某酒店消防施工方案

目录4第一章工程概况4第一节工程简介5第二节消防系统工程主要内容5第三节工程的特点和难点6第二章编制依据6第一节招标文件6第二节消防相关规范7第三章施工总体部署7第一节施工组织部署8第二节施工准备工作9第三节施工方法11第四节施工机械及仪表清单14第五节劳动力安排 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 15第四章主要项目施工技术措施方案15第一节消火栓系统16消火栓系统施工流程图25第二节自动喷淋灭火系统26自动喷淋系统施工流程图39第三节火灾自动报警和消防联动控制系统40火灾报警及联动系统施工流程图47第四节防排烟系统48防排烟系统施工流程图63第五节、气体灭火系统的施工74第六节消防系统的联动调试75第五章确保工程质量的技术组织措施75第一节公司的质量方针和质量目标75第二节ISO9001质量保证体系76质量保证组织机构图81第三节质量保证措施82第四节现场质量控制措施84第五节通病的防治86第六章安全生产措施86第一节组织机构及目标方针87项目安全组织机构图88第二节安全生产的技术措施90第七章文明施工及环境保护90第一节文明施工91第二节环境保护91第三节成品的保护方案93第八章确保工期的技术组织措施93第一节进度计划安排94第二节工期保证具体措施95第三节与总包方的配合措施95第四节配合二次装修的措施96第九章竣工验收96第一节验收前准备工作97第二节竣工验收申请97第三节竣工资料97第四节验收97第十章保修期及维修服务97第一节保修工期98第二节管理人员技术培训第一章工程概况第一节工程简介一、基本情况介绍：1、工程名称：龙兴总部经济区P6-1项目消防工程2、工程概况：本工程总用地面积约5万平方米，总建筑面积约12万平方米，是一个由车库、商城、办公及酒店集为一体的综合小区，其中地下2层为车库及设备用房，1#楼、2#楼为多层商业建筑，3#楼属于一类高层公共建筑，内含酒店，建筑层数为地下2层，地上14层，建筑高度60.25m。3、建设单位：两江新区置业发展有限公司二、消防系统组成《龙兴总部经济区P6-1项目消防工程》由以下项目组成：(一)、消防电系统（含消防广播系统）1、消防报警及其联动系统；2、消防通讯系统；3、消防电气控制系统。(二)、消防水系统1、室内外消火栓系统；2、自动喷淋灭火系统；（三）、防排烟系统（四）、干粉灭火器（五）、七氟丙烷灭火系统第二节消防系统工程主要内容一、消防电系统（一）、火灾自动报警系统装置：包括各种火灾探测器、手动报警按钮，以及管内穿线，主机、警铃等的安装,接地，系统连接、调试等。（二）、消防电气控制系统装置：包括消防电控制系统安装，消防联动控制台的安装、模块的安装等。（三）、火灾警报装置设备：包括火灾报警警铃的安装及敷设线路、系统连接和调试等。（四）、消防专用通讯设备：包括消防电话主机、固定对讲电话插孔、消防专用电话的安装、布线、系统连接、调试等。（五）、防排烟设备的控制装置：包括输入输出模块安装等。（六）、非消防电源的控制装置：包括输出模块安装等。二、消防水系统（一）、室内外消火栓系统：整个系统内所有的消火栓泵、消火栓箱、水泵接合器以及系统所有的管道和阀门安装。（二）、自动喷淋系统：系统内的喷淋泵、湿式报警阀、信号阀、水流指示器、闭式喷头、水泵接合器以及系统内所有的管道和阀门等安装。三、防排烟控制系统包括排风、正压送风系统、排烟系统、排风兼排烟系统；及所有加压风机、排烟风机、送风阀、排烟阀、防火阀、风管、风口及其他配件的运行调试。四、灭火器的配置五、七氟炳烷气体灭火系统：地下室发电机房、储油间。第三节工程的特点和难点一、《龙兴总部经济区P6-1项目消防工程》依据功能要求，所采用的消防专业较齐全，有火灾自动报警、联动控制、消防电话、消防紧急广播、自动喷淋、室内外消火栓、防排烟、和防火卷帘系统等。二、消防工程与土建装修同步施工，必须与总包密切配合，以土建为龙头，以土建的进度为依据。及时编制出消防工程进度，并反馈给总包；消防施工工作面方面对土建有什么要求的提前与总包联系，以便统一安排，而不影响整体进度。三、该工程施工专业多，交叉施工难度大。专业之间应在总包方统一指挥下加强协调配合，特别是消防管网与空调、给排水管道、强弱电桥架，消防电与总包水电、智能系统、电梯、非消防电切换、柴油机发电机、防火卷帘门等专业，要相互沟通，合理安排施工程序、施工部位，以减少返工，保证工程质量与进度。第二章编制依据第一节招标文件一、招标书《龙兴总部经济区P6-1项目消防工程》由重庆两江新区置业发展有限公司投资建设。施工阶段设计图纸已由浙江绿城建筑设计有限公司设计。第二节消防相关规范消防工程所有施工项目，一律执行现行国家最新的消防规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和相关行业的国家规范标准，执行深圳市建设局、消防局有关规定。一、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001年版）二、《建筑设计防火规范》GB50016-2006三、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）四、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005五、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98六、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92八、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005九、《电气装置工程施工验收规范》十、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002十一、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）十二、《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）第三章施工总体部署第一节施工组织部署本工程公共建筑，消防系统要求较高，技术较复杂，施工及运输较复杂，因此我公司把它列为公司的重点工程，必须精心组织、合理安排；配备优秀管理人员、集中良好的施工机具进行施工。一、项目组织机构项目组织机构的建立是完成工程项目的基础和保障，对本工程项目我公司将组建强有力的领导班子及最好的施工技术人员，为保质保进度的完成该项目打下良好的开端。项目组织机构图（详见后附图）。项目部岗位责任制：1、项目经理：工程施工总负责人,负责施工的计划、劳动力的组织、材料设备供应、资金的安排、进度质量控制、成本控制、质量进度及安全施工的监督检查，组织工程的预验收。2、技术负责人：是消防施工技术总负责人。组织大厦消防设计深化工作;认真落实解决图纸交底、图纸会审及现场施工中提出的各项技术问题;指导地盘工程师工作；对新工艺、新技术施工人员技术培训，并对新项目的施工予以技术上的保证。3、现场工程师：具体负责各项施工中的技术问题及质量监督，发现违反规范、标准及技术质量问题，有权令其停工检查，分析原因，及时纠正，重大问题立即向技术负责人和项目经理报告，同时负责与甲方和监理工程师工作联系。4、质量监督员：按照ISO9001要求，对材料、设备、施工过程、施工安全进行全方位、全天候的监督。发现质量问题，立即组织分析原因，找出影响质量的因素，提出改进办法做到三定（定人、定措施、限定改正时间），并监督实施。向施工人员做好质量教育及培训工作。5、施工员：依据设计图纸及项目经理的安排，具体安排施工，及时检查、汇报施工质量和进度。6、安全员：安全员对项目经理负责，具体负责现场的安全管理工作。做好现场施工安全教育和安全检查工作。消除人的不安全因素和物的不安全状态。严格按安全控制制度办事，对违反操作规程或不安全现象要及时汇报、进行登记处罚，严禁重犯。安全员有权依法行使安全管理职能，在依法行使安全管理职能中，与项目生产经营发生冲突时，项目部应首先服从安全。安全员依法行使安全管理的职能得不到保障时，可向市、区安全监督机构申诉。7、资料员：做好现场施工日志、登记甲方、监理、设计院及公司文件的收发工作，办理项目变更签证，及时做好隐蔽工程验收，管道试压、电气绝缘测试、接地测试报告的签证工作。收集材料设备合格证、资质证等技术资料，做好工程例会的记录等。8、材料员：负责做好施工现场材料、设备、工具等的收发工作、保管好材料、零部件及设备、做到账目清楚与实物相符，按ISO9001要求负责对产品，材料的送检登记工作。对不合格的设备有权拒收，并将意见反馈给项目经理，对施工中发现的不合格另部件要单独存放，并及时予以更换。9、预决算员：负责消防工程的予算、决算、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 管理等工作。10、后勤供给及保安：做好施工人员的生活保障工作和施工现场保安工作，负责安排施工人员吃、住及上下班接送、发放劳保用品等工作。二、施工总平面布置我公司已到过现场考察，限于目前施工现场已布置得很满，我们的现场施工场地、材料堆放、办公等场地只能届时服从总包方的统一安排。第二节施工准备工作一、消防报建工作：首先要立即组织深化设计，并向消防局进行消防工程及产品的申报工作(消防设备产品需先经甲方和监理审核)。二、技术准备工作：1、总工程师将组织各专业工程师仔细分析由消防局审定的施工图纸、领会建设方和设计意图，然后请监理及建设方组织设计院和我方进行图纸交底、图纸会审，并对有关各专业技术问题进一步落实。达到既符合规范要求，又尽量为甲方节省资金的目的。2、组织各专业施工人员熟悉图纸及产品、设备有关资料，并向各专业班组进行技术交底。让各专业班组在施工时心中有数，尽量减少或避免盲目施工。3、本工程将严格执行IS09001质量体系，全体部门、全部工序、全体人员都将置于质量控制之中，形成全员化、全过程的系统管理，使各项工作都实行标准化、数据化、程序化，做到任务、职责、权限明确，形成互相协调、互相促进的有机整体，建造出高质量、高速度、令用户满意的工程，提高我公司的经济效益和社会效益。三、现场准备工作：1、现场临时设施施工现场场地及办公用房面积见下表，具体进场后再和总包方协调解决。 项目 间数 单位面积 材料、设备仓库 1 200M2 办公室 1 40M2 消防材料加工场地（或在地下室） 1 300M22、施工用水、电临时设施1）施工用水、用电我们将事先按施工进度,做出计划，标明用水、电位置及用水、电容量，请总包方予以提供接驳点。2）、施工后期，风机调试时需请总包方提供足够容量的电源。3）、生活用水、电不在此计划内另与总包方协商。4）、施工现场的临时用水用电设施,均按总包方要求制作,特别是用电箱、线路等电气设备必须符合“施工现场临时用电安全技术规范”，所有电气设备必须接零、接地、并设有漏电开关，安装合格电表，保证用电绝对安全。5）、及时交纳管理费及用水、用电费用。第三节施工方法一、流水施工：按工作面流水施工，依据土建进度和工作面的提供，整个工程从时间上大致分为三个阶段施工。a、预埋管线清理及地下室工程安装阶段。b、地上层的主体工程安装阶段。c、消防设备安装及调试阶段（主体消防验收前）。d、配合二次装修施工（主体消防验收后）二、施工程序：1）、消防水、消防电、气体灭火的基础工作（如管道加工、安装、穿线、布线等工作），施工程序按楼层划分先低后高的原则。（见下图）建筑物(或分段)基础工作施工程序示意图2）、消防设备的安装（如安装探测器、模块、喷头、水泵、风阀、气瓶等）则按装修工程的顺序，按楼层划分先高后低的原则，以免对设备造成污染及损坏。（见下图）建筑物(或分段)设备安装施工程序示意图3）、各设备安装完毕后，可进行调试阶段，先单体调试，后消防联动调试，直至工程预验收、验收。4）、对重量大、体积大的材料设备(如水泵)等的安装，要特殊安排，充分利用总包方的吊装设备合理安排时间吊装到位，提高劳动效率、避免与土建冲突，因设备太大进不了屋的事件发生；更不能出现等吊装设备拆除后，还要往楼上运货现象发生。第四节施工机械及仪表清单一、工程拟投入的主要物资计划（一）、材料准备工作组织各专业班组熟悉图纸及有关技术资料，并按照图纸要求及消防局审批许可在河源使用的消防产品一览表提出具体材料设备的规格、数量、厂家、产地的清单，报甲方及监理审核批准后交材料部门订货。对建设方供料部分，也要按消防局及规范要求的规定核对，避免给建设方造成损失。（三）、材料、设备的进货与保管。1、材料、设备的进货验收及保管实行专职材料员负责。2、材料入库应按照采购材料、设备清单逐一清点进库的材料、设备规格型号、数量、厂家、产地等是否相符。检查是否有合格证、检验报告、使用证明书等资料，无问题的方能入库，对甲方提供设备也一视同仁。3、对与采购计划、型号、产地、厂家不相等的，应请地盘工程师或技术人员审核，并根据监理和甲方审核批准方可入库。4、按重庆市质检站的要求，对镀锌钢管等材料，应请监理公司一并取样，送市质检站检验，合格者方可出库使用。5、在检验中发现材料、设备有不合格的，应向项目经理报告，单独存放，并及时与供货方联系退货。6、施工队在仓库领材料或设备时，如发现不合格产品，有权拒领，并即时报告地盘工程师和项目经理，以保证施工质量。7、仓管负责材料、设备的保管，应分门别类地妥善存放，防止生锈、发霉、受潮、碰坏表层等现象发生。具体操作方法与手续，在ISO9001质量体系中还要详细写明。二、拟投入的主要施工机械设备计划（一）、主要施工机械及仪器表清单 序号 设备名称 用电功率 单位 数量 设备状况 1 交流电焊机 10—17KW 台 2 良好 2 气焊 套 2 良好 3 油压冲击钻 0．6KW 台 6 良好 4 台钻 0．75KW 台 3 良好 5 电钻 0．1KW 台 5 良好 6 手提砂轮机 0．1KW 台 4 良好 7 砂轮切割机 0．75KW 台 4 良好 8 电动套丝机 1．1KW 台 3 良好 9 管道开孔机 台 3 良好 10 沟槽机 台 2 良好 11 电动试压泵 1KW 台 2 良好 12 手动试压泵 台 2 良好 13 卷板机 7．5KW 台 1 良好 14 剪板机 3KW 台 1 良好 15 折边机 1KW 台 1 良好 16 联合咬口机 2KW 台 1 良好 17 测风仪 AM-4201 套 2 良好 18 万用表 T90-3 块 5 良好 29 兆欧表500V、1500V IC25B-3 块 各1 良好 20 钳形表 WT2503 块 1 良好 21 接线钳 个 3 良好 22 接地电阻测试仪 套 1 良好 23 对讲机 对 10 良好 25 消防检测箱 GXJ-1 套 1 良好（二）、机具配置状况分析1、机具配置合理，数量充足、配置齐全，能满足本消防工程的施工要求。2、个别仪表已接近合理使用年限，应立即派专人送市技术监督局检测，不合格者即重新购置。（三）、机具的维护保养公司的施工机具均按ISO9001要求登记造册，并由专人使用保管，有定期检查维修制度，要保证机具的完好率，满足施工需要。凡计量仪表仪器均定时到市技术监督局检测，不合格者及时维修或淘汰购置新的补充，保证施工中测量数据可靠有效。（四）、持证上岗操作1、消防工程施工是较专业的特殊行业，我公司施工人员均持有经消防局培训考试合格后颁发的“消防上岗证”。2、我公司对一些特殊工种，如电焊、气焊、电工也实行上岗操作。没有上岗证不得使用相关设备。3、公司项目管理的有关人员如安全员、质检员、材料员、预算员、档案员等均实行持证上岗。4、公司对施工机具的使用还制定专门的操作规程，列入ISO9001管理之列，施工人员必须按规程操作，以确保安全生产。三、资金保证措施1、对于该工程我公司财务部门将设立单独的银行帐号。2、工程款作到专款专用，决不挪做它用。3、确保材料设备进货款，保证工程不因资金影响进度，必要时可垫资施工。4、各项目独立核算制，完善项目管理机制，充分发挥项目管理者及项目施工人员得积极性。5、严格贯彻落实公司经营责任制，对工程质量、进度实行严格的奖罚制度。第五节劳动力安排计划一、施工用工原则1、合理安排人力、提高劳动生产率。2、合理搭配各专业人力，做好协调配合，保证。3、精心组织施工，争取经济效益最大化。二、总用工情况具体劳动力需求情况见《劳动力计划表》：劳动力计划表单位：人 工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备 清理检查 制作穿线 设备安装 试压调试 联合检查 验收 管道工 4 4 10 6 2 2 2 油漆工 4 3 电工 2 2 8 6 4 2 2 电焊工 1 气焊工 1 1 钳工 4 8 4 4 钣金工 2 2 8 8 2 2 2 起重工 2 机电维修工 1 1 1 1 1 1 杂工 4 4 6 6 4 2 管理人员 3 3 3 3 3 3 3 合计 20 24 45 39 16 12 9第四章主要项目施工技术措施方案第一节消火栓系统一、消火栓系统施工流程图（详见下图）消火栓系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与工程施工人员，心中清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。消火栓系统施工流程图予留孔洞环管主管消火栓局部清理检查安装安装箱安装试压水泵基础水泵启动柜水泵干系统系统补管道大系统予验予留安装安装管安装连接试压洞油漆调试验收收二、施工前准备：（一）、施工前应具备的条件：1、设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；2、设计单位应向施工单位进行技术交底；3、系统组件、管件及其它设备、材料应能保证正常施工；4、施工现场及施工使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。（二）、设备、材料现场检查要求：1、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；2、消火栓、消火栓箱、水枪、水带等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；并经市消防局审批。（三）、管材、管件现场外观检查要求：1、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；2、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；3、镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；4、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；5、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹阀兰的螺纹完整、无损伤。（四）、阀门及其附件的现场检验要求：1、阀门的型号、规格应符合设计要求；2、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。三、安装技术要求：（一）、管道安装前检查1、检查管子的材质、规格及镀锌质量是否符合图纸设计及国家标准要求，并且有出厂合格证；2、检查管道无裂口，焊缝平直，外表无撞伤，压扁及其他机械损伤，管道壁厚符合设计厚度；3、管道安装前必须清除管道内外污垢、杂物。（二）、管网安装要求：1、本工程消防压力管道管材管径小于DN100采用丝扣连接的。加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。1）、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；2）、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，螺纹外露部分防腐良好；接口无外露油麻丝。3、本工程消防压力管道的管材管径≥DN100采用卡箍连接的，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。1）、轧槽之前必须检查轧轮规格与所轧钢管尺寸是否匹配；2）、轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行，轧轮速度不宜过快，手动液压装置均匀用力；3）、使用开孔机开孔前，要依据所开孔径的大小选择合适的圆锯，把开孔机与管道用锁链锁紧，降低开孔时圆锯的振动；4）、开孔时最好让开孔机朝上，即管道开口向下，这样可防止因铁屑掉进管内，而增加管道冲洗难度。4、管道安装位置要求：1）、严格按照设计要求施工；2）、管道的安装做到横平竖直，设计未明确时，管道的中心线与墙、柱等的最小距离应符合下表要求。管道的中心线与墙、柱的最小距离 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离(mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 2003）、配水干管、配水管大于DN80以上的应做文字标志或红色环圈标志；4）、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。5、管道支（吊）架制作安装要求：1）、管道支（吊）架应按消防规范制作安装（见下表），支（吊）架安装必须牢固、可靠；管道支架或吊架之间的距离 公称管径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 间距(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.02）、管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；3）、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。6、消防管道穿墙、楼板施工要求：管道穿室内、墙、水池、水箱等，应预埋防水套管；墙套管的长度，其两端应与墙面相平。穿楼板的套管，上部应高出地面20mm-50mm，底部与楼板底齐平。穿出屋面的管道做有防水肩和防水帽。管道的各种接口不在套管内或穿墙洞内。管道与套管的空隙应用石棉水泥等不燃材料填塞，板洞及墙洞套管外由总包方封堵，套管内由我司负责封堵。7、室内外管道防腐：1）、明装钢管及其零部件，应除锈后刷红丹漆二道，再刷深红色面漆；2）、消防管全刷红色漆。3）、室外管道防腐按规范制作，表面缠玻璃丝布两道，沥青漆交叉三道。8、管道试压及冲洗：1）、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗强度试验和严密性试验宜用水进行。2）、系统试压前应具备下列条件：（1）、试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍；（2）、对不能参预试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。3）、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。4）、系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应记录核对无误，且应填写记录。5）、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。6）、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀等应拆除，冲洗工作结束应及时复位。7）、冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。8）、水压试验：（1）、当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa；（2）、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa；（3）、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏。9）、冲洗（1）、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于冲洗管道截面积的60%；（2）、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定： 管道公称直径（mm） 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 冲洗流量（L/s） 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4(3)、当施工现场冲洗流量不能满足要求时，按系统的设计流量进行冲洗；(4）、管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束；（5）、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；（6）、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。（三）、设备安装：1、室内消火栓及消火栓箱安装要求：1）、室内消火栓箱型号、规格及安装位置与图纸资料一致便于使用，栓口离地距离为1.1m，并设有明显标志。2）、消火栓应采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。水枪、水带齐全，水带绑扎与摆放符合规范要求。3）、消火栓口应设在消火栓箱门的门框内侧，不得被门框遮挡住。4）、当消火栓栓口压力超过0.5Mpa时,需采取减压措施；同时栓口压力不得小于规范规定0.07Mpa，0.1Mpa及0.13Mpa（视大厦高度不同要求而定）。5）、消火栓处应设有消火栓按钮，按钮可即时启动消火栓泵，并有指示灯显示。2、水泵接合器安装要求：1）、水泵接合器严格按图纸设计施工；2）、与门、窗、孔、洞保持不少于2.0m的距离，壁式消防水泵接合器安装位置不低于1.1m。3）、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。4）、消防水泵合器的安装应符合下列规定：（1）、应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段；（2）、消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；3、消防水泵和稳压泵安装：1）、消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。2）、检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。3）、泵的开箱检查应符合下列要求：（1）、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；（2）、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。4）、出厂时已装配、调整完善的部分不得折卸。5）、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。6）、管道的安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：（1）、管子内部和输出管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；（2）、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（3）、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；（4）、管道与泵连接后，应复检泵的原找证精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（5）、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。（6）、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。7）、泵试运转时应符合下列要求：（1）、各固定连接部位不应有松动；（2）、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象；（3）、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；（4）、滑动轴承的不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；（5）、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。（6）、消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。（7）、当设计无要求时，消防水泵的出管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试验水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。（8）、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行；（9）、泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。4、吸水管及其附件的安装应符合下列要求：1）、吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水管直径，阀门为闸阀。2）、当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。3）、吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。（四）、系统调试：1、系统调试应在系统施工完成后进行系统调试应具备下列条件：1）、消防水池、消防水箱已储备设计的水量；2）、系统供电正常；3）、消防气压给水设备水位、气压符合设计要求；4）、系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2、系统调试应包括下列内容：1）、系统测试；2）、消防水泵调试；3）、稳压泵调试；4）、排水装置调试；5）、联动试验。3、水源测试应符合下列要求：1）、按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及储水不作它用的技术措施；2）、按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水作供水试验进行验证。4、消防水泵调试应符合下列要求：1）、自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；2）、以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。5、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。6、排水装置调试应符合下列要求：1）、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量水量作排水试验，并使压力达到稳定；2）、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。7、联动试验应符合下列要求，并进行记录：1）、启动任一消火栓按钮，能启动消火栓泵，并同时发出相应信号；2）、测试不同楼层栓口压力，静压不大于0.8Mpa，动压不大于0.5Mpa，同时不小于0.10、0.15及0.22Mpa（视不同水枪口处压力要求而定）。（五）、系统验收：1、系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构，建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。2、系统竣工后，应对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应按照规范规定的格式填写系统验收表。3、系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料；（1）、批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；（2）、地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；（3）、系统试压、冲洗记录；（4）、系统调试记录；（5）、系统联动试验记录；（6）、系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；（7）、系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。4、、消防水泵结合器数量及进水管位应符合设计要求，消防水泵结合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。5、消火栓泵验收应符合下列要求：（1）、分别开启系统的每一个末端试水装置、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求；（2）、打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常启动。6、管网验收应符合下列要求：（1）、管道的材质、管径、接头及采取的防腐措施应符合设计规范要求；（2）、管网排水坡度及辅助排水设施，应符合规范的有关规定；（3）、系统的最末端、每一分区系统末端或每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用设置应符合设计要求。（4）、管网不同部位安装的闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。（5）、配水支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架和防晃支架应符合施工规范的规定。7、系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：（1）、压力开关动作，排气阀启动，消防控制中心有信号显示。（2）、电磁阀打开，消防控制中心有信号显示。（3）、消火栓泵启动，消防控制中心有信号显示。（4）、其它消防联动控制系统投入运行。第二节自动喷淋灭火系统一、自动水喷淋灭火系统施工流程图(详见下图)自动水喷淋灭火系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与工程施工人员，心中清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。自动喷淋系统施工流程图清理检查支架吊架干管湿式报警阀接合器、信号阀、水平支未端放水阀预留孔洞制作安装水流指示器安装管安装及压力表水泵水泵启动柜压力开关系统喷头局部基础安装安装安装连接安装试压系统管道系统予验试压油漆调试验收收二、施工前准备：（一）、施工前应具备的条件：1、设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；2、设计单位应向施工单位进行技术交底；3、系统组件、管件及其它设备、材料应能保证正常施工；4、施工现场及施工使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。5、施工安装前，应仔细核对设备、材料的各项技术指标、参数、尺寸，确认无误并请监理工程师、总承包方认可后，才能进行施工。（二）、设备、材料现场检查要求：1、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；2、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；并经市消防局审批。（三）、管材、管件现场外观检查要求：1、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；2、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；3、镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；4、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；5、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹阀兰的螺纹完整、无损伤。（四）、喷头的现场检验要求：1、喷头的型号、规格应符合设计要求；2、喷头的商标、型号、公程动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头螺纹密封应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。（五）、阀门及其附件的现场检验要求：1、阀门的型号、规格应符合设计要求；2、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；3、报警阀应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；4、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；5、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为定额工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。（六）、压力开关、水流指示器的现场检查要求：1、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；2、水流指示器应有水流方向的永久性标志；3、安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。三、安装技术要求：（一）、管道安装前检查：1、检查管子的材质、规格及镀锌质量是否符合图纸设计及国家标准要求，并且有出厂合格证；2、检查管道无裂口，焊缝平直，外表无撞伤，压扁及其他机械损伤，管道壁厚符合设计厚度；3、管道安装前必须清除管道内外污垢、杂物。（二）、管网安装要求：1、本工程消防压力管道的管材管径小于DN100的采用丝扣连接的。加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。1）、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；2）、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，螺纹外露部分防腐良好；接口无外露油麻丝。2、本工程消防压力管道的管材管径≥100的采用卡箍连接的，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。1）、轧槽之前必须检查轧轮规格与所轧钢管尺寸是否匹配；2）、轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行，轧轮速度不宜过快，手动液压装置均匀用力；3）、使用开孔机开孔前，要依据所开孔径的大小选择合适的圆锯，把开孔机与管道用锁链锁紧，降低开孔时圆锯的振动；4）、开孔时最好让开孔机朝上，即管道开口向下，这样可防止因铁悄掉进管内，而增加管道冲洗难度。4、管道安装位置要求：1）、严格按照设计要求施工；2）、管道的安装做到横平竖直，管道宜有0.002的坡度，设计未明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表要求。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离(mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 2003）、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志；4）、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。5、管道支（吊）架、防晃架制作安装要求：1）、管道支（吊）架应按消防规范制作安装（见下表），支（吊）架安装必须牢固、可靠；管道支（吊）架之间的距离不应大于下表：管道支架或吊架之间的距离 公称管径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 间距(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.02）、管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；3）、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；4）、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；5）、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；6）、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。6、消防管道穿墙、楼板施工要求：管道穿室内、墙、水池、水箱等，应预埋防水套管；墙套管的长度，其两端应与墙面相平。穿楼板的套管，上部应高出地面20mm-50mm，底部与楼板底齐平。穿出屋面的管道做有防水肩和防水帽。管道的各种接口不在套管内或穿墙洞内。管道与套管的空隙应用石棉水泥等不燃材料填塞。7、喷头安装要求1）、喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。2）、喷头在安装前检查喷头有无破损，喷头与管道连接时松紧度，安装位置要按设计图纸和规定施工。3）、安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰涂料层。4）、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。5）、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面距离应符合设计要求；6）、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定： 喷头与梁、通风管道的水平距离（mm） 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm） 300~600 25 600~750 50 750~900 75 900~1050 100 1050~1200 150 1200~1350 180 1350~1500 230 1500~1680 280 1680~1830 3607）、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。8）、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表要求： 水平距离（mm） 150 225 300 375 450 600 750 ＞900 最小垂直距离（mm） 75 100 150 200 236 313 336 4508、水流指示器安装要求：1）、系统管道水压试验、冲洗合格后安装水流指示器。水流指示器安装在防火分区配水管的信号阀门后，并保证其前后直线段有5D以上距离；2）、水流指示器的浆片垂直于管道，动作方向与水流方向一致；3）、安装的水流指示器的浆片动作灵活，不允许与管道有任何磨擦接触；4）、水流指示器的规格、型号应符合设计要求；9、湿式报警阀组安装要求：1）、自动喷水灭火系统报警阀组安装，首先应安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接；2）、水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致；3）、报警阀应安装距地面高度宜为1.2m，应确保二侧距墙不小于0.50m，正面距墙不小于1.2m；4）、湿式报警阀前后管道中能顺利充满水；压力波动时，警铃不发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作地方。5）、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；6）、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；7）、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施；8）、报警水流通路上的过滤器应安装在延时器前，而且便于排渣操作的位置；9）、湿式报警阀调度时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；当延时不超过90s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开头接通电路报警，并应启动消防水泵。11、其它组件安装要求：1）、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。2）、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。3）、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。4）、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启动标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。5）、节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。6）、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应拆装改动。7）、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。12、室内外管道防腐：1）、明装钢管及其零部件，应除锈后刷红丹漆二道，再刷深红色面漆；2）、室外管道防腐按规范制作，表面缠玻璃丝布两道，沥青漆交叉三道。13、管道试压及冲洗:1）、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗强度试验和严密性试验宜用水进行。预作用喷水灭火系统应作水压试验和气压试验。2）、系统试压前应具备下列条件：（1）、试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍；（2）、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量；（3）、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试；（4）、系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应记录核对无误，且应填写记录；（5）、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行；(6)、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位；(7)、冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；(8)、水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。3）、水压试验：（1）、当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa；（2）、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa；（3）、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏；（4）、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。5）、冲洗:（1）、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于冲洗管道截面积的60%；（2）、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定： 管道公称直径（mm） 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 冲洗流量（L/s） 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4(3)、当施工现场冲洗流量不能满足要求时，按系统的设计流量进行冲洗；(4）、管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束；（5）、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；（6）、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。（三）、设备安装：1、喷淋泵和稳压泵安装要求：1）、消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定；2）、检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。3）、泵的开箱检查应符合下列要求：（1）、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；（2）、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。4）、出厂时已装配、调整完善的部分不得折卸。5）、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。6）、管道的安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：（1）、管子内部和输出管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；（2）、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（3）、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；（4）、管道与泵连接后，应复检泵的原找证精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（5）、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。（6）、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。7）、泵试运转时应符合下列要求：（1）、各固定连接部位不应有松动；（2）、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象；（3）、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；（4）、滑动轴承的不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；（5）、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。（6）、喷淋泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。（7）、当设计无要求时，消防水泵的出管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试验水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。（8）、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行；（9）、泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。2、吸水管及其附件的安装应符合下列要求：1）、吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水管直径，且不应采用蝶阀。2）、当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。3）、吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。3、消防水箱安装和消防水池施工：1）、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。2）、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应防锈处理。4、水泵接合器安装要求：1）、与门、窗、孔、洞保持不少于2.0m的距离2）、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。采用三位一体水泵接合器（1）、应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段；（2）、地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；（四）、系统调试：1、系统调试应在系统施工完成后进行系统调试应具备下列条件：1）、消防水池、消防水箱已储备设计的水量；2）、系统供电正常；3）、消防气压给水设备水位、气压符合设计要求；4）、湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2、系统调试应包括下列内容：1）、系统测试；2）、喷淋泵调试；3）、稳压泵调试；4）、报警阀调试；5）、排水装置调试；3、联动试验。1）、水源测试应符合下列要求：（1）、按设计核实消防水箱的容积、设置高度及储水不作它用的技术措施；（2）、按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水作供水试验进行验证。2）、消防水泵调试应符合下列要求：（1）、以自动或手动方式启动喷淋泵时，喷淋泵应在5min内投入正常运行；（2）、以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。（3）、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。3）、排水装置调试应符合下列要求：（1）、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量水量作排水试验，并使压力达到稳定；（2）、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。4）、联动试验应符合下列要求，并进行记录：启动一只喷头或以0.94一1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开头、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号；5）、保证系统启动后水力警铃能及时发出设计要求的声响报警，及时被值班人员发现；平时能够检测水力报警功能是否正常。（1）、能正常显示阀前、阀后水压力值，阀体密封性好，运作灵活、可靠。（2）、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端并设压力表。6）、压力开关安装除严格按使用说明书要求外，应竖直安装在水力报警水流通路的管道上。7）、排气阀应在系统管网试压冲洗合格后安装于配水平管顶部、配水管的末端，且应确保不渗漏。（五）、系统验收：1、系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构，建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。2、系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并应按照规范规定的格式填写系统验收表。3、系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料；(1)、批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；（2）、地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；（3）、系统试压、冲洗记录；（4）、系统调试记录；（5）、系统联动试验记录；（6）、系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；（7）、系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。4、消防水泵结合器数量及进水管位应符合设计要求，喷淋泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。5、喷淋泵验收应符合下列要求；（1）、分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求；（2）、打开喷淋泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，喷淋泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常启动。6、管网验收应符合下列要求：（1）、管道的材质、管径、接头及采取的防腐措施应符合设计规范要求；（2）、管网排水坡度及辅助排水设施，应符合规范的有关规定；（3）、系统的最末端、每一分区系统末端或每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用和干式喷水灭火系统设置的排气阀应符合设计要求。(4)、管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。（5）、报警阀后的管道上不应安装有其它用途的支管或水龙头。（6）、配水支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架和防晃支架应符合施工规范的规定。7、报警阀组的验收应符合下列要求：（1）、报警阀组的各组件应符合产品标准要求。（2）、打开放水试验阀测试的流量、压力应符合设计的要求。（3）、水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处的压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m处警铃声声强不应小于70dB。（4）、打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。（5）、控制阀均应锁定在常开位置。（6）、与火灾报警系统的联动程序，应符合设计要求。8、喷头验收应符合下列要求：（1）、喷头的规格、型号，喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等的距离应符合设计要求。（2）、有腐蚀性气体的环境和有冰冻危险场所安装的喷头，应采取防护措施。（3）、有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩。（4）、喷头公称动作温度应符合设计要求。11、系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：（1）、报警阀动作，警铃鸣响。（2）、水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。（3）、压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。（4）、喷淋泵启动，消防控制中心有信号显示。（5）、其它消防联动控制系统投入运行。第三节火灾自动报警和消防联动控制系统一、火灾自动报警及联动流程图（详见下页）火灾自动报警及联动系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与工程施工人员，心中清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。火灾报警及联动系统施工流程图预埋管安装安装端子控制设备接及清理线槽箱及接线地电阻测试大系统联编程检查设备线路绝动调试调试通电安装缘测试试运行预验收验收二、火灾自动报警系统布线的技术要求：（一）、根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。（二）、火灾自动报警系统的布线，符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。（三）、不同系统、不同等级、不同电流类别的线路，不可穿在同一槽孔内。（四）、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内积水及杂物清除干净。（五）、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（六）、火灾自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻值不应少于20MΩ。三、火灾探测器的安装要求：（一）、点型火灾探测器的安装位置必须符合规范要求：1、至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5Ｍ；2、探测器周围0.5Ｍ内不应有遮挡物；3、探测至送风口边的水平距离不小于1.5米、至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5Ｍ；4、在宽度小于３M的内走道顶棚上设置的探测器宜居中布置，感温探测器的安装间距不大于10Ｍ，感烟探测不大于15Ｍ，距端墙不大于安装间距的一半；5、探测器水平安装，当必须倾斜安装时，倾角不大于45℃。（二）、探测器的底座固定牢靠，导线连接要可靠焊接或端子连接。（三）、探测器的“+”线为红色，“—”线为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途导线颜色应一致。　（四）、探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。（五）、探测器的外接导线，应留不小于15CM余量，入端处应有明显标志。（六）、探测器在即将调试时方可安装，安装前妥善保管，采取防尘、防潮、防腐蚀措施。四、手动火灾报警按钮、警铃的安装要求：1、手动火灾报警按钮，安装在墙上距地面高度1.5m处；2、警铃距地面高度2.5m或天花吊顶下20cm安装；3、手动火灾报警按钮、警铃应安装牢固，不得倾斜；4、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不少于10cm的余量，且在其端部有明显标志。五、火灾报警控制器、广播控制柜、联动柜安装要求：（一）、控制器、控制柜在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。（二）、控制器、控制柜安装牢固、不得倾斜。落地安装时其基础应符合下列要求：1、基础型钢安装的允许偏差如下：基础型钢安装的允许偏差 项目 允许误差 mm/m mm/全长 不直度 ＜1 ＜5 水平度 ＜1 ＜5 位置误差及不平行度 ＜52、基础型钢顶部高出抹平地面不小于10mm。且有可靠接地；3、箱、柜不宜与基础型钢焊死；（三）、箱、柜安装的允许误差如下表：箱、柜安装的允许误差 项目 允许偏差（mm） 垂直度（每米） ＜1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 ＜2 成列盘顶部 ＜5 盘面偏差 相邻两盘边 ＜1 成列盘面 ＜5 盘间接缝 ＜2（四）、箱、柜的接地应牢固良好，箱、柜门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接；（五）、箱、柜的漆层应完整，无损伤。安装在同一室内的颜色宜和谐一致。（六）、引入控制器、控制柜的电缆或导线，符合下列要求：1、配线整齐，避免交叉，并固定牢靠，编号清晰，不得使所接端子排受到机械应力；2、电缆芯线和所配导线的端部，标明编号，并与图纸一致；3、端子板的每个接线端，接线不超过2根；4、电缆芯和导线，留有不少于20cm的余量;5、导线绑扎成束;6、导线引入线穿线后,在进线管处封堵；7、强、弱电回路分别成束分开排列。(七)、控制器、控制柜的主电源引入线，直接与消防电源连接，不能采用漏电保护开关，不能使用电源插头，主电源有明显标志。(八)、控制器、控制柜应按规范要求接地牢固，并连接有明显标志。（九）、控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。（十）、控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。（十一）、控制设备外接导线的端部，应有明显标志。（十二）、控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。六、火灾报警控制设备及联动控制设备检查、运输与保管：（一）、设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和宜损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。（二）、设备应存放在室内或能避雨、风的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。（三）、采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备应有铭牌。（四）、设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：1、包装及密封良好；2、开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；3、产品的技术文件齐全；4、外观检查要合格。（五）、施工中的安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。（六）、与设备安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求；1、与设备安装有关的建筑物、构筑物的建筑质量。应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。2、设备安装前建筑工程应具备下列条件：1）、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2）、结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；3）、预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固；4）、门窗安装完毕；5）、进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。（七）、设备安装用的紧固件，应用镀锌制品。并宜采用标准件。（八）、安装调试完毕后，建筑物中预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。七、系统设备接地：（一）、采用专用接地装置时，接地电阻值不大于4Ω；采用共用接地装置时，接地电阻值不大于1Ω。(二)、专业接地干线采用铜芯绝缘导线，其芯线截面积不少于16mm2。专业接地干线穿硬质塑料管埋设至接地体。(三)、由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线选用铜芯塑料绝缘导线，芯线截面积不少于4mm2。八、火灾自动报警系统的调试开通：火灾自动报警系统的调试开通工作在建筑内部装修和系统施工结束后，并得到竣工报告单后才能进行。（一）、调试负责人由经公安消防监督机构审查批准的有资格的专业技术人员或生产厂委托的经过训练的人员担任，所有参加调试人员职责明确，并按照调试程序工作。(二)、调试开通前认真检查报警控制器、探测器、手动报警按钮等报警设备的规格、型号、数量是否符合设计要求，备品、备件和技术资料是否齐全。（三）、调试前应具备经批准的设计图纸及其他须要的技术文件。（四）、调试前应有竣工图，设计变更、施工、检验记录和竣工报告。（五）、检查系统线路是否正确无误，在查线过程中要按照生产厂家的说明，使用合适的工具、仪表检查线路，避免底座上元器件的损坏。对于检查出错误、开路、虚焊和短路等加以排除。（六）、在正式进行系统调试时，分别对探测器、报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查。（七）、火灾自动报警系统通电后应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：1、火灾报警自检功能；2、消音、复位功能；3、故障报警功能；4、火灾优先功能；5、报警记忆功能；6、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；7、备用电源的欠压和报警功能。（八）、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。（九）、按设计要求，分别用主要电源和备用电源供电检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能正常。（十）、系统功能调试正常后，使用专用加烟和加温等试验器对每个探测器进行加烟（或加温）检验，动作无误后，便可投入运行。（十一）、按系统调试程序进行系统功能的自检。系统调试完全正常后，连续无故障120小时，写出调试开通报告，然后才进行验收工作。九、系统验收：(一)、消防用电设备电源的自动切换装置，应进行3次切换试验，每次试验均应正常。(二)、火灾报警控制器应按下列要求进行功能抽验：1、实际安装数量在5台以下者，全部抽验；2、实际安装数量在6--10台者，抽验5台；3、实际安装数量超过10台者，按实际安装数量30%--50%的比例、但不少于5台抽验。抽验时每个功能应重复1—2次，被抽验控制器的基本功能应符合现行国家标准。(三)、火灾探测器（包括手动报警按钮），应按下列要求进行模拟火灾响应试验和故障报警抽验：1、实际安装数量在100只以下者，抽验10只；2、实际安装数量超过100只，按实际安装数量5%--10%的比例、但不少于10只抽验。被抽验探测器的试验均应正常。(四)、室内消火栓的功能验收应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进行，并应符合下列要求：1、工作泵、备用泵转换运行1—3次；2、消防控制室内操作启、停泵1—3次；3、消火栓处操作启泵按钮按5%--10%的比例抽验。以上控制功能应正常，信号应正确。(五)、自动喷水灭火系统的抽验，应在符合现行国家标准的条件下，抽验下列控制功能：1、工作泵、备用泵转换运行1—3次；2、消防控制室内操作启、停泵1—3次；3、水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量的10%--30%的比例进行末端放水试验。上述控制功能、信号均应正常。(六)、气体灭火系统的抽验，应在符合现行各有关系统设计规范的条件下按实际安装数量的20%--30%抽验下列控制功能：1、人工启动和紧急切换试验1—3次；2、与固定灭火设备联动控制的其它设备试验1—3次；3、抽一个防护区进行喷放试验。上述试验控制功能、信号均应正常。(七)、防火卷帘的抽验，应按实际安装数量的10%--20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。(八)、防排烟设备的抽验，应按实际安装数量的10%--20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。(九)、消防电梯的检验应进行1—2次人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均应正常。(十)、火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的10%--20%进行下列功能检验：1、在消防控制室选层广播；2、共用的扬声器强行切换试验；3、备用扩音机控制功能试验；上述控制功能应正常，语音应清楚。(十一)、消防通讯设备的检验，应符合下列要求：1、消防控制室与设备间所设的对讲电话进行1—3次通话试验；2、电话插孔按实际安装数量的5%--10%进行通话试验；3、消防控制室的外线电话与“119台”进行1—3次通话试验。上述功能应正常，语音应清楚。第四节防排烟系统一、防排烟系统施工流程图（详见下页）防排烟系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与工程施工人员，心中清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。防排烟系统施工流程图予留孔洞风管、法兰、风管风阀检查吊架制作安装安装系连单机运消防联工程工程统接转调试动调试予验收验收风机支吊架风机防火阀风阀及启制作、安装安装安装动柜安装二、风管制作的一般要求：（一）、按设计规定，风管（包括三通、弯头等配件）采用镀锌钢板，厚度按图纸施工。（二）、圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合下表要求：圆形弯管弯曲半径和最少节数 弯管直径D（mm） 弯曲半径R 弯曲角度和最少节数 900 600 450 300 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80～220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 - 2 240～450 D～1.5D 3 2 2 2 1 2 - 2 480～800 D～15D 4 2 2 2 1 2 1 2 850～1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 150～2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2（三）、矩形风的弯曲管，可采用内弧或内斜线矩形弯管。当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。（四）、圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为150～600，夹角的制作偏差应小于30。（五）、矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。（六）、制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。（七）、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4m。（八）、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。（九）、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。（十）、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。（十一）、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。连接面及四角咬缝处增加密封措施。（十二）、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均匀采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。(十三)、风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧连接形式。(十四)、无法兰连接风口的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。(十五)、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。风管单位面积允许漏风量如下表：风管单位面积允许漏风量 工作压力（Pa） 漏风量（m3/h.m2） 500 2.00 600 2.25 800 2.71 1000 3.14 1200 3.53 1500 4.08三、钢板风管制作要求：（一）、钢板风管和配件的板材厚度，应符合下表的规定：风管及配件钢板厚度（mm） 类别风管直径或长边尺寸 圆形风管 矩形风管 矩形风管 除尘系统风管 中压低压系统 高压系统 80–320 0.5 0.5 0.8 1.5 340–450 0.6 0.6 0.8 1.5 480–630 0.8 0.6 0.8 2.0 670–1000 0.8 0.8 0.8 2.0 1120–1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1320–2000 1.2 1.0 1.2 3.0 2500–4000 1.2 1.2 1.2 按设计要求注：1、螺旋风管的钢板厚度可减小。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。（二）、风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；大于1.2m时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的，应采用咬接或铆接。（三）、风管法兰材料规格应符合下表的规定。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。圆形风管法兰 风管直径（mm） 法兰材料规格 扁钢 角钢 ≤140 20×4 - 150–280 25×4 - 300–500 - 25×3 530–1250 - 30×4 1320–2000 - 40×4矩形风管法兰 风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢） ≤630 25×3 670–1250 30×4 1320–2500 40×4 3000-4000 50×5（四）、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊；风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。四、部件的现场检查验收要求：(一)、风口现场检查验收要求:1、风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应按下表要求检查验收：圆形风口尺寸允许偏差（mm） 直径 ＜250 ＞250 允许偏差 0～-2 0～-3矩形风管尺寸允许偏差（mm） 边长 ＜300 300～800 ＞800 允许偏差 0～-1 0～-2 0～-3 对角线长度 ＜300 300～500 ＞500 两对角线之差 ≤1 ≤2 ≤31、风口外表面装饰应平整光滑，其表面度允许偏差应按下表要求检查验收：采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm。风口平面度允许偏差 表面积（m2） ＜0.1 ≥0.1，且＜0.3 ≥0.3，且＜0.8 平面度允许偏差（mm） 1 2 33、百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。4、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。5、风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。6、插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。7、旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应符合设计要求。8、球型风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。9、散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。10、孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。(二）、一般风阀现场检查验收要求：1、风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。2、插板阀（包括斜插板阀）的壳体应严密，壳体内壁应作防腐处理，插板应平整，开启应灵活，并应有可靠的插板固定装置。3、蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶阀的链条应按其位置高度配制。4、三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。5、多叶风阀得叶片间距应均匀，关闭时应相互粘合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。6、电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。7、保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。(三）、特殊风阀现场检查验收要求：1、防火阀及排烟阀（口）现场检查验收要求：1）、失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。2）、易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。3）、阀门动作应可靠，关闭时应严密，其允许漏风量分别应符合下表要求：防火、排烟阀允许漏风量 阀门类型 两端压差（Pa） 允许漏风量（m3/h.m2） 防火阀 300 ≤700 排烟阀 300 ≤700 板式排烟阀 250 ≤1504）、防火调节风阀除应符合特殊风阀的规定外还应符合一般风阀的规定。2、高压系统风量调节阀除满足一般风阀的有关规定外还应符合下列规定：1）、高压系统风量调节阀应进行强度计算，其调节性能应可靠，并可在系统压力为工作压力1.5倍的情况下自由开关；2）、高压系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为1000Pa时，允许漏风量应小于300m3/h.m2；当两侧压力差为2000Pa时，允许漏风量应小于480m3/h.m2。3、风管止回阀现场检查验收要求：1）、风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密；2）、阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活；3）、水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。4、防暴系统阀门及部件应符合设计规定，所采用的材料不得代换。(四）、风帽现场检查验收要求：1、伞形风帽的伞形盖与倒伞形盖的组合应同心；伞形盖的边缘应采取加固措施；支撑伞形盖的支架高度应一致。2、锥形风帽内外锥体的中心轴线应重合；两锥体间的水平距离应均匀；上下锥体组装的连接缝应顺水，下部排水应畅通。3、筒形风帽形状应规则；外筒体的上下沿口应加固，其椭圆度不应大于直径的2%；伞形盖的边缘与外筒体的距离应一致；挡风圈的位置应正确。4、导向回转式（旋转式）风帽，其弯管的角度和节数应符合设计规定；组装后导向叶片与弯管的匹配应平衡，其转动灵活。(五)、静压箱现场检查验收要求：1、静压箱选用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。2、静压箱的框架应牢固，壳体不得漏风。消声器内共振腔的分隔应符合设计要求，隔板与壁板结合处应紧贴。3、静压箱的孔板应平整，无毛刺，其孔径和孔的排列应符合设计要求。4、静压箱及消声弯管的内衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝应密实，表面应平整。5、静压箱充填的消声材料，应按规定的容重均匀铺放，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆盖层不得有破损，搭接时应顺气流，且界面不得为毛边。消声器内直接迎风面的布质覆面应有保护措施。6、静压弯管的平面边长大于800时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。五、风管及部件安装要求：（一）、风管及部件安装的一般要求：1、风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2、风管内不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。3、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。4、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。5、风管及部件安装完毕后应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。6、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。7、风管支、吊架的施工应符合下列规定：1）、风管与部件支、吊架的预埋、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。2）、支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3）、在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。4）、矩形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。5）、用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。6）、支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行：（1）、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜支撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400的风管可用吊带式吊架。(2)、靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜支撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱箍支架。(3)、支、吊架亦可采用组合型通用构架的型式。7）、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。8、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。9、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。10、风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：1）、风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4mm；大于或等于400mm，不应大于3mm；2）、风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。11、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。12、法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰齐平，不得入管内。13、法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：1）、输送空气温度低于70℃的风管，应采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等；2）、输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。14、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。(二)、风管安装要求：1、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。2、安装在支架上的圆形风管应设托座。3、风管穿出屋外应设置防雨罩。穿出地面或屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。4、明装风管水平安装，水平度的偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。5、暗装风管位置正确、无明显偏差。6、钢板风管与砖、混凝土风管的插接应是顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。7、柔性短管的安装应松紧告适度，不得扭曲。(三)、部件安装要求：1、多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。2、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。3、排烟阀（排烟口）及手控安装（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷；排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。4、止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。5、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。6、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。7、同一室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。8、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼逢处应衔接自然，且无明显缝隙。(四)、静压箱安装要求：1、静压箱安装准备应符合下列规定：(1)、静压箱外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；(2)、吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；(3)、紧固静压箱部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；(4)、穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。2、静压箱安装的方向应正确，不得损坏和受潮。3、大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向雨位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。4、静压箱、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。六、风机的检验与安装要求：(一)、风机安装的一般要求：1、风机必须具有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。2、设备安装前，应进行开箱检查。3、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。4、风机的开箱检查应符合下列要求：1)、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配件并应齐全；2)、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3)、风机进口和出口方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；4)、风机外露部分各加面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5)、整体出厂的风机，进气口和排气口应盖板遮盖，并应防潮、尘土和杂物进入。(二)、风机安装要求：1、风机搬运和吊装应符合下列要求：1)、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；2)、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动。2、皮带传动的风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。3、风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4、风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其安全措施。5、风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。6、风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。7、电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。8、固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松动装置。9、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。10、风机安装的允许偏差应符合下表要求：风机安装的允许偏差 中心线的平面位移（mm） 标高（mm） 皮带轮轮宽中央平面位移（mm） 传动轴水平度 联轴器同心度 径向位移（mm） 轴向倾斜 纵向 横向 10 ±10 1 0.2/1000 0.3/1000 0.05 0.2/100011、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调；机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行。12、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：1)、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均匀单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；2)、与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；3)、各管路与风机连接是埋，法兰面应对中并平等；4)、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。（三）、风机拆卸、清洗和装配要求：1、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗结净；出厂已装配好的组合件可不拆洗，清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；2、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象；3、应将机壳和轴承箱拆开后再清洗。对直联传动的风机可不拆卸清洗；4、清洗和检查调节机构，其转动应灵活；5、各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。6、轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表要求：大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行。叶片安装角度应一致，并达到在同一平面内运转平稳的要求。叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差（mm） 叶轮直径 ≤600 601～1200 1201～2000 2001～3000 3001～5000 5001～8000 ＞8000 对应两侧半径间隙之差不应大于 0.5 1 1.5 2 3.5 5 6.57、风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。七、油漆及防腐：1、风管、支吊架及管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。2、油漆工程施工应采用防火、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。3、面漆与底漆漆种宜相同。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。4、薄钢板在制作咬接风管前，宜涂防锈漆一遍。5、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。6、支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。油漆及防腐严格按设计要求施工。八、系统试运转及调试：(一)、系统试运转及调试的一般要求：1、防排烟系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。2、防排烟系统的测定和调整应包括下列项目：1）、设备单机试运转；2）、系统联动试运转；3）、无负荷系统联合试运转的测定和调整。3、测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。（二）、单机试运转:1、风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮转方向必须正确；在额定转速下试转时间不得少于2h。2、试运转应无异常振动，滑动轴承高温度不得超过70℃；滚动轴承高温度不得超过80℃。（三）、系统试运转及调试:1、系统联动试运转达应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确多才多艺异常现象。2、防排烟系统的测定与调试应包括以下内容：1）、风机的风量、风压及转速的测定；2）、系统与风口的风量测定与调整；实测与设计风量的偏差不应大于10%；3）、风机噪声的测定；4）、防排烟系统正压送风前室静压的检测。(四)、防排烟系统的测定方法：1、系统风量测定应符合下列要求：(1)、风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。(2)、风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。(3)、风机出口的测定截面位置应按（1）条的规定选取。风机测定截面位置应靠近风机。(4)、风机的风压为风机进出口处的全压差。(5)、风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。2、风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长得支管段相连时，可在风管内侧量风口的风量。3、风口出的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。4、系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。5、风机的噪音测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定---工程法》执行。6、风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30S以上。(五)、防排烟工程施工完毕后，应对各系统作外观检查和联合试运转测定及调试，合格后即应报预验收。九、系统验收：(一)、系统外观检查要求:1、风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。2、静压箱内表面应清洁、无积尘。3、各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。放火排烟阀关闭严密，动作可靠。4、风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。5、风机安装的精度，其偏差应符合规范要求。6、风管、部件及支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求。7、风管、部件及支、吊架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。8、风管的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，无强扭。(二)、在联合试运转中，应检查系统各设备的运转情况，应符合规范要求。(三)、无生产负荷系统联合试运转的测定与调整的内容应符合规范要求。(四)、系统竣工验收时，应提供下列文件及记录：1、设计修改的证明文件和竣工图；2、主要材料、设备、成品、半成品的出厂合格证明或检验资料；3、隐蔽工程验收记录和中间验收记录；4、防排烟系统漏风试验记录；5、分项、分部工程质量检验评定记录；6、分部工程观感质量评定记录；工程质量事故处理记录。（五）、配合装修单位造当调整风口位置与灯具成一条线第五节、气体灭火系统的施工一、一般规定A、气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改。当需要进行修改时，应经原设计单位同意。B、气体灭火系统的施工应按规范规定的内容做好施工记录。防护区地板下、吊顶上或其他隐蔽区域内的管道应按规范规定的内容做好隐蔽工程中间验收记录。C、集流管的制作，阀门、高压软管的安装，管道及支架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235-2002中的有关规定。（2）、灭火剂贮存容器的安装A、贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。B、贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。C、贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。D、贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。E、贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。（3）、集流管的制作与安装A、组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准。B、组合分配系统的集流管应按规范的规定进行水压强度试验和气压严密性试验。C、非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。D、集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。E、集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。F、集流管外表面应涂红色油漆。装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。（4）、选择阀的安装A、选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。B、采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。C、选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。（5）、阀驱动装置的安装A、电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。B、拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：①拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护。②拉索转弯处应采用专用导向滑轮。③拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。④拉索套管和保护盒必须固定牢靠。C、安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。D、气动驱动装置的安装应符合下列规定：①驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。②驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。E、气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：①管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。②管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于o.6m。③平行管道宜采用管夹固定：管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。F、气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：①采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。②加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。③压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。（6）、灭火剂输送管道的施工A、无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。B、管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。C、管道支、吊架的安装应符合下列要求：①管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合设计规范要求。②管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。③公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。④管道的三通管接头的分流出口应水平安装。（7）、灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆A、灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。B、进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2／3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10％，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。C、灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m／s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。D、灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。（8）、喷嘴的安装A、安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。C、喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。二、调试（1）、一般规定A、气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。B、气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料，并应符合规范的规定。C、气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确。D、调试前应按规范的要求检查系统组件和材料的型号、规格、数量，以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。E、调试后应按本规范规定的内容提出调试报告。调试报告的表格形式可根据气体灭火系统结构形式和防护区的具体情况进行调整。（2）、系统的调试A、气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。B、进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。C、模拟喷气试验的条件应符合下列规定：①七氟丙烷灭火系统模拟喷气试验不应采用七氟丙烷灭火剂，宜采用氮气进行。氮气贮存容器与被试验的防护区用的灭火剂贮存容器的结构、型号、规格应相同，连接与控制方式应一致，充装的氮气压力和灭火剂贮存压力应相等。氮气贮存容器数不应少于灭火剂贮存容器数的20％，且不得少于一个。②模拟喷气试验宜采用自动控制。D、模拟喷气试验的结果，应符合下列规定：①试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出。②有关控制阀门工作正常。③有关声、光报警信号正确。④贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。E、进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时可采用手动操作，并应按规范的规定准备一个氮气或二氧化碳贮存容器。试验结果应符合规范规定。三、验收（1）、一般规定A、气体灭火系统的竣工验收应由建设主管单位组织，建设、公安消防监督机构、设计、施工等单位组成验收组共同进行。B、竣工验收时，提交下列技术资料：①经批准的竣工验收申请报告。②施工记录和隐蔽工程中间验收记录。③竣工图和设计变更文字记录。④竣工报告。⑤设计说明书。⑥调试报告。⑦系统及其主要组件的使用维护说明书。⑧系统组件、管道材料及管道附件的检验报告、试验报告和出厂合格证。C、竣工验收应包括下列场所和设备：①防护区和贮瓶间。②系统设备和灭火剂输送管道。③与气体灭火系统联动的有关设备。④有关的安全设施。D、竣工验收完成后，按规范的规定提出竣工验收报告。竣工验收报告的表格形式可按气体灭火系统的结构形式和防护区的具体情况进行调整。E、气体灭火系统验收合格后，应将气体灭火系统恢复到正常工作状态。验收不合格的不得投入使用。（2）、防护区和贮瓶间验收A、防护区的划分、用途、位置、开口、通风、几何尺寸、环境温度及可燃物的种类与数量应符合设计要求，并应符合现行国家有关设计规范的规定。B、防护区下列安全设施的设置应符合设计要求，并应符合现行国家有关标准、规范的规定。①防护区的疏散通道、疏散指示标志和应急照明装置。②防护区内和入口处的声光报警装置、入口处的安全标志。③无窗或固定窗扇的地上防护区和地下防护区的排气装置。④门窗设有密封条的防护区的泄压装置。⑤专用的空气呼吸器或氧气呼吸器。C、贮瓶间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置及地下贮瓶间机械排风装置应符合设计要求，并应符合现行有关国家标准、规范的规定。（3）、设备验收A、灭火剂贮存容器的数量、型号和规格，位置与固定方式，油漆和标志，灭火剂的充装量和贮存压力，以及灭火剂贮存容器的安装质量应符合设计要求，并应符合规范的有关规定。.B、灭火剂贮存容器内的充装量，应按实际安装的灭火剂贮存容器总数(不足5个的按5个计)的20％进行称重抽查。卤代烷灭火剂贮存容器内的贮存压力应逐个检查。C、集流管的材料、规格、连接方式、布置和集流管上泄压方向应符合设计要求和规范的有关规定。D、阀驱动装置的数量、型号、规格和标志，安装位置和固定方法，气动驱动装置中驱动气瓶的介质名称和充装压力，以及气动管道的规格、布置、连接方式和固定，应符合设计要求和本规范第2章与第3章的有关规定。E、选择阀的数量、型号、规格、位置、固定和标志及其安装质量应符合设计要求和规范的有关规定。F、设备的手动操作处，均应有标明对应防护区名称的耐久标志。手动操作装置均应有加铅封的安全销或防护罩。G、灭火剂输送管道的布置与连接方式、支架和吊架的位置及间距、穿过建筑构件及其变形缝的处理、各管段和附件的型号和规格以及防腐处理和油漆颜色，应符合设计要求和规范的有关规定。H、喷嘴的数量、型号、规格，安装位置、喷孔方向，固定方法和标志，应符合设计要求和规范的有关规定。（4）、系统功能验收A、系统功能验收时，应进行下列试验：①按防护区总数(不足5个按5个计)的20％进行模拟启动试验。②按防护区总数(不足10个按10个计)的10％进行模拟喷气试验。B、模拟自动启动试验时，应先关断有关灭火剂贮存容器上的驱动器，安上相适应的指示灯泡、压力表或其他相应装置，再使被试防护区的火灾探测器接受模拟火灾信号。试验时应符合下列规定：①指示灯泡显示正常或压力表测定的气压足以驱动容器阀和选择阀的要求。②有关的声、光报警装置均能发出符合设计要求的正常信号。③有关的联动设备动作正确，符合设计要求。C、当模拟喷气试验结果达不到规范的规定时，功能检验为不合格，应在排除故障后对全部防护区进行模拟喷气试验。（5）、维护管理A、气体灭火系统应由经过专门培训，并经考试合格的专人负责定期检查和维护。B、气体灭火系统投入使用时，应具备下列文件资料：①规范所规定的全部技术资料和竣工验收报告。②系统的操作规程。③系统的检查、维护记录图表。C、应按规定对气体灭火系统进行检查，并做好检查记录。检查中发现的问题应及时处理。D、每月应对气体灭火系统进行两次检查，检查内容及要求应符合下列规定：①对灭火剂贮存容器、选择阀、液体单向阀、高压软管、集流管、阀驱动装置、管网与喷嘴等全部系统组件进行外观检查。系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。②灭火剂贮存容器内的压力，不应小于设计贮存压力的90％。③气动驱动装置的气动源的压力，不应小于设计压力的90％。E、每年应对气体灭火系统进行两次全面检查，检查内容和要求除按月检规定的检查外，尚应符合下列规定：①防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况，应符合设计规定。②灭火剂贮瓶间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。③高压软管，应无变形、裂纹及老化；必要时，按规范规定，对每根高压软管进行水压强度试验和气压严密性试验。④各喷嘴孔口，应无堵塞。⑤对灭火剂贮存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不应小于设计量的95％。⑥灭火剂的输送管道有损伤与堵塞现象，则应按规范的规定，对其进行严密性试验和吹扫。⑦按规范规定，对每个防护区进行一次模拟自动启动试验，如有不合格项目，则应对相关防护区进行一次模拟喷气试验。三、施工工艺及质量控制要点1、施工工艺七氟丙烷气体系统施工程序 施工准备灭火剂储存容器安装线管、线盒安装集流管安装清理穿孔选择阀安装布线阀驱动装置安装探头、声光报警器安装 按钮安装灭火剂输送管道施工 报警联动控制器灭火剂输送管道吹扫、实验和涂漆喷嘴安装调试消防中心联动调试验收维护管理二、质量控制要点（见下表）： 序号 分部工程 分项 任务 目标 1 质量教育 进场人员对公司质量制度和有关 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 的再学习 做到人人心里有数 单项工程合格率100%保证一次通过消防部门验收 工程性质，质量方针，目标的教育 学习有关施工和验收规范，质量评定方法 2 开工技术准备 设计图纸和文件分级审核 领会设计意图、产品性能和施工程序 施工组织设计编制，修订 施工人员交底 3 设备材料检验 严格按设计和甲方要求定点采购 确保无劣、次质产品用于施工 所有进场材料具备三证 主要材料送样检测 4 气体工程 管道走向标高，坡度标高，管道支吊架 单项工程质量优良 管道焊缝，丝扣检查 喷头等设备和部件安装 设备、管道刷油质量 管道，阀门试压及吹洗 5 气体报警工程 电线管敷设质量，电缆桥架安装 单项工程质量优良 电线、电缆敷设和接线 探测器、手报、警铃等消防部件的安装 控制中心设备安装，接地线敷设 电气绝缘测试 设备机组试运行 6 质量检查评比 单项工程质量检查、评定 落实专人负责，限期整改质量问题 日常质量巡检，定期质量检查 质量事故处理 7 分级竣工验收 项目部自检自验整改 确保一次验收合格 公司工程部验收整改 消防部门验收 四、气瓶安装、试压及完工后的安全措施1、管道的强度和严密性试验严格按规范要求进行。尤其是开压要缓慢、逐步进行。2、气瓶进入房间后，在气瓶间门口设警示牌，提醒闲人不必进入，以免误碰选择阀处的启动手柄，使系统造成误动作。3、系统调试前应编制调试方案，并按批准的方案组织和实施。期间防护区内不得有闲杂人员出入。4、按规范配备相应数量的空气呼吸器，并做好安全培训交接工作。第六节消防系统的联动调试一、一般规定1、火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。2、火灾自动报警系统的调试前应具备施工图纸及相关技术资料。3、调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。二、调试前的准备1、调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。2、应按规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。3、应按规范要求检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。三、联动调试1、应先分别对探测器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防联动控制设备等逐个进行单机检查，正常后方可进行系统联动调试。2、火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：1）、火灾报警自检功能；2）、消音、复位功能；3）、故障报警功能；4）、火灾优先功能；5）、报警记忆功能；6）、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；7）、备用电源的欠压和过压报警功能。3、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。4、应采用专用的仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。5、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。6、火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按规范填写调试报告。第五章确保工程质量的技术组织措施第一节公司的质量方针和质量目标一、质量方针“重视质量、追求完美、承诺顾客、服务社会”，为顾客提供优质、先进、安全、可靠的消防设施和良好的服务是公司的经营准则。二、质量目标1、工程合格率100%；一次通过率99%以上。2、工程具体质量目标：消防安装工程质量符合消防规范要求，保证消防局验收合格（消防局验收只评定合格、不合格，不评定等级）。第二节ISO9001质量保证体系一、质量管理组织机构公司质量管理首先要从组织上落实，建立完善健全的质量保证组织机构是质量保证的首要任务，做到分工明确，责任清楚，避免实施过程中的扯皮现象的发生。公司质量保证组织机构图（详见下页）。质量保证组织机构图二、进行管理评审管理评审由公司对质量体系从整体上进行评价，评价质量体系运行结果是否达到规定的质量方针和目标的要求，评价质量体系的适宜性和有效性，通过管理评审，改进质量体系，提高产品质量和工作质量。三、质量体系：为了确保我公司的消防产品质量满足业主和社会的需求和期望，使我公司的各项质量工作规范化、标准化和程序化，建立公司质量保证体系，并编制质量体系文件。公司质量体系文件分为三个层次：（一）、质量手册质量手册描述公司的质量方针和质量目标，规定质量管理职能、职责和权限及相互关系，阐明质量体系要素要求。（二）、程序文件程序文件控制每个过程的质量，对如何进行各项质量活动规定了有效的措施和方法。（三）、质量计划、作业指导及质量记录。1、针对每个消防工程项目编制相应的质量计划。2、作业指导书：关于质量活动中涉及细节的操作要点及要求的文件，是工作者使用的作业文件。3、质量记录：质量记录是质量体系有效运行的证实性文件。（四）、公司将ISO9001体系贯穿到施工的全过程1、合同评审：通过对招标文件及合同草案的评审，顾客的服务需求，确保各项要求都有明确规定并形成文件组织，对合同进行评审，确保合同要求明确和能够实施。1）、组织相关部门编制质量计划、预算书、并对招标文件中的有关质量、技术、工期、造价等要求进行识别评审。2）、在签订合同前，组织相关部门对合同草案的条款进行评审，评审的结果供公司总经理签订正式合同。2、文件与质量控制：与公司质量活动有关的文件和资料的编制、审批、发放、收回、存档、使用、修改、销毁按规定程序进行确保质量体系有效运行，将公司与质量有关的文件和资料进行管理。1）、与公司质量活动有关的文件和资料分为三大类：（1）、与质量体系运行有关的文件和资料；（2）、与施工质量有关的文件和资料；（3）、外来文件和资料。2）、对上述（1）、（2）类文件和资料，公司应实行编制、批准、发放、收回、存档、使用、修改、销毁和控制。对（3）类文件和资料，关于国家、地区、行业制定的技术标准及国家的相关法律法规，公司应采用控制有效版本清单的方式进行控制。关于施工图纸标准图集、设计变更、上级单位及政府部门的发文，公司采用登记与发放方式进行控制。3、设计控制程序：对工程设计全过程进行控制，确保设计能满足顾客和有关消防标准、法规的要求。1）、设计的策划确定信息来源、设计范围，确定设计依据、落实设计责任人及完成时间。2）、设计的评审由同行工程师进行设计核对，是否符合设计要求，达到顾客满意度，并再交设计专业组长进行审核，最后由公司总工程师进行审定。3）、设计图纸的登记发放，设计兰图出来后，必须加盖公司设计专用章，登记发放。4）、工部门报消防局审批，若无问题可进行施工，若有改进意见，则返回补充完善。4、采购：对供方的评价、选择和对采购文件、采购产品的验证活动进行控制，确保所采购的产品符合规定的要求，对材料供应商的评价选择和材料采购文件，采购产品的验证活动的实施和控制。1）、对供方的评价与选择工程材料供应商的评价与选择可根据产品的重要程度和供应商的质量情况而采取不程度的评价和选择方式。2）、采购文件（1）、采购文件包括：产品采购计划及采购合同。（2）、采购文件应明确规定产品名称、规格型号、技术质量要求数量、进货时间等，采购计划应由授权人审批，采购合同应能反映采购计划的要求。3）、采购产品的验证（1）、产品的验证包括现场的验证（如有必要）入库前或进厂前的检验和抽样送检。（2）、产品的验证按“工程材料检验和试验控制程序”进行。4）、所有采购资料均匀应按规定保管。5、物料标识和可追溯性：对原材料、半成品进行标识和记录，以便于区分不同产品和实现可追溯性。在《物料标识和可追溯性程序》中，规定原材料及半成品的标识方法，所有标识应为唯一性标识。6、过程控制：保证影响施工质量的过程始终处于受控制状态。将施工工序分为一般工序和特殊工序。1）、对上岗职工进行相应的培训和资格认可，并保存记录，特殊工种作业人员必须持证上岗。2）、检验和测试设备由专人负责管理，定期进行检定。3）、对施工用的机具设备按规定进行维护、保养、维修和使用。4）、对施工用的原材料、半成品按规定进行验证、检验和试验，保留检验记录，并做好检验状态标识。5）、对单位工程和重要施工工序编制施工组织设计和施工方案。6）、严格按照国家施工规范、技术标准和设计要求组织施工。7）、施工过程实行自检、交接检、专检、发现不合格及时处理，做到不合格产品不转序。8）、对过程质量和过程能力定期组织过程质量审核提出纠正措施。9）、创造、保持良好的施工环境和条件，确保施工质量满足规定要求。7、检验和试验：确保产品质量符合规定要求。1）、材料进货检验和试验严格按照国家有关施工材料验收规范的要求执行，未经检查和检验不合格的材料不得投入使用。2）、过程检验和试验：施工过程中成品、半成品要按相关施工规范、质量检验评定标准要求自检、交接检和专检，同时对消防系统专业施工按规定进行检验和试验，不合格工序不能转序，对不合格的按不合格控制程序处理。3）、紧急放行：因生产急需未经检验、试验而放行的原材料、半成品、需经一定的审批，做好明确标识和记录，并在其后尽快进行检验，一旦发现不合格，立即追溯出使用部位，按《不合格控制程序》处理。4）、竣工验收：单位工程竣工时，公司组织内部验收，对发现问题整改后，申请建设单位和政府主管部门验收。通过内部验收、预验收、竣工验收各环节，使工程质量符合国家验收规范标准及合同规定要求。5）、做好检验和试验记录，保存记录。8、检验、测量和试验的控制：保证用于检验、测试的仪器、设备处于完好状态，且检测的精度能满足规定要求。1）、配备时要明确精度等级，并具有产品合格证。2）、公司对检验、测试仪器建立台帐，进行分责管理。3）、使用部门指定专人负责检验、测试仪器设备的使用和保养。4）、对所有检验、测试仪器设备均匀进行检定、校对、检查并严格管理。9、检验和试验状态：通过对检验、试验状态的标识和控制，确保只有通过了检验和试验且合格的原材料、半成品，才能安装和使用。保证只有合格的工序才能转入下道工序。1）、检验和试验状态主要分为三种：合格、不合格、待检。2）、对原材料、工序、竣工工程的检验和试验状态通过记录和直观标识的方法进行。10、不合格的控制：防止使用、安装不合格品。防止不合格工序转入下道工序。公司制定执行相应的控制程序。1）、发现不合格品或不合格工序，责任人员应及时记录，标识，通知有关人员进行评审确定处置措施。2）、责任部门按处置措施进行整改。3）、对返工、返修后的产品应重新检验。11、纠正和预防措施：针对反复出现和一般质量问题及偶尔出现的严重质量问题再发生。1）、纠正措施（1）、对质量活动中经常出现的质量问题和偶尔发生的严重问题，分析质量问题产生的原因，并制定相应的纠正措施。（2）、发生纠正措施的部门应负责验证、纠正措施的有效性。（3）、保存纠正措施的记录。2）、预防措施（1）、各相关部门应根据日常质量管理工作中的信息，对可能影响产品质量的潜在原因，制定相应预防措施，经批准后，组织实放。（2）、责任部门负责预防措施的实施。（3）、应对实施情况组织跟踪验证。（4）、预防措施的有关情况应提交管理评审。12、搬运、贮存、包装防护和交付：对过程的控制，防止产品发生损坏。1）、对主要原材料、半成品规定在搬运过程中应注意的事项。2）、对不同的原材料规定不贮存方式和场地要求，对危险品、易潮品、易锈蚀品等应分类贮存，防止因贮存不当而发生损坏。规定出入库制度并按规定实施。3）、对原材料、半成品采取防护应延续到竣工交付。13、质量记录的控制：对质量记录进行管理，确保质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理按规定进行。14、内部质量审核：验证质量活动和有关结果是否符合计划的安装，并确保质量体系的有效运行。15、培训：确保对所有从事质量工作的人员进行相应的培训，对从事特种作业人员进行资格考核并持证上岗，以确保工作质量和产品质量满足规定要求。公司培训分为三类：上岗前培训、特殊工种培训、管理人员培训。16、制定工程保修与回防的程序文件，按程序的要求对已竣工程序进行定期回防，前者为用户投诉的处理，后者为主动实施质量调查和服务。形成相应的记录，并归档保存，对质量问题组织评审、处置，并跟踪验证，直至用户满意。第三节质量保证措施一、树立质量第一的思想从领导到施工人员，从思想上重视工程质量，认真贯彻“百年大计、质量第一”方针，为确保工程质量达到精品名牌，必须建立和健全质量保证体系，建立以项目经理为主，主持和组织项目创优活动。实行质量管理工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构；实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责质量责任制，使创优落实到个人和各项目具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把口，层层负责。二、做好施工全过程的质量控制开工前即组织技术人员、领导员工和有关人员的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。三、认真执行质量管理制度认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检），隐蔽工程检查签证制、分项分部工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度。具体实施过程中要做到认真落实、相互监督、善始善终。四、进行技术交底技术人员要吃透图纸，熟悉资料，进行层层技术交底，使主管人员、现场管理人员及操作者了解整个工程的设计意图，清楚技术标准，掌握操作方法。对施工中出现的问题，积极配合现场监理工程师和设计单位调查分析，研究处理方案及时予以解决。五、坚持“预防为主、检验把关相结合”的方针坚持“预防为主、检验把关相结合”的方针，加强对原材料中产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验管材、电线、钢板等的质量。六、工作质量与分配加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量要与分配挂钩，建立严格的将罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行。第四节现场质量控制措施一、针对工程特点、难点进行重点控制对工程质量易发生的通病，将消防工程划分为四个分部，二十个分项，分别进行质量评定、检查管理。具体划分如下表： 分部工程名称 序号 分项工程名称 一、水管道制作安装 1 支吊架制作安装 2 管道及阀门安装 3 湿式报警阀（雨淋阀、予作阀）安装 4 管网试压 5 管道防腐 6 信号阀、水流指示器、接合器等部件安装 二、电气布线及电气设备安装 7 管路布线、布电缆 8 绝缘分线及接地安装测试 9 端子箱安装 10 探测器、模块、警铃、按钮、警笛等部件的安装 11 报警主机及联动柜安装 12 风机、水泵启动柜安装 13 设备接地 三、安装机电设备 14 风机安装 15 水泵安装 16 储气瓶安装 17 气压罐安装 四、风管制作安装 18 风管、支吊架制作安装 19 风管制作 20 风管及风阀、风口等部件安装二、制定质量控制点，确定控制检测内容依据消防工程特点，质量控制点设定及控制内容如下表： 序号 分项工程名称 控制内容 控制程度 重点 一般 1 水管支吊架制作安装 间距符合规范、材质规格 √ 2 管道及阀门安装 标高、座标、坡度 √ 3 信号阀、水流指示器、接合器等部件安装 标高、间距、动作灵活 √ 4 湿式报警阀（雨淋阀、予作阀）安装 标高、座标、动作灵活 √ 5 管用网试压 标高、严密性 √ 6 管道防腐 平整度、光滑 √ 7 管路布线、布电缆 连接紧密、牢固、整齐、标志清晰 √ √ 8 绝缘测试 符合规范要求 √ 9 端子箱安装 标高、座标、平整 √ 10 探测器、模块、警铃、警笛等部件的安装 标高、座标、符合规范、接线正确 √ 11 报警主机及联动柜安装 平整牢固、标高位置符合规范 √ 12 风机、水泵启动柜安装 平整牢固、标高位置符合规范 √ 13 设备接地 接地线规格符合规范、连接牢靠 √ 14 风机安装 平整、牢固、振动性、风叶灵活 √ 15 水泵安装 平整、牢固、振动性、运转灵活 √ 16 储气装置安装 平整、牢靠、规范 √ 17 气压罐安装 平整、牢靠、水流方向、压力调整 √ 18 风管支吊架制作安装 座标、标高、外观平整 √ 19 风管制作安装 外观平整、咬口严密、材质厚度 √ 20 风阀、风口等部件安装 严密、强度、灵活程度 √ 21 系统调试 程序符合规范运作准确、可靠 √ 三、我公司控制技术难点的优势我公司设计安装技术能力强，对工程难点方面注重控制有一定优势。我公司具有一支消防专业水平高的技术队伍，设计安装国内外自动报警产品数十种，掌握国内外先进技术水平，对消防工程可以承诺保证通过消防局审核并承诺施工安装一次验收通过。第五节通病的防治一、消防水管道漏水的防治消防管道试压因压力较高，很容量漏水，造成返工，特别是后期试压很容易使成品受到浸泡，给电气、电梯等设备造成严重的损坏。所以解决好漏水问题十分重要。根据多年施工经验，我们认为：（一）、管道漏水的原因1、没按规程规定的次数套丝。2、配件质量差。3、未分段试压。4、试压前未认真检查。（二）、解决管道漏水的措施1、必须坚持焊工持证上岗，提高焊工水平，购买合格的电焊条。2、操作人员要按套丝规程套丝，不能为了偷懒而减少管子套丝次数。对套丝的牙口要进行检查，凡倒牙2个以上的丝扣，一律不得再用，并对操作人员提出警告。3、要购买质量上乘的配件，加强对配件的检查，不合格的要退货。4、坚持按防火分区或楼层分段试压，把矛盾缩小范围，每次试压要通知监理，甲方现场监督、检查、并填写好试压记录。5、每次试压前，特别是后期消火栓、喷淋管道试压时，要派人逐层、逐个房间对每个消火栓、喷头等进行检查，栓口是否关闭？喷头是否用丝堵堵严？在确认无误后，方可往管网放小水，若无问题才能加大放水量，在加水期间还必须派人巡逻检查，有无漏水之处，无明显漏水后，才能逐步加压、试压。二、做好消防联动调试工作消防联动工作是完成消防工程一个十分重要的环节，不仅关系到系统的整体质量好坏，也关系到工程进度的进展。（一）、先单体后综合调试：联动调试前，必须先完成各单项专业工程的调试工作后，才能汇总综合调试，否则难度很大。（二）、巧编程方便管理：系统编程工作十分关键，要选派经验丰富、专业水平高、懂规范的工程技术人员，会同供货商共同完成。本消防工程是一项综合商住楼，消防设备十分复杂，我们将按设备类型分类编程，那么将来，一旦出现报警或火灾信号，或故障信号，我们即可直观判定是哪里出现了问题，如从-1层到5层都有水流指示器，我们可把带水流指示器的模块编为‘××’号。今后，一旦出现‘××’就可以断定是‘××’层水流指示器发出了信号，‘××’层水喷淋有险情。这样将会给管理人员带来极大方便，能尽快、尽早发现火情，减少损失。（三）、联动调试要统一指挥、分工负责，统一部署、逐项实施。一个大的消防工程联动调试，尤如指挥一场大的战役，除了消防本身的专业以外，还涉及到其它很多专业，如水电安装（供水、供电）发电机、环保、电梯、卷帘、消防通道、设备供应商等专业，且各部门都必须派精通技术的人员参加。总指挥部设在消防中心，先统一部署，各专业人员分工。整个联动调试完全模拟消防局验收进行，而且比消防局验收要细得多，他们是抽查30%，而我们是进行100%。消防中心要专门设记录人员，消防中心通过对讲机、对讲电话、应急广播向各系统发出指令，并接收反馈信号。调试完毕，要进行分析汇总，若有问题，要及时进行检查处理，直至全部问题解决为止。（四）、特别注意大功率机电设备的保护问题本消防工程面积大，像水泵、风机功率都比较大。依据电气规范，依功率大小不一，每10分钟启动次数是有限度的，不能频繁启动，所以在进行联动调试或预验收时，可对他们先进行手动启、停，然后进行1—2次自动控制、切换等试验，确认无问题后，应将其主电源拉掉，只进行信号演示即可。否则，频繁的启动，造成5—7倍的启动电流很容易损坏电机和启动设备。（五）、联动调试参加专业要齐全消防工程验收，消防局并非只验收消防工程，还要验市电及备用电源切换、电梯迫降、发电机房与环保的联动、卷帘联动、配电房切换空调等，所以相关专业届时一定要参加联动调试，参加消防工程验收工作。三、做好电气线路敷设及编号工作。该工作是施工中最容易出问题、最难查出问题的项目。（一）、一个大的工程下来，集中到消防中心控制台的线少则上百条，多则数百条、上千条，所以敷设时，一定要分类编号，分别扎束，写明来处去处，进入机柜要套接线头，做到布线规范、整齐、清楚。（二）、规定用线颜色，同一设备在该系统施工中一律规定用同一颜色。如，主机回路线，用红、黄比绞线。红代表“+”级，黄代表“—”级。那么无论哪层，一见红黄双绞线就知道是主回路线这样做不仅为今后的管理带来极大方便，施工中也不易造成接线错误。（三）、敷设线路要严格执行规范要求，多大管穿多少线，注意填充率，当穿线费劲时要加一些滑石粉，千万别生拉硬拽，把线芯拉断或被毛刺挂破，造成断路、短路故障。（四）、分层、分区进行线路绝缘测试，既能尽快发现问题，查清原因，为今后工作积累经验，又不把矛盾积压在最后，造成积重难返。第六章安全生产措施第一节组织机构及目标方针一、安全组织机构建立安全生产、文明施工管理专门组织机构及责任人。（一）、安全生产、文明施工管理领导小组由七人组成：组长：由项目经理担任副组长：由技术负责任人和项目副经理担任成员：由安全主任及各专业施工队长担任项目安全组织机构图：（详见下页）项目安全组织机构图（二）、职责：1、接收市、区建设行政主管部门对工程安全生产、文明施工的领导和管理。2、宣传贯彻执行《河源市建设工程现场文明施工管理办法》。建立安全文明施工管理责任制，开展安全文明施工达标活动。3、每月定期検查一次，对在建项目实施安全监督的同时，实施安全文明施工监督。検查结果记录在案，以便年终总结评比。二、安全生产目标消防施工确保安全生产，施工期间安全生产目标如下：1、无死亡事故发生；2、无重伤事故发生；3、无重大机械事故发生；4、无坍塌事故发生；5、一般事故发生率控制在3%以下。三、安全生产方针安全为了生产，生产必须安全；重视安全，珍惜生命。第二节安全生产的技术措施一、安全生产工作：（一）、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全与健康。（二）、加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故、中毒和职业病等为内容的安全技术措施，并认真组织实施。（三）、坚持“管生产必须安全”的原则，健全管理机制，做到安全生产“层层有人负责、事事有人管理”认真落实安全生产责任制。（四）、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备。按规定对职工进行安全教育。每个员工必须接受公公司、项目（工段）、班组三级安全教育，明确安全施工要求，树立安全第一的思想。（五）、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加的联合检查。项目经理部每半月组织一次有关工程技术人员、专职安全员、班组长等参加的综合检查，对查出的隐患作好记录并限期整改完成。二、具体安全措施：（一）、严格遵守“建筑安装工程安全技术规程”、和《建筑安装工人安全技术操作规程》，坚决贯彻执行公司“安全生产管理制度”，所有施工人员都把安全工作当做首要任务来对待，施工过程中做到一管、二定、三检查、四不放过。一管就是专职安全员管安全；二定就是制定安全生产制度和安全技术措施；三检查就是检查安全措施落实，查违章作业，查雨季施工安全措施；四不放过就是麻痹思想、事故苗头、违章作业、安全漏洞不放过。（二）、正确使用“三宝”，进施工现场戴好安全帽，高空作业做好安全带，在管井内作业针对施工现场搭好脚手架，每层之间要采取防护措施，吊装方法得当，结合现场实际工长与工人一起研究具体措施。（三）、施工中用的梯子使用前由安全员仔细检查,认为合格后使用，所有梯子都采取防滑措施，凡有人在梯子上作业都安排监护人，以防滑倒伤人。（四）、施工现场的临时用电，按有关临时用电安全技术规范的规定进行敷设，电源线的走向合理，绝不随时乱拉乱接电线。（五）、所有用电设备金属外壳接地，并装好漏电保护开关，配电箱关门上锁，下班时认真检查，做好拉闸上锁后才离开现场。（六）、光线不好的阴暗处，井道及潮湿场所施工所用照明电源的电压不大于36V，所用的电线布置要合理，并有专人经常检查和维护，发现问题及时解决。（七）、现场的“四口”和“五临边”认真检查，凡土建设有做围护的，在我们施工方面，我们自行做堵洞和防护栏杆，并在危险地方设“警告牌”，引起重视，保证万无一失。（八）、施工中所用电动工具完好，并都装有漏电开关，所设保护零线在绝缘良好的多股铜芯线橡皮电缆内，截面不小于1.5mm​​2,手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等完好无损，使用前做好空载检查、运转正常后使用。（九）、事先研究好设备运转和吊装，根据现场实际情况制定可行方案。（十）、工作期间不准饮酒,更严禁酒后作业，施工现场坚决不准穿高跟鞋、拖鞋和硬底鞋，发现违章者立即停工，并罚款。（十一）、系统送电、试验前编制专项安全、技术措施、安全技术交底工作。（十二）、项目经理、安全员应在施工作业进行中，经常对施工人员进行安全教育和安全监督，使安全生产贯彻于施工的全过程，确保安全生产目标的实现。（十三）、未经过安全技术教育的人，不准进入施工现场，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不准独立作业（十四）、从事电气操作的人员必须穿绝缘胶鞋，除电动机械操作员外，必须戴手套；电焊工清渣时，必须戴护目镜。（十五）、三米以上的高空、悬空作业须做安全设施或系安全带，不准随意乱抛材料和工具等物件。（十六）、下料和安装地点除监护人外不得站立闲人，操作前检查所有机具，电动机械应有良好接地。（十七）、抬扛器材要先清理道路，两人以上操作要统一指挥，轻起轻放，相互呼应。（十八）、操作弯管机、套丝机、切割机、咬口机等旋动机械时，要扎紧衣袖，注意物料不要飞溅伤人。（十九）、从事电焊、喷灯或其它火作业时，要事先征得甲方、监理、总包单位同意并设置两个灭火器现场防护，作业区五米内不得有易燃易爆品。（二十）、电动机具接电，必须由专职电工在征得有关单位同意下接入。（二十一）、管道试压前，要全面检查干、支管线及其附件的紧固程度，试压时要安排人员负责警戒，试压用水不得随意排放。（二十二）、通风、排烟系统试运转时，工作人员不得面对风口。（二十三）、遇有违反安全规定，且不听劝阻得人员，项目经理、安全员有权勒令撤离现场。（二十四）、任何施工人员，如遇有违章指挥，可拒绝服从并报告上级领导。三、防火管理措施防火工作必须以预防为主，防消结合，教育施工人员，人人做好防火工作。（一）、严格执行“动火证”制度，在施工现场动用明火须经安全员项目负责人批准，落实防火措施；如清除现场易燃、易爆物品，准备防火器材（灭火器、水、砂子）后，方可进行施工。（二）、生活区应做好消防工作，生活区一般每40-50平方米配备一瓶泡沫灭火器，一瓶CO2手提式灭火器。危险品库等处设置两瓶泡沫灭火器及黄沙。所有消防器材均应悬挂于醒目位置。泡沫灭火器还应定期、定人进行换药。（三）、危险品库应尽量远离人员密集区，易燃品与两瓶、两瓶之间均应隔离存放，并设单独的门锁。危险品库还应有明显标志，严禁火种，还要注意通风，防止阳光直接照射。第七章文明施工及环境保护第一节文明施工为加强现场文明施工的管理，维护工地的环境保护工作，树立公司的文明施工形象，我们必须做到：（一）、认真执行《河源市建设工程现场文明施工管理办法》。（二）、按照要求在施工现场设置工程标牌（五牌一图）。施工现场应设置工程标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况牌设置在工地围栅的醒目位置上，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。（三）、临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴室及消防用的砂、水池等。临时建筑物、构筑物，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，禁止使用竹棚、石棉瓦、油毡搭建。现场设置集体宿舍时，应具备良好的防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离。人均床铺面积不小于2平方米，并进行适当的分隔。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。（四）、成品、半成品及原材料的堆放。严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施。确需提出临时占用的，应由建设单位提出申请，由建设行政主管部门签署意见，经有关部门批准，并将批准号的标志悬挂在现场。（五）、做好现场安全、保卫工作。1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。2、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。3、建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。第二节环境保护一、防止粉尘污染，按规定向施工人员发放劳保用品。1、由于其他原因而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。4、严禁向建筑物外抛掷垃圾。5、按劳保规定向施工人员及时发放劳保用品。二、搞好现场卫生1、明确施工现场各区域的卫生责任人。2、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。3、施工现场应设置卫生责任制，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。4、设置足够的垃圾池和桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。5、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。6、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。第三节成品的保护方案由于该工程施工场地较大、时间长，工程复杂，施工单位众多，工期又紧，对成品、半成品的保护不光影响自已，而且直接影响了整个工程质量，因此针对本项目特点，我方将编制详细的成品保护计划。1、加强文明施工教育，加强对土建及相关专业的成品和半成品的保护，特别是地面做好以后，不允许在地面电焊、敲打等；墙面做好以后，不能再随意钻孔、涂画等。对其它工种的管道、风管及设备也要注意保护不得随意踩踏。2、注意对自己施工的半成品、成品加强保护，对施工的管线、风管、线路等可采取一些遮盖等保护办法，刷油漆等工作可尽量安排在后面。3、从施工时间上，尽量将设备安装往后靠，如消火栓箱，可先装箱体，最后才装箱面和玻璃。4、从施工程序上，尽量考虑在装修完善后才安排装设备，如喷头探测器，特别是广播喇叭、电线等易丢失的设备。5、将成品、半成品摆放整齐，避免相互碰撞造成表面损伤或弯形，要保持所有成、半成品表面的光滑、洁净。6、将成品、半成品摆放在干燥的地面上，如地面潮湿应在成品、半成品下垫木块或木板防潮。7、成品、半成品搬运和安装过程中，应轻拿轻放，以免擦伤或碰坏。8、对预埋线盒，应用胶布纸将管口封住，用纸或泡沫将线盒塞满固定，防止杂物进入。土建混凝土浇注时，应有专人看护，防止脱落或损伤。8、探测器可先装底座，待调试前再安装探头。探头安装后，应及时用塑料套封住，防止灰尘异物进入。9、模块箱，宜在土建电井防火门完成后安装，并做好防潮防锈处理，同时注意经常检查。10、消防控制中心设备土建和装修工程完成且防火门安装后才进行安装，同时派专人负责看管。11、对土建尚未完工时已安装好的系统立管，采用塑料纸包裹保护，对管道口及时封堵，以免异物落入堵塞。12、消火栓水带、水枪、卷盘等在调试时才配上，以免丢失。13、消防管道通水后，不得用消防水施工，避免消防水跑、冒、滴、漏，造成对其它各专业成品的破坏。14、严禁用风管作脚手架或其它承重物的支点，严禁以安装完的风管作为支、吊托架，不允许将其它支、吊架焊在工挂在风管支、吊架上。15、暂停施工的系统风管，需将风管敞口处封闭，防止杂物进入。16、风机安装前及安装完毕后均用苫布遮蔽，以免设备表面被污损。17、在进行防腐油漆施工前，清理周围环境，防止尘土污染油漆表面，每遍油漆后，派有专人负责看管。第八章确保工期的技术组织措施第一节进度计划安排一、进度安排原则进度安排赶前不赶后，计划要有余地。（一）、与总包方协调一致，以土建进度为龙头，施工同步，保证不拖总包方进度后腿。（二）、赶前不赶后，计划要有余地，留足联动调试时间。（三）、施工要有预见性、超前性。提前安排，提前预测及沟通。（四）、提前将消防工程进度递交总包方及有关方，作好协调配合工作。（五）、充分考虑与总包方及各专业配合，在施工密集区（如走道、竖井等）服从总包方统一安排，指定各专业施工部位及时间。（六）、一旦专业发生冲突，总归是服从总包方统一安排，一般是小管让大管，水管让空调，有压让无压（排水管）。二、各专业施工进度（一）、该工程虽然施工面积大、各专业又交叉作业、任务重，我们拟在确保甲方要求工期的情况下力争提前完工。（二）、各专业进度网络图。是确定工程施工进度工期的指导性文件，从事工程施工及管理的所有人员务必严格遵守执行，对于没有按时完成的工序要进行认真分析，查找原因，分清责任。确保下到工序的顺利进行。各专业进度网络图、详见后附图。三、运用网络计划，始终抓住关键线路和工序，保证工期如期实现。（一）、运用网络计划，始终抓住关键线路和工序。本工程关键线路是消防电，必须于以保证。各专业工作安排要与它协商一致。（二）、依据现场进度及实际情况认真编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制二、三、四级网络计划目标管理图，以优化的施工组织设计指导施工，兑现落实。要重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划地进行。第二节工期保证具体措施本工程施工面积大，各专业交叉作业频繁，故要做到高质量，按计划完工关键在于精心组织，周密安排，从多方面给予有力的保障。一、精心组织、科学管理项目经理部要做到精心组织，科学管理，所配备的人员要业务精技术好、事业心强、有类似工程施工经验；项目队作业层也必须由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。二、人、机、料提前到位在合同规定范围内早开工、人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的开展，加快项目实施。除乙供材料提前到位外，对甲供料材料、设备也要专门制定计划表向甲方提出到场时间要求。三、按网络计划实施工期依据网络图计划合理安排队伍进场，开展流水作业，提高工作效率，满足施工工期要求。四、提前进场、衔接预埋工作选派施工人员尽早进场，协助总包方做好工程的预埋工作，以便以后的工作能顺利衔接过渡。五、实行经济承包制，工期与经济挂钩把落实经济承包责任制与广泛开展质量保证体制相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，工期与经济挂钩、与工人利益挂钩，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重担人人挑，人人全力保目标”。六、编制月（旬）作业计划在各专业进度计划的基础上，施工队编制月（旬）作业计划将总体计划分解后，落实到班组，明确本月（旬）的任务、各种资源，提高劳动生产率的节约措施等。七、施工项目进度计划的检查制度公司每10天到现场检查一次进度，项目经理每周检查一次进度，各施工队每三天检查一次施工进度，对完不成计划的要分析原因，找出症结，并及时协调解决，同时要追究责任，记录在案，杜绝避免同类事件发生。八、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理的标准化，科学化，使施工生产有节奏地向前发展。九、认真采用适合工程实际的各种成熟方法，积极推广“四新”，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。十、加强同相关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程顺利进展。第三节与总包方的配合措施一、服从总包方管理，保证工程顺利进行。（一）、遵守总包方一切规章制度，服从总包方统一安排，紧密配合，确保施工工期。（二）、服从总包方现场管理，定期向总包方沟通工程信息，按时参加例会。（三）、加强对土建成品和半成品的保护，特别是地面、墙面做好以后，不允许再随意钻孔、涂画、敲打等，减少返工，以保证工程顺利进行。（四）、按时交纳管理费、配合费、水电等费用。二、与各分包商协调配合。（一）、沟通工程施工进度信息，协调配合，减少工程施工冲突发生。（二）、加强相关专业的成品和半成品的互相保护，对完工的管道、风管及设备要注意互相保护，不得随意破坏。（三）、消防工程联动调试，涉及到其它很多专业，如水电安装（供水、供电）发电机、空调、环保、电梯、设备供应商等，届时要请他们紧密配合，参加调试，以确保工期。第四节配合二次装修的措施一、加强与二次装修施工队的施工配合，及时了解二次装修的部位及施工进度，相应调整管线及设备的布置位置。（一）、及时向二次装修施工队提供装修部位的管道及各种线路的信息，如暗埋管道的布置位置及管线的走向，使对方尽量避免盲目施工，破坏已施工完成的各种消防管线。（二）、配合二次装修，将与二次装修有冲突的管线及时进行相应移位改动，决不拖二次装修进度的后腿，以确保工程如期完工。（三）、当二次装修有重大改动需重新申报消防报建手续时，我方将全力配合用户的报批工作。二、加强对二次装修成品及半成品的保护措施。（一）、当管线改动施工时，尽量避免对已装修完成的墙面、地面、天花的破坡，确须打墙地面或天花及钻孔时，应先征得二次装修施工队的同意，互相商讨制定周密的施工方案，确保工程的顺利进行。（二）、消防管道拆除安装时必须先关闸排水，确保管道内部无残留水，避免浇湿已施工或未施工完成的天花、墙面或地面等部位。管道刷漆时应注意不得随意涂刷，破坏装修现场的美观。（三）、管道试压应特别注意做好保护工作，应先检查各种管道接口的质量及支吊架的牢固程度，做好管道的封堵工作。试压时派专人巡检各管道接口及封堵处的情况，一发现有渗水现象发生立即停止试压排水，避免浇湿二次装修成品，造成难以弥补的损失。三、加强二次装修现场的清洁工作。（一）、施工完成时应做到工完场清，避免对二次装修现场的二次污染。（二）、当无法避免而污染了二次装修成品时，应派出人员在二次装修施工队伍的指导下进行清洁，尽量把清洁工作做好。四、所有喷淋头、烟感器、消防广播器、手报、风口、警铃、消防箱等末端设备按精装设计院定点图施工定位。第9章竣工验收第一节验收前准备工作一、检查工程施工应完毕，各系统外观检查应合格；二、施工单位完成设计图纸和合同约定的全部内容后，自行组织预验收，并按国家有关技术标准自评质量等级、编制竣工报告，由单位法定代表人和技术负责人签字并加盖单位公章后，提交给监理。系统联动调试，并经过自检预验收合格后，正式试运行。三、完善建设工程全部设计和合同的各项内容，达到使用要求；四、有完整的技术档案和施工管理资料；五、有使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告；六、有设计、工程监理单位分别签署的质量合格文件；七、有施工单位签署的工程保修书。第二节竣工验收申请监理单位法定代表人对工程预验收签字并加盖监理单位公章后，由施工单位向建设单位申请填写《竣工报告》及《竣工验收 申请书 入党申请书下载入党申请书 下载入党申请书范文下载下载入党申请书民事再审申请书免费下载 》,经批准后加盖建设单位公章上报消防局、建设局。第三节竣工资料竣工资料（竣工图、文字资料等）按档案馆要求整理完毕，并报业主、监理及质监部门审核。第四节验收消防局、建设局、质检部门正式验收。第十章保修期及维修服务第一节保修工期一、保修期安装工程保修期从验收之日起计算，保修期为两年。二、维修服务（一）、保修期内，我们对本消防工程实行二十四小时免费服务，并选派两名熟悉工程的人员跟班维修服务。（二）、两年内凡属产品质量问题，一律免费维修或更换。　第二节管理人员技术培训一、竣工验收后，我公司将对本工程接管消防工程的管理值班人员，进行为期十天的“消防专业知识”及“消防操作”要领的培训。二、工程移交时，我公司还专门为本工程提供一份“消防工程消防值班管理规定”及“消防工程操作程序”。布线_1234567890.bin_1234567891.bin