JDSoftSurfMill加工实例

-.-.--.可修编-.--.可修编-.-.--.可修编-.加工实例JDSoftSurfMill7.0软件的3轴加工组提供了多种曲面加工策略，例如：曲面分层区域粗加工、曲面残料补加工、曲面精加工、曲面清根加工等一系列的加工方法，同学们可以根据需要，方便灵活的安排加工工艺。图1曲面加工方法此篇以“开关凸模〞工件为例，来讲解如何利用JDSoftSurfMill7.0软件快速生成三轴加工路径。图2三角开关凸模1JDSoftSurfMill7.0编程前的准备工作在使用JDSoftSurfMill7.0编程之前，我们需要进展下面的准备工作：曲面模型分析，制定加工工艺加工前的 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 设置1.1曲面模型分析，制定加工工艺1.1.1曲面模型分析曲面模型坐标、尺寸信息使用鼠标左键框选全部曲面模型，在软件窗口右侧的“对象属性〞对话框〔系统默认在软件窗口右侧显示〕可以了解曲面模型的坐标围、模型尺寸、模型中心点等信息。图3三角开关凸模曲面曲率信息点击菜单栏中的【分析】项，在下拉菜单中点击“曲面曲率图〞，启动命令，选中全部曲面模型，如图4所示，经过曲面曲率图分析，“开关凸模〞的大局部曲面曲率都在1.5mm以上，可以使用球头刀D3.0R1.5进展精加工，然后使用球头刀D2.0R1.0进展局部清根精加工即可加工到位。图4曲面曲率信息1.1.2模型加工工艺经分析曲面模型后，结合模具的加工要求〔底平面与型芯相交处位置只需加工到R1.5mm即可〕，该模具的加工思路如下〔该工件的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 是45钢〕： 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1开关凸模加工程序单步骤工序加工方法使用刀具加工余量〔mm〕侧面余量底面余量1开粗分层区域粗加工牛鼻刀D10R1.00.150.152精加工底面成组平面加工牛鼻刀D10R1.00.1503残料补加工曲面残料补加工球头刀D6R3.00.150.154半精加工角度分区球头刀D4R2.00.070.075精加工角度分区D3R1.5006清根加工混合清根D2R1.0001.2加工工程设置制定加工工艺后，在正式编程前，我们还需要进展机床、刀具、工件、毛坯和输出等设置。图5导航工作条1.2.1机床设置正确配置机床类型是路径进展机床模拟的关键，同时合理配置机床控制 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 也是估算路径加工时间的前提。点击“导航工具条〞中的【机床设置】项，弹出机床设置界面，点选“机床类型〞选项，进展机床形状和机床控制配置选择。图6机床设置1.2.2刀具表设置在刀具表中预先添加加工中所使用的刀具，方便用户在后续生成路径的过程中直接选用所需刀具。NC加工模块，点击“导航工具条〞中的“刀具表〞选项。图7刀具表设置在弹出的“当前刀具表〞对话框，点击“添加刀具〞按钮，激活对话框右侧的选项。图8当前刀具表在“当前刀具表〞对话框右侧，设置刀具参数：刀具类型为牛鼻刀，刀具直径为10.0，圆角半径为1.0。设置完毕，点击“应用〞按钮。设置牛鼻刀D10R1.0成功，在JDSoftSurfMill7.0软件中被自动命名为[牛鼻]JD-10.00-1.00。图9设置刀具参数依次在“当前刀具表〞中添加加工所用刀具，如下列图所示：图10添加刀具1.2.3工件形状在JDSoftSurfMill7.0中进展工件形状设置，主要用于对加工路径进展分析检查，防止发生过切或碰撞。NC加工模块，点击“导航工具条〞中的“工件形状〞，在弹出的“工件设置〞对话框中点击“全选〞按钮，设置完毕后，单击“确定〞按钮。图11工件设置1.2.4毛坯形状在JDSoftSurfMill7.0中，计算粗加工和残料补加工路径前必须正确设置毛坯形状。NC加工模块，点击“导航工具条〞中的“毛坯形状〞，在弹出的“毛坯设置〞对话框，选择【包围盒】的类型创立毛坯，点击“全选〞按钮，选择构成工件的所有曲面创立毛坯，完成设置；图12毛坯设置1.2.5输出设置NC加工模块，点击“导航工具条〞中的“输出设置〞，在弹出“输出设置〞对话框中，选中“指定坐标点〞，X、Y、Z的坐标均设定为0。设置完毕后，单击“确定〞按钮。图13输出设置1.2JDSoftSurfMill7.0三轴加工实例现在我们使用JDSoftSurfMill7.0进展三轴路径编程，在下面的加工流程中我们将逐步了解、学习3轴加工组中的相关加工方法：曲面分层粗加工—环切加工成组平面加工—环切加工曲面残料补加工—依据当前残料模型曲面精加工—角度分区曲面清根加工组—混合清根路径加工过程分析1.2.1模型粗加工翻开原始文件，切换到NC加工模块。图14NC加工模块导航工作条在菜单栏中的“刀具路径〞下拉菜单中选择“路径向导〞。图15选择“路径向导〞在弹出的“选择加工方法〞对话框中选择“3轴加工〞中的“分层区域粗加工〞，走刀方式为环切走刀，加工余量为0.15mm，加工精度〔即弦高误差〕为0.005。设置完毕后，单击进展下一步设置。图16选择加工方法及参数在弹出的“选择刀具〞对话框的刀具表中选中“[牛鼻]JD-10.00-1.00〞，并设置走刀参数。设置完毕后，单击，进入到“根本加工域〞对话框。图17选择刀具及设置走刀参数在弹出的“根本加工域〞对话框中，点击“加工面〞下的“拾取所有〞按钮，将曲面模型全选为加工域，然后点击确定按钮，进入“刀具路径参数〞对话框。图18设置加工域在弹出的“刀具路径参数〞对话框中，设置分层区域粗加工中的环切走刀的根本参数。设置完毕，点击“计算〞按钮，计算开粗路径。图19设置路径参数注意：由于设置的路径间距为6.5mm〔见第4步〕，大于刀具直径的50%，所以在参数中我们一定要选中“环切并清角〞、“光滑路径〞选项，以防止加工路径因路径间距过大而留下残料，并且光顺了路径，提高了加工的流畅性。程序自动生成加工路径图20生成加工路径1.2.2精加工底面启动“路径向导〞命令，在“选择加工方法〞界面选择“3轴加工〞中的“成组平面加工〞。方法参数设置为：走刀方式为环切走刀。设置完毕后，单击进入刀具设置。图21选择加工方法及参数在弹出的“选择刀具〞对话框中，在刀具表中选中“[牛鼻]JD-10.00-1.00〞，将走刀参数设置完毕后，单击按钮，进入“根本加工域〞对话框。图22设置走刀参数及走刀参数在弹出的“根本加工域〞对话框，点击“加工面〞按钮，全选曲面，然后使用“Ctrl+鼠标左键〞将模型顶部小平面去选。然后点击“保护面〞按钮，使用鼠标左键将顶部小平面选中。操作完毕，单击确定键，进入“刀具路径参数〞对话框。图23选择加工域在弹出的“刀具路径参数〞对话框右侧的参数设置界面中，使用默认参数值。图24成组平面加工在“刀具路径参数〞对话框的左侧选中“加工余量〞选项，修正“加工余量〞参数值：加工面底部余量设置为0，其它如下列图所示。设置完毕后，点击“计算〞按钮。图25设置加工余量程序自动生成加工路径。图26生成成组平面路径1.2.3曲面残料补加工启动“路径向导〞命令，在“选择加工方法〞界面选择“3轴加工〞中的“曲面残料补加工〞。方法参数设置为：定义方式设置为当前残料模型，加工余量为0.15mm，加工精度为0.005。设置完毕后，单击进入下一步刀具设置。图27选择加工方法及参数在弹出的“选择刀具〞对话框中，在刀具表中选中“[球头]JD-6.00〞，将走刀参数设置完毕后，单击按钮，进入“根本加工域〞对话框。图28选择刀具及走刀参数在弹出的“根本加工域〞对话框中，点击“加工面〞下的“拾取所有〞按钮，将曲面模型全选为加工域，然后点击确定按钮，进入“刀具路径参数〞对话框。图29选择加工域在弹出的“刀具路径参数〞对话框的参数设置中，使用默认参数值，点击“计算〞按钮。图30曲面残料补加工参数设置程序自动生成加工路径。图31生成残补路径1.2.4半精加工启动“路径向导〞命令，在“选择加工方法〞界面选择“3轴加工〞中的“曲面精加工〞选项。方法参数设置为：走刀方式为角度分区，路径角度为45，加工余量为0.07mm，加工精度为0.002。设置完毕后，单击进入刀具设置。图32选择加工方法及参数在弹出的“选择刀具〞对话框中，在刀具表中选中“[球头]JD-4.00〞，将走刀参数设置完毕后，单击按钮，进入“根本加工域〞对话框。图33选择刀具及走刀参数在弹出的“根本加工域〞对话框，点击“加工面〞按钮，将型芯曲面选中为加工面，点击“保护面〞按钮，将底平面选中为保护面。操作完毕，单击确定键，进入“刀具路径参数〞对话框。图34选择加工域在弹出的“刀具路径参数〞对话框的参数设置中，使用默认参数值，点击“计算〞按钮。图35曲面半精加工参数设置程序自动生成加工路径。图36生成半精加工路径1.2.5精加工启动“路径向导〞命令，在“选择加工方法〞界面选择“3轴加工〞中的“曲面精加工〞选项。方法参数设置为：走刀方式设置为角度分区，路径角度为45，加工余量为0，加工精度为0.002。设置完毕后，单击进入刀具设置。图37选择加工方法及参数在弹出的“选择刀具〞对话框中，在刀具表中选中“[球头]JD-3.00〞，将走刀参数设置完毕后，单击按钮，进入“根本加工域〞对话框。图38选择刀具及走刀参数在弹出的“根本加工域〞对话框，点击“加工面〞按钮，将型芯曲面选中为加工面，点击“保护面〞按钮，将底平面选中为保护面。操作完毕，单击确定键，进入“刀具路径参数〞对话框。图39选择加工域在弹出的“刀具路径参数〞对话框的参数设置中，使用默认参数值，点击“计算〞按钮。图40曲面精加工参数设置程序自动生成加工路径。图41生成精加工路径1.2.6精加工曲面清根启动“路径向导〞命令，在“选择加工方法〞界面选择“3轴加工〞中的“曲面清根加工〞选项。方法参数设置为：清根方式设置为混合清根，加工余量为0，加工精度为0.002。设置完毕后，单击进入刀具设置。图42选择加工方法及参数在弹出的“选择刀具〞对话框中，在刀具表中选中“[球头]JD-2.00〞，将走刀参数设置完毕后，单击按钮，进入“根本加工域〞对话框图43选择刀具及走刀参数在弹出的“根本加工域〞对话框，点击“加工面〞按钮，将型芯曲面选中为加工面，点击“保护面〞按钮，将底平面选中为保护面。操作完毕，单击确定键，进入“刀具路径参数〞对话框。图44选择加工域在弹出的“刀具路径参数〞对话框的“清根加工〞参数设置中，点击“上把刀具〞按钮，进入“当前刀具表〞对话框。图45清根加工在弹出的“当前刀具表〞对话框中，选中“球头刀JD-3.00〞，然后点击“确定〞按钮，返回“刀具路径参数〞对话框。图46当前刀具表在“刀具路径参数〞对话框，“上把刀具〞参数值已被定义为球头刀3.0，点击“计算〞按钮。图47上把刀具程序自动生成加工路径。图48生成路径1.2.7加工过程分析为了检查路径参数的合理性以及确保加工平安，输出路径之前必须经过一系列加工过程检查，防止路径过切和刀具发生碰撞。下面以路径过切检查为例说明：NC加工模块，从菜单栏的“刀具路径〞的下拉菜单中，选中“加工过程分析〞的“过切检查〞选项。图49路径过切检查在弹出的“过切检查〞对话框中，选中“过切检查〞选项，并点击“选择路径〞按钮。图50路经检查设置在弹出的“选择路径〞对话框，点击“选择所有路径〞按钮，设置完毕后，点击“确定〞按钮，返回“过切检查〞对话框。图51选择检查路径在“过切检查〞对话框点击“开场检查〞按钮，检查完毕，弹出“检查结果〞对话框。图52路径检查结果1.2.8输出加工路径经过对上述路径的加工过程检查，没有发现任何问题，我们即可将生成的加工路径按照加工机床支持的路径格式输出，在机床上完成加工即可。从菜单栏的“刀具路径〞的下拉菜单中，选中“输出刀具路径〞选项。图53输出刀具路径在弹出的“输出刀具路径〞对话框中，点击“〞按钮，将需要输出的加工路径全部选中放在右侧对话框中〔如果需要排序，可以按“路径输出排序方法〞中提供的方法进展排序〕，并设置输出文件名和文件存放目录〔默认文件名为ENG0.ENG，保存目录为D:\EngFiles文件夹中〕。设置完毕后，点击“确定〞按钮。图54刀具路径输出点击【确定】按钮，输出路径。图55刀具路径输出进度路径输出完毕。图56输出结果