副井单双罐尾绳更换
施工
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安全技术措施(一)一、工程概况顾北矿副井单双罐尾绳因长期使用，锈蚀及磨损严重，影响到矿井安全提升，应矿方要求，由我单位对其进行更换。主要施工
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
如下：1、更换双罐尾绳P8*4*19-166*26-750m7.45t/根2根2、更换单罐尾绳P8*4*19-187*29-760m11.9t/根2根3、更换单双罐尾绳悬挂8套为能安全高效的完成本次施工任务，编制本措施以指导施工。二、施工准备1、施工负责人、技术负责人在施工前深入施工现场，了解施工内容及现场情况确定施工
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
；2、根据现场情况及
施工方案
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编制施工安全技术措施、材料计划、设备计划、工器具计划、非标件加工委托，并积极准备施工用临时设施；3、对尾绳板卡、连接螺栓等矿供材料进行清点检查；4、从副井井下马头门附近的风管接头上用φ16－2P-21Mpa钢丝编织胶管接一路压风至下井口位置，并装上两台风动扳手；5、对井下进车侧轨道两侧原有绳盘转向起吊点进行检查，并利用矿方检修时间将改向用10t葫芦挂在吊点上，挂设的葫芦进行绑扎，不能妨碍矿井正常运输；6、提前对井下进出车侧慢绞及小绞车的固定、性能及钢丝绳进行检查，确保其满足翻绳需要。三、施工步骤及施工方法（以单罐为例）1、施工人员提前进点，用25t吊车将尾绳盘驾到绳盘支架上，将已加工好的专用平板车绳盘轴端盖板打开，并焊接联轴，使其与电动盘绳器输出轴相连，利用电动缠绳器将四盘尾绳从原绳盘上缠绕到已加工好的专用平板车上；2、副井停产后，用55t吊车将专用平板车放至在单罐进车侧轨道上，然后利用电机车将其推至宽罐笼内；3、联系绞车队协助将两台车、四根新尾绳分别打到井下口进车侧轨道上，利用挂在在巷道上方起吊锚杆吊点上的4只10t手拉葫芦，将专用平板车旋转90°使尾绳头朝向井筒，然后用钢丝绳将平板车在井底轨道或其它固定设施上固定住，并在平板车靠近井口侧用道木设置临时车挡；4、然后联系信号工将宽罐笼底部起至距井底水平向上约25m位置，然后施工人员顺井底梯子间下到尾绳挡梁上，用φ20mm棕绳将宽罐笼及平衡锤的尾绳分别固定在就近的尾绳挡梁上，以防止割断尾绳时尾绳旋转伤人，然后将尾绳从尾绳环处用氧气开断，再将固定尾绳的棕绳解除；5、联系单罐笼上提至绳头位置到达井底马头门位置，利用出车侧电机车连接φ12.5mm钢丝绳将尾绳头锁牢，并将尾绳头拽出至井筒外，联系信号工慢下单罐笼、电机车配合拽引至单罐罐底距井底轨面标高向上约1.5m位置；6、在尾绳头做头位置周边使用2500*300*70的大板搭设临时操作平台，大板两端打孔栓挂保险绳，大板与金属支持结构横梁及大板之间使用双股10#铁丝绑扎牢固，平台搭设的位置不能影响到旧尾绳头拆除及新尾绳头的安装；7、在罐笼底部的尾绳悬挂板梁上（悬挂装置两边）披上2根φ12.5mm钢丝绳头，在绳头上分别挂上一只2t手拉葫芦，并将葫芦拴到尾绳悬挂装置心型环下口板卡位置，然后葫芦带劲，使用氧气将尾绳从心形环上口位置开断，使用手拉葫芦配合电机车将尾绳头倒出井筒并拉到不碍事地点；8、利用出车侧慢绞将新尾绳头拽至井口位置，使用手拉葫芦将新尾绳头拽到井筒内并人工将绳头穿过尾绳悬挂装置心形环留出做头量，施工人员站在临时平台上将新尾绳头板卡按照
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
板卡数及间距卡设好，使用风动扳手充分紧固螺栓，在新绳头穿绳前确定好尾绳方向，以防止后期翻绳时出错；9、在单罐井底马头门进车侧金属支持结构立柱上使用10#槽钢及胶带机托辊设置改向装置，防止新尾绳在上行过程中挂刮金属支持结构造成尾绳磨损；10、将平衡锤的两根尾绳利用φ12.5mm牵引绳与收绳电机车相连，然后联系信号工开车，使宽罐笼上提、平衡锤下放（运行速度为0.5m/s的检修速度），电机车配合将旧尾绳同时拽到巷道内，当电机车运行没有余量时，停止绞车运行，将电机车与尾绳的连接解除，人工将旧尾绳摆置巷道两侧，电机车开到井口位置与尾绳重新相连，电机车稍带劲后用氧气将尾绳从拴点后割断，然后开动绞车放新绳、电机车配合收旧绳，依次循环进行至平衡锤下口距井底±0标高向上1.5m处停止施工；11、在平衡锤底部金属支持结构横梁上使用2000×300×70的大板搭设临时操作平台，在平衡锤底部的尾绳悬挂板梁上（悬挂装置两边）披上2根φ15.5mm钢丝绳头，在绳头上分别挂上一只2t手拉葫芦，并将葫芦拴到尾绳悬挂装置心型环下口板卡位置，然后葫芦带劲，使用氧气将尾绳从心形环上口位置开断，使用手拉葫芦配合电机车将尾绳头倒出井筒并拉到不碍事地点；12、在双罐北侧罐笼底部挂上两根约100m长φ15.5mm钢丝绳头，施工人员顺四角稳罐装置上至金属支持结构顶梁上，使用对讲机联系双罐向上运行至钢丝绳到达金属支持结构顶梁以上，然后联系绞车运行将钢丝绳头从宽罐笼侧下放到马头门位置；13、尺量马头门与尾绳挡梁之间尺寸，计算出尾绳从下井口经尾绳挡梁至平衡锤下口的尺寸，人工将尾绳从专用平板车上吐出并摆放到巷道内，根据计算的尺寸确定出尾绳做头位置及长度，然后将多余尾绳割除，并在尾绳井口位置及距尾绳头约4.5m位置分别卡设一只临时板卡；14、将双罐北罐罐底的两根提升钢丝绳头与井口处尾绳临时板卡相连，联系信号工上提双罐北罐笼，施工人员在金属支持结构横梁上监视尾绳板卡过梁情况，必要时马头门人员利用慢绞或人工将尾绳向井筒内倒送，直至将所有尾绳全部提至井筒内，在尾绳头进入井筒前提前设置留绳防止快速窜绳；15、联系信号工将下放双罐北侧罐笼使进入井筒内的尾绳头下放至尾绳挡梁位置停车，在下放过程中专人监视尾绳头下放情况防止挂刮，在平衡锤尾绳悬挂板梁上对应两根尾绳位置分别挂上一只3t葫芦，将进出车侧的慢绞绳及小绞车绳分别穿过滑车下放至尾绳挡梁并穿过尾绳挡梁绳孔至单罐位置；16、自下向上尾绳头在井筒内旋转情况并在尾绳挡梁处进行破转，然后将慢绞绳及小绞车绳与对应位置尾绳头处板卡相连，板卡至尾绳头剩余部分使用双股铁丝每隔0.5m与慢绞绳及小绞车绳绑扎牢靠，使用对讲机联系信号工下放双罐北罐笼下放，小绞车及慢绞同步提升，将尾绳头穿过尾绳挡梁提升至平衡锤下口，施工人员站在临时操作平台上对尾绳进行破转后人工配合慢绞及小绞车将尾绳头逐段穿过尾绳悬挂至做头位置；17、复核尾绳垂弧符合要求后，进行尾绳头板卡的卡设工作，并将临时板卡、提升绳头、滑车等、操作平台等临时设施全部拆除；18、联系信号工打点开车，绞车以检修速度运行，观察尾绳是否有旋转，若尾绳有旋转，则按照做尾绳头的方法将绳头从尾绳悬挂中抽出对尾绳进行破转后重新做头，合格后移交矿方；19、双罐尾绳更换按照上述更换方法进行施工，其中新尾绳从北罐位置上提，旧尾绳从南罐位置回收；20、利用巷帮吊点上的手拉葫芦将专用平板车复轨并利用单罐笼升井；
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