气液联动球阀操作规程1.范围:略2.
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性引用文件:下列文件中的条款通过本规程的引用而成为规程的条款.SY/T6470-2000输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程Comeron球阀说明
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Shafer电动执行结构说明书3．气液联动球阀自动截断原理天然气通过引压管由管道进入进入执行机构控制箱内的压力传感器将实际压力值转换为电信号，然后与已设定好的压力值比较，当实际压力超过设定值压力时，控制箱驱动电磁阀，使管道内天然气通过另一引压管进入油罐，高压天然气驱动油罐内的油，油则驱动阀门动作，使阀门关闭，达到自动截断的目的。4．正常情况操作程序操作的一般原则操作阀门时，应缓开缓关。球阀只能全开或全关。4.1.3当球阀两侧压差大于1MPA时,应先打开旁通阀调压,再开主阀找开后,应立即关闭旁通阀.收发清器时,其经过的阀门应全开。确认气液联动装置驱动的阀门状态确认控制回路上放空口处于打开状态检查上下游时气引压管上所有阀门是否在全开位置从控制回路块中检查动力气压是否高于最低工作压力7BAR,以便确认是否可以手操气动动作装置手动气压操作4.2.1开启阀门拉住气动开阀手柄进行阀门开启当阀门顶部指示器指到全开位置,此时可听到气流声明显减小,完成阀门开启操作4.2.2关闭阀门拉住气动关阀手柄可进行阀门的关闭阀门顶部指示器指到全关位置,此时可听到气流声明显减小,完成阀门关闭操作手动液压操作4.3.1关闭阀门4.3.1.1按手动泵上关闭按钮提起手动至最高端,向下按动手柄重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3..1.4阀门到达全关位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位4.3.2开启阀门4.3.2.1按下手动泵上开阀按钮提起手动泵手柄至最高端,向下按动手柄重复上步,直至阀位指示器指到全关位置阀门到达全开位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位异常情况下的操作程序不能自动动作情况下的操作程序当巡检发现气液联动阀不能手动气压操作时,对气液联动阀进行”手动液压操作”,开关2至3次,再进行气动操作,如果可以手动气压操作,则无问
题
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,若仍不能手动气操作,按汇报程序汇报通球情况下的操作程序在线路需要通球时,首先应该检查线路第一个气液联动球=阀是否处于全开位置（全开位置为阀门转向标箭头方向与主管道方向平行）球阀两边压差过大时的操作程序当关闭的气液联动球阀两侧的压差大于1MPA,需要找开阀门时,应首先打开高压侧的旁通平板闸阀,开打开低压侧旁通平板闸阀,天然气由旁路通过,待气液联动球阀两侧压差不大于1MPA后,打开气液联动球阀,然后再关闭上下游侧的旁通平板闸阀,完成这次操作.日常维护程序加注清洗液操作程序首先将阀门置于全开或全关的位置.从量卡上找到需要注清洗液的阀门的类型,尺寸和用量.这个用量是一次清洗液加注的最小量.延长管的容积应算在内.将总用量除以2,得到的数值是对不念旧恶阀座应该注入的量.然后将清洗液到入注脂枪,将注脂枪管嘴连接好.采用缓慢而均匀的压力来注入清洗液,这样有助于持续的流速和均匀的分配操作时,应观察注指枪上的压力
表
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,应当保持至少高于管线压力表1000PSI(约6.9MPA)的压力.但也不应应超过1500PSI.一般保持高于管线压力1000-1100PSI为宜当注完一个阀座后,然后以同样的步骤完成对另一个阀座清洗液的注入注完一个球阀的清洗液后,然后将阀门操作进行大约10次使清洗液通过阀座涂到球上.阀门不能完全开关时,应开关到最大位,这样有助于移出碎屑如有必要,可以重复以上步骤加注密封脂操作程序同步骤6.1排污和放空操作程序当阀门全开或全关时,缓慢打开阀门的排污阀门(建议阀门开度控制在一个较小的范围内,便于控制),可将阀门内的杂物排除,排污完毕,应立即关闭排污阀.注意排污阀不可长久置于开状态,除非绝对需要以排除液体玫垃圾.装置中的过滤和油位检修程序关闭动力源根部阀.反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空,带储气的装置要将储气罐放空拆除控制左上方和右侧的螺帽,取出滤芯,检查控制块滤芯是否清洁,并用煤油进行清洗,如滤芯破损或无法清除杂物,则更换控制块滤芯.缓慢松开储油罐下方排污丝堵,观察排出的油是否清洁,直到排出的油清洁为止如从储油罐排出的油含大量杂质,则待储气罐排污完毕后,缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污,直到排出的油清洁为止在装置全开的状态下,松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头,用标尺检查储油罐中油位,储油罐液位应位于1/2罐高正负3厘米,如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置缓慢开启动力气引压管上的根部旋塞阀到小6.5日常巡检及维护内容用检漏检查各密封部位是否存在外漏从外观检查是否存在漏油保持手动泵开,关按钮在关闭状态,提起手柄按下,检查手动泵密封是否良好,如按不动,说明密封良好应每季度对阀门进行一次排污放空应每月对阀门进行一次开关操作,以免卡死应每月对气液联动执行机构的电源进行测量,并做记录应每年对气液联动驱动装置的功能进行测试应每年对装置中的过滤器和油位进行了检查应每年对阀门进行了清洗至少一次在线气液联动驱动装置的功能测试压降速率自动关断的测试方法一:关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为最小值,缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低,检查装置自动关断性能压降速率自动关断方法二:关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为最小值,缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低,仔细观察在延时时间后,控制箱内电磁阀是否动作7.3测试结束后恢复装置及LINEGUARD2100安全注意事项在进行拉手柄气动操作时,应用手拉住手柄不放,直至阀门到位为止气动操作时,因气液罐放出剩余带压可燃气体,阀门周围必严格注意防火.用手动液压摇杆操作时,当阀门到位而液压摇杆无法继续下压,可按下液压摇杆下部的平衡阀,然后放下液压摇杆垂直8.1.4定期检查LINEGUARD-2100控制盒是否严密关闭,应严格防止其进水取消装置的自动关闭功能野性必须采用关闭根部阀和更改LINEGUARD2100控制箱中参数两种两种进行操作人员完成操作后,必须确认阀门的天关位置是否满足要求,确认无误后方可离开现场故障诊断与消除序号故障现象故障可能原因故障处理方法1装置不动作速度控制没有打开动力气源没有找开动力气源压力过低手动泵复位按钮损坏阀门内部或装置内部卡死2控制箱无法读取数据电源压力过低控制板损坏电脑与控制箱没有连接3装置不能全程动作手动泵复位按钮损坏控制箱中电磁阀常开远控电磁阀常开4装置动作缓慢动力气源压力低速度控制阀开度过小执行器中液压油含杂质太多5装置动作速度不稳定执仃器中液压油含有大里气体异常情况下的汇报程序异常情况下的汇报程序见Q/SYDYH0400-2004安全技术操作规程总说明
浙公网安备 33021202002483