井塔重点工程旋挖钻机成孔代替原循环钻机成孔

技术创新 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 材料望峰岗矿井二副井井塔工程旋挖钻机成孔代替原循环钻机成孔钻孔灌注桩成孔方式有各种：有正、反循环钻机成孔、冲击钻机成孔、旋挖钻机成孔等。循环钻机成孔是普遍使用一种 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 ，而旋挖钻机成孔是近年来随着机械发展而发展起来一种工艺，现就工作效率、环保、经济方面比较旋挖钻机成孔与循环钻机成孔优劣之处：一、工作效率比较旋挖钻机成孔，运用钻斗取土，采用泥浆粉制浆护壁，成孔快，普通每小时钻进约12米左右，入普通岩层时，更换岩芯钻具即可攻克难关，加上洗孔清孔、钢筋笼安装、灌注桩身砼，普通30米左右孔完毕1根桩成桩周期每根为6小时，24小时不间断 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 至少可完毕3根桩，施工紧凑可完毕4根桩。循环钻机则运用缓慢钻进将土层搅成泥浆后，进行排浆，平均每方土方要产生5-6倍泥浆，入岩速度更慢，普通30m左右孔24小时施工完毕1根桩成桩工艺需要2天。单从施工工作效率考虑，采用旋挖钻机施工可比循环钻机提高功率6倍以上。二、环保比较旋挖钻机采用是静态泥浆护壁，就是说泥浆粉制备泥浆液可重复运用到各孔，它只起到护壁作用，保证不塌孔，便于旋挖机取土，不会导致现场浮现大量泥浆污染环境，旋挖机钻孔取出土方则运用挖掘机翻土集中堆放最后集中运出。循环钻机成孔原理是将土层搅拌成泥浆，运用泥浆自身护壁（必要时加泥浆粉），成孔会产生大量泥浆需外运弃置，泥浆产生体积是土方5-6倍，由于成孔时间较长，易产生塌孔现象而影响桩身质量，同步泥浆排放与弃置均会对环境导致大面积污染。三、经济比较两种设备施工经济造价相差不大，旋挖钻机不产生大量泥浆外运，但其配套机械有挖掘机、吊车。循环钻机大量泥浆外运，污染解决费用多，但无需挖掘机，只需吊车即可。综上所述，在造价相差不大状况下，旋挖成孔可明显缩短工期，解决泥浆污染环境问题，并且通过近几年迅速发展，旋挖钻机已大量使用在公路、桥梁和工业与民用建筑工程，技术成熟。因此本工程钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔施工工艺。四、本工程应用状况井塔工程桩基本共 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 钢筋砼钻孔灌注桩桩56根，桩直径1m，桩长30m（-6.50m~-36.50m），承台底标高-6.600m，厚度为2m。砼强度级别：工程桩混凝土为C35，主筋16Ф22，锚桩为C40，主筋40Ф28。为加快施工进度，本工程选用了两台桩机同步作业，配套两台吊车、两台挖掘机、四辆外运土方自卸车、两台钢筋对焊机、四台电焊机、一套钢筋加工机械，24小时不间断施工。自12月2日正式开工至12月19日竣工，总工期18天，比筹划工期提前27天。平均日完毕3.1根，最高日完毕5根。（因受机械多、场地小限制，两台钻机每日均有暂停施工时间）桩机参数：1.桩机型号：FR622C自重68吨功率250KW最大深度60米最大桩径2米价格450万2.桩机型号：SR200自重63吨扭矩220KN.M最大深度52米最大桩径1.8米价格380万五、工艺流程：采用旋挖钻机成孔，灌注混凝土成桩全过程工艺流程如图：开工前准备工作定位放线砌泥浆池(箱)制备泥浆钢筋笼制作做试块试块原则养护试块试压排浆可用泥浆废浆排除埋设护筒钻机就位成孔下钢筋笼下导管灌浇砼导管拔出拔护筒孔口回填旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔一方面是通过底部带有活门桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提高装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必要采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。清水施工在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻斗在慢速旋挖过程中自造泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻斗来回于孔底与地表之间，所形成孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩桩土之间咬合伙用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间互相作用效应。埋设钢护筒：护筒起着固定桩孔位置，保护孔口地面不坍塌，引导钻头方向，隔离地面水并保持井孔内水位（泥浆），要高出地下水位或施工水位一定高度，产生对井壁静水压力，有稳定井壁、防止坍孔作用。护筒埋设工作是旋挖钻机钻孔桩施工重要准备工作，护筒平面位置与垂直度精确与否、护筒周边与护筒底脚与否紧密不透水，对于成孔、成桩质量均有重大影响。保证钢护筒顶面位置偏差不不不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不不不大于1％。长度4m以内钢护筒，采用厚4-6mm钢板制作。钻机就位：机架 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ：应能承受钻具和其她辅助设备重量，同步稳定性好，具备一定刚度；机架重要受力构件断面尺寸，依照施工中浮现最大负荷计算决定，安全系数不适当低于3；钻具与桩位中心要对中，对中偏差不得不不大于2cm。钻孔施工：采用人工搅桨护壁，泥浆池可依照现场实际条件砌筑，在施工第一根桩时要慢速运转，掌握地层对钻机影响状况，以拟定在该地层条件下钻进参数。在钻进过程中不可进尺太快，由于采用泥浆护壁，因而要给一定护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸可依照试钻状况决定其大小。施工过程中如发现地质状况与原钻探资料不符应及时告知设计监理等部门及时解决。钻机基本操作：开始施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机显示屏显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机钻桅起立桅及调垂，即一方面将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机显示屏显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观测到桅杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄将桅杆从运送状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数字运算，输出信号驱动液压油缸比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同步采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设立，普通状况下，做直孔作业，因此需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范畴内才可通过显示屏上自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超过相对零位±5°范畴时，只能通过显示屏上点动按钮或左操作箱上电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示屏桅杆工作界面实时监测桅杆位置状态，使桅杆最后达到作业成孔设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示屏上自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相似调垂操作。钻孔时先将钻斗着地，通过显示屏上清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头原始位置，此时，显示屏显示钻孔当前位置条形柱和数字，操作人员可通过显示屏监测钻孔实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面三个虚拟仪表分别显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头钻孔深度，长条形柱动态显示钻头运动位置，孔深数字显示此孔总深度。当钻斗被挤压布满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示屏上自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示屏主界面中回位标记进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压布满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同步观测监视并记录钻孔地质状况。清孔：清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量重要一环，通过清孔保证桩孔质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量规定，常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。清孔后孔底沉渣不得不不大于10cm，并将孔口处杂物清理干净方可进行下步工序。成孔检查：成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、泥浆比重、含砂量、沉渣厚度等进行检查，不合格时采用办法解决。成孔检查办法依照孔径状况来定，可采用直接用测绳测深度、比重计测泥浆比重、测绳加重锤测沉渣厚度，可采用正循环泥浆或泵吸反循环抽浆清孔办法，控制泥浆比重和沉渣厚度，清孔时还应合理控制泥浆粘度与含砂率；经质量检查合格桩孔，要及时灌注混凝土。成孔质量检查表项次检查项目容许偏差或容许值1桩位（mm）中间桩D≤1000mm≤150D＞1000mm≤150+0.01H边桩D≤1000mm≤100D＞1000mm≤100+0.01H2孔深（mm）不低于设计规定3桩径（mm）+504钻孔倾斜度1%5清孔后泥浆比重1．03～1.16沉渣厚度（mm）≥50