XX工程6%水泥稳定碎石基层施工方案6％水泥稳定碎石基层施工（1）施工准备1）保持下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱.如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理:A、对底基层必须用14t振动压路机进行碾压检验（3-4遍)。在碾压过程中,如发现“弹簧”现象,应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理；B、对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使其达到标准；C、底基层上的坑洼和坑洞,应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松...
6％水泥稳定碎石基层施工（1）施工准备1）保持下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱.如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理:A、对底基层必须用14t振动压路机进行碾压检验（3-4遍)。在碾压过程中,如发现“弹簧”现象,应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理；B、对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使其达到标准；C、底基层上的坑洼和坑洞,应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处应耙松洒水并重新碾压；D、逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求,平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点；应注意在槽式断面的路段，根据出水点位置两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排除路基积水。2)施工放样，恢复中线，直线段15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，在中桩和路面宽处设置标高控制桩，标出混合料的松铺厚度和标高的控制基准线.3）水泥稳定碎石层大面积铺筑前，先要进行小面积试铺，测出实际压实系数，确定合理的铺层厚度及碾压参数，检验施工工艺及施工机具是否符合要求。4)向监理工程师提出开工申请，并递交具备开工条件资料。（2)施工顺序水泥稳定碎石基层厚20cm，分两层铺筑,下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时,宜立即摊铺上层，否则在下层顶面应撒少量水泥或水泥浆。水泥稳定碎石基层施工工序见框图1.框图1水泥稳定碎石基层施工工序框图做好原材料混合料的试验检查、验收、清理底基层拌和混合料、检测拌和质量施工放样（3)施工工艺1）备料集料的最大粒径和级配都应符合要求,配料应准确，天气潮湿或在雨季施工时,还应采取措施保护集料。2）拌制在拌制混合料之前，必须先调试拌和设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求.集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据集料和混合料的含水量及时调整用水量，拌和要均匀.3)运输拌和好的混合料应用手推车尽快运送铺筑现场,纵向以100m～200m为一流水作业段、全幅摊铺施工(特殊地段可采取半幅施工）。4）摊铺及碾压根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度,计算每车混合料的铺筑面积，将混合料均匀地卸在铺筑面上，用人工配合平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，人工辅助刮出路拱。摊铺料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2~3小时，并小于水泥的初凝时间。混合料整型后立即用振动压路机进行碾压.先进行2～3遍静压，继而用振动复压成型。碾压顺序：直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压.碾压时,应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般碾压遍数为6~8遍（具体由试验确定），但必须在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的压实度，压实度≥98％，同时表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头2～3遍以采用1.5～1。7km/h为宜，以后宜采用2.0～2。5km/h。路面两侧应多压2～3遍.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定层表面不受破坏.在碾压过程中若出现松散推移现象，须立即停碾，待加补翻拌平整后再压.靠排水沟侧和桥台附近处用小型平板夯辅助压实，以减少对排水沟的影响。在碾压结束之前,仔细检查平整度，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求.终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于低洼处应进行找补。5）接缝处理在路宽范围内应一次铺筑完成，避免设纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵向接缝必须垂直相接，在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度应与稳定层的压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑。如施工中断2h以上，必须设横向接缝。人工将末端含水量合适的混合料摊铺整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米，将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净,从已压实的末端开始重新摊铺混合料。如碾压中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断的时间已经超过2h,则应将末端未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。6)养生及交通管制每一段碾压完成并经压实度检验合格后，立即开始洒水养生，养生期不得少于7天。每天洒水的次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持稳定层表面潮湿，并注意表层情况，必要时用压路机静压压实。养生期间除洒水车外，应封闭交通。不能封闭交通时,在监理工程师同意的情况下，可以让小型车辆通行，但车速不应超过30km/h，严禁重型车辆通行。(4）质量检查1）基本要求A、粒料应符合设计和施工规范要求，并选择质坚干净的粒料；B、水泥用量和粒料级配按设计控制准确;C、摊铺时要注意消除粗细料离析现象;D、混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度;E、碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求.2)实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071—98）P38。3）外观鉴定A、表面平整密实、无坑洼、无明显离析；B、施工接茬平整、稳定。（5）施工安全1)装卸、洒铺及翻动粉状材料时,操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输,否则车厢上应采用蓬布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。2）洒水车在公路上抽水时,不得妨碍交通。洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行使,并避免紧急制动.洒水车驾驶室外不得载人。3）严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下,进行机下检修。压路机应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时，前后轮应置垫三角木。
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