指标原料汽化过热原料甲醇流量kg/h原料液流量Kg/h2.1.3汽化过热塔进料温度〜165C2.1.4汽化过热塔塔釜压力(表压)1.1MPa2.2.1进料温度200〜260°C2.2.2反应温度220〜280C2.2.3导热油温度235〜290C2.2.4换热器出口转化气温度110~140C2.2.5冷却器出口转化气温度V40C2.2.6反应压力(表压)〜1.1MPa2-3水洗分离2.3.1进塔脱盐水量Kg/h2.3.2循环液量(出塔)Kg/h循环液组成(wt%):甲醇0〜25%2.3.3出塔转化气量〜Nm3/h转化气组成(V%):氢73〜74.5%二氧化碳23〜24.5%一氧化碳〜0.8%甲醇0.03%甲烷0.20%2-4催化剂还原2.4.1还原循环气量Nm3/h2.4.2还原气氢含量0.5〜10%2.4.3还原温度110〜230C2.4.4还原压力〜0.05MPa2-5其它2-2转化反应2.5.1进工段冷却水压力0.3MPa0.4~0.60MPa160m3/h2.5.2进工段仪表空气压力2.5.3导热油流量