机械设备磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程一、起动前准备1．检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。2．选用与机床主轴转速相符的砂轮，发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得使用。3．砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。4．更换砂轮时，必须做静平衡试验，安装砂轮时，不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过15〜20gcm5.砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20〜30mm以上（不准随意拆除防护罩。6.安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3〜1／27.直径150mm，圆周速度15m/s以上的砂轮必须进行强度试验。试验规范见表9—1砂轮试验规范表9—1砂轮外径(mm)试验圆周速度/工作圆周速度运转时间(min)150〜2751.55300〜4751.575001.510注：试验时须有专用防护设备，加速及制动均应平稳。&法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。9.砂办与磨床主轴必须同心。10.装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。11.装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。12．开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。13．砂轮装好后，起动不能过急，要先经点动检查，并经过5〜10min空车运转，确认正常后，方可使用。二、运转中注意事项1．操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向，应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。2．砂轮的转速不得超限，合理选择进给量，特别在寒冷季节，更应慢速进给，避免由于吃刀过猛，导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。3．更换零件只能在停车后进行。4．砂轮表面形状不正时，应及时修磨，用金刚石修磨砂轮时，应用固定架衔住金刚石，切忌用手握拿，修磨进给量要均匀平稳。5．碳化硅砂轮只能磨硬质合金，禁止磨其它材料和非金属物质。6．磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂，应特别注意防火。7．如液压系统有空气时，应移动工作台于两极端位置，以排除空气。油压不得低于规定值。8．以内圆磨床装卸工件时，操作者不准触碰自动进给杠杆。9．湿磨工件时，不能让砂轮局部埋在冷却液中，以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前，应先关闭冷却液，继续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后，方可停车。10．干磨工件时，不能中途加冷却液。11．自动往复式平面磨床，应按工件尺寸调整好限位器，拧紧挡铁螺钉。12．在磨削加工中，不准用手触摸加工面13．在磁盘上安放磨削工件时，应垫放平稳，通电后再检查工件被磁盘吸牢。14．一次磨削多个工件时，要注意置放位置，应在磨削范围之内，避免工件倾斜飞击伤人或轧碎砂轮。15．内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠，并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。16．用塞规或仪表测量工件时，砂轮应退出工件以外，要有适当的安全距离，使用塞规之力不可过猛。17．检查花键磨床的分度机构，限位开关是否灵敏可靠。18．工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。l9．万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠，磨削长工件时，应采取防弯措施。20．工作台快速移动时，必须先使工件与砂轮脱开，砂轮末退离工件前，不得停止转动。21．加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时，进给应缓慢，并严格控制磨削量。三、停机注意事项1．如发现异响或突然停车现象时，应立即断开电源，退出砂轮，进行检查处理。2．湿式磨床在冷却液停止时，应立即停止磨削。3．停机后，各部件应回到规定位置，做好清洁保养
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